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題庫編程加工練習(xí)題答案格式實訓(xùn)項目五答案【實訓(xùn)課題】零件如圖6-12所示，材料為硬鋁合金，毛坯已經(jīng)機(jī)械加工，尺寸808020mm。圖6-12 實訓(xùn)項目五零件圖【工藝方案】 一、加工工藝分析 1工、量、刃具選擇 (1)工具選擇 工件裝夾在平口鉗上，用百分表校正鉗口，x、Y方向用尋邊器對刀。其工具見表6-13。 (2)量具選擇 孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測量；孔深、槽深用深度游標(biāo)卡尺測量；4100+0。022mm孔精度要求較高用內(nèi)徑千分尺測量。 (3)刃具選擇 工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。表6-13工、量、刃具清單種類 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量工具l平口鉗QHl601個2平行墊鐵若干3塑膠錘子1個4呆扳手若干5尋邊器10mm1只量具1游標(biāo)卡尺O150mm1把2百分表及表座O10mm1個3深度游標(biāo)卡尺O150mm1把4內(nèi)徑千分尺525mm1把刃具1面銑刀660ram1把2中心鉆A21個3麻花鉆6mm、9.7mm各1個4機(jī)用鉸刀10H81個5 鍵槽銑刀10mm1個6立銑刀10mm1個 2加工工藝方案 (1)加工工藝路線 首先應(yīng)粗、精銑坯料上表面，然后用鍵槽銑刀(立銑刀)粗、精銑凹槽；兩沉頭孔精度較低采用鉆孔+銑孔工藝加工；4100+0。022mm孔采用鉆孔(含鉆中心孔)+鉸孔工藝保證精度；若圖樣不要求加工上表面，該面只鉆孔、鏜孔、鉸孔等，則在工件裝夾時應(yīng)用百分表校平該表面，而后再加工。這樣才能保證孔、槽的深度尺寸及位置精度。其具體工藝路線安排如下： 1)粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。 2)用中心鉆鉆中心孔。 3)用10mm鍵槽銑刀銑210mm孔及粗銑內(nèi)槽。 4)用10mm立銑刀精銑內(nèi)槽。 5)用6mm鉆頭鉆26mm的通孔。 6)用97mm鉆頭鉆4100+0。022mm的底孔。 7)用10H8機(jī)用鉸刀鉸4100+0。022mm的孔。 (2)合理切削用量選擇加工鋁件，粗加工深度除留精加工余量，可以一刀切完。切削速度可以提高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。切削用量見表6-14。表6-14 切削用量選擇刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容Vf/(mm/min )n/(r/min)T160mm 端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2A2中心鉆鉆中心孔1001000T310mm鍵槽銑刀銑210mm孔及內(nèi)槽加工100800T410mm 立銑刀精銑內(nèi)槽801000T56mm 麻花鉆鉆26mm的通孔1001000T69.7mm 麻花鉆鉆4100+0。022mm的底孔100800T710H8機(jī)用鉸刀鉸4100+0。022mm的孔801200【參考程序】選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y原點，工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z1面。程序段號 程 序 說 明N0010 G17 G40 G80 G49；設(shè)置初始狀態(tài)N0020 M03 S500 M8；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，切削液開N0030 G90 G54 GO0 X-80 Y20；建立工件坐標(biāo)系、快速移動到X-80 Y20處N0040 G43 Z5 H01；調(diào)用1號刀具長度補(bǔ)償N0050 G01 ZO5 F100；直線進(jìn)給到工件上0.5mm處進(jìn)給速度100mm/minN0060 X80；直線進(jìn)給到X80處N0070 GO0 Z5；刀具快速抬起5mmN0080 X-80 Y-20；刀具快速運(yùn)動到x-80 Y-20處 N0090 G01 Z05；直線進(jìn)給到工件上O5mm處N0100 X80； 直線進(jìn)給到X80處N01lO GO0 Z5；刀具快速抬起5mmN0120 GO0 X-80 Y20；刀具快速運(yùn)動到X-80 Y20處程序段號 程 序 說 明 N0130 M03 S800；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速800rmin，工件表面精加工N0140 G0l ZO F80；刀具直線進(jìn)給到工件表面上，進(jìn)給速度80mmminN0150 X80；刀具直線進(jìn)給到X80處N0160 GO0 Z5；刀具快速抬起5mmN0170 X-80 Y-20；刀具快速運(yùn)動到X-80 Y-20處N0180 G01 ZO；直線進(jìn)給到工件上0mm處N0190 X80；直線進(jìn)給到X80處N0200 G0O Z200；刀具快速抬起200mmN0210 M05 M09 MOO；主軸停止，切削液關(guān)，程序停止，安裝T2刀具N0220 G90 G54 G0O X-28 Y28；絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X-28 Y28處N0230 S1000 M03 M08；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000rmin，切削液開N0240 G43 H02 GO0 Z5；調(diào)用2號刀具長度補(bǔ)償N0250 G99 G81 Z-3 R5 F100；調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆中心孔深3mm，刀具返回R平面N0260 XO Y28；繼續(xù)在XO Y28處中心孔N0270 X28 Y28；繼續(xù)在X28 Y28處中心孔N0280 X28 Y-28；繼續(xù)在X28 Y-28處中心孔N0290 X0 Y-28；繼續(xù)在X0 Y-28處中心孔N0300 G98 X-28 Y-28；繼續(xù)在X-28 Y-28處中心孔N0310 G80 COO Z100；取消鉆孔循環(huán)，刀具沿Z軸快速移動到Z100處N0320 M05 M9 MOO；主軸停止，切削液關(guān)，程序停止，安裝T3刀具N0330 G90 G54 GO0 X0 Y28；絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X0 Y28處N0340S800 M03 M08；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速800rmin，切削液開N0350 G43 H03 Z5；調(diào)用3號刀具長度補(bǔ)償N0360 G01 Z-lO F100；銑孔深10mmN0370 G04 X5；刀具暫停5秒N0380 Z5；刀具抬到Z5處N0390 GO0 Y-28；刀具快速移到Y(jié)-28處 N0400 G01 Z-10；銑孔深10mmN0410 G04 X5；刀具暫停5sN0420 Z05；刀具抬到Z5處N0430 G0O X10 Y0粗銑內(nèi)輪廓N0440 G01 Z-5 F100；刀具沿Z向以F100速度移動到Z-5處N0450 X1l；直線進(jìn)給到X11處N0460 Y2；直線進(jìn)給到Y(jié)2處N0470 X-11；直線進(jìn)給到X-11處N0480 Y-2；直線進(jìn)給到Y(jié)-2處程序段號 程 序 說 明N0490 X11；直線進(jìn)給到X11處N0500 Y0；直線進(jìn)給到Y(jié)0處 N0510 X19；直線進(jìn)給到X19處N0520 Y10；直線進(jìn)給到Y(jié)10處 N0530 X-19；直線進(jìn)給到，X-19處N0540 Y-10；直線進(jìn)給到Y(jié)-10處N0550 X19；直線進(jìn)給到X19處N0560 Y0；直線進(jìn)給到Y(jié)O處N0570 Z5；直線進(jìn)給到Z5處N0580 C00 Z50刀具快速沿Z向移動到Z50處N0590 X10；刀具快速移動到X10處N0600 Z0；刀具快速移動到Z0處N0610 C01 Z-10 F100；刀具沿Z向以F100速度移動到Z-10處N0620 X11；直線進(jìn)給到Xll處N0630 Y2；直線進(jìn)給到Y(jié)_2處N0640 X-11直線進(jìn)給到X-11處N0650 Y-2；直線進(jìn)給到Y(jié)-2處N0660 X11；直線進(jìn)給到X11處N0670 Y0；直線進(jìn)給到Y(jié)0處N0680 X19；直線進(jìn)給到X19處N0690 Y10；直線進(jìn)給到Y(jié)10處N0700 X-19；直線進(jìn)給到X-19處N0710 Y-10；直線進(jìn)給到Y(jié)-10處N0720 X19；直線進(jìn)給到X19處N0730 Y0；直線進(jìn)給到Y(jié)0處N0740 Z0；直線進(jìn)給到Z5處N0750 C00 Z150；刀具快速沿z向移動到Z150處 N0760 M05 M9 MOO；主軸停止，切削液關(guān)，程序停止，安裝T4刀具N0770 G90 G54 G00 X-20 Y5；絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X-20 Y5處N0780 S1000 M03 M08；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0790 G43 H4 Z1；調(diào)用4號刀具長度補(bǔ)償N0800 C01 Z-10 F80；精銑內(nèi)輪廓N0810 G41 X-10 D4；刀具左偏N0820 Y-15；直線進(jìn)給到Y(jié)-15處N0830 X20；直線進(jìn)給到X20處N0840 C03 X25 Y-10 I0 J5；逆時針圓弧插補(bǔ)程序段號 程 序 說 明N0850 G01 Y10；直線進(jìn)給到Y(jié)10處N0860 G03 X20 Y15 I-5 J0；逆時針圓弧插補(bǔ)N0870 GOl X-20；直線進(jìn)給到X-20處N0880 G03 X-25 Y10 I0 J-5；逆時針圓弧插補(bǔ)N0890 G01 Y-10；直線進(jìn)給到Y(jié)-10處N0990 G03 X-20 Y-15 I5 J-0；逆時針圓弧插補(bǔ)N1000 G0l X0；直線進(jìn)給到X0處N10lOG40 G01 Y5；取消刀具半徑補(bǔ)償，直線進(jìn)給到Y(jié)5處N1020 ZO；刀具沿Z向移動到Z0處N1030 GOO Z150； 刀具快速移動到Z150處 N10g0 M5 M9 MOO；主軸停止，切削液關(guān)，程序停止，安裝T5刀具N1050 G90 G54 GO XO Y28；絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到XO Y28處N1060 S1000 M03 M8；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min切削液開N1070 G43 H05 Z5；調(diào)用5號刀具長度補(bǔ)償N1080 G99 G83 Z-24 R5 Q5 FS0；調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆孔深24mm ，刀具返回R平面N1090 G98 X0 Y-28；繼續(xù)在X0 Y-28處鉆孔N1100 G80 G00 Z150；取消鉆孔循環(huán)。刀具沿Z軸快速移動到Z150處N111O M05 M09 M00；主軸停止，切削液關(guān)，程序停止，安裝T6刀具N1120 G90 G54 G0O X-28 Y28；絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X-28Y28處N1130S800 M03 M08；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N1140 G43 H06 Z5；調(diào)用6號刃具長度補(bǔ)償N1150 G99 G83 Z-24 R5 Q5 F100；調(diào)用孔加工循環(huán)。鉆孔深24mm，刀具返回R平面N1160 X28 Y28；繼續(xù)在X28Y 28處鉆孔NIl70 X28 Y-28；繼續(xù)在X28 Y-28處鉆孔N1180 G98 X-28 Y-28；繼續(xù)在X-28 Y-28處鉆孔N1190 G80 COO Z100；取消鉆孔循環(huán)，刀具沿Z軸快速移動到Z100處N1120 M05 M9 MOO；主軸停止，切削液關(guān)，程序停止。安裝個7刀具N1130 G90 G54 GO X-28 Y28；絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到比X-28 Y28處N1140 S1200 M03 M8；主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N1150 G43 H7 Z5；調(diào)用7號刀具長度補(bǔ)償N1160 G99 G85 Z-23 R5 F80；調(diào)用孔加工循環(huán)，鉸孔深23mm 。刀具返回R平面N1170 X28 Y28；繼續(xù)在X28 Y28處錠孔 Nll80 X28 Y-28；繼續(xù)在X28 Y-28處鉸孔Nll90 G98 X-28 Y-28；繼續(xù)在X-28 Y-28處鉸孔N1200G80 G00 Z150；取消鉸孔循環(huán)，刀具沿Z軸快速移動到Z100處N121O M05 M09 M02；主軸停止，切削液關(guān)，程序結(jié)束【技能訓(xùn)練】 一、加工準(zhǔn)備 1)閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。 2)開機(jī)，機(jī)床回參考點。 3)輸入程序并檢查該程序。 4)安裝夾具，夾緊工件。 5)刀具裝夾。本練習(xí)題共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出的長度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。 二、對刀 (1)X、Y向?qū)Φ?采用光電式尋邊器對刀。其操作步驟如下: 把尋邊器裝在主軸上并校正。 沿X(或Y)方向緩慢移動測頭直到測頭接觸到工件被測輪廓，指示燈亮，然后反向移動，使指示燈滅。 降低移動量，移動測頭直至指示燈亮。 逐級降低移動量(010010001mm)，重復(fù)上面、的兩項操作，最后指示燈亮。 進(jìn)行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點偏置中。 (2)Z向?qū)Φ?測量7把刀的刀位點從參考點到工件上表面的z數(shù)值，分別輸入到對應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中(G54中Z值設(shè)為-1)。 三、空運(yùn)行及仿真 注意空運(yùn)行及仿真時，使機(jī)床機(jī)械鎖定或使G54中的z坐標(biāo)中輸入50mm，按下啟動鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點；若在更改G54的Z坐標(biāo)狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)值恢復(fù)為“-1”，機(jī)床不需要回參考點。 四、零件自動加工 首先使各個倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。 五、零件檢測 零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測，檢測結(jié)果寫在評分表中(表6-15)。 六、加工結(jié)束，清理機(jī)床 松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。表6-15零件綜合加工訓(xùn)練評分表 班級 姓名 學(xué)號 日期 實訓(xùn)課題 零件綜合加工訓(xùn)練 零件