混凝土試塊管理辦法最新版本.doc

杭 州 至 海 寧 城 際 鐵 路 工 程鹽官車輛基地 工程混凝土試塊管理辦法 內(nèi)容提要： 總 則 混凝土試塊取樣及制作要求混凝土試塊養(yǎng)護(hù)制度 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度混凝土試塊檢測制度 監(jiān)理單位（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：2017年10月總 則 1、為深入貫徹執(zhí)行杭海公司對混凝土試塊養(yǎng)護(hù)和檢測標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)、混凝土質(zhì)量控制資料、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合多年來在制作混凝土試塊過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，為有效控制試塊制作過程中的不善造成的偏差， 結(jié)合本項目實際制定本管理辦法。 2、本制度包括混凝土試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)和檢測等要求。 3、嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和檢查工作。 一、混凝土試塊取樣及制作要求1、要求施工單位編制混凝土試塊專項施工方案，嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢。 2、設(shè)置專人負(fù)責(zé)混凝土試塊的取樣送檢工作，相關(guān)人員不得隨意更換。 3、混凝土取樣：混凝土試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)一至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定； （6）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定； （7）新配合比在使用前要進(jìn)行開盤鑒定，檢查其工作性（坍落度、和易性等）是否滿足設(shè)計配合比的要求并作好記錄。并留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，驗證配合比的依據(jù)。4、試件制作過程及注意事項： （1）混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，取樣時，宜對混凝土罐車加速攪拌2-3min，使混凝土拌合物攪拌均勻后開始放料。 （2）同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 3試塊的制作 （3）混凝土試塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸（試模應(yīng)按自校規(guī)程定期自校）；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 按第2條規(guī)定取的試樣應(yīng)倒在鐵板上用鐵锨攪拌均勻，取好的試樣應(yīng)在盡短時間內(nèi)成型一般不宜超過15min. 根據(jù)混凝土拌合物的稠度規(guī)定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。 （4） 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 1）將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?2）試模應(yīng)附著或固定在振動臺上（振動臺應(yīng)計量檢定有效期內(nèi)），振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 用人工插搗制作試件應(yīng)按下列方法進(jìn)行： 1）混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； 2）插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不的傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； 3）每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； 4）插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3.2.3刮除試模上口多于的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 5、試件養(yǎng)護(hù) （1）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度205的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10-20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 （2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。 4.3大體積混凝土養(yǎng)護(hù)齡期為60d。 5試驗記錄 每天應(yīng)做好取樣記錄及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫濕度記錄。二、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)制度 1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件養(yǎng)護(hù)制度 （1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 （2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10-20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 （3）混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d，其他混凝土力學(xué)性能及耐久性能試驗標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。 2、同條件養(yǎng)護(hù)試件養(yǎng)護(hù)制度 （1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。橋梁的梁體、墩臺身，隧道的襯砌、仰拱、底板等重要部位應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件。 （2）同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 （3）對于標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件試驗齡期分別為28d、56d的，其同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度分別為600、1200，但養(yǎng)護(hù)齡期分別不宜超過60d、120d。 （4）同條件養(yǎng)護(hù)試件每天由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場溫度的記錄，以確保達(dá)到同條件養(yǎng)護(hù)齡期的要求及時進(jìn)行抗壓檢測。 3、 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室安裝自動控溫控濕設(shè)備，保持溫度202，相對濕度95以上。 2、 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)加濕裝置必須保證噴出的水是霧化狀態(tài)，不能用水直接淋刷試件。每周一次清理蓄水池，保證噴淋水的清潔。 3、 標(biāo)養(yǎng)室每天由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行溫度和濕度的記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度、濕度超差時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，以確保滿足標(biāo)養(yǎng)條件的要求。 4、 標(biāo)養(yǎng)試塊注明試件編號、強(qiáng)度等級、制作日期，制作不規(guī)范或編號不符合要求的試件不能收入標(biāo)養(yǎng)室。 5、標(biāo)養(yǎng)室的試件必須按制模日期放置放在架子上。 6、進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)室的人員應(yīng)注意安全，出入關(guān)好養(yǎng)護(hù)室的門，以保持標(biāo)養(yǎng)室的溫濕度。 7、要經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的儀表、設(shè)備、溫濕度計、噴淋管、排水設(shè)施及電路等，以確保安全和正常使用。如發(fā)現(xiàn)溫度，濕度失控，應(yīng)及時采取措施，以保證室內(nèi)正常的溫度、濕度。 8、遇停電、節(jié)假日應(yīng)有專人值班負(fù)責(zé)記錄。 9、要定期打掃衛(wèi)生，掃除各種殘渣。保持室內(nèi)環(huán)境良好。 四、混凝土試塊檢測制度 1、壓力試驗機(jī)需符合下列規(guī)定： （1）壓力試驗機(jī)除應(yīng)符合液壓式壓力試驗機(jī)（GB/T3722）及試驗機(jī)通用技術(shù)要求（GB/T2611）中技術(shù)要求外，其測量精度為1%，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%。 （2）應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。 （3）應(yīng)具有有效期內(nèi)的計量檢定證書。 2、混凝土試件試驗檢測規(guī)定： （1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。 （2）試驗前應(yīng)先檢查壓力機(jī)是否完好，油箱內(nèi)的油是否添足，確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。接通電源，開動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞升降一次，以利油的運(yùn)送和機(jī)器的工作。所壓試件必須放在承壓板的中心位置，并使活塞略微升起校正指針零點(diǎn)，待上下壓板與試件受壓面全部密貼后方可加荷試驗。根據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥直至試件達(dá)到極限強(qiáng)度，主動針退回時，開啟回油閥卸荷。試驗完畢，應(yīng)將機(jī)器恢復(fù)到原始狀態(tài)。 （3） 進(jìn)行混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度試驗前，需在信息化平臺內(nèi)根據(jù)混凝土拌和站出具的施工配料通知單填寫試驗委托單及試驗基本信息，并將填寫完整的委托單進(jìn)行保存。開始試驗時，登陸信息化平臺，點(diǎn)擊相應(yīng)的混凝土試塊抗壓聯(lián)網(wǎng)試驗后依據(jù)壓力機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行試驗。試驗完成后，待數(shù)據(jù)上傳成功后即可退出信息化平臺。 （4） 在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級C30時，加荷速度取每秒鐘0.3-0.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級C30且C60時，加荷速度取每秒鐘0.5-0.8MPa；混凝土強(qiáng)度等級C60時，加荷速度取每秒鐘0.8-1.0MPa。 3、立方體抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果整理： （1）混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗完成后，及時登陸信息化平臺，打印試驗記錄和報告。 （2）試驗檢測報告格式一律遵照鐵路工程