車燈模具澆口標(biāo)準(zhǔn).doc

側(cè)澆口側(cè)澆口稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口,側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上,塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔,其截面形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間.這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它是應(yīng)用較廣泛的.優(yōu)點(diǎn)如下 由于澆口截面小,減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯.缺點(diǎn) 有熔接痕存在,注射壓力損失較大,使深型腔塑件的排氣不利.還克分為 1)扇形澆口 2)平縫澆口普通側(cè)澆口標(biāo)準(zhǔn)模具類型小模具中模具大模具塑膠材料PPABSPPABSPPABSl33444.5-54.5-5a0.8111.21.21.5B445566斜度15度為了降低注射壓力，如果可以澆口頭部尺寸不變，做成倒扇形，斜度夾角30度，類似變形側(cè)澆口。為防止生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生噴流現(xiàn)象，側(cè)澆口通常只用在PP，ABS，PE等非透明件，澆口寬度a一般取肉厚的兩倍。如生產(chǎn)比較小或一模多穴時(shí)，為了快速生產(chǎn)，減少剪切澆口的人工，保征產(chǎn)品外觀漂亮，通常采用變形側(cè)澆口。搭接式澆口優(yōu)點(diǎn)：1.)它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)； 2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的 噴射流動(dòng)。缺點(diǎn)：1.)不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離； 2.)容易留下明顯的澆口疤痕。參數(shù)：可參照側(cè)澆口的參數(shù)來選用。應(yīng)用：適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件。扇形澆口優(yōu)點(diǎn)：1.)熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到 更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力； 2.)減少空氣進(jìn)入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、 氣泡等缺陷。缺點(diǎn)：1.)澆口與膠件不能自行分離， 2.)膠件邊緣有較長(zhǎng)的澆口痕跡，須用工具才能 將澆口加工平整。參數(shù)：1.)常用尺寸深H為(0.251.60)mm， 2.)寬W為8.00mm至澆口側(cè)型腔寬度的1/4。 3.)澆口的橫斷面積不應(yīng)大與分流道的橫斷面積。應(yīng)用：常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動(dòng)性能較差的、透明膠件。比如 PC、PMMA 等。扇形澆口長(zhǎng)度上厚度是逐漸減小，由于澆口中心部分與兩側(cè)的距離不等，因而壓力損失不同，須要加深兩側(cè)深度來彌補(bǔ)，適合于帶脆性制件,長(zhǎng)條或扁平而薄的制件，大型平板狀制件。由于熔料是橫向分散進(jìn)入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)。平縫式澆口為了保證澆口扳斷，厚度應(yīng)在1.21.5之間，視產(chǎn)品大小。 長(zhǎng)度做5mm6mm此為大燈罩澆口。為了獲得較好的流動(dòng)性，在定模部分再加一澆口。護(hù)耳式澆口優(yōu)點(diǎn)：有助于改善澆口附近的氣紋。缺點(diǎn)：(1) 需人工剪切澆口； (2) 膠件邊緣留下明顯澆口痕跡。參數(shù)：(1) 護(hù)耳長(zhǎng)度A=(1015)mm，寬度B=A/2，厚度為進(jìn) 口處型腔斷面壁厚的7/8；澆口寬W為(1.63.5)mm， 深度H為(1/22/3)的護(hù)耳厚度，澆口長(zhǎng)(1.02.0)mm。應(yīng)用：常用于PC、PMMA等高透明度的塑料制成的平板形膠件。ABL圖 9-15 護(hù)耳式澆口HW直接澆口不能過長(zhǎng)，通常70以內(nèi)，以免D尺寸過大。a b c 圖 9 8 直接式澆口優(yōu)點(diǎn)：(1) 壓力損失?。?(2) 制作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：(1) 澆口附近應(yīng)力較大； (2) 需人工剪除澆口(流道)； (3) 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。應(yīng)用：(1) 可用于大而深的桶形膠件，對(duì)于淺平的膠件，由于收縮及應(yīng)力的原因，容易 產(chǎn)生翹曲變形。 (2) 對(duì)于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設(shè)于膠件內(nèi)表面，如圖9-8c所 示。這種設(shè)計(jì)方式，開模后膠件留于前模，利用二次頂出機(jī)構(gòu)(圖中未示出) 將膠件頂出。點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)：1.)澆口位置選擇自由度大， 2.)澆口能與膠件自行分離， 3.)澆口痕跡小， 4.)澆口位置附近應(yīng)力小。缺點(diǎn)：1.)注射壓力較大， 2.)一般須采用三板模結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。參數(shù)：1.)澆口直徑d一般為(0.81.5)mm， 2.)澆口長(zhǎng)度L為(0.81.2)mm。 3.)為了便于澆口齊根拉斷，應(yīng)該給澆口做一 錐度a，大小1520左右；澆口與流道相 接處圓弧R1連接，使針點(diǎn)澆口拉斷時(shí)不致?lián)p傷 膠件，R2為(1.52.0)mm，R3為(2.53.0)mm， 深度h=(0.60.8)mm。應(yīng)用：常應(yīng)用于較大的面、底殼，合理地分配澆口有助于減少流動(dòng)路徑的長(zhǎng)度，獲得較 理想的熔接痕分布；也可用于長(zhǎng)桶形的膠件，以改善排氣。拉切式潛伏澆口二次流道式常用塑膠推薦的分流道直徑:塑膠名稱分流道直徑/mm塑膠名稱分流道直徑/mm塑膠名稱分流道直徑/mmPE310PMMA810PBT38PP4.810硬PVC6.416PBT(含玻纖)310PS3.2