主體工程技術(shù)交底[1].doc

（框架）主體分部工程施工方案及技術(shù)交底一、鋼筋工程鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不少于20cm，鋼筋堆放處四周挖設(shè)排水溝，以利排水。（1）鋼筋連接：鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋 梁筋 板筋。為確保鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格的計劃，材料按上述綁扎順序進場，及時做好半成品的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a、板鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。c、所有箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，級箍筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不少于10d。d、綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）： 網(wǎng)眼尺寸 ： 20 骨架寬及高： 5 受力鋼筋： 間距 10 排距 5 箍筋間距 20e、鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定（單位：毫米）： 樓 板： 15 梁和柱受力筋：25,0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30f、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。g、板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（4）鋼筋綁扎要點：a、框架梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。b、構(gòu)造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應(yīng)及時校正。c、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排；板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。d、樓板上雙層鋼筋架立采用F12鋼筋撐腳，間距1m一個。（5）質(zhì)量保證措施a、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。b、柱、梁、板鋼筋保護層墊塊按間距0.71m設(shè)置，用扎絲與主筋扎牢。c、鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員工應(yīng)對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度、錨固長度等進行復(fù)核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。d、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)有松動，移位，保護層不符等情況應(yīng)及時進行調(diào)整。e、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），在支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部做成1800彎鉤。f、梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。g、等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時，配筋應(yīng)保證主梁的主筋位置：懸挑梁主筋放于梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。h、在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小500mm，且不小于1/6樓層凈高。（6）鋼筋綁扎的注意事項a、柱子插筋的位移插筋預(yù)留時應(yīng)考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。b、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙腳箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。c、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。d、梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防的方法是在澆筑砼前，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走、踩踏綁扎完成的鋼筋骨架。在綁扎鋼筋時采用定位鋼筋支撐（用鍍鋅鋼管制作，上開槽，澆筑后初凝前拔除補漿）e、柱子骨架綁扎不夠垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調(diào)正后再上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子，不允許踩踏柱子鋼筋骨架綁扎柱箍。二、模板工程（1）模板的選用和支撐a、梁模板梁底模、側(cè)模均采用30mm厚木模板，現(xiàn)澆板采用膠合板。梁下部支撐采用50mm100mm的木枋，間距300mm一道。支撐架按設(shè)計設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲進行模板加固。b、柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側(cè)模，豎向采用50mm100mm方木做圍檁。柱箍設(shè)計形式為：先用50mm100mm方木沿柱橫向固定柱模板，并用F12鋼筋制成柱箍加木楔固定木枋。c、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。（2）模板施工a、柱模板安裝程序： 放線 定位基準(zhǔn) 柱筋四角焊接角鋼 模板分段就位 安裝支撐 調(diào)直糾偏 全面檢查校正 柱模群體固定 清除柱模內(nèi)雜物 封閉清掃口安設(shè)柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（或梁）頂面30-50cm ，再支上層柱模。超出樓板頂面（或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實、振實。b、梁、板模板安裝順序：彈線定位 梁底模安裝（按規(guī)范要求起拱） 綁扎鋼筋 支梁側(cè)模 復(fù)核梁模幾何尺寸 支板模復(fù)核板模標(biāo)高。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面的質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對施工班組進行清楚詳細的技術(shù)交底，并強化管理，嚴(yán)格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同時也不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行預(yù)留設(shè)置。（3）模板的拆除a、不承重模板拆模時，應(yīng)保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。 梁： 跨度8m時，R75； 跨度8m時，R100； 板： 跨度2m時，R50； 跨度2m、8m時，R75； 懸臂構(gòu)件：跨度2m時，R75；跨度2m時，R100R 實際強度與混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的比率。c、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，如加設(shè)臨時支撐等。（4）模板工程質(zhì)量保證措施a、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細部結(jié)構(gòu)大樣圖。b、當(dāng)梁跨度4米時，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。c、拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。d、柱、梁、板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實，澆筑前再行封閉。e、模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)有“跑模”等問題時應(yīng)及時報告糾正。f、所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。三、混凝土工程（1）砼以柱 梁、板 樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，分別組織流水施工。（2）混凝土澆筑施工a、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可，方可允許澆筑。b、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴(yán),防止漏漿。c、澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2米，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。d、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400cm，振動時間15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝仓?yīng)分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上，確保兩層緊密結(jié)合?，F(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已搗實的混凝土的邊緣，即互相重合。e、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確。不得踩踏鋼筋，以及移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要注意受力筋保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。f、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行?；炷翝仓瓿山K凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。g、平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用鋼尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r利用這些標(biāo)記，由混凝土工控制樓板混凝土的厚度。h、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。i、梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時不漏漿。j、梁、柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。k、柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（3）施工縫處理混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于主梁下2-3cm處。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓的強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標(biāo)號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。梯段上的預(yù)埋鐵件應(yīng)即時預(yù)埋。施工縫留設(shè)和處理: 樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間1/3的部位處。四、填充墻體砌筑1、加氣砼砌塊填充墻（1）砌塊砌筑工藝流程樓地面彈線 立皮數(shù)桿 砌塊澆水 砌塊垂直水平運輸 制備砂漿 砌筑 勒縫 鏤槽鉆孔。（2）砌塊排列方法和要求 1、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。2、砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的要求進行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。3、排列時，應(yīng)盡可能采用工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。4、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分層咬槎、交錯搭砌。5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。6、砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。7、凡砌體中需固定門窗或其他構(gòu)件以及擱置過梁、擱板等部分，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。（3）施工要點與一般構(gòu)造措施1、砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻線的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、吊運砌塊和砌筑前，應(yīng)對砌體的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。3、砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過20%。4、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；在一般情況下，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m內(nèi)。垂直灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強。6、混凝土砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌塊上墻后更要注意。7、外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽，以免其與砼砌體交接的部位積水，造成砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。8、砌筑外墻進，砌體上不得留腳手眼（洞），可采用里腳手或雙排外腳手。9、墻體與柱連接按設(shè)計要求增加墻拉筋。10、為防止砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應(yīng)放置2根F6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)的長度，每邊不得小于500mm。（4）砌筑時應(yīng)注意的事項1、澆搗樓層結(jié)構(gòu)砼施工之前，需要預(yù)埋柱的縱向鋼筋。2、施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的混凝土。構(gòu)造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為5070mm。3、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。5、在樓層施工時，堆放機具、砌塊等物品不得超過使用荷載。6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。7、冬期施工時，腳手架上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進行操作。8、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿致使砌體倒塌。9、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。（6）構(gòu)造柱施工 構(gòu)造柱模板采用木模板。支模時，把木模貼在墻面上，每隔0.5m設(shè)兩道木拉條，拉條穿過預(yù)留孔洞與內(nèi)墻拉結(jié)。木條位置距地30cm開始，每隔0.5m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一匹磚處。馬牙槎采用“先退后進”的方法留置。 外墻內(nèi)模與山墻結(jié)合處，模板用斜撐支牢。構(gòu)造柱根部須留置清掃口，澆筑混凝土前要對柱模進行清理。2、磚砌體、空心砌塊填充墻（1）砌筑工藝a、放線：把基層清掃干凈,在柱間彈出軸線、門窗洞口線及墻身的邊線把墻身的邊線用線錘吊在柱子的側(cè)面。b、焊拉結(jié)筋：把柱子上原來預(yù)埋的拉結(jié)筋剔出煨直,拉結(jié)筋的間距為600mm（磚墻為500mm），長度為0.7m（磚墻為1m）,且端頭加彎鉤。c、排磚：砌筑前先彈線試排。（2）拌制砂漿a、配合比采用重量比，機械拌制，投料順序為砂、水泥、摻合料、水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。b、每一樓層或250M3砌體的各種強度等級的砂漿，試塊不少于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時還應(yīng)制作試塊。（3）磚墻砌筑操作 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，保證含水率為1