燒結生產(chǎn)工藝流程實習報告.doc

燒結生產(chǎn)工藝流程實習報告學習如逆水行舟，不進則退，要適應新形勢的要求，因此進入公司的燒結廠進行實訓。我廠目前建設兩臺75平米、一臺144平米、一臺140平米帶式燒結機，生產(chǎn)能力已達到600萬噸/年燒結是把含鐵礦粉燒結成塊礦，作為煉鐵原料，燒結廠是煉鐵原料準備的中間工廠。燒結過程就是根據(jù)煉鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料，進行配料、混勻、制粒、鋪料點火、抽風燒結，然后再降溫固結，經(jīng)破碎、篩分、冷卻，經(jīng)整粒后成品礦經(jīng)皮帶輸送到煉鐵廠，鐵廠槽下篩分下返礦，重新參加配礦，混勻，燒結。 燒結生產(chǎn)用的原料種類很多，主要分為三類，第一類是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學成份要求穩(wěn)定并且粒度要小于8毫米，最大不能超過10毫米；第二類是熔劑，如石灰石、白云石等，用來調整燒結礦堿度；第三類是燃料，如焦粉、無煙煤粉等。燒結生產(chǎn)的第一道工序是配料，即根據(jù)燒結礦質量標準，把各種原燃料按照相應比例搭配在一起。配料采用先進的重量法，就是圓盤給料機加電子皮帶稱進行配料。將配合好的原料運送至混合室，混合最常用的是圓筒混合機。通過圓筒混合機不停地轉動，各種成份不同的原料逐漸混勻變成一種化學成分均勻的燒結混合料（混合料二），圓筒混合機的另一個作用是通過添加適量的水，在轉動作用下使燒結混合料從粉狀變成許多小粒粒狀，從而為下道工序燒結打下良好基礎。由于混合要起到混勻，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作業(yè)，甚至三次、四次的。從混合機出來的變成單一的燒結混合料就運輸至燒結機上面礦槽里，通過燒結機上的布料設備，通常采用圓輥布料機和多輥布料器將混合料均勻地平整布在燒結機臺車上面（布料如圖所示），臺車慢慢移動至點火器下面，通過點火器下的高溫區(qū)(1000oC1250oC)將表層混合料中的燃料（焦粉、無煙煤粉）點燃，然后就進入燒結這道工序了。燒結工序是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最重要，最關鍵的一環(huán)，主要將燒結混合料通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫發(fā)生許多復雜的物理化學反應，最終成為燒結礦。燒結過程的基本原理：準備好的混合料在燒結機上進行點火并通過抽風的作用，使混合料中的固定碳燃燒，產(chǎn)生高溫，混合物局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的物理化學反應，生成一定數(shù)量的液相。隨后，由于溫度降低，液相冷卻而凝固成塊。燒結過程是在燒結機臺車上進行的，但和燒結機密切配合的是燒結主抽風機（主抽風機二），抽風機從燒結機臺車下面不間斷地抽走燃燒產(chǎn)生的廢氣，而使空氣源源不斷從臺車表層進入混合料，而保證臺車上燒結混合料中的燃料從上而下一直延續(xù)下去，才能像上面說的最終生成燒結礦。燒結過程所用的設備叫燒結機，主要是帶式燒結機，還有一種步進式平面燒結機。在進行混合料抽風燒結的過程，沿整個料層高度上，將呈現(xiàn)性質不同的五個區(qū)域。最上層的是燒結礦帶，往下則是燒結帶，預熱帶，干燥帶和過濕帶（原始混合料帶），隨著燒結時間的延長，以下各帶逐漸消失，只剩下燒結礦帶由于生成燒結礦時是高溫反應，造成燒結礦成整塊臺車狀，這就需要用單輥破碎機將其破碎成小塊燒結礦。經(jīng)過破碎后的小塊燒結礦一般進入到下道工序冷卻，也有的廠在破碎后經(jīng)過墊礦篩將小于5mm粉末篩出來反回重新混合、燒結，而大于5mm的燒結礦才進冷卻機。冷卻工序的作用就是將處于高溫下的燒結礦冷卻到150oC以下，冷卻設備常用的是帶式冷卻機（和燒結機結構型式差不多）和環(huán)式冷卻機，也有采用機上冷卻方法，如前面所提的步進式平面燒結機。燒結礦經(jīng)冷卻到150oC以下就可以方便地運輸了，這樣運到篩分室，采用振動篩將它們分級，一般常分為小于5mm的叫做返礦，返回來重新參加配料，混合燒結。大于5mm的就是成品燒結礦，許多廠又從成品燒結礦中篩分出一部分1020mm的送至燒結機上面稱為鋪底料。在布料前先將鋪底料在燒結機臺車底面上鋪上一層3040mm厚然后才開始布料作業(yè)。我們叫經(jīng)為鋪底料工藝，主要作用： 1）是保護臺車，使燃燒層不直接接觸臺車，從而大大延長臺車壽命。2）起到一種濾層作用，可以過濾一下抽走的熱廢氣，減少其帶走的灰塵，對后面抽風系統(tǒng)的除塵器和主抽風機也能起到延長壽命的作用。燒結生產(chǎn)除起著向高爐提供合格燒結礦外，還在鋼鐵企業(yè)中起到一個綜合利用的作用，像軋鋼廠的軋鋼皮，煉鋼廠的煉鋼污泥及鋼渣，煉鐵廠的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下篩分出的返礦、球團廠的篩下球團粉等經(jīng)過適當?shù)奶幚矶伎梢苑档綗Y廠重新作為資源加以利用。燒結生產(chǎn)八大系統(tǒng)：一、原料準備系統(tǒng)：包括運輸，卸料，含鐵原料的中和混勻，燃料的破碎，熔劑破碎和篩分；其任務是原料工序準備好符合生產(chǎn)要求的原料，熔劑和燃料。1、原料輸入系統(tǒng)：（1）水運輸入系統(tǒng)，主要船運到碼頭，港吊卸料進料斗，計量后由膠帶輸送機進入料場，經(jīng)堆取料機成堆。主要輸入各品種含鐵礦粉，白云石粉，石灰石粉，焦化廠焦屑等進行分類分品種堆放。（2） 陸運輸入系統(tǒng)，陸運輸入原料：鐵精粉、高爐返礦、除塵灰、礦粉、雜料、過篩礦屑、氧化鐵屑、外購焦屑、返焦屑、污泥、鋼渣等，除外購焦，進入汽車受料，經(jīng)膠帶輸送由堆、取料機成堆，其他品種原料進入料場分類堆放由裝載機成堆。2、供料系統(tǒng)：供料系統(tǒng)主要是原料場向煉鐵廠供球團礦，向燒結系統(tǒng)、原料場內部及混勻料場供料。3、混勻系統(tǒng)： 混勻系統(tǒng)由1#，2#，3#料場供料，混勻配料工藝與燒結工藝配料一樣，其作用和配料方法也基本相似，多采用自動稱量配料，各種原料配比例和調節(jié)都由計稱機控制，混勻造堆采用分層布料法，沿整個混勻料堆長度均勻來回分布，并要求布料層數(shù)多，勻，薄。對布料和配料兩個工序應進行很好調節(jié)。使布在混勻堆上的每層料盡可能由多種原料組成，每次配料結束時，要求布滿整個一層，杜絕不能完整的布滿一層?；靹虻V取用，要求能從混勻料堆的整個斷面上都能均勻取料，盡量減少成分和粒及的偏析，混勻料布置一跨兩堆式。二、配料系統(tǒng)：包括配料間的礦槽，給料圓盤稱重設施等，根據(jù)規(guī)定的燒結礦成分，通過計算，按配比、重量進行給料，以保證混勻料和燒結礦成分穩(wěn)定，并擔負生石灰的加水和燃料的調整。三、混合制粒系統(tǒng)：主要包括一次混合，二次混合，混合料礦槽等工序（如果使用熱返礦，包括返礦打水），其任務是加水潤濕混合料（混合料水分按要求嚴格控制含水量）再經(jīng)混合機將混合料混勻，制粒，并對混合料進行預熱?；旌现屏Ｏ到y(tǒng)布置：（1）75m2 燒結機、混勻機、一次混合機300014000mm，二次混合機30009000兩臺，采用膠輪傳動。（2）140m2 燒結機混合機、一次、二次混合機均采用320014000mm，采用齒輪傳動。四、燒結系統(tǒng)：包括布料，點火，燒結等(終點判斷) （1）75m2 燒結機：布料系統(tǒng)先由二次混合機下來混合料經(jīng)棱式布料器布到中間礦槽，通過輥式布料器布到九輥布料器上，混合料通過九輥布料器布到燒結臺車上，同時設有鋪料（鋪底料作用保護篦條，延長使用壽命）進行點火，抽風燒結。（2）140m2 燒結機：布料系統(tǒng)先二次混合機下混料由皮帶輸送到棱式皮帶機進入混合料礦槽，通過輥式布料器布到七輥布料器上，混合料通過七輥布料器到臺車，設有鋪底料，進行點火抽風燒結。五、抽風系統(tǒng)：主要包括風箱，集塵管，除塵，抽風，煙囪等。 1）75m2 燒結機抽風機室設有SJ8500抽風機2臺，風量為8500m3 min, 11個風箱臺。（2）140m2 燒結機抽風室設有 一臺，抽風機一臺，風量為15000 m3 min, 雙18個風箱。 大煙道下設有集塵管，燒結廢氣經(jīng)大煙道抽入重力除塵器到電除塵，過濾廢氣，由抽風機抽入進煙囪排到大氣層。六、產(chǎn)品處理系統(tǒng)：包括破碎、冷卻、篩分、返礦處理、整粒和鋪底料分出、成品礦運輸?shù)取?（1）75m2 燒結機下來燒結餅經(jīng)單輥破碎機破碎到1500mm，燒結礦通過熱篩分后進90m2 帶冷機進行冷卻，冷卻后，通過一次篩料，篩出15020mm粒級，作為大塊成品，用膠帶機送往燒結成品礦槽；二次篩出10mm,礦作為鋪底料；三篩篩出5mm顆粒礦，進入成品礦槽；5mm返礦進燒結配料。 （2）140m2 燒結機下來燒結餅經(jīng)單輥破碎機破碎1500mm進入160m2鼓風環(huán)式冷卻機，冷卻燒結礦經(jīng)過兩臺等厚橢圓振動篩，分開1020mm鋪底料，篩下5mm返礦進入燒結配料。七、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)： （1）燒結機尾卸料處、熱篩、冷卻、返礦等系統(tǒng)揚塵點的空氣和粉塵主要是用電除塵器，重力除塵器進行除塵。 （2）將鋪底料，整粒系統(tǒng)，配料系統(tǒng)揚塵點的空氣和粉塵，主要采用布袋除塵器進行除塵。 經(jīng)除塵凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過潤濕后加燒結混合料中再進行燒結，凈化環(huán)境。八、成品礦檢驗：包括成品礦粒度組成，轉鼓，化學成分分析冶金性能檢驗等。燒結生產(chǎn)主要技經(jīng)指標)燒結機利用系數(shù)：燒結機每平方米燒結面積上每小時內生產(chǎn)的成品燒結礦量叫做燒結機利用系數(shù)。 = q/ F式中 ：一燒結機利