平面圖形加工.doc

項目二 平面圖形加工教學目標知識目標 1. 刀具移動方式指令（G00 G01 G02 G03）的功能及應(yīng)用；2. 圓弧及圓的編輯方法；3. 切削平面選擇指令的含義與應(yīng)用；4. 絕對、相對坐標值指令的含義與應(yīng)用；5. 熟練計算基點坐標；6. 編制軌跡加工的程序。能力目標：1. 熟練掌握試切法對刀方法；2. 會制定簡單的加工工藝方案（選擇機床、刀具、裝夾方式及確定加工基準點）；3. 掌握數(shù)控機床檢驗和運行程序的方法；4.會應(yīng)用VNUC教學仿真軟件進行仿真練習。情感目標：1.通過工件制作，學生體驗成功的喜悅，感受軟件和機器的綜合魅力，從而提高學生專業(yè)課的學習興趣；2. 通過任務(wù)驅(qū)動的方法逐步完成項目，培養(yǎng)學生發(fā)現(xiàn)和分析問題的能力；3. 通過分工協(xié)作，加強團隊合作精神。教學重點與難點重點：1.G功能指令的定義與應(yīng)用；2.數(shù)控幾何與函數(shù)知識在數(shù)控編程的應(yīng)用；3.簡單加工工藝方案的編制方法；4.數(shù)控機床的基本操作。難點：1.圓弧插補方式與程序編制；2.數(shù)控機床操作中的程序輸入、原點設(shè)定及其他操作；3. VNUC仿真軟件的基本操作。教學目的1.熟練掌握移動、平面、坐標選擇指令的定義與應(yīng)用；2.能夠應(yīng)用數(shù)學知識處理基點的計算并取值，編制平面軌跡加工程序；3.了解VNUC仿真軟件的應(yīng)用方法并會使用軟件模擬加工練習。教學方法總體方法：任務(wù)驅(qū)動法具體方法：講述法、引導(dǎo)文法、小組討論法、示范教學法學時、教具學時：10學時教具：VNUC仿真軟件、動畫演示、數(shù)控機床、工件和刀具、夾具等。教學過程一、項目呈現(xiàn)引導(dǎo)學生進行該零件的結(jié)構(gòu)及工藝分析，引出課題的實現(xiàn)方法。二、項目分析平面類零件加工是數(shù)控銑床加工的最基本形狀，本項目主要要掌握如下內(nèi)容：1. 數(shù)控程序基本組成；2. 直線和圓弧的編程指令；3. 正確的對刀方法；4. 仿真軟件的使用。三、知識學習（一）刀具移動方式指令（G00 G01 G02 G03）1.數(shù)控程序功能指令的分類（G、M、S、F、T）1）數(shù)控程序的組成（1）程序結(jié)構(gòu) 程序格式 一個完整的加工程序是一組被送到數(shù)控裝置中去的指令和數(shù)據(jù)。它由遵循一定結(jié)構(gòu)句法和格式規(guī)則的若干個程序段組成，而每個程序段又由若干個指令字組成。 O0001 ; 程序號（程序開始） N0010 G92 X0 Y0 Z100.； 程序段 N0020 S600 M03; （EOB）程序段結(jié)束符 程序內(nèi)容 N1200 M05; 指令字 N1210 M30; 程序結(jié)束 程序段格式 每個程序段由若干個指令字組成，以“；”或“LT”作為段結(jié)束標志。N G X Y Z R（I、J、K） S M F D/H T Q P L ；指令字是控制系統(tǒng)的具體指令，由地址符（字母）和帶符號（如尺寸字）或不帶符號的數(shù)字組成。一個完整的程序由三部分構(gòu)成：程序開始、程序內(nèi)容、程序結(jié)束。數(shù)控機床每個程序字表示一種功能，由若干個程序字組成一個程序段，完成數(shù)控機床某一預(yù)定動作；又由若干個程序段組成一個完整的程序，完成零件加工的全部或部分內(nèi)容。根據(jù)程序字的功能類別可分為七大類，分別為順序號字、尺寸字、進給功能字、刀具功能字、主軸轉(zhuǎn)速功能字、輔助功能字和準備功能字。（2）順序號字（或程序段號）地址：N1N9999，一般放在程序段段首。功能：表示該程序段的號碼，一般間隔510，在以后插入程序時不會改變程序段號的順序。如：N10N20N30指令使用說明：順序號字不代表數(shù)控機床執(zhí)行順序，可以不連續(xù)，一般由小到大排列，僅用于程序的校對和檢索等。（3）尺寸字地址：X、Y、Z（此外還有A、B、C、I、J、K等）。功能：表示機床上刀具運動到達的坐標位置或轉(zhuǎn)角。例如，G00 X20 Y30 Z100；表示刀具運動終點的坐標為（20，30，100）。尺寸單位有米制、英制之分；米制一般用毫米（）表示，英制用英寸（in）表示。（4）進給功能字地址：F功能：表示刀具切削加工時進給速度的大小，數(shù)控車床進給速度的單位一般為毫米/轉(zhuǎn)速（/r）；數(shù)控銑床進給速度的單位一般為毫米/分鐘（/minn）。例如，N10 G01 X20. Y10. F70表示刀具進給速度為70/min。（5）主軸轉(zhuǎn)速功能字地址：S。功能：表示主軸的轉(zhuǎn)速，單位：轉(zhuǎn)/分（r/min）。例如，S1500表示主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min。（6）刀具功能字地址：T。功能：表示指定加工時所選用的刀具號。例如，T6表示選6號刀。（7）輔助功能字地址：M從M00M99（或M999），前置的“0”可省略不寫，如M02與M2、M03與M3可以互用。功能：表示數(shù)控機床輔助裝置的接通和斷開，一般由PLC（可編程控制器）控制。（7）準備功能（G代碼或G功能字）地址: G從G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00與G0，G01與G1等可以互用。功能：是建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。指令使用說明：1）不同數(shù)控系統(tǒng)G代碼各不相同，同一數(shù)控系統(tǒng)中不同型號G代碼也有變化，使用中應(yīng)以數(shù)控機床使用說明書為準。2）G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩種，模態(tài)代碼一經(jīng)使用持續(xù)有效，直至同組的G代碼出現(xiàn)為止。非模態(tài)代碼僅在本程序段中有效，又稱程序段有效代碼。2. 移動方式指令（G00 G01 G02 G03）1）點定位G00指令（1）指令功能指刀具以機床規(guī)定的速度（快速）運動到目標點。（2）指令格式GOO X_ Y_ Z_ ；其中：X、Y、Z為目標點的坐標。（3）指令使用說明： 用G00指令快速移動時地址F下編程的進給速度無效； G00一經(jīng)使用持續(xù)有效，直到被同組G代碼（G1、G2、G3）取代為止； G00指令刀運動速度快，容易撞刀，只能使用在退刀及空中運動的場合，能減少運動時間，提高效率； 向下運動時，不能以G00速度運動切入工件，一般應(yīng)離工件有510的安全距離，不能在移動過程中碰到機床、夾具等。2）直線插補G01指令（1）指令功能 刀具以給定的進給速度運動到目標點。（2）指令格式 G02 X_ Y_ Z_ F_其中：X、Y、Z為目標點的坐標；F為刀具進給速度大小，單位一般為mm/min。（3）指令使用說明 用于直線切削加工，必須給定刀具進給速度； G01為續(xù)效代碼，一經(jīng)使用持續(xù)有效，直到被同組G代碼（G0、G2、G3）取代為止； 刀具空間運行或退刀時用此指令則運動時間長，效率低。 圖21 直線移動方式3）圓弧插補指令（1）指令功能 使刀具按給定進給速度沿圓弧方向進行切削加工。（2）指令代碼 順時針圓弧插補指令代碼：G02(或G2) 逆時針圓弧插補指令代碼：G03(或G3) 順時針、逆時針方向判別：從不在圓弧平面的坐標軸正方向往負方向看，順時針用G02，逆時針用G03。 圖22 圓弧移動方式（3）圓弧及圓的編輯方法 指令格式 G17 G02（G03）X Y R（I、J） ； （G17用I、J表示；G18用I、K表示；G19用J、K表示；） 圓?。?當0180時： G02（G03）X Y R（I、J） ； G02（G03）X Y I J ； 圖23 圓弧編輯方式當180 360時：G02（G03）X Y R- ；G02（G03）X Y I J ； 圓：G02（G03）I J ；（4）指令使用說明 終點坐標+圓弧半徑格式中，當圓弧圓心角小于180時，半徑為正；圓弧圓心角大于180時，半徑為負； 終點坐標+圓弧半徑格式不能編制整圓零件加工； 終點坐標+圓弧半徑格式不僅可用于加工一般圓弧，還可以用于整圓加工； 終點坐標+圓弧半徑格式中不管是用G90還是用G91指令，I、J均表示圓弧圓心相對于圓弧起點的增量值。（二）平面選擇指令（G17、G18、G19）在圓弧插補、刀具半徑補償及道具長度補償時不須首先確定一個平面，即確定一個由兩個坐標軸構(gòu)成的坐標平面。在此平面內(nèi)可以進行圓弧插補、刀具半徑補償及在此平面垂直坐標軸方向進行長度補償。銑床三個坐標軸構(gòu)成三個平面，指令代碼見表。G代碼平面垂直坐標軸（在鉆削、銑削時的長度補償）G17X/YZG18Z/XYG19Y/ZX 圖24 三個平面的確定方法G17定義為XY平面；G18定義為ZX平面；G19定義為ZY平面；坐標平面選擇指令是用來選擇圓弧插補的平面和刀具補償平面的。G17、G18、G19為模態(tài)功能，可相互注銷，G17為缺省值。（三）絕對、相對坐標值指令（G90、G91）1）指令代碼絕對坐標指令代碼：G90相對坐標指令代碼：G912）指令功能（1）G90 絕對坐標指令指輸入尺寸表示目標點坐標值，即絕對坐標值。如下左圖所示，刀具起點在P1點，直線加工至P2點，再直線加工至P3點，用G90絕對坐標指令編程。N10 G90 G1 X50 Y40 F50； 刀具從P1點加工至P2點N20 X85 Y30； 刀具從P2點加工至P3點 圖25 G90、G91編程方式其中，第一段程序X50 Y40為P2點絕對坐標，第二段程序X85 Y30為P3點絕對坐標。（2）G91 相對（增量）坐標指令，指輸入尺寸表示目標點相對于前一位置的移動增量（正負號由移動方向定）或相對于前一位置點坐標。如上右圖所示，刀具起點在P1點，直線加工到P2，再從P2點加工到P3點，用G91增量坐標指令編程。N10 G91 G1 X20 Y25 F50; 刀具從P1點加工至P2點N20 X35 Y-10; 刀具從P2點加工至P3點其中，第一段程序中X20 Y50為P2點相對于P1點的坐標（移動增量），第二段程序中X35 Y-10為P3點相對于P2點的坐標（移動增量）。3）指令使用說明（1）G90、G91為續(xù)效代碼，一經(jīng)指定持續(xù)有效。（2）一般情況下G90為機床默認指令，程序啟動后G90有效，直到G91替代為止。（3）法那克系統(tǒng)中還可用U、V、W表示相對坐標，X、Y、Z表示絕對坐標且可以絕對坐標、相對坐標混合編程（用U、V、W分別表示X、Y、Z方向的增量）。對上右圖所示的加工路線也可用絕對坐標與相對坐標混合編程。N10 G90 G00 X30. Y15.; 刀具移動到P1點，P1點絕對坐標為X30 Y15N20 G91 G01 X20 Y25 F50; 從P1點加工到P2點，P2點相對于P1在X方向增量為20，Y方向增量為25。N30 X85 Y30; 刀具直線加工到P3點，P3點絕對坐標為X85 Y30四、制定計劃（一）加工工藝分析1.工、量、刃具選擇（1）工具選擇 工件采用平口鉗裝夾，下用墊鐵支撐。（2）量具選擇 加工尺寸精度要求不高，量具用0150mm游標卡尺，另用百分表校正平口鉗。（3）刀具選擇本課題加工圖形深度為2mm，加工材料為硬鋁，銑刀直徑選擇與圖形寬度相同為3mm，銑刀材料選用價格較低的普通高速鋼，加工中需垂直下刀，故選用鍵槽銑刀為宜。2.加工工藝方案（1）加工工藝路線 不分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的深度尺寸。加工路線考慮路徑最短原則即可，對于不連續(xù)圖形，刀具應(yīng)注意設(shè)置抬刀工藝。其參考加工路線如下：刀具空間移動至P1上方下刀順時針圓弧加工至P2點直線加工至P3點逆時針圓弧加工至P4點抬刀刀具空間移動至P7點上方下刀直線加工至P8點順時針圓弧加工至P9點抬刀刀具空間移動至P5點上方下刀直線加工至P6點抬刀刀具空間移動至P5點上方下刀直線加工至P6點 抬刀結(jié)束加工。（2）合理切削用量的選擇 加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削速度可選大些；但刀具直徑小，進給量應(yīng)選擇小一些；深2mm，一次下刀至目標尺寸，具體如下：主軸轉(zhuǎn)速：1200r/min進給速度：垂直加工30mm/min 表面加工50mm/min（二）計算基點坐標1. 工件坐標系建立圖形處于零件對稱中心，故工件坐標系X、Y零點應(yīng)設(shè)置在零件幾何中心上，Z坐標零點仍設(shè)置在零件上表面，見下圖。 圖26 基點計算圖示2. 基點坐標計算1）直接獲取的基點的坐標： 圖中的P2（-16，12.5）、P3（-16，-12.5）、P7（8.3，0）、P8（28.5，0）；2）需計算求得的基點坐標： 圖中的P1（-20.275，-11.746）、P4（-11.725，11.746）、P5（-4.581，5.084）、P6（4.581，5.804）、P9（27.746，4.275）；（三） 編制程序（參考）(刀具選3立銑刀)O0023;G54 G90 G00 X-20.275 Y-11.746 ;S1200 M03 ;G54 G00 Z5.;G01 Z-2. F30 ;G02 X-16. Y12.5 R12.5 F50; G01 Y-12.5 ; G03 X-11.725 Y11.746 R12.5 ; G00 Z5. ; G00 X8.3 Y0 ; G01 Z-2. F30 ;G01 X28.5 Y0 F50; G02 X27.746 Y4.275 R-12.5 ;G00 Z5. ;G00 X-4.581 Y5.084 ;G01 Z-2. F30 ;G01 X4.581 F50;G00 Z5. ;G00 X-4.581 Y-5.084 ;G01 Z-2. ;G01 X4.581 F50;G00 Z100. ;M05 ;M30 ;五、項目實施（一）仿真軟件使用VNUC數(shù)控仿真軟件北京市斐克科技有限責任公司和北京聯(lián)高軟件開發(fā)有限公司依據(jù)全國現(xiàn)代制造技術(shù)應(yīng)用軟件課程遠程培訓中的教學要求，聯(lián)合研制開發(fā)的一款基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的數(shù)控加工技術(shù)教學軟件。配備有法那克（FANUC）、西門子（SINUMERIK）、廣東數(shù)控（GSK）、華中世紀星（HNC）等多種數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的仿真。1. 仿真機床的選用1）選擇機床和數(shù)控系統(tǒng)點擊主菜單“選項”下的子菜單“選擇機床和系統(tǒng)”，彈出設(shè)置窗口，在該窗口中進行機床和系統(tǒng)的選擇。例如，要使用“FANUC 0i-Mate MB”銑床，操作步驟如下：（1）點擊主菜單“選項”下的“選擇機床和系統(tǒng)”；（2）在彈出窗口中，“機床類型”一欄為下拉菜單，從下拉菜單中選中“立式銑床”項；（3）臥式車床列表會顯示在窗口左下方的“數(shù)控系統(tǒng)”列表里，點擊選中“FANUC 0i-Mate MB”，右邊機床參數(shù)欄里顯示的是選中機床的有關(guān)參數(shù)。(4)按“確定”鍵，設(shè)置窗口關(guān)閉，主界面左側(cè)的顯示區(qū)顯示立式銑床，右側(cè)的數(shù)控系統(tǒng)面板自動切換成FANUC 0i-Mate MB銑床。（右圖）2）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置點擊主菜單“選項”下的“參數(shù)設(shè)置”，會彈出參數(shù)設(shè)置窗口，用戶可以在這里設(shè)置程序運行倍率，打開或關(guān)閉加工聲音。在“核心速度”頁可以設(shè)置“用戶加工倍率”，可以任意設(shè)置倍率值。銑床、車床和加工中心的倍率值最多可設(shè)成50，即將加工速度提高50倍。設(shè)置程序運行倍率可以加快毛坯的加工時間，在加工一些大型的、復(fù)雜的零件時，可以大大節(jié)省等待的時間。您可以在加工前以及加工過程中隨時修改運行倍率。在聲音控制頁可以打開或關(guān)閉主抽轉(zhuǎn)動和切削毛坯時的聲音。“聲音開關(guān)”項前面打上鉤是打開，沒有鉤是關(guān)閉。設(shè)置完后按“確定”健，窗口自動關(guān)閉。2. 面板的隱藏和顯示1）隱藏和顯示數(shù)控系統(tǒng)“隱藏/顯示數(shù)控系統(tǒng)”選項的作用是顯示或者不顯示主界面右側(cè)的數(shù)控系統(tǒng)面板。VNUC系統(tǒng)主界面的默認設(shè)置是左側(cè)為機床加工顯示區(qū)，右側(cè)為數(shù)控系統(tǒng)面板，使用“隱藏/顯示數(shù)控系統(tǒng)”后，數(shù)控系統(tǒng)面板可以為了更清楚地觀看加工過程。使用“隱藏/顯示數(shù)控系統(tǒng)”選項，可選擇執(zhí)行下列兩者之一：（1）選擇菜單欄“顯示”下的“隱藏/顯示數(shù)控系統(tǒng)”。 右鍵單擊顯示窗口中的任意處，選擇彈出菜單中的“隱藏/顯示數(shù)控系統(tǒng)”。當前數(shù)控系統(tǒng)面板可見時，使用這個命令可以隱藏面板；數(shù)控系統(tǒng)不可見時，使用這個命令則顯示面板。2）隱藏和顯示手輪“顯示/隱藏手輪”的用處是打開或關(guān)閉手輪。在默認狀態(tài)下，手輪是不顯示的，需要使用手輪時，可使用該命令使手輪出現(xiàn)在機床顯示區(qū)右下方。不用時，在按一下該命令項即可關(guān)閉手輪。使用“顯示/隱藏手輪”選項，可選擇執(zhí)行下列兩者之一：（1）選擇菜單欄“顯示”下的“顯示/隱藏手輪”： （2）右鍵單擊顯示窗口中的任意處，選擇彈出菜單中的“顯示/隱藏手輪”。3. 機床操作1）擴大和縮小機床（1） 擴大按下主界面左下方的圖標。選中該圖標后，圖標會由灰色轉(zhuǎn)成彩色；將光標移到機床上任意處；按下鼠標左鍵，按住并向下輕輕拖動；放大至滿意大小時松開鼠標。（2） 縮小縮小圖像的操作和擴大圖像的操作類似。區(qū)別在于將鼠標向上拖動。（3）局部擴大 按下主界面左下方的圖標。選中該圖標后，圖標會由灰色轉(zhuǎn)成彩色； 將光標移到機床上需要放大的部位，按下并拖動鼠標左鍵，隨著鼠標的拖動，該部位周圍出現(xiàn)一個方框。鼠標拖動的越遠，方框越大，將被放大的區(qū)域也就越大。例如下圖中，鼠標劃出的方框圈出了毛坯的一角； 松開鼠標，方框所在區(qū)域被放大。2）旋轉(zhuǎn)機床 按下主界面左下方的圖標。選中該圖標后，圖標會由灰色轉(zhuǎn)成彩色。 將光標移到機床上任意處。 按下鼠標左鍵，按住并向目的方向拖動鼠標。 至滿意位置時松開鼠標。3）移動機床 按下主界面左下方的移動圖標。選中該圖標后，圖標會由灰色轉(zhuǎn)成彩色； 將光標移到機床上任意處； 按下鼠標左鍵，按住并向目的方向拖動鼠標，機床會隨鼠標移動； 至滿意位置時松開鼠標。4）機床顯示復(fù)位顯示復(fù)位就是將機床圖像設(shè)成初始大小和位置。無論當前機床圖像放大或縮小了多少、方向位置如何調(diào)整，只要使用“顯示復(fù)位” 選項，都可使機床的大小、方向恢復(fù)到初始大小，也就是剛進入系統(tǒng)時的樣子。例如，下圖中，左圖為當前的機床，右圖為執(zhí)行“顯示復(fù)位”操作后。5）機床正視圖、左視圖、右視圖、俯視圖 使用“正視圖” 選項，可快速地使機床的正面正對主窗口（如左下圖）。選擇執(zhí)行下列兩者之一：單擊菜單欄“顯示”-“正視圖”。 將光標移到機床上任意位置，然后點擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中選擇“正視圖”（如右下圖）。 左視圖是銑床和加工中心特有的一種視圖方式。使用“左視圖” 選項，可快速地將機床的左側(cè)面對準主窗口。選擇執(zhí)行下列兩者之一，可使機床的左側(cè)面正對主窗口。：單擊菜單欄“顯示”-“左視圖”。 將光標移到機床上任意位置，然后點擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中選擇“左視圖”。（如下左圖） 使用“右視圖” 選項，可快速地使機床的右側(cè)面對主窗口（如上右圖）。選擇執(zhí)行下列兩者之一：單擊菜單欄“顯示”-“右視圖”。 將光標移到機床任意位置，然后點擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中選擇“右視圖”。 俯視圖是從上方向下俯瞰機床，著重顯示和放大工件部分，以方便加工操作。在車床操作中經(jīng)常會用到它。俯視圖有兩種情況，選擇執(zhí)行下列兩者之一：單擊菜單欄“顯示”-“俯視圖”或“俯視圖二”。 將光標移到機床任意位置，然后點擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中選擇“俯視圖” 或“俯視圖二”。4. 數(shù)控銑床刀具庫管理1） 打開刀具庫 當進入數(shù)控銑床系統(tǒng)后，點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“銑床刀具庫”項，就可以打開銑床的刀具庫。 刀具庫窗口左側(cè)為刀具列表，右側(cè)用于建立新刀具，建立的新刀具都會自動添刀具庫窗口左側(cè)為刀具列表，右側(cè)用于建立新刀具，建立的新刀具都會自動添加到左側(cè)的刀具列表里。刀具列表里的刀具可以被安裝到機床上，也可以隨時修改某些屬性。除非手動將其刪除，否則已經(jīng)建立的刀具會始終保存在刀具列表里。 2）建立和安裝新刀具 在刀具庫窗口的右側(cè)建立新刀具。 在“刀名”這一項設(shè)置刀具名稱。系統(tǒng)默認的刀名是“刀具1”?？筛鶕?jù)建立的刀具數(shù)量命名為刀具1、刀具2，也可使用其他名稱。 在“刀型”后的下拉單里選擇所需刀型?？晒┻x擇的刀型有：鉆頭、環(huán)型銑刀、端銑刀、鉸刀、球刀、面銑刀?？筛鶕?jù)要加工的零件工藝要求來選擇。 “主軸轉(zhuǎn)向”一欄的默認設(shè)置是順時針，可以不作修改直接使用默認即可。 “刃數(shù)”一欄的默認設(shè)置是2刃，可根據(jù)加工需要進行設(shè)置。 在建立刀具的時候還需要設(shè)置刀具的一些具體尺寸，例如刃長、刀長、刃尖角等，這些尺寸在最右側(cè)的圖片窗口里設(shè)置?？筛鶕?jù)加工工藝要求，在各空白欄中輸入合適的尺寸。尺寸單位為mm。 完成上述設(shè)置后，按“建立刀具”鍵即可。該刀具就會顯示在刀具庫左側(cè)的刀具列表里。 刀具庫里建立的第一把刀具被默認為機床當前需要安裝的刀具，在刀具列表的“當前刀具”一項顯示的是“是”，而后面建立的刀具狀態(tài)都是“否”。（左下圖） 按“確認”鍵，刀具庫窗口自動關(guān)閉，同時主界面中的機床已被安裝上了刀具。（右上圖）3）修改刀具 在刀具庫的刀具列表中選中要修改的刀具。 窗口右側(cè)顯示該刀具的參數(shù)。 修改參數(shù)。 按“確認修改”鍵，修改的內(nèi)容被保存。 按“確認”鍵，窗口關(guān)閉。如果修改的刀具是當前安裝的刀具，這時機床安裝的就是修改后的刀具。4）刪除刀具 在刀具庫的刀具列表中選中要刪除的刀具。 按“刪除刀具”鍵，該刀具就從刀具列表中消失。5）安裝刀具 在刀具庫的刀具列表中選中要安裝的刀具。 按“安裝”鍵。這時在“當前刀具”一欄里，這把刀的安裝狀態(tài)由“否”變?yōu)椤笆恰薄?按“確認”鍵，刀具庫窗口自動關(guān)閉，同時主界面中的機床已被安裝上了刀具。6） 拆卸刀具 在刀具庫的刀具列表中選中要拆卸的刀具。 按“拆卸”鍵。這時在“當前刀具”一欄里，這把刀的安裝狀態(tài)由“是”變?yōu)椤胺瘛薄?按“確認”鍵，刀具庫窗口自動關(guān)閉，主界面中的機床上的刀具已被拆除。5.毛坯管理1） 數(shù)控銑床毛坯裝夾（1）打開毛坯庫 當進入數(shù)控銑床系統(tǒng)后，點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“毛坯”項，就可以打開銑床的毛坯庫。 毛坯庫窗口上方為毛坯列表，下方的各個按鍵用于建立新毛坯，建立的新毛坯都會自動添加到毛坯列表里。毛坯列表里的毛坯可以被安裝到機床上，也可以修改某些屬性。在退出當前使用的數(shù)控系統(tǒng)后，毛坯列表會自動清空。（2）新建毛坯 按窗口中的“新毛坯”鍵，彈出毛坯設(shè)置窗口。在窗口左側(cè)設(shè)置毛坯的有關(guān)參數(shù)，右側(cè)查看框里顯示設(shè)置的情況； 在“名稱”這一項設(shè)置毛坯名稱。系統(tǒng)默認的刀名是“毛坯1”?？筛鶕?jù)建立的毛坯數(shù)量命名為毛坯1、毛坯2，也可使用其他名稱。 在X、Y、Z空白欄里分別輸入毛坯的長、寬、高尺寸。尺寸單位mm。 在“材料”后的下拉單里選擇所需材料。可供選擇的毛坯材料有低碳鋼、T12鋼等73種?？筛鶕?jù)要加工的零件工藝要求來選擇。 在“夾具”下拉單里選擇夾具。目前有工藝板、壓板、虎鉗三種夾具。根據(jù)加工工藝要求選擇其中一種。當選擇了工藝板作夾具后，會彈出設(shè)置工藝板窗口。窗口上方為正視圖和俯視圖窗口，顯示了毛坯和工藝板的位置情況。窗口下方用來設(shè)置工藝板的尺寸和調(diào)整毛坯與工藝板的相對位置。工藝板的尺寸會根據(jù)毛坯大小自動生成，可以直接使用這些數(shù)據(jù)，也可手工輸入各項尺寸。點擊“位置調(diào)整”中的“上移”、“下移”、“左移”、“右移”按鍵，可以使毛坯在工藝板上移動。完成工藝板設(shè)置后，按“確認”鍵關(guān)閉窗口。當選擇了虎鉗作夾具后，會彈出設(shè)置虎鉗窗口。窗口上方為正視圖和俯視圖窗口，顯示了毛坯和虎鉗的位置情況。窗口下方用來設(shè)置虎鉗的尺寸和調(diào)整毛坯與虎鉗的相對位置虎鉗的尺寸會根據(jù)毛坯大小自動生成，可以直接使用這些數(shù)據(jù)，也可手工輸入各項尺寸。點擊“位置調(diào)整”中的“上移”、“下移”、“左移”、“右移”按鍵，可以使毛坯在虎鉗上移動。完成虎鉗設(shè)置后，按“確認”鍵關(guān)閉窗口。 按“設(shè)定壓板”鍵，彈出“安裝壓板”窗口。窗口上方用來設(shè)定壓板類型，下方的右側(cè)用于設(shè)定壓板的尺寸。 點擊選中一個壓板類型。被選中的壓板會被紅框圈起。壓板的尺寸可使用默認尺寸，也可手工輸入數(shù)值。完成設(shè)置后，按“確認”鍵關(guān)閉窗口。 按“確認”鍵關(guān)閉毛坯窗口，返回毛坯庫窗口。 在毛坯庫的毛坯列表中出現(xiàn)了方才建立的毛坯。重復(fù)上述操作，可以在毛坯列表中建立多個毛坯。但是這里建立的毛坯不能永久保存，一旦退出系統(tǒng)，毛坯列表就會自動清空。（3）安裝毛坯 選中毛坯列表中要安裝的毛坯。 按“安裝此毛坯”鍵。 按“確認”鍵關(guān)閉毛坯庫窗口，機床的工作臺上被安裝上毛坯。（4） 修改毛坯 在毛坯庫的毛坯列表中選中要修改的毛坯。 按“修改”鍵，彈出毛坯窗口。 修改參數(shù)。 按“確定”鍵，修改的內(nèi)容被保存。（5）刪除毛坯刪除毛坯是刪除已經(jīng)建立的毛坯。操作步驟如下： 在毛坯庫的毛坯列表中選中要刪除的毛坯。 彈出提示框問是否刪除該毛坯，按“確定”。 該毛坯從毛坯列表中消失。（6）拆除毛坯拆除毛坯是將毛坯從工作臺上取下。被取下的毛坯仍在毛坯列表里，還可以再次安裝使用。拆除毛坯有兩種方法：方法一： 點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“毛坯”項，打開毛坯庫窗口。 選中毛坯列表中要拆卸的毛坯。 按“取下此毛坯”鍵。 彈出提示框問是否取下該毛坯，按“是”。 按“確認”鍵關(guān)閉毛坯庫窗口，機床工作臺上毛坯的被取下。方法二：點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“拆除毛坯”項，機床工作臺上毛坯立刻被拆除。（7）移動毛坯 點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“移動毛坯”項，出現(xiàn)調(diào)整窗口； 根據(jù)移動方向點擊相應(yīng)的方向鍵。 完成調(diào)整后，按 “確定”鍵。 （8）移動壓板已經(jīng)安裝上毛坯后，可使用此功能來調(diào)整毛坯和壓板的相對位置。操作步驟如下： 點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“移動壓板”命令，主窗口中出現(xiàn)“調(diào)整位置”窗口。 點擊需要移動的壓板，被選中的壓板顏色將變成白色。 根據(jù)移動方向，點擊“調(diào)整位置”窗口的相應(yīng)鍵。 如果對移動的結(jié)果滿意，可以按“確定”鍵結(jié)束調(diào)整，“調(diào)整位置”窗口自動關(guān)閉。同時壓板恢復(fù)成原來的顏色。（9）拆除壓板 點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“拆除壓板”命令。 系統(tǒng)彈出提示對話框，詢問是否確實拆除壓板。按“確定”鍵關(guān)閉提示框。 彈出消息框，告知壓板拆除完畢。按“確定”鍵關(guān)閉該提示框。（10）安裝壓板在拆除壓板后，可使用本方法再安裝上壓板。操作步驟如下： 點擊主界面菜單欄“工藝流程”下的“安裝壓板”命令。 壓板就自動安裝上。這里安裝的壓板類型仍是原先設(shè)定的壓板類型。 要安裝另一種類型壓板，則可先按照修改毛坯的方法來換壓板，再按照安裝毛坯的方法將毛坯連同修改后的壓板安裝上去。6. 數(shù)控銑床的基本操作1）打開機床和數(shù)控系統(tǒng)進入VNUC系統(tǒng)后，使用主菜單“選項”下的“選擇機床和系統(tǒng)”，在彈出的窗口中進行機床和系統(tǒng)的選擇。首先選擇“機床類型”為“三軸立式銑床”，然后從系統(tǒng)提供的立式銑床列表中選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0iMate MB。保存并關(guān)閉窗口后，系統(tǒng)主界面會顯示機床和數(shù)控系統(tǒng)。2）電源的接通數(shù)控系統(tǒng)打開時處于電源關(guān)閉狀態(tài)，需要先接通電源。按下機床控制面板上的電源啟動按鍵，顯示屏上會顯示機床的初始位置坐標。3）手動操作機床當機床按照加工程序?qū)ぜM行自動加工時，機床的操作是自動進行的。其他情況下則需要手動來操作機床。 手動返回機床參考點接通數(shù)控系統(tǒng)電源后，必須先進行返回參考點的操作。但由于機床在這時仍處于鎖住的狀態(tài)，所以需要先按“急?！辨I給機床解鎖。操作步驟一般是：A 按下機床操作面板上的“急?！辨I。B 將功能鍵置于手動回零模式。C 分別點擊不同軸的坐標軸方向鍵。 手動進給手動操作一般有手輪操作和快進（點動）兩種方式。手輪操作主要用于對刀時精確地調(diào)整機床位置?？爝M操作使用快速進給速度移動機床刀所需位置。手輪操作方法：A 進入手輪操作模式。B 打開手輪面板。C 選擇移動量和要移動的坐標軸。D 按正確方向轉(zhuǎn)動手輪旋鈕。E 必要時打開“基準輔助視圖”，根據(jù)顯示情況確定是否到達目標位置?？爝M操作方法：A 進入快速移動操作模式。B 選擇進給速度。C 確定要移動的坐標軸和方向。 主軸的操作主軸的操作主要包括主軸的啟動與停止。4) 安裝工件和工藝裝夾從菜單欄“工藝流程” 中選擇“毛坯”，打開毛坯管理窗口，從中建立新毛坯，并安裝合適的壓板。5) 安裝刀具從菜單欄“工藝流程” 中選擇“銑床刀具庫”，打開刀具庫管理窗口，從中建立新刀具。6) 程序的加載和修改如果工件的加工程序較長、較復(fù)雜時，最好先用其它軟件編程，保存成代碼文件，然后導(dǎo)入系統(tǒng)。點擊菜單欄“文件”下的“加載NC代碼文件”就可導(dǎo)入編寫的程序。輸入的程序若需要修改，可進行編輯操作。將方式開關(guān)置于編輯狀態(tài)，利用編輯鍵進行增加、刪除、修改等操作。7) 工件坐標系的建立在銑床上，工件坐標系的確定是通過對刀過程實現(xiàn)的。對刀點可以設(shè)在工件上。使用手動進給移動機床，并結(jié)合“輔助視圖”對好刀具的基準，然后將值輸入系統(tǒng)。其操作過程如下： 安裝基準； 將對刀儀移近工件表面，打開手輪和輔助視圖，繼續(xù)移動對刀儀直到與毛坯的一面接觸，得到某軸坐標值； 依同樣方法得到另兩軸坐標值； 將坐標值輸入到G54坐標系。8）機床的運行在開始加工前檢查倍率和主軸轉(zhuǎn)速按鈕，然后開啟循環(huán)啟動按鈕，機床開始自動加工。（二）零件加工1.加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、回參考點3）程序輸入：把已仿真的數(shù)控程序輸入數(shù)控機床。4）工件裝卡：把平口鉗固定在工作臺上，用百分表校正，使鉗口與銑床X軸方向平行。工件裝卡在平口鉗中，底部用墊塊墊起，使工件伸出鉗口高度510mm，并放置平穩(wěn)，夾緊。5）刀具裝卡：選用3的鍵槽銑刀、24mm彈簧夾頭，彈簧夾頭裝入銑刀刀柄中，銑刀裝夾在彈簧夾頭中并夾緊，最后把