家具制造業(yè)質量問題注意事項.doc

各工序質量問題注意事項木作： 1、包廂板件必須配套，拼裝齊全、檢驗合格后方可轉序。 2、板件與圖紙的尺寸誤差必須在0.2mm以內。 3、板件拼接處縫隙要小，陽角部位必須平整組死，不能有開裂現象。 4、所有線條、板件必須平整，對角線必須對齊。線條跳刀印必須磨平，板件鋸口不能有明星鋸齒印。 5、外觀整體自然，無變形和其他視覺缺陷。板件加固必須合理科學，不能在板件表面打釘眼。 6、板件的標識必須根據圖紙要求標記清楚，加固時不得將其掩蓋。 7、體積大、造型復雜的板件、柜子等，可做拆裝式，便于貼皮、油漆。貼皮： 1、木皮紋理要一致、紋路清晰，不能有亂紋?；y拼接時，將就整體美觀、流暢。 2、刷膠必須均勻，適中，以免出現不平、起泡等現象。 3、熨燙時用力要均勻，幅度要小，根據木皮厚度掌握好熨燙時間，不能過長，以免燙壞木皮。 4、漂皮時，根據顏色掌握黃粉用量，減少貼皮后的色差。 5、板件的轉角、拼接處必須用木皮覆蓋，不能裸露板件，影響美觀。做灰： 1、板件產品的配套性。即每個包廂產品都必須按照交接單配置齊全后，才能轉到底漆車間。 2、檢查板件的接口縫隙，牢固性，是否開裂等，如有則退回木工車間返工。 3、補灰時要均勻、平整，不能出現坑洼、凸凹現象。板件接口處、轉角處、側面均要補灰。 4、白坯砂磨時要把板件表面釘眼補平，對板件不平、波浪型的要打光滑。 5、對貼皮的產品，不能將木皮磨破，棱角、接口處的木皮要保護好，不能打穿。 6、刷封閉底漆時，必須按照預定的配比去調漆，不能隨意更改比例。 7、刮灰時，貼皮產品灰底顏色要與板材顏色一致。先補釘眼，再整體刮灰?；业滓螡M、平整，不能漏刮、積灰、堆灰?；炱岙a品的釘眼、縫隙太大或高低不平的，應該使用原子灰去補灰 8、砂磨時，使用打磨機必須小心謹慎，不得碰壞表面、棱角。用力均勻，力求光滑、平整，砂磨痕印不能太明顯。細磨： 1、砂紙選用得當，不能太粗，也不能太細。400的砂紙打磨后，不能有粗磨的痕跡。 2、打磨時用力均勻，不得將木皮磨破、刮傷、碰壞等。板件的棱角、對角、線條的接口處要打磨光滑、平整，不能漏打。 3、二次打磨過程要小心謹慎，不能出現星光點、桔皮、針孔、麻點等現象，透底、流掛、積油的區(qū)域要磨光滑。 4、若發(fā)現有釘眼下陷、碰壞的現象時，要用502膠水粘平整后再細磨。 5、打磨完成時將板件表面灰塵用吹灰槍吹干凈，以減少油漆噴房塵埃顆粒。底漆： 1、第一次底漆時，要將灰塵處理干凈，噴漆時要細心，產品的對角、棱角、造型不能漏噴、流掛，不能有桔皮、針孔等質量問題，不能有明顯顆粒。 2、噴槍移動均勻，不能高低不平或出現色差。漆膜不能太薄，也不能太厚。 3、油漆比例按標準執(zhí)行，不得隨意更改。根據實際用量調配，以免造成浪費。 4、噴好的產品堆放要平整，防止流掛、對角積油和嚴重積油。 5、噴底漆時注意板件標識，不得將其覆蓋。發(fā)現有字跡模糊、部分遮蓋時，及時重新按圖紙標識清楚。面漆： 1、面漆噴房必須保持衛(wèi)生清潔，尤其要注意灰塵。烘干房必須絕對干凈，防止板件出現顆粒。 2、線條棱角、對角處必須噴漆，不得漏噴。板件表面不得有針孔、桔皮、麻點等。 3、噴槍移動速度要均勻，油漆的流平度、飽和度要達到合格標準，不得出現流掛、積油等現象。 4、調漆比例必須按標準執(zhí)行，不得隨意更改。調漆前，看根據圖紙要求的顏色，確定油漆的顏色及比例。 5、噴好的產品擺放要平整，不得立放、堆放，防止流掛和壓壞。修色： 1、面漆噴好之后，將板件拼裝后，板件齊全后，再與色板進行色差對比，若發(fā)現有不一致的，則根據色板的顏色進行修色。包廂的整體色差必須小于5%。 2、修色時注意底材材質的區(qū)別，再確定相應的調漆比例。 3、修色時必須保持噴房衛(wèi)生清潔，不能有灰塵。修色完成后，平整放置在烘干房內進行烘干。 4、板件的棱角、對角、造型的區(qū)域一定要修色到位，修色后再一次進行色差對比。5、修色合格后，再通知包裝部待烘干后進行包裝。包裝： 1、板件烘干必須達到12小時才能包裝，否則會出現壓壞、流掛等現象。 2、包裝時必須注意板件的配套性，必須拼裝檢驗，板件齊全，才能開始打包。 3、看清板件的標識，不能漏包、錯包。 4、包裝時，要注意保護轉角、對角、接口位置。膠帶紙要按統一規(guī)格進行，注意成品包裝的美觀。 5、包裝