HAZOP內容3.doc

1.1 HAZOP方法應用現(xiàn)狀 能夠預期分析、發(fā)現(xiàn)問題，將危險消滅在最初階段是人們最想得到的結果。這就是安全評價所要解決的主要問題。 危險與可操作性分析方法以其分析全面、系統(tǒng)、細致等突出優(yōu)勢成為目前危險性分析領域最盛行的分析方法之一。 英國石化有限公司制定的健康、安全和環(huán)境標準與程序（HSE8）中明確規(guī)定在項目設計階段必須進行設計方案的HAZOP分析； 德國拜爾公司1997年制定過程與工廠安全指導中規(guī)定，其所屬工廠必須進行HAZOP分析并形成安全評估報告； 美國政府頒布的高度危險化學品處理過程的安全管理（PSM）法規(guī)中也建議采用HAZOP方法對石油化工裝置進行危險評估。 在我國，?；方ㄔO項目的驗收前評價，建議以安全檢查表的方法為主，盡可能以危險和可操作性研究法（HAZOP）為輔。1.2 HAZOP方法的使用范圍 HAZOP分析既適用于設計階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。同時，對于連續(xù)生產(chǎn)過程和間歇生產(chǎn)過程都可以采用HAZOP分析。在連續(xù)過程中，分析的對象確定為管道。在間歇過程中，分析的對象是主體設備，如反應器等。通過HAZOP分析，能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險，根據(jù)危險帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危害。通過HAZOP分析，對于在裝置的工藝過程及設備中存在的危險及應采取的措施會有透徹的認識。1.3 HAZOP分析的作用（1）盡可能將危險消滅在項目實施早期識別設計、操作程序和設備中的潛在危險，將項目中的危險盡可能消滅在項目實施的早期階段，節(jié)省投資。HAZOP分析組應包括設計者和操作人員等，采用系統(tǒng)分析的研究方法，以便能夠識別出設計中存在的潛在危險。HAZOP既適用于新建裝置，也適用于在役裝置。HAZOP生成的記錄，為企業(yè)提供危險分析證明，并應用于項目實施過程。HAZOP提供早期的措施與實際采取措施偏差之間的因果關系，以消除或降低風險。HAZOP只是識別技術，不是解決問題的方法。HAZOP不能看做純粹的設計功能檢查。HAZOP的優(yōu)點是系統(tǒng)檢查整套裝置，而不是像設計人員那樣只檢查他們自己感興趣的區(qū)域。2）為操作指導提供有用的參考資料HAZOP分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明，并應用于項目實施過程。對許多操作，HAZOP分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析確定需采取措施，以消除或降低風險。HAZOP能夠為包括操作指導在內的文件提供大量有用的參考資料，因此應將HAZOP的結果全部告知操作人員和安全管理人員。HAZOP可以減少29設計原因的事故和6操作原因的事故。2 HAZOP分析方法2.1 HAZOP方法簡介HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析）。HAZOP方法現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于生產(chǎn)工藝過程，通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設備操作和功能實現(xiàn)的危險。HAZOP分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，方法的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個單元（即分析節(jié)點），分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。HAZOP分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞引出，使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數(shù)的偏差都進行分析。2.2 HAZOP術語1）分析節(jié)點 指具有確定邊界的設備單元，對單元內工藝參數(shù)的偏差進行分析。（2）操作步驟 間隙過程的不連續(xù)動作；可能是手動、自動或計算機自動控制的操作。（3）引導詞 用于定性或定量設計工藝指標的簡單詞語。（4）工藝參數(shù) 與過程有關的物理和化學特性。（5）工藝指標 確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差。（6）偏差 分析組使用引導詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)進行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常是“引導詞+工藝參數(shù)”。（7）原因 發(fā)生偏差的原因。（8）后果 偏差所造成的結果。（9）安全措施 工程系統(tǒng)或調節(jié)控制系統(tǒng)。（10）補充措施 修改設計、操作規(guī)程，或者進一步進行分析研究的建議。2.3 分析節(jié)點劃分對于連續(xù)的工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點為工藝單元；而對于間歇操作過程來說，工藝單元是指具有確定邊界的設備單元；操作步驟是指間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟對于連續(xù)工藝過程，分析節(jié)點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進行，從進入的PID管線開始，繼續(xù)直至設計意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設備。上述狀況的改變作為一個節(jié)點的結束，另一個節(jié)點的開始。在選擇分析節(jié)點以后，分析組組長應確認該分析節(jié)點的關鍵參數(shù)，并確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。2.4 偏差確定方法2.4.1 引導詞法偏差引導詞+工藝參數(shù)。（1） 通用的引導詞表22 HAZOP常用引導詞表引導詞含意說明No（空白）對設計意圖的否定設計或操作要求的指標或事件完全不發(fā)生Less（減量）數(shù)量減少同標準值比較，數(shù)值偏小More（過量）數(shù)量增加同標準值比較，數(shù)值偏大Part 0f（部分）質的減少只完成即定功能的一部分As Well As（伴隨）質的增加在完成即定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生Reverse（相逆）設計意圖的邏輯反面出現(xiàn)和設計要求完全相反的事或物Other Than（異常）完全代替出現(xiàn)和設計要求不相同的事或物（2）常用的HAZOP分析工藝參數(shù)流量；溫度；時間；。（3）偏差的構成引導詞+工藝參數(shù)=偏差工藝參數(shù)分為兩類：概念性的工藝參數(shù)，當與引導詞組合成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量+反應”可能是指反應速度快，或者說是指生成了大量的產(chǎn)品。具體的工藝參數(shù)，有些引導詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”，或者有些偏差的物理意義不確切，應拓展引導詞的外延和內涵。如：對“時間+異常”，引導詞“異?！本褪侵浮翱臁被颉奥保?對“位置”、“來源”、“目的”而言，引導詞“異?！本褪侵浮傲硪粋€”；對“液位”、“溫度”、“壓力”而言，引導詞“過量”就是指“高”。2.4.2 基于偏差庫的方法基于偏差庫的方法非常類似于引導詞的方法。一般是在HAZOP分析會議之前，由HAZOP組織者或記錄員對標準偏差庫進行調查，以確定每個節(jié)點或操作步驟的哪些偏差是適當?shù)?，形成要進行分析的偏差庫。2.4.3 基于知識的方法基于知識的方法是一種特殊的基于引導詞的HAZOP分析方法，但所使用的引導詞部分或全部來自分析組的知識和特殊的檢查表。這種分析的前提是分析組成員對大量設計標準非常熟悉。2.5 偏差分析確定每個分析節(jié)點的偏差后，需要對每個偏差進行分析。分析的內容包括原因、后果、保護措施、建議措施。原因是指引起偏差發(fā)生的原因。后果是指偏差造成的后果。保護措施是指設計的工程系統(tǒng)或調節(jié)控制系統(tǒng)。建議措施是指修改設計、操作規(guī)程，或者進一步進行分析研究的建議等。HAZOP分析可以分為以下四種方法：1） HAZOP原因分析表。 在原因到原因的分析方法中，原因、后果、安全保護、建議措施之間有準確的對應關系。分析組可以找出某一偏差的各種原因，每種原因對應著某個（或幾個）后果及其相應的保護措施。這種表的特點是分析準確，減少歧義。HAZOP原因分析表見表2-4.（2） HAZOP偏差分析表。 在偏差到偏差的分析方法中，所有的原因、后果、安全保護、建議措施都與一個特定的偏差聯(lián)系在一起，但該偏差下單個原因、后果、安全保護之間沒有關系，因此，對某個偏差所列出的所有原因并不一定產(chǎn)生所列出的所有后果， HAZOP偏差分析表見表2-5。（3）只有異常情況的HAZOP分析表 在這種表中包含分析組認為原因可靠、后果嚴重的偏差。這種表的優(yōu)點是分析時間及表格長度大大縮短，缺點是分析不完整。（4）只有建議措施的HAZOP分析表。 只記錄分析組提出的建議措施。其中建議措施可供風險管理決策使用。這種方法能最大地減少HAZOP分析文件的長度，節(jié)省大量時間，但無法顯示分析的質量。3 HAZOP分析實施過程HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險，識別出那些具有潛在危險的偏差，并對偏差原因、后果及控制措施等進行分析。一般的原則為：每個偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析；在考慮采取某種措施以提高安全性之前應對與分析節(jié)點有關的所有危險進行分析。整個HAZOP的實施過程包括以下幾方面：分析的準備；HAZOP分析；編制分析結果報告；行動方案落實3.1 分析的準備3.1.1 定義目標與范圍評估節(jié)點最好在PID圖上定義；評估時的設計狀態(tài)，用定義PID版次狀態(tài)來表示；影響程度和應考慮的鄰近工廠；評估程序包括采取的行動和最終的報告；涉及對鄰近或相關工廠的整體評估的準備。HAZOP分析進度表依賴于：項目執(zhí)行的日期；可用的文件；可用的人力資源。3.1.2 獲取必要的資料1）一是準備用于控制HAZOP項目實施的項目管理資料： 項目工作計劃； HAZOP分析項目的目標和策略； 項目管理實施細則； HAZOP分析項目實施程序； 培訓材料、會議記錄管理、資料管理等。2）二是需要企業(yè)提供的技術資料： 工藝儀表流程圖（PID）； 工藝流程圖（PFD）； 裝置設計工藝包； 裝置工藝技術規(guī)程； 裝置安全技術規(guī)程； 裝置崗位操作規(guī)程；平面布置圖；工藝介質數(shù)據(jù)表； 設備數(shù)據(jù)表；管道數(shù)據(jù)表；安全附件資料；裝置操作與維護手冊；歷次事故記錄；當?shù)靥鞖鉅顩r數(shù)據(jù)。當所有的資料準備好時，就可以開始HAZOP分析。3.1.3 選擇分析小組對于大型的、復雜的工藝過程，分析組一般由57人組成較為理想，包括設計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等。對相對較小的工藝過程，34人的分析組就可以了。HAZOP組長、工藝技術人員和設備技術人員的職責。3.2 HAZOP分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點或工藝單元，分析組對每個節(jié)點使用所有引導詞依次進行分析，得到一系列結果：（1）偏差原因、后果、保護裝置、建議措施。（2）需要更多的資料，才能對偏差進行進一步的分析。HAZOP分析過程中重要操作如下：3.2.1 劃分節(jié)點劃分節(jié)點時應注意以下因素：單元的目的與功能；單元的物料；合理的隔離切斷點；劃分方法的一致性3.2.2 解釋工藝指標或操作步驟在選擇分析節(jié)點以后，分析組組長應確認該分析節(jié)點的關鍵參數(shù)，并確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。3.2.3 確定有意義的偏差根據(jù)引導詞法、基于偏差庫的方法和基于知識的方法等三種偏差確定方法，結合具體的分析設備確定出有實際意義的分析偏差。HAZOP分析流程圖的意義：一次選擇一個節(jié)點進行分析；選擇該節(jié)點的一個工藝參數(shù)；使用引導詞建立有意義的偏差；分析偏差后果、列出可能的原因、提出措施。為盡量減少那些懸而未決的問題，一般的原則為：在一個偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析；在考慮采取某種措施以提高安全性之前應對與分析節(jié)點有關的所有危險進行分析。HAZOP分析的主要目的是發(fā)現(xiàn)危險或問題，而不是解決危險或問題。3.4 行動方案的落實通過HAZOP分析可以提出一些裝置改進的安全措施。這種審查有三個目標：確保所有的整改不損害原來的評估；審查資料，特別是制造商的數(shù)據(jù)；確保已經(jīng)執(zhí)行了所有提出的推薦措施。3.5 HAZOP分析示例為什么要HAZOP？JHA不能代替HAZOPHAZOPJHA適用對象流程對象維修、操作步驟嚴謹程度嚴謹不太嚴謹是否結構化是是專家不能代替HAZOP HAZOP=專家+方法HAZOP專家評審適用對象流程對象所有對象嚴謹程度嚴謹不嚴謹是否結構化是否，隨意性很強能否保證全面性能不能尋找危害的思路邏輯、因果關系類比、相似性設計評審不能代替HAZOP HAZOP設計評審適用對象流程對象所有對象嚴謹程度嚴謹嚴謹，受檢查表質量影響是否結構化是是，受檢查表質量影響能否