大體積砼施工方案

- 1 - 目 錄 一、編制依據(jù) . - 2 - 二、工程概況 . - 2 - 三、施工準備 . - 3 - 四、混凝土技術要求 . - 5 - 五、施工部署 . - 6 - 六、施工工藝及方法 . - 9 - 七、施工質(zhì)量保證措施 . - 15 - 八、應注意的質(zhì)量問題 . - 22 - 九、成品保護 . - 22 - 十、安全環(huán)保措施 . - 23 - 十一、應急保障措施 . - 24 - 十二、熱工計算 . - 25 - 十三、附圖及附表 . - 25 - - 2 - 一、編制依據(jù) 1、 FX市中心醫(yī)院綜合病房樓 建筑、結構、機電安裝施工圖紙。 2、 混凝土結構工程施工 質(zhì)量 驗收規(guī)范 GB50204-2002 3、混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-95 4、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92 5、 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119-2003 6、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 7、大體積混凝土施工技術規(guī)范 GB50496-2009 二 、工程 概況 1、基礎底板 概況 本工程 基礎為筏板 基礎， 筏板基礎為長方形，尺寸為 84.4m 37.95m，厚度 2m（局部電梯井核心筒處最大厚度 3.6m） ， 屬于典型的大體積混凝土 ，混凝土方量為 6616m3。 底板 后澆式膨脹加強帶 以外 混凝土 為補償收縮混凝土， 強度等級為 C30，抗 滲等級為 P6。 筏形基礎底板 面積為 3081 ，板面標高為 -5.7m，板底標高為 -7.7m（局部電梯井位置底標高為 -8.9m、 -9.3m） 。共設置二條后澆式膨脹加強帶，軸及軸各一條， 后澆式膨脹加強帶 寬度為 2m， 將底板分成三塊。 后澆式膨脹加強帶 混凝土強度等級為C35P6，并摻加膨脹劑，在地下室外墻澆筑前完成。 2、 大體積混凝土施工 的 特點 、難點 2.1 大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開 裂等特點 。 2.2 本工程筏形基礎 底 板要求連續(xù)澆筑量分別 為 2324 m3、 2233 m3、 1754 m3 ，而阜新地區(qū)混凝土公司供應商日 最大 供應 能力為 1500 2000 m3，每段 - 3 - 混凝土正常澆筑完成需持續(xù) 24 30 小時。 而本工程四周為居民區(qū)，正常施工時間為早上 6:00-晚上 10： 00。 2.3 本工程現(xiàn)場狹窄 ， 罐車進出不便 ，現(xiàn)場調(diào)度難度大 。 三、 施工 準備 1、技術準備 1.1 為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗?jié)B標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應，項目部將從 阜新 市場上 考察 三家商品混凝土廠家，并對 其 作質(zhì)量、供應能力、資料提供、服務態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項 目部決定選擇 興華 混凝土公司 作 為本工程結構混凝土供應廠家 。 1.2 施工圖紙會審已完成，相應的設計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關人員熟悉圖紙。 1.3對施工班組進行大體積混凝土施工前技術交底。 1.4 作 好底板澆筑前的標高控制 、混凝土澆筑令等工作。 1.5 組織 底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程 的 報驗，水電、消防、等預留預埋到位，大體積混凝土施工方案 報驗 報審。 1.6 施工用設備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。 1.7 提前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天澆筑混凝土。 2、材料準備 2.1 混凝土： 底板采用 C30P6（后澆式膨脹加 強帶采用 C35P6） 商品混凝土 。 2.2 準備 測溫元件 、 電腦 。 - 4 - 2.3 養(yǎng)護覆蓋用 草簾子、 麻袋 、 塑料薄膜等。 2.4 其它材料及機具： 汽車泵 2 臺 （一臺 37 米，一臺 49 米） ， 直徑 50 振動棒 20根 、 手電筒 10 個，標有 500 標尺（ 12鋼筋） 2.5m 長 4 根，備用發(fā)電機一臺， 電熱水器 一 臺 （ 3KW） ， 混凝土吊斗、溜槽、大小平 鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準儀、 白線、尺子、抹子、 彩條布等。 3、現(xiàn)場準備工作 3.1 將基礎底板結構設計 頂 標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色油 漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。 3.2 大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設單位聯(lián)系，請建設單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。 3.3 實行管理人員輪流值班， 保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。 3.4 施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。 3.5 認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑 、后澆式膨脹加強帶 及地下室底板外側壁 模 板 的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應予以整改加固，保證混凝土澆筑 時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。 3.6 將基礎底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。 3.7 基礎底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑 、 后澆式膨脹加強帶的模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監(jiān)理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。 3.8 擬設混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線 ， 有序 合理 - 5 - 的 組織混凝土罐車的進出 。 （見 底板混凝土澆筑平面圖 ） 。 4、 外部協(xié)調(diào) 準備工作 4.1 辦理好夜間施工許可證，并在底板混凝土澆筑前提前三天進行公示。 4.2 提前與混凝土公司進行溝通， 盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開， 確保底板混凝土澆 筑期間混凝土 及時 連續(xù) 供應。 四 、混凝土技術要求 5.1 該工程的環(huán)境類別為二 （ b） 類。混凝土須進行氯離子及堿含量計算。氯離子最大限量為水泥用量的 0.2%，堿含量最大限量為混凝土用量的3.0kg/m3。 5.2 基礎底板采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥用量 300 kg/m3以上 ,具體數(shù)量依混凝土配比單。 5.3砂子采用中粗砂，含泥量小于 3%；石子粒徑 5 31.5，針、片狀顆粒含量小于 10%，含泥量小于 1%。 5.4底板混凝土初凝時間為 8小時，摻加緩凝劑和減水劑推遲水化熱峰值期。 5.5混凝土運到工地的塌落度控 制在 180為宜。 5.6混凝土的水灰比控制在 0.45 0.5之間。 5.7摻減水劑，降低游離水含量。 5.8摻加復合泵送劑用量小于水泥用量的 5%，選用低堿或無堿外加劑，摻加 CEA滿足抗?jié)B P6要求。 5.9混凝土供應速度：每小時 100 m3（ 兩 臺汽車泵 ，一臺 37米，一臺 49米 ），發(fā)車頻率約 4分鐘一輛。 - 6 - 5.10基礎膨脹加強帶以外底板均采用補償收縮混凝土，補償收縮混凝土性能指標如下： （ 1）限制膨脹率（ 水中 14d） 板不小于 2.0 10-4。 （ 2） 限制干縮率（水中 14d，空氣中 28d）不大于 2.0 10-4 。 （ 3） 45d抗壓強度不小于 30Mpa。 5.11后澆式膨脹加強帶摻加膨脹劑，技術要求如下： （ 1）限制膨脹率（水中 14d） 板不小于 2.5 10-4。 （ 2） 限制干縮率（水中 14d，空氣中 28d）不大于 1.0 10-4 。 （ 3） 45d抗壓強度不小于 35Mpa。 五 、 施工部署 1、 管理 人員安排 ： 序號 負責內(nèi)容 責任人 備注 1 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 2 技術負責 3 質(zhì)量負責 4 安全負責 5 棟號負責 6 砼測溫 、保溫養(yǎng)護 7 砼收料 8 砼 試驗檢驗 2、 施工區(qū)段劃分 根據(jù) 后澆式膨脹加強帶 位置 分 三 個 流水 施工段 ，即第一施工段第三施 - 7 - 工段（由東向西），各 施工 段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下： 序號 施工段 部位 混凝土等級 混凝土 數(shù)量（ m3） 強度 抗?jié)B 1 第 一 段 12軸偏東 0.8m 8軸偏西1m C30 P6 2324 2 第二段 8軸偏西 3m 4軸偏西 1m C30 P6 2233 3 第三段 4軸偏西 3m 1軸偏西4.7m C30 P6 1754 4 后澆帶 3 4軸、 7 8軸 C35 P6 305 合 計 6616 基礎底板 每個施工段單獨澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示： 施工段劃分 3、 混凝土澆筑方法： 基礎底板 按施工段劃分分 三次澆筑， 每個施工段劃分 A、 B 二 個區(qū) （分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標志） ,每臺輸送泵負責一個區(qū)的混凝土澆筑（ 49 米汽車泵負責南面 2/3 區(qū)域的澆筑， 37 米汽車泵負責北面 1/3 區(qū)域的 - 8 - 澆筑） ，每個區(qū) 分 四 層澆筑， 采用 全面 分層 連續(xù) 澆注法， 施工時從短邊開始，順著長邊方向推進（從東 往西） ， 每層澆筑厚度為 500 ， 用一根 標 有 500刻度的 2.5m 長鋼筋標尺進行控制 。 分層澆筑示意圖如下 : 第 一 層 （ 5 0 0 ）第 二 層 （ 5 0 0 ）第 三 層 （ 5 0 0 ）全面分層連續(xù)澆注法東面第 四 層 （ 5 0 0 ）4、混凝土初凝時間的確定 以第一施工段混凝土澆筑為例 每層混凝土澆筑量 Q=35.05m 0.5m 30m=526 m3 澆筑完成時間 t=526 m3/90 m3/h=6h 考慮到施工過程中的停頓時間，故混凝土初凝時間選擇為 8h。 5、 正常施工縫留設位置： 底板：在外墻周圈留設 300mm高止水鋼板（ 3 300） ； 墻柱：留設于底板上皮處。 6、設備 的選擇及 布置 5.1 設備的選擇 泵車的選擇：現(xiàn)場配置 兩 臺臂架式混凝土輸送泵 （一臺 37 米，一臺 49米，總輸送量為 90 m3/h） ； - 9 - 混凝土輸送車選擇：興華商砼公司運輸車往返工地需 45 分鐘，因此需配備 12 臺混凝土輸送車（ 8 m3） 。 5.2 設備布置詳 見 底板混凝土澆筑平面布置圖 （附后） 。 6、勞動力組織 總共安排 2 組人員，共 50人，每組 25 人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下： 混凝土振搗 8人（ 8 臺振動泵，每臺 1 人），放料 2人，找平收光 10人，扶泵管 2人， 養(yǎng)護 3 人； 同時安排 電工、 木工 、 鋼筋工 等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行 。 7、 基礎底板大體積混凝土模板 施工 電梯井、集水坑結構部位 采用 吊模 木膠合 板及相應的鋼管 、可調(diào)節(jié)支座進行 支撐 （砼澆筑過程中先將電梯井及集水坑部位混凝土澆筑與模板底部平）； 地下室底板 北、南、西面 外側壁 400 高 370mm厚的磚胎模 ； 底板東面外側砌筑 2000 高 370 厚磚墻； 底板北面消防水池位置支護樁凸進基坑部分砌筑 2000 高 120 厚磚墻 ，磚墻 采用 MU10的燒結普通粘土磚 砌筑， M10 水泥砂漿砌筑 ， 1： 2.5水泥砂漿抹面 。東面磚模和消防水池部位磚模砌筑完成后，用砂土將磚模與支護樁空 隙填滿并分層夯實。 底板外側上部 1600高及 后澆式膨脹加強帶 部位采用木模板，扣件式鋼管加固支撐。 六 、施工工藝及方法 1、工藝 流程 ： 預拌混凝土場外運輸場內(nèi)運輸混凝土 分層 澆筑 混凝土 表面 處理 保溫養(yǎng)護拆?；靥钔?- 10 - 2、操作工藝： 2.1 混凝土攪拌： 、 底板砼 采用商品混凝土，強度標號為 C30，抗?jié)B等級 P6（后澆式膨脹加強帶 C35P6 并摻加膨脹劑） 。 砼以粉煤灰、高效砼膨脹劑、高 效復合型緩凝泵送劑做為摻合料，增加砼的抗裂性能，同時 在保證砼強度的基礎上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升 速度 。 、 砼 配合比由砼公司提供，所用原材料均應符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準的有關要求， 砼中的總堿量、總氯離子含量、砼的限制膨脹率等各項指標的檢測結果砼生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關規(guī)范及設計文件要求。 、 為充分利用粉煤灰砼的后期強度， 降低混凝土溫升速度， 以 45 天養(yǎng)護強度代替 28 天養(yǎng)護強度，砼 45 天的同條件養(yǎng)護強度及 45 天標養(yǎng)強度均應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)的要求。 2.2 砼運輸 （ 1） 混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車（ 8 m3）。 （ 2） 運輸過程中攪拌罐保持 3 6 轉(zhuǎn) /分鐘 的滿轉(zhuǎn)速度，以保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。 （ 3） 攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡。 （ 4） 運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。 2.3 砼輸送 （ 1） 筏板砼 每段 工程量為 2324 m3、 2233 m3、 1754 m3， 砼 采用泵送工藝進行， 選用 二 臺 汽車泵，同時應保證砼輸送量達 100 m3/h 的要求，在進行筏板砼施工時，砼公司必須 確保 混凝土的及時供應。 - 11 - （ 2） 在進行筏板砼澆筑前 ,將對現(xiàn)場 內(nèi)臨時施工道路 進行清理 ,以保證砼輸送車運輸暢通 。 2.4 底板混凝土的澆筑 （ 1）底板混凝土澆筑方式采用 全面 分層 連續(xù) 澆筑， 不得隨意留施工縫，每層澆筑厚度控制在 500mm以內(nèi) 。澆筑時， A、 B區(qū)基本保持同時向前推進；各區(qū) 要在下一層混凝土初凝之前澆筑完成 上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。 （ 3） 1-3 號電梯井核心筒及消防水池水溝、集水坑部位 厚度較大時，先澆筑深的部位， 2-4小時后再澆筑 上部混凝土。 （ 4） 振搗混凝土使用高頻振動器，振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動混凝土時，振動器應 快 插 慢 拔，插入下層 混凝50 左右，每點振動時間 10-15 秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準， 移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接 5 ，防止漏振、 過振。 行列式排列 邊格形排列圖 7 . 2 . 5 1 振 動 器 插 點 排 列 圖混凝土振搗振動器插點示意圖 （ 5）上層混凝土振搗時伸入下層 50 ，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 （ 6） 注意混凝土的振搗時間，過短不容易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不 再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。 - 12 - （ 7）混凝土表面泌水及時引導排除。 （ 8）為保證混凝土密實，混凝土振搗至表面泛漿為止。 （ 9）采用二次振搗工藝 （面層混凝土澆筑） ，即在混凝土澆筑后即將初凝前，對混凝土進行再次振搗。 2.5 混凝土的表面處理 （ 1）處理 流程 ： 底板標高控制 初凝前一次找 平 并抹壓 臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前 1-2小時掀膜多 次抹壓鋪蓋一層 塑料薄膜 +一層麻袋 +二層草簾子 （ 2）底板澆筑過程中 按鋼筋上的標高線拉白線控制標高 ，用 木提收平，邊找平邊控制好底板標高。 （ 3） 混凝土找平后用木抹 子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。 （ 4）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為 2-4 的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。 （ 5）混凝土終凝前 1-2 小時 采用 掃帚進行表面處理，再 進行 2 3 次 抹壓 ，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板安裝 。 （ 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 2.6 泌水處理 預先在底板四周外模、 電梯井側模、 后澆式膨脹加強帶 模板上留設泄水孔。側模沿高度方向 500 、 1000 、 1500、 2000 設置 四 個， 孔徑 25，插入 PVC 管，管伸入底板 200，外漏長度為 400， 沿長度方向按間距 6000設置。 （具體做法見附圖） - 13 - 底板側模處泄水孔通過 PVC管將混凝土泌水直接導出； 后澆式膨脹加強帶 及電梯井位置泄水孔下方擱置小水桶，并及時將水桶內(nèi)泌水倒出。 及時處理澆筑過程中混凝土的泌水 ，免使粗骨料下沉， 混凝土表面水泥砂漿 過厚致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 2.7混凝土試塊取樣 根據(jù)混凝土每次澆筑量 確 定 試塊的留置組數(shù)：防水混凝土按每 500 m3留一組 抗?jié)B 標養(yǎng)試塊。第一施工段一次性澆 筑混凝土 2324 m3，應留設 6 組標養(yǎng)試塊 （一組備用） ；第二施工段一次性澆筑混凝土 2233 m3，應留設 6組標養(yǎng)試塊 （一組備用 ） ；第三施工段一次性澆筑混凝土 1754 m3，應留設 5組標養(yǎng)試塊 (一組備用 )； 后澆式膨脹加強帶 澆筑混凝土 303 m3， 應留設 二 組標養(yǎng)試塊 （一組備用） 。 同時按每 200 m3留一組抗壓標養(yǎng)試塊，每個施工段留設 3 組同樣試塊。 由于施工現(xiàn)場不具備標養(yǎng)條件，試塊在現(xiàn)場制作后 在溫度為 20 5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模 ，在 監(jiān)理單位的見證下送至阜新市檢測中心標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。 2.8 混凝土的 養(yǎng)護 為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 25，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后立即進行保溫保濕養(yǎng)護， 保溫 保濕養(yǎng)護不得少于 14d；當混凝土表面溫度與環(huán)境溫差小于 25 時， 可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層 ，保溫覆蓋層的拆除應 分段分層逐步進行 。 保溫 保濕 養(yǎng)護措施：混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜 +一層麻袋 +二層草簾子 （電梯井核心筒、集水坑及消防水池水溝部位增設一層麻袋） ，確保保溫厚度達 50mm 以上 。并安排專人澆水，使混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)護用 - 14 - 水采用熱水，溫度為 50左 右 （ 熱水從阜新熱電廠購買 ） 。 由于 每次混凝土澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆筑 先養(yǎng)護，后 澆筑 后養(yǎng)護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完 成的早晚而養(yǎng)護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。 2.9 混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。 預埋測溫元件、電腦測溫。溫度監(jiān)測專項方案另附。 2.10 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。 2.11拆模與回填 底板側模的拆除應符合上述的溫度條件，側模拆除后 待防水施工完畢 應盡快回填，否則應與底板面層在養(yǎng)護期內(nèi) 同樣予以養(yǎng)護。 2.12后澆式 膨脹加強帶 砼澆筑 2.12.1 后澆式 膨脹 加強帶 混凝土的強度等級為 C35P6， 并 參加適量膨脹劑， 在地下室外墻澆筑前進行 澆筑。 2.12.2 后澆式 膨脹加強帶在混凝土澆筑前應清除雜物、 垃圾、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕、 濕潤時間不少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應清除。澆筑混凝土前 水平縫刷凈漿再鋪 10mm 20mm 厚的 1:1 水泥砂漿一層， 并隨即澆筑濕潤混凝土。 澆筑時應避免直接靠近已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應對施工縫內(nèi)新 澆筑的混凝土加強振搗，使其結合緊密。 - 15 - 七 、施工質(zhì)量保證措施 6.1 為確保施工方案中制定的措施及工作能全面落實，特建立以下質(zhì)量保證組織機構，并進行分工。 組長： 王貴君 副組長： 周超峰、 閆廣紅 組員： 劉文伍、李玉忠、王崢、曹長棟、 劉巖、 周海濤 、 朱高連、周娟 、周揚峻 ， 遲立川 施工管理任務分工： 王貴君 ：全面負責組織此方案的實施； 周超峰 ：負責現(xiàn)場生產(chǎn)方面的施工協(xié)調(diào)與組織、安排工作； 閆廣紅：具體落實混凝土澆筑的各項工作。 劉文伍 ：負責就砼試配、砼測溫方面的工作與相關單位協(xié)調(diào)，并就現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題（諸如砼內(nèi)外溫差 超過 20）及時處理，對方案的執(zhí)行情況進行檢查指導； 曹長棟 、周海濤 ：主管工長，對各專業(yè)工長工作情況進行檢查指導，具體負責組織該施工方案的落實，在砼澆筑過程中負責前臺砼澆筑方面的有關工作 。 周揚峻 、王崢 ：澆筑后負責測溫、 督促工人做好 保溫養(yǎng)護工作 。 劉巖 ：負責與砼公司聯(lián)系協(xié)調(diào)，對進入現(xiàn)場的砼輸送車輛做好交通 調(diào)度，防止現(xiàn)場堵車，保證砼按方案要求的能力供應。 朱高連 ：負責 現(xiàn)場及夜間作業(yè)安全工作， 安排現(xiàn)場鋼筋安裝及鋼筋加固工作，在砼澆筑過程中督促工人做好護筋工作。 - 16 - 李玉忠 ：質(zhì)量檢查驗收 ，督促工人做好護模工作 。 周娟 ：負責現(xiàn)場砼的試驗及檢驗工作，做好 試塊的制作 。 楊海濤 ：負責筏板中有關水電預埋工作， 確保施工用水 。 遲立川： 對電工班的工作進行安排 ，確保現(xiàn)場臨時用電正常。 6.2 認真做好剪力墻 、柱 插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應綁扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。 6.3 在砼澆筑過程中安排鋼筋工 、木工 跟蹤 護模、 護筋，對不慎出現(xiàn)的剪力墻 、柱 插筋傾斜、偏位 現(xiàn)象 及模板加固不牢等 及時調(diào)整。 6.4 為防止現(xiàn)場出現(xiàn)停水停電，在現(xiàn)場配備備用發(fā)電機一臺 。 6.5 砼澆筑 時操作工人 中途換班，則上一班必須 要將已澆筑的砼完成振搗向下一班交底。 6.6 砼澆筑必須安排專人負責浮漿及泌水排除工作。 6.7 現(xiàn)場施工員必須嚴格按方案指導施工，技術部門應督促施工員落實方案中的有關細節(jié)。 6.8 每臺泵車安排專人進行混凝土罐車的調(diào)度工作。 6.9 質(zhì)量 主控項目 、 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設計要求。 、 大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 、 大體積防水混凝土的施工縫、 后澆式膨脹加強帶、埋設 件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 、 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混 凝土的膨脹率必須符合設計要求。 、 大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。 - 17 - 6.10 一般項目 大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于 0.2mm，并不得貫通。 防水混凝土結構厚度，其允許偏差為 +10mm、 -5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 40 mm，其允許偏差為 5 mm。 底板結構允許偏差（ mm）： 軸線 10 標高 10 電梯井長 寬對定位中心 +25,0 表面平整 4/2m 預埋件中心 10 預埋螺栓 5 6.11 質(zhì)量控制 （ 1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部 ，經(jīng)質(zhì)檢員、項目技術負責人 、建設單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。 （ 2）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單 ,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。 （ 3）坍落度、和易性 、入模溫度 等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。 對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初 - 18 - 凝時間，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超 過 20mm， 否則該車混凝土作退場處理。 （ 4）外加劑和 摻 合 料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可。 （ 5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依 后澆式 膨脹加強帶 自然分成區(qū)域分別澆筑。 （ 6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。 為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi) 50mm。 同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。 （ 7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 （ 8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。 （ 9）大體積混凝土施工 要嚴格填寫混凝土入模 溫度 記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。 （ 10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要 及時 進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 （ 11）集水井坑和底板高低跨相接處 進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部 - 19 - 混凝土 2 4h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。 6.12 大體積混凝土的裂縫控制 由 于基礎底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，應著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。 6.12.1 從設計方面采取技術措施 （ 1）利用混凝土后期強度。會同 設計、 質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位 協(xié)商，在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下，采用 45d 齡期的混凝土強度代替 28d 齡期強度控制溫升速度，推移 溫升峰值出現(xiàn)時間。 （ 2） 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的 7 15 倍，所以當混凝土內(nèi)應力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，可以會同設計協(xié)商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為 6150，沿斷面變化 處 布置。 6.12.2 從原材料方面采取技術措施 （ 1）水泥選用水化熱較低的水泥 :425 號 普通 硅酸鹽水泥， 且廠家必須提供水泥出廠合格證。 （ 2） 外 加劑：在預拌混凝土中摻入外加劑，實現(xiàn)混 凝土結構的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的 - 20 - 泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升 速度 的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性 。 （ 3）摻合 料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。 （ 4）粗、細骨料：本工程混凝土中用 5 31.5mm 級配的碎 石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于 2%和 1%。 6.12.3 從施工方面采取技術措施 （ 1） 混凝土的澆筑時間盡量安排在夜間進行。 （ 2） 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵 ，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。 （ 3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。 （ 4） 局部混凝土 汽車泵 澆筑不到位的地方 、 用布料桿及 塔吊 配合施工，以加快混凝土澆 筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。 （ 5） 于各部位模板上設置泄水孔，安排專人負責混凝土泌水排除工作。 （ 6） 按 全面分層連續(xù)澆筑法施工 ，保持下層混凝土被上層混凝土覆蓋之前溫度降至最低（保證初凝前澆筑上層的情況下），使水化熱盡快散失。 （ 7）在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。 - 21 - （ 8） 采用二次振搗工藝 （面層混凝土澆筑） ，安排專人負責記錄底板各部位混凝土的澆筑時間，待此部位混凝土澆筑完成 6 7 小時后即將初凝前（初凝時間為 8 小時），對混凝土進 行再次振搗，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。 6.12.4 從養(yǎng)護上采取措施 保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。 （ 1） 在底板面層混凝土澆筑完畢 終凝 后 ，立即 覆蓋 塑料薄膜和保溫保濕材料（一層麻袋 +二層草簾子），使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度 應力 。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。 （ 2） 保證養(yǎng)護時間 14天以上，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。 （ 3） 保溫保濕養(yǎng)護過程中，應經(jīng)常檢查塑料薄膜和保溫材料的完成情況，如破壞則立即更換，保持混凝土表面濕潤。 （ 4） 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理， 在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。 將內(nèi)外溫差控制在 25 ，若有超溫現(xiàn)象及時上報技術部，根據(jù)溫差調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 - 22 - 八 、應注意的 質(zhì)量問題 1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2漏筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成漏筋。 3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5縫隙與夾渣層：是個縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因，易造成縫隙 、夾渣層。 6混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結構安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意?？刂坪酶鞣N原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。 7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；其二是石子的級配差，針、片壯顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等。 九、 成品保護 1 施工中，不得用重物沖擊模板， 不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 - 23 - 2 要保證鋼筋和墊塊的位置正確。 3 側模板 應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。 4 混凝土澆筑完后，待其強度達到 1.2Mpa 以上，方可在其上進行下道工序施工。 5 混凝土澆筑、振搗至最后完工時要保持甩出鋼筋的位置正確。 6 施工時注意保護上部預留鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。 7混凝土澆筑完 待側模拆除 后，底板四周 防水施工完成后 應馬上進行土方回填。 8 應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管 等。 9、加 強對防水卷材的保護，防止在混凝土澆筑過程中 破壞防水卷材。 十 、 安全環(huán)保措施 1、安全措施 一般規(guī)定 1.所有機械設備均需設漏電保護。 2.所用機電設備均需按規(guī)定試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3.現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照 明線須 設專用電桿架空敷設。 4.下人坡 道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 5.振搗器檢查電源電壓、漏電開關，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿 絕緣靴和手套。 6.出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協(xié)調(diào)。 - 24 - 7.夜間施工，現(xiàn)場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線 ，要由電工操作。 泵車使用注意事項 1.泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1 米。 2.泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持 0.5 1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。 3.泵車應避免 經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。 2、環(huán)保措施 2.1 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。 2.2 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 2.3 汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水經(jīng)沉淀后排入市政排水 。 2.4 澆筑現(xiàn)場應設專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。 2.5 在使用振搗棒過程中，盡可能避免接觸鋼筋及模板，以減低噪音污染。 2.6 夜間施工前辦理夜間施工許可證，并提前三天進行公示。 十一 、 應急保障 措施 1、現(xiàn)場配備一臺備用發(fā)電機，確保用電正常。 2、要求砼公司配備一臺備用汽車泵， 4 臺備用罐車， 當現(xiàn)場汽車泵 及罐車 發(fā)生機械故障時可隨時調(diào)用。 - 25 - 3、 安排專人進行設備維修，避免機械故障延誤混凝土的連續(xù)澆筑。 4、 如遇特殊情況，混凝土在 7h仍不能連續(xù)澆筑時，需 采取應急措施。即當設計院同意留置施工縫時，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設12 的插筋，間距 500mm，長度為 900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹 10 15mm 厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應加強搗實，使新舊混凝土緊密結合。 5、混凝土保濕保溫養(yǎng)護測溫階段，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增加麻袋及草簾子 層數(shù)，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25。 十 二 、熱工計算 1、相關資料 筏板基礎 厚度 2m， C30P6補償收縮混凝土。 （ 1）材料： 每立方混凝土含阜新大鷹 P.042.5 水泥 324Kg；巴斯碎石 5-31.5 1011Kg、招束溝河砂 769 Kg；摻合料（粉煤灰） 90Kg；外加劑（ UEA 液劑 ）16.6 Kg；拌合水 180 Kg。 （ 2）阜新氣象資料 阜新氣候?qū)儆?北溫帶 大陸季風氣候區(qū)，四季 分明，雨熱同季，光照充足。十 月 初 平均氣溫 20 。 （ 3）混凝土拌和方式 攪拌站集中拌和，混凝土罐車運輸，汽車泵輸送混凝土至模內(nèi)。 2、混凝土的溫控計算 - 26 - 2.1 混凝土最高水化熱溫度及 3d、 7d、 15d 的水化熱絕熱溫升 W=414Kg/m3；水化熱 Q=250J/ Kg， c=0.96J/ Kg ， =2391 Kg/m3 混凝土最高水化熱絕熱溫升： Tmax=WQ/ c =(414 250)/（ 0.96 2391） =45.09 混凝土的絕熱溫升 )1 mteCrWQtT （）（ 3d的絕熱溫升 T（ 3） =45.09 （ 1-e-0.3*3） =27.7 T（ 3） =27.7-0=27.7 7d的絕熱溫升 T（ 7） =45.09 （ 1-e-0.3*7） =41 T（ 7） =41-27.7=13.3 15d 的絕熱溫升 T（ 15） =45.09 （ 1-e-0.3*15） =45.9 T（ 15） =45.9-41=4.9 2.2 混凝土各齡期收縮變形值計算 2101.00)( )1( MMe tyty M11 式中： 0y 為標準狀態(tài)下的最終收縮變形值； 1M 為水泥品種修正系數(shù)； 2M為水泥細度修正系數(shù)； 3M 為水膠比修正系數(shù)； 4M 為膠漿量修正系數(shù)； 5M 為養(yǎng)護時間修正系數(shù)； 6M 為環(huán)境相對濕度修正系數(shù)； 7M 為水力半徑的倒數(shù)(cm-1)，為構件截面周長 (L)與截面面積 (A)之比 :r=L/A； 8M 為與配筋率 Ea、Aa、 Eb、 Ab 有關的修正系數(shù) ,其中 Ea、 Eb 分別為鋼筋和混凝土的彈性模量 - 27 - (MPa),Aa、 Ab 分別為鋼筋和混凝土的截面積 (mm2)。； 9 M 為減水劑修正系數(shù)；10M 為粉煤灰摻量； M11礦粉摻量 查表得： 1M =1.10， 2M =1. 0， 3M =0.92， 4M =1.2， 5M =1.09（ 3d）， 5M =1.0（ 7d）， 5M =0.93（ 15d）， 6M =0.7， 7M =1.4， 8M =0.895， 9M =1.0， 10M =0.86，11M =1 則有：1M 2M 3M 4M 6M 7M 8M 9M 10M