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山東澳得利化工有限公司生產(chǎn)裝置開停車方案二0一二年山東澳得利化工有限公司生產(chǎn)裝置開停車方案一、 前 言 在化工生產(chǎn)中，開、停車的生產(chǎn)操作是衡量操作工人水平高低的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。隨著化工先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械化、自動化水平的不斷提高，對開、停車的技術(shù)要求也越來越高。開、停車進(jìn)行的好壞，準(zhǔn)備工作和處理情況如何，對生產(chǎn)能否順利進(jìn)行都有直接影響。開、停車是生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。為保證我公司四氫糠醇生產(chǎn)安全開停車，不發(fā)生設(shè)備損壞、物料損失、人員傷亡，特制訂我公司四氫糠醇生產(chǎn)的開停車方案。二、開車方案 開車包括正常生產(chǎn)中、大、中修之后的開車等。 （一）、開車前的準(zhǔn)備工作 （1）成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，公司、車間主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須是成員之一。對車間試車人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格上崗。做到工藝設(shè)備、所用物料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化特性明確。應(yīng)急救援人員、措施、設(shè)備設(shè)施到位。（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等）一應(yīng)俱全，以及生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作；（3）工藝操作規(guī)程、崗位操作法現(xiàn)場必須是有效版本；（4）電工、儀表、設(shè)備、工藝技術(shù)等各專業(yè)人員必須到試車現(xiàn)場，隨時處置試車意外情況；（5）在單機試車前，試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)人員再次對管道、機械設(shè)備、儀表電氣、安全設(shè)施及盲板檢查、核對的，以防事故發(fā)生。 （二）、單機試車 為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動和待動設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如冷凍機、循環(huán)水泵、真空泵等。單機試車是在不帶物料和無載荷情況下進(jìn)行的。首先要斷開聯(lián)軸器，單獨開動電動機，運轉(zhuǎn)0.5小時，觀察電動機是否發(fā)熱、振動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否正確等。當(dāng)電動機試驗合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗，一般也運轉(zhuǎn)0.5小時（此項試驗應(yīng)以設(shè)備使用說明書或設(shè)計要求為依據(jù)）。在運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過細(xì)心觀察和儀表檢測，均達(dá)到設(shè)計要求時（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)會同施工單位有關(guān)人員及時檢修，修好后重新試車，直到合格為止。 （三）、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能（該裝置用水試車）。聯(lián)動試車時也可以給水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動試車能暴露出設(shè)計、安裝和檢修過程中的一些問題，在這些問題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)動試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。 聯(lián)動試車后要把水放凈，并清洗干凈。 （四）化工試車 當(dāng)以上各項工作都完成后，則進(jìn)入化工試車階段。按照已制定的試車方案，在開車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進(jìn)行。本工藝裝置的具體開車程序為：第一步：原料崗位本崗位開車前一天應(yīng)確原料備料充足。第二步：溶解將原藥加入配置釜，通過計量設(shè)備，壓力設(shè)備加入溶劑，開啟反應(yīng)釜攪拌，溶解后再加入乳化劑，攪拌之成為透明液體。第三步：出料 通過過濾器過濾后進(jìn)入儲存罐第四步：檢驗 技術(shù)部按照國標(biāo)檢驗乳油制劑第五步： 包裝通過計量設(shè)備包裝三、停車方案在化工生產(chǎn)中停車的方法與停車前的狀態(tài)有關(guān)，不同的狀態(tài)，停車的方法及停車后處理方法也就不同。我公司涉及的停車方式一般有以下三種方式： （一）、正常停車 生產(chǎn)進(jìn)行到一段時間后，設(shè)備需要檢查或檢修進(jìn)行的有計劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應(yīng)完畢后，開始處理設(shè)備內(nèi)剩余的物料，處理完畢后，停止供汽、供水，降溫降壓，最后停止轉(zhuǎn)動設(shè)備的運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。 停車后，對某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要用盲板切斷該設(shè)備上物料管線，以免可燃?xì)怏w、液體物料漏過而造成事故。檢修設(shè)備動火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，并經(jīng)過安全分析合格后方可進(jìn)行。 （2） 、局部緊急停車 生產(chǎn)過程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設(shè)備損壞、某部分電氣設(shè)備的電源發(fā)生故障、在某一個或多個儀表失靈等，都會造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。 當(dāng)這種情況發(fā)生時，應(yīng)立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分（如中間儲罐、放空等）排放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)（絕對不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時，立即通知下步工序，停止生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。此時，應(yīng)積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應(yīng)按化工開車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。 （3） 、全面緊急停車 當(dāng)生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護(hù)好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。對有危險的設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動操作，以排出物料；對有凝固危險的物料要進(jìn)行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態(tài)）。對于自動化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門鎖在一起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時，操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均有備用電源。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r，第二電源應(yīng)立即供電。 全面緊急停車（停電）：第一步：切斷電動設(shè)備的電源，注意來電時的安全開車。第二步：若停電時間較長，可按正常停車操作；第三步：若短時間停電，來電后可按正常程序開車。第四步：停電