木屑烘干機價格.doc

木屑烘干機價格，而且物料在干燥系統(tǒng)中的停留時間較長，把殘余水分含量當作輸出信號會引起系統(tǒng)受控的問題，所以干燥機制造商們開發(fā)出來一種新的控制概念，能實現穩(wěn)定的殘余水分含量這一目標。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩(wěn)定為目的，將塑料的初始水分量、進入和流出氣體的露點產品詳細參數： 型號：QX-60HM 電源輸入： 三相38010% 50HZ;輸出微波功率： 60KW（功率可調） 頻率： 2450MHz50MHz設備（長寬高）: 12800mm1650mm1700mm微波泄漏：符合國家GB1043689標準5mw/cm2 符合GB5226電氣安全標準 我公司是專業(yè)生產微波木材干燥設備，該系列設備主要用于實木地板、復合地板、地板基料及家具、沙發(fā)板等，厚度在1.5cm5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多種板材的干燥，能解決常規(guī)烘干的開裂、變形、干燥不完全和生蟲現象。木材在微波干燥過程中，微波快速烘干，干燥只需十幾分鐘，且不開裂、不變形，同時殺死木材內部的卵蟲和幼蟲.產品相關知識：沸騰干燥機械 它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需要選擇旋風分離器；比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置供選擇。 原理散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥中。過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經布板一固體物料接觸，形成流態(tài)化達到氣固兩相的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由流化床頂部排出，經旋風除塵器和布袋除塵器回收固體粉料后排出。 應用它適用于散粒狀物料的干燥。如：醫(yī)藥藥品中的原料藥，壓片顆粒，中藥沖劑，化工原料中的塑料樹脂，檸檬酸和其它粉狀，顆粒狀物料的干燥除濕。食品、糧食加工，飼料干燥中的食品飲料沖劑，玉米胚芽，飼料等的干燥。物料的粒徑一般為0.1-6mm，最佳粒徑0.5-3mm。 城市污泥干燥裝置 城市污泥有：活性污泥（主要來源于食品工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)、水產品加工業(yè)等的下腳料）、消化污泥（主要來源于人畜便、尿液、洗滌水等）及其它工業(yè)下腳污泥。由于其來源廣闊，所以其性質各異。它的成分為；有機、無機、生化等產品。因此，它容易產生爆炸氣體，有一定的臭味，同時它黏性較高。它是典型的觸變性物料一般含水量為85%95%左右。而且該物料處理量大、面廣、產值較低的環(huán)保產品，長期采用填埋方法來處理。隨著人們對環(huán)保意識的加強及綠色環(huán)保工程的興起。另外，由于運輸費用的增高及填埋場地的限制，以及對環(huán)境的二次污染等原因，因此，對潮濕的城市污泥變成干燥的產品，并能進行綜合利用是今后必然發(fā)展趨勢。 經過干燥后的污泥有著普通肥料的性質，類似于油菜粕成分；N-4.87.5、P（P2O5）1.83.9、K(K2O)。并有一定的熱值，但比較低一般為1115兆焦/公斤（26002300千卡/公斤）。因此，可與水泥廠煅燒、發(fā)電等工程綜合利用。如采用了先進工藝流程，使蒸發(fā)水的單位熱能消耗僅為3.4兆焦/公斤H2O（812千卡/公斤H2O）。在不久將來，城市污泥干燥處理成為現實。 中藥濃縮液噴霧干燥設備 中藥濃縮液噴霧干燥設備，是在噴霧干燥塔(8)前設置有殺菌裝置對藥液進行殺菌處理；在供液罐(2)與噴霧干燥塔的連接管路上設置有供液泵(4)，并在供液泵后連接有一回轉到供液罐的管路，在供液罐與供液泵之間形成一循環(huán)回路；在干燥風的熱風管路(16)上設有粗效空氣過濾器(11)、空氣加熱器(10)和精密空氣過濾器(9)；用于收集產品的旋風分離裝置采用二級旋風分離器，并且第二級旋風分離器采用雙旋風分離結構。本實用新型能有效殺死藥液中的大腸桿菌及其它細菌，干燥風潔凈，干燥效率高，能將藥液粘稠度調配均勻，噴霧干燥穩(wěn)定，且干燥成品收集率高。 電熱鼓風干燥箱 電熱鼓風干燥箱組成有：箱體、電加熱器、溫控儀、風機、風對流循環(huán)風道、進風風道、出風風道和出風口大小調節(jié)裝置等組成。 電熱鼓風干燥箱由電加熱器加熱，通常露于空氣中的加熱絲因高溫和長期加熱易氧化，影響壽命，我加熱器通常采用盤管式電加熱管，即加熱絲位于加熱管內部，可降低氧化速率增長壽命，同時熱量傳到鋼管上增大了導熱面積。干燥箱溫控儀用來控制和顯示溫度，當箱內溫度低于設定溫度時，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使箱內溫度達到可控的目的。鼓風風機的作用是使干燥箱內的空氣水平（臺式電熱鼓風干燥箱）或垂直（立式鼓風干燥箱）對流循環(huán)，使箱內空氣吹送到電加熱器上加熱后送到工作室，然后由工作室吸入風機再吹到電熱管上加熱，不斷循環(huán)加熱的同時也使箱內溫度更加均勻。工作室的熱空氣可對潮濕的試樣物品加熱，水分也會因加熱變成水蒸氣混入熱風中。鼓風風機作用之一是使箱內空氣對流循環(huán)，作用之二是在不影響工作室內溫度的情況下從獨特設計的進風風道中不斷的吸入一部分箱外新鮮空氣進入箱內加熱循環(huán)，箱內吸入一定體積的外部氣體的同時，會有相同體積帶有水蒸氣的廢氣從排氣孔中排出箱外。箱內外的空氣交換量（或排廢氣速率）可通過改變出氣孔的大小來調節(jié)。通過室內外空氣的不斷交換，水分也被帶出箱外，從而達到干燥的目的。 低溫真空噴霧干燥制粒機 噴霧干燥制粒技術以其能快速蒸發(fā)干燥，并形成多孔性松散狀顆粒，具有便于直接模壓制片、減少使用中粉塵飛揚、促進溶解等許多優(yōu)點，使它的應用領域正在不斷擴大。但通常噴霧干燥制粒系在常壓條件下利用熱空氣直接加熱，進風溫度既要滿足干燥所需熱量又要考慮一定的熱效率，而出風溫度受干燥濕球溫度的嚴格制約而不能隨心所欲地降低。許多生物工程制品、藥品、酶制劑及食品等的熱敏溫度很低，常壓條件下，噴霧干燥制粒的出風溫度已遠遠高于許多產品的熱敏溫度。因此，有許多熱敏溫度很低的藥品、生物工程制品、酶制劑及食品等無法應用常規(guī)噴霧干燥或噴霧干燥制粒的技術。目前沒有合適的可供更低溫度干燥或干燥制粒技術的設備，導致許多熱敏性工業(yè)產品只能直接使用未經脫水的原液，或為了產品質量不得不采用投資大運轉費用昂貴的凍干方法干燥，有些產品只能以犧牲產品質量為代價用常規(guī)噴霧干燥或噴霧干燥制粒，如對速溶食品將色香味及風味特征極大地被破壞。鑒于常壓噴霧干燥制粒機無法應用于許多高度熱敏性產品，造成在凍干和常壓噴霧干燥溫度范圍內無合適快速干燥制粒的空白。為填補這項空白，由于我們對真空低溫間接加熱干燥有長期研究和使用經驗，認為可采用真空低溫方式用于噴霧干燥制粒。 混流式糧食干燥機性能的模擬和參數分析 混流式谷物干燥機是目前國際上應用最廣泛的一種谷物干燥設備, 因其通用性好、電耗低、干燥質量好而日益得到發(fā)展。我國早在50 年代就引進了原蘇聯的塔式干燥機, 80 年代以來先后開發(fā)了5H X 、5H G 、5H F、5G SH 等系列混流式谷物干燥機。目前已有10 余個廠家生產該類機型。 1、干燥機機體采用積木式結構, 容易放大或縮小, 因而便于系列化。 2、與順逆流相比, 糧層較薄, 氣流阻力小, 因而風機的風壓小, 單位生產率的電耗低。 3、通用性好, 可以烘干小粒種子, 如油菜籽、谷子等。 4、由于物料交替受到高溫氣流和低溫氣流的作用, 可以使用較高的熱風溫度。 5、工作可靠故障少, 它也是使用高新技術最多的一種機型。 5H G 4.5 型混流式谷物干燥機是中國農業(yè)大學成套設備所的科技人員在多年的理論研究和吸取國外先進技術的基礎上研究出來的一種符合我國農業(yè)生產現狀、適應我國農村經濟承受能力的混流式谷物干燥機。 混流式干燥機的主要工作部件是角狀通氣盒,它交錯配置于干燥機的機體內, 如圖1 所示。糧食在重力作用下沿通氣盒形成的通道由干燥塔的塔頂向下緩慢流動, 熱風則由進氣盒進入干燥機, 然后穿過糧層流向周圍的排氣盒并被排出機外。角狀盒的大小、間距等因素對干燥機的性能及干燥后谷物含水的均勻性和糧食品質均有較大影響, 因而在混流式干燥機的設計過程中合理地選擇角狀盒的尺寸及配置是關鍵。 目前國際國內生產的混流式谷物干燥機角狀盒的形狀、大小、排列均不相同, 如表1 所示; 每個塔段的角狀盒數量也不一樣, 使設計人員在選擇參數時無所適從, 沒有一定的規(guī)律可循。關于角狀盒各參數對干燥機性能的影響很少有人研究。本文利用中國農業(yè)大學研究的混流干燥機模擬軟件就角狀盒的尺寸、配置方式對混流式谷物干燥機的幾個主要性能指標的影響進行了分析比較。 實木地板干燥設備的選購 實木地板通常采用硬闊葉樹材，中、高檔實木地板主要采用優(yōu)質進口材。比較合理的生產方式是先將原木在產地加工成地板坯半成品，并進行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進行人工干燥后，再加工為成品地板。 人工干燥是確保實木地板質量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定，使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為10%12%，北方約為8%10%，西北地區(qū)約為6%8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。 干燥質量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質量的同時，也最大限度地降低投資費用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥設備種類頗多，市售產品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設備，特撰寫此文供讀者參考。1 常用木材干燥方法及其適用條件 常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據實木地板的干燥特點和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。 11 蒸汽加熱常規(guī)干燥 該法是用表壓力P0.4MPa 的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內循環(huán)空氣干燥介質來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點是工藝參數容易控制，干燥質量一般較好；溫、濕度可調控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產規(guī)模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。 12 爐氣加熱常規(guī)干燥 這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式：簡易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發(fā)生火災。建議不用。小型火爐烘箱式：這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內的一側，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風扇的小型干燥器，可裝木料25 m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。現代爐氣間接加熱干燥窯：窯內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。 爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節(jié)控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災。對于中、高檔實木地板，這種干燥方法應慎用。 13 熱風干燥 用于加熱的熱風爐設在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連。空氣干燥介質經回風管導入窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點是熱能利用率低；動力消耗大；窯內溫、濕度場分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻；回風管道及鼓風機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產量的比造價高等。 14 除濕干燥 是用除濕機（或稱為熱泵）將窯內的空氣干燥介質逐漸除濕并適當加熱來進行干燥木材的方法。除濕機只能在設定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55 ，中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過65 。該法的優(yōu)點是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高；干燥時間長，生產率低；除濕機易發(fā)生故障，維修費用高，使用壽命短；沒有調濕裝置，不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易干樹種時作用較明顯，而在低含中水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當含水率較高時，又嫌干燥太慢，有時會導致木材長霉。建議木地板企業(yè)不宜采用，除非產量很低且對環(huán)保有特殊要求。 15 真空干燥 被干木材置于密封的容器內，經預熱后抽出容器內的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難干材，當用常規(guī)干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的木地板企業(yè)建議不用。 16 熱水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥 該方法是作者于19961997年率先研制開發(fā)，并由南京云松干燥設備制造經營的技術成果，現已成為國內相當流行的木材干燥方法，尤其適用于中、小型企業(yè)干燥硬闊葉材。熱水循環(huán)加熱采用經改進的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95100的熱水作為載熱體循環(huán)加熱，合理設計的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達到7075。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而p=00.04MPa 的常壓蒸汽可滿足調濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質量有保證。常壓熱水鍋爐造價低，安全可靠，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染。總之，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點，同時又摒棄兩者的缺點，是實木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。 高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa 的壓力下運行，并控制水溫t115，可使窯內干燥溫度達95，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大30左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。 2 如何選擇干燥窯的類型 木材干燥窯的類型主要有上風機型、端風機型和側風機型。窯型不同，其結構特點和適用條件也不盡相同。 21 上風機型干燥窯 風機和加熱與調濕設備均布置在窯內上方。如設備橫向排列，氣流縱向一上下可逆循環(huán)，則為叉車裝窯式的上風機型窯，材堆橫裝，適用于木料長度均一且不超過3m的整邊材干燥。若木料太長或長短不一的毛邊板，應選用設備縱向排列，氣流橫向-上下可逆循環(huán)的軌車裝窯式上風機型窯，材堆裝在軌車上縱向裝窯。上風機型窯氣流循環(huán)效果好，干燥比較均勻，是應用最廣泛的窯型。叉車裝窯式窯的裝載量通常為50m3100 m3，窯太大會使木料干燥不均勻。軌車裝窯式窯的裝載量可為80 m3 200m3，取決于窯的長度。對于實木地板坯的干燥，因木料較短，材堆較小，選擇裝載量60 m3左右的叉車裝窯式上風機型窯較合理，可確保較好的干燥效果和經濟效果。 22端風機型干燥窯 通風設備及加熱與調濕設備裝在窯的后端，氣流前后-橫向可逆循環(huán)。用這種窯干燥實木地板坯，可采用叉車裝窯，但木料的縱向必須與窯的縱向一致。該型窯干燥間的長度不應超過6m。裝載量可為30 m370 m3。與上風機型窯比較，該窯結構簡單、維修方便，但占地面積較大，干燥均勻性較差，適用于規(guī)模較小的企業(yè)。 23 側風機型窯。風機及加熱、調濕設備裝在窯的側邊，氣流上下-橫向單向循環(huán)或前后-橫向單向循環(huán)，木料縱向裝窯。該型窯的缺點是干燥不均勻，能量利用率低及占地面積大等。該型窯生產上已較少采用，但可設計成小型實驗窯。建議不用。3 選購干燥設備應注意的其他事項 3.1 應重視品、信譽和服務 木材干燥設備是實木地板生產的主要設備之一，其好壞直接影響產品質量和生產成本。與其他商品一樣，木材干燥設備也有不少假冒偽劣產品。目前的干燥設備市場是大小和家庭作坊、夫妻店并存。有些干燥設備供應商對木材干燥技術一竅不通，他們只會依樣畫葫蘆地仿別人的產品，卻不知道其結構原理和關鍵技術，又偷工減料粗制濫造，使設備使用性能沒有保障，并存在安全隱患，更不能提供合理的干燥工藝、良好的技術培訓、技術咨詢和售后服務。而要確保干燥質量，避免或減少降等損失，并降低干燥成本，除了要有良好的干燥設備外，還要有合理的干燥工藝和正確的操作。因此，應選擇擁有木材干燥專家參與、具有研制開發(fā)能力、信譽好、服務好的專業(yè)的品設備。 3.2 注意設備配置及性能質量 干燥窯的價格與其他設備配置及性能質量直接相關。應著重注意以下幾個問題：（1）應采用精密鑄造的扭曲機翼形葉片的可逆鑄鋁風機，配H級絕緣的耐高溫電機，風機的性能參數和數量應使通過材堆氣流速度計算值不低于2m/s。氣流穿過的材堆總寬度不應超過5m。（2）加熱器應采用軋片式的雙金屬翅片管，最好用銅鋁復合翅片管。加熱系統(tǒng)的配置應使干燥溫度滿足工藝要求：熱水加熱的干燥溫度應至少可達70，高溫水加熱應至少達90，蒸汽加熱應可達100。管路系統(tǒng)在不工作時應不積水。鍋爐應有安全許可證，并有除塵、除垢措施，燒木屑的鍋爐應有防止爐排過熱的措施，防止漏落爐底的木屑將爐排燒壞。（3）噴蒸系統(tǒng)不積水，噴蒸管分布均勻，進、排氣裝置應有氣密措施，能確保降濕和保濕靈敏、均勻、可靠。（4）干燥窯應能確保氣密、保溫、而腐蝕和抗開裂，不能用鋼材或彩鋼板或鍍鋅板做窯內設備，如吊頂、內壁、窯門或進排氣裝置等。不能用聚苯乙稀復合彩板做窯門或窯體。（5）窯內溫、濕度和木材含水率的監(jiān)測控制應靈敏可靠，電氣及干燥工藝控制系統(tǒng)及各執(zhí)行器必須設計合理和可靠、耐用。窯用所有導線均用耐高溫電線。 3.3 干燥窯數量的確定 選定了干燥窯以后，可按下式估算所需干燥窯數量： 實木地板坯的干燥時間隨樹種和初含水率而異，約為612天，可取平均9天，裝、卸窯的輔助時間為1天，即干燥周期平均約為10天。 干燥窯的實裝材積，必須將標準材料的實裝材積換算成地板坯的實裝材積。若干燥窯的實裝材積是按5cm厚整邊板計算的，對于2.2cm厚的地板坯采用2.5cm厚的隔條時，實裝材積的修正系數為（2.2+2.5）（5+2.5）=0.63。 三種烘干機產品介紹 單塔分批循環(huán)式烘干機 該機主要是為糧庫、種糧大戶、經營專業(yè)戶、良種基地而設計生產的烘干設備。特點是：占地面積小，規(guī)格4*5*8.5。設備功率9.85kw，投資成本低。該機操作簡便，采用分批循環(huán)烘干冷卻工藝，無論谷物含水量高低均可一次降到安全儲藏標準.該機日產量（24小時）10t60t機型。 雙塔組合烘干機 該機采用烘干塔和冷卻塔組合結構，干燥介質設定110度，大氣溫度0度，一次降水百分之7，糧食品質正常。該機有100t400t不同規(guī)格機。 三塔連續(xù)式烘干機 該機主要是為在中型國家糧庫和專業(yè)戶設計的新機型。烘干機內氣流是一種混合流動的過程，具有順流、逆流、錯流三種形式。糧食受熱升溫是一個交變的過程，谷物經過烘干流化緩蘇再烘干流化緩蘇冷卻，三段式流程工藝，特點有：1.烘干效果好，顏色未變，品質優(yōu)良。2.烘干成本低，玉米降水1%，煤電費用一厘錢。3.在線控溫測濕，自動流水作業(yè)，冷卻后可直接入庫。4.性能穩(wěn)定，各項技術指標達到或優(yōu)于國家標準。安裝尺寸12*8平方。三種機型統(tǒng)配熱源為無煙煤熱風爐，還配有有煙煤交換熱風爐，納米遠紅外熱風爐，液化氣熱風爐，柴油煤油熱風爐，蒸汽熱風爐供用戶選擇。 真空恒溫干燥器 真空干燥時應該使用真空干燥器，真空干燥器干燥效率較高，使用時真空度不宜過高，以防止干燥器炸裂。一般用水泵抽氣，抽氣時應有防止倒吸的安全裝置。取樣放氣時不宜太快，以防止空氣流入太快將樣品沖散。真空恒溫干燥器也稱干燥槍，其干燥效率較高，適用于除去結晶水或結晶醇。但這種方法只能適用于小量樣品的干燥，如果干燥化合物數量多，可采用真空恒溫干燥箱。使用干燥槍時，先將裝有樣品的小瓷舟放入夾層內，連接盛有干燥劑（一般常用五氧化二磷）的曲頸瓶，然后用水泵減壓，抽到一定真空度時，將活塞關閉，停止抽氣。根據被干燥化合物的物質，選用適當的溶劑進行加熱（溶劑的沸點切勿超過樣品的熔點），溶劑蒸氣充滿夾層外面，而使夾層內樣品在減壓和恒定的溫度下進行干燥。整個過程中，每隔一定時間應再抽一次氣，以保持一定的真空度。 真空干燥箱真空泵的維護保養(yǎng) 1、經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。2、經常檢查油質情況，發(fā)現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。11、點動電機，試看電機轉向是否正確。12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。15、如發(fā)現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。16、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。17、真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。 壓力噴霧造粒干燥機熱風回收系統(tǒng)的作用 一直以來，注塑車間的中藥浸膏噴霧干燥機高溫高濕壞境，是一個很難以克服的問題。隨著人工短缺問題的日益嚴重，越來越多的工廠也在想方設法，改善工人的工作環(huán)境。然而車間裝中央空調，成本太高。加上料斗壓力噴霧造粒干燥機中排出的細微粉塵，也不利于工人在一個完全密閉的環(huán)境中長期工作。近幾年來，由于資源短缺，工廠的用電限制越高速離心噴霧干燥機來越嚴格。特別是噴霧干燥器南方城市，部分地區(qū)的工業(yè)區(qū)，每星期限電達到2-3個工作日。很大程度上降低了工作效率。節(jié)能這個議題，也更多的被企業(yè)管理者提到了話題上。注塑車間的濕氣，主要來自料斗壓力噴霧造粒干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力噴霧造粒干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力噴霧造粒干燥機上，利用壓力噴霧造粒干燥機的鼓風機氣流噴霧干燥機，將壓力干燥機噴霧造粒干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造噴霧干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統(tǒng)自帶濾壓力噴霧造粒干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥機20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。 電熱恒溫鼓風干燥箱的保養(yǎng)和使用 （一）電熱恒溫干燥箱消耗的電流比較大。因此，它所用的電源線、閘刀開關、保險絲、插頭、插座等都必須有足夠的容量。為了安全，箱殼應接好地線。（二）對老式電熱恒溫干燥箱來說，使用時應選擇一支合適的水銀溫度計插入烤箱（或培養(yǎng)箱）頂部排氣窗中央的插孔內。以便隨時觀察箱內的溫度。調溫旋鈕所指的數字，不是箱內溫度的實際讀數，它只是調溫時供記憶的刻度。箱內溫度的高低應以溫度計的指示為準。新式電熱箱由于其溫度顯示比較直觀，不需要用水銀溫度計觀察。（三）放入箱內的物品不應過多、過擠。如果被干燥的物品比較濕潤，應將排氣窗開大。加熱時，可開動鼓風機，以便水蒸汽加速排出箱外。但不要讓鼓風機長時間連續(xù)運轉，要注意適當休息。（四）恒溫干燥箱恒溫干燥內恒溫室下方的散熱板上，不能放置物品，以免烤壞物品或引起燃燒。（五）對玻璃器皿進行高溫干熱滅菌時，須等箱內溫度降低之后，才能開門取出，以免玻璃驟然遇冷而炸裂。（六）嚴禁把易燃、易爆、易揮發(fā)的物品放入箱內，以免發(fā)生事故。（七）隔水式培養(yǎng)箱，在通電加熱以前，必須在水箱內加入足夠量的水至浮標指示“止水”標記。為了縮短加熱時間，可加比所需溫度高約4的溫水（例如，需要恒溫37，可加入41的溫水）。（八）恒溫箱或隔水式培養(yǎng)箱中，凡是使用浸入式電熱管的，必須先加水將電熱管浸沒后才通電。絕對不允許先通電后加水。否則，極易燒壞電熱管或損壞電熱設備。（九）如果需要觀察恒溫室內的物品，可打開外門，隔著內玻璃門進行觀察。開門次數不宜過多，以免影響恒溫。 電熱干燥箱的使用保養(yǎng)方法 電熱干燥箱供工礦企業(yè)、化驗室、科研單位等干燥、烘焙熔蠟、滅菌作用。微電腦智能化雙目控溫系統(tǒng)具有控溫保護，準確、可靠。工作溫度任意設定，并具有偏差報警功能，進風口開關自如，熱風循。電熱干燥箱保養(yǎng)首冊一1、使用前必須注意所用電源電壓是否相符。使用時，必須將電源插座接地線按規(guī)定進行接地。2、在通電使用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗，檢修時應將電源切斷。3、 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在高溫或潮濕的地方，防止橡膠老化以致漏電。4、在無防爆裝置的干燥箱內，請勿放入易燃物品。5、 應定期檢查溫度調節(jié)器之銀觸點是否發(fā)毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平后，再使用，并應經常用清潔布擦凈，使之接觸良好（注意必須切斷電源）。室內溫度調節(jié)器之金屬管道切勿撞擊以免影響靈敏度。6、放置箱內物品切勿過擠，必須留出空氣自然對流的空間，使潮濕空氣能在風頂上加速逸出。7、每次用完后，須將電源全部切斷，經常保持箱內外清潔。清潔完畢懸掛相應的標識。保養(yǎng)首冊二1、電熱干燥箱的保養(yǎng)與維護：打開加熱開關，不加熱。原因一般有四：鎳鉻絲斷路;開關與線路脫焊;控溫旋鈕指在零位（旋動控溫旋鈕至指定溫度刻度）;繼電器損壞。2、易爆易燃易揮發(fā)物品切勿放入干燥箱內，以免引起爆炸。3、樣品室與加熱室之間的擱板上不能放置物品，以免影響熱量交換。4、使用前一定要檢查鎳絡絲有無重疊、短路之處。5、加熱指示燈不亮，原因一般有三：燈泡壞了;燈泡接觸不良;加熱系統(tǒng)出故障。 6、樣品擱板平均負荷不應超過15kg。 7、溫度控制失靈，原因一般有三：感溫探頭損壞（更換熱敏電阻）;繼電器損壞;控溫系統(tǒng)其他部件故障（用萬用電表測出故障所在，據情修理）。保養(yǎng)首冊三1、使用電熱干燥箱須有專人負責，設備使用完畢應切斷外來電源，免除意外事故發(fā)生。2、工作室內放置試品時，不能太密，以免影響工作室內氣流的正常流動，每個物品之間須有1020mm間隙，而且對稱放置，每層擱板上的物品放置要交錯，最底層擱板的距離與工作室底部必須有大于100mm的距離。3、防止尖、銳物劃傷設備。4、在設備周圍應留一定的空間，便于設備散熱及操作和維護。5、請勿隨意拆裝電器元件及設備的另（部）件，以免損壞電氣控制線路，造成設備的人為故障而影響其性能。6、不準將易燃、易爆及揮發(fā)物品放入本設備中進行干燥處理。 7、貯存、使用設備時，周圍無易燃、易爆及腐蝕性物質。8、使用電熱干燥箱前請認真閱讀本“產品使用說明書”后，再進行各項操作。 再生式干燥機的維護技巧和保養(yǎng)方法 每日保養(yǎng)內容： 1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。 2.檢查換塔、再生和升壓的動作是否正常。 3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。 4.檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。 5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。 6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar