淺淡循環(huán)流化床鍋爐返料裝置的運行與調(diào)節(jié).doc

最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文淺淡循環(huán)流化床鍋爐返料裝置的運行與調(diào)節(jié)淺淡循環(huán)流化床鍋爐返料裝置的運行與調(diào)節(jié) 摘 要：根據(jù)氯堿生產(chǎn)企業(yè)對熱負荷調(diào)節(jié)的特點及要求，分析循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)的原理及在鍋爐運行中的常見故障，并提出相應的解決方法。 關(guān)鍵詞：氯堿 循環(huán)流化床鍋爐 返料系統(tǒng) 一、氯堿生產(chǎn)企業(yè)對熱負荷的要求 氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)中，VCM轉(zhuǎn)化及精餾、蒸發(fā)及固堿、供料回收、聚合、干燥、溴化鋰機組等都需由鍋爐房提供熱負荷。由于氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)較大，季節(jié)的不同及產(chǎn)能的變化，總的熱負荷常常處于波動的狀態(tài)，導致鍋爐在運行過程中要經(jīng)常調(diào)節(jié)，以適應整個氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)對熱負荷的需要。 根據(jù)我公司生產(chǎn)系統(tǒng)總熱負荷的需要，配置3臺40t/h循環(huán)流化床鍋爐。主要參數(shù)如下表： 二、返料系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐運行中的作用 1.返料在循環(huán)流化床鍋爐運行中的作用 循環(huán)流化床鍋爐與鏈條爐、煤粉爐、旋風爐等類型的鍋爐不同，其主要特點是具有一套飛灰再燃燒系統(tǒng)，即循環(huán)燃燒系統(tǒng)。物料在循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)中正常循環(huán)是鍋爐安全、可控運行的前提。返料裝置正是其循環(huán)燃燒系統(tǒng)中的一個重要部件，對鍋爐燃燒效率和運行調(diào)節(jié)起到關(guān)鍵作用，其工作的可靠性對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行至關(guān)重要。 1.1利用返料系統(tǒng)，使從鍋爐爐膛出去的未燃盡的和大粒徑高溫物料被旋風分離器收集并通過料腿和返料裝置穩(wěn)定地送回壓力較高的爐膛內(nèi)，并且確保爐內(nèi)高壓側(cè)的氣體盡量少的反竄入旋風分離器內(nèi)。 1.2當正常燃燒時返料異?；蛘卟环盗?，就會造成床溫不穩(wěn)定，負荷不穩(wěn)定，料層差壓波動大，甚至會造成滅火和結(jié)焦事故。 1.3未完全反應的脫硫劑伴隨灰和少量未燃燼燃料顆粒被旋風分離器收集，在返料器的作用下重新回到爐膛，提高脫硫劑的利用率。 2.返料裝置 該循環(huán)流化床鍋爐采用U型返料裝置，由料腿、隔板、擋板、風帽、風室、回料管等組成。高溫絕熱旋風分離器分離下來的高溫物料，在重力作用下循環(huán)物料在料腿內(nèi)堆積成一定高的柱體，和返料裝置溢流口形成高度差，因重力而產(chǎn)生的壓差克服了料腿上部與燃燒室的氣壓差和返料裝置的阻力，這樣物料返回爐膛就有了動力源。物料落到U型返料器底部的小流化床上，然后在小風室流化風的作用下使其流化并溢流出返料器，再經(jīng)回料管返回爐膛，重新參與循環(huán)燃燒。 高壓的返料流化風使返料裝置底部的細顆粒物料強化流動，從而避免了沉積或高溫粘結(jié)。循環(huán)物料充滿返料裝置并在入口堆出有一定高度的流動料封，這樣可以阻止燃燒室內(nèi)的煙氣竄入旋風分離器。 3.返料的調(diào)節(jié) 鍋爐正常運行時，返料溫度通常保持在850950之間，根據(jù)煤種的含灰量不同，最低返料風量隨含灰量的增加而增加，一般低于冷態(tài)最低流化風量，返料風量的大小靠調(diào)節(jié)閥來控制。根據(jù)爐膛壓差的情況和生產(chǎn)系統(tǒng)對熱負荷的要求及時調(diào)整返料風，使小流化床流化良好。 當燃用的燃料灰分比較高時，或者鍋爐負荷較高時，灰量增大，爐膛壓差增大，此時應加大返料風，甚至放掉部分循環(huán)物料，保持小流化床流化良好。當燃用無煙煤時，循環(huán)物料的可燃物增大，此時應減小返料風，避免循環(huán)物料因氧量過足而發(fā)生后燃結(jié)焦。 當投入返料風時，要觀察爐膛內(nèi)流化床溫度的變化，如溫度下降的很快時，則要立即關(guān)小返料風的調(diào)節(jié)閥門，并保持小流化床仍處于微流化狀態(tài)，防止熱灰結(jié)塊影響小流化床的正常流化。同時，增加給煤量，等爐膛內(nèi)流化床溫度上升到正常以后，再加大返料風，如此反復，直到爐膛溫度保持穩(wěn)定。 當循環(huán)物料量增大時，料腿內(nèi)料位升高造成壓差增大，溢出物料量增多；反之則溢出物料量減少。循環(huán)灰量的多少也直接與風量和風壓有關(guān)。因此根據(jù)負荷及時的調(diào)整返料量是循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。 三、返料裝置在運行中異常的原因及處理 1.返料減少、無料或返料停止 1.1現(xiàn)象及原因分析 床溫上升很快，可能會超過1100；床壓下降；一次風量大幅上升；爐膛差壓明顯減??；返料停止時，返料溫度不變甚至慢慢下降。 返料裝置內(nèi)無料是因為循環(huán)灰量較少，分離器捕捉下來的循環(huán)灰不足以克服返料風壓，被返料風吹出分離器，而非進入料腿中，因此，無法建立循環(huán)。此類異常一般出現(xiàn)在低負荷和啟爐期間。 1.2處理方法 如果在點火30分鐘內(nèi)或床溫低于250可以減小或關(guān)閉返料風，等到返料器內(nèi)積存部分返料灰時再開大或投運返料風。 當床溫大于700時，在控制給煤量及床溫上升速度的情況下，適當?shù)脑黾右淮物L量及啟動二次風機，使更多的床料進入旋風分離器，從而獲得建立灰循環(huán)所需的灰量。 2.返料灰大量流入爐膛或堵灰 2.1現(xiàn)象及原因分析 當循環(huán)流化床鍋爐正常運行時，返料正常，返料量與返料風量相適應，返料風與料腿中的循環(huán)灰混合，增大空隙率，達到流化條件。同時，料腿內(nèi)一定高度的灰柱為返料的流動提供動力，將流化的灰壓入爐膛。 返料系統(tǒng)一般情況下有一定的自平衡能力，但當某種原因使進入料腿的灰增大時，當灰柱的高度增大，灰側(cè)壓力增大，但返料風量不變。當壓差變小時，進入返料器內(nèi)的返料風量減少，循環(huán)灰的流動性降低，當灰的流動狀態(tài)由流化態(tài)轉(zhuǎn)變成自流態(tài)時，返料灰還是處于流動狀態(tài)的，但灰到自流態(tài)時，返到爐膛內(nèi)的灰就會減少，然而由分離器進入料腿的灰量不變，這樣料腿內(nèi)的灰量會越來越多，灰側(cè)壓力越來越大，進入的返料風量越來越少，灰的流動性減弱，最后流動停止，返料器堵灰。 當處理堵灰時，當灰開始流動后，灰有個加速的過程，即從停止到自流再到流化，從自流到流化時間較短，從而有大量的灰進入爐膛。 2.2處理方法 根據(jù)運行情況，降低給煤量至低負荷，同時，進行返料器的放灰，直到運行正常。如果返料仍不能正常，床溫上升較快，床壓迅速變小，很可能有結(jié)焦的危險。則要果斷停煤，等床溫降低到500以下，停止風機打開檢查門觀察后再處理。 3.返料裝置本體的故障及處理 3.1返料器的砌筑沒有嚴格招照圖紙施工，返料器不符合設(shè)計要求，以致鍋爐投運初期，返料器便不能正常工作。這種情況鍋爐投運后不易發(fā)現(xiàn)，安裝時需嚴把質(zhì)量關(guān)。 3.2分離器或返料器的耐火磚（或澆注料）脫落堵塞返料通道，導致返料不暢，嚴重時返料停止。對于這種情況，要停爐或壓火，取出異物。 3.3小風室積灰過多，導致小流化床流化不良，返料不暢或停止。為了避免此類情況的發(fā)生，要定期清理小風室的積灰。 3.4風帽小孔堵塞磨損引起小流化床流化不良，造成局部結(jié)焦導致返料器堵塞。應定期檢修更換。 3.5燃用煤種的灰特性發(fā)生變化，但返料溫度沒能及時調(diào)整，導致返料器結(jié)焦。一般情況下，返料溫度控制在950以下。如果燃用灰熔點較高的煤可適當提高返料溫度，燃用灰熔點低的煤，應適時根據(jù)煤種的變化調(diào)低返料溫度。 3.6運行中煤的細顆粒過多，導致循環(huán)物料可燃物含量提高，與返料風混合，后燃加劇導致返料器結(jié)焦。應及時調(diào)整給煤粒度的配比，使其符合設(shè)計的要求。 四、結(jié)束語 循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)的正常運行是制約鍋爐連續(xù)安全運行的關(guān)鍵因素。通過分析、研究U型返料閥的結(jié)構(gòu)、原理、運行特點，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，適時根據(jù)煤質(zhì)的變化調(diào)整鍋爐的燃燒，不斷提高循環(huán)流化床的連