計(jì)算機(jī)機(jī)房用活動(dòng)地板技術(shù)條件.doc

計(jì)算機(jī)機(jī)房用活動(dòng)地板技術(shù)條件 Specification for raised floor of computer room 本標(biāo)準(zhǔn)適用于計(jì)算機(jī)機(jī)房及其他電子設(shè)備房間中鋪設(shè)的活動(dòng)地板。該活動(dòng)地板在計(jì)算機(jī)機(jī)房及其他電子設(shè)備房間中鋪設(shè)在房屋建筑地面上作安裝設(shè)備、設(shè)備的走線及空調(diào)風(fēng)庫(kù)空間等用。 其他類似房間需用的活動(dòng)地板亦可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?1 術(shù)語(yǔ) 1.1 活動(dòng)地板高度 由活動(dòng)地板上表面至房間地面之間的距離。 1.2 四周支承式 地板支架含有橫梁，地板鋪在橫梁上的安裝方式。 1.3 四角支承式 地板的四角直接鋪在支撐上的安裝方式。 1.4 活動(dòng)地板系統(tǒng)電阻 活動(dòng)地板上表面至地板支撐底座的電阻2 結(jié)構(gòu) 2.1 活動(dòng)地板按支撐方式分四周支承式和四角支承式。 2.2 四周支承式活動(dòng)地板由地板、支撐、橫梁、緩沖墊等組成，見(jiàn)圖1。 2.3 四角支承式活動(dòng)地板由地板、支撐、緩沖墊等組成，見(jiàn)圖2?3 活動(dòng)地板規(guī)格及型號(hào)編制方法 3.1 活動(dòng)地板高度分兩種，見(jiàn)表1。 表1 mm 類 型 基本尺寸 可調(diào)范圍 備 注 H1 200 - 20 H2 350 地板下空間兼作風(fēng)庫(kù) 3.2 地板幅面尺寸及尺寸公差見(jiàn)表2，形位公差見(jiàn)表3。 (略） 圖1 （略） 圖2 表2 mm 板 幅 類 型 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 A 500500 0.2 20、25、30、35 0.2 B 600600* 表3 mm 類 型 形狀公差 位置公差 備 注 A 地板表面平面度 0.3 地板相鄰邊垂直度 0.3 B 注：木質(zhì)基地板參照表2表3執(zhí)行? 3.3 型號(hào)編制方法 活動(dòng)地板的型號(hào)用下述方法表示。 例1：鋁質(zhì)基活動(dòng)地板，鋪設(shè)高度為200mm，地板幅面500mm500mm，承重類型為Z，應(yīng)寫為： HDL200500Z 例2：鋼質(zhì)基活動(dòng)地板，鋪設(shè)高度為350mm，地板幅面600mm600mm，承重類型為Z，應(yīng)寫為： HDG350600Z 例3：木質(zhì)基活動(dòng)地板，鋪設(shè)高度為350mm，地板幅面600mm600mm，承重類型為Q，應(yīng)寫為： HDM350600Q4 技術(shù)要求 4.1 活動(dòng)地板電性能 在溫度為1530，相對(duì)濕度為30%75%時(shí)，活動(dòng)地板系統(tǒng)電阻值分為兩級(jí)，見(jiàn)表4。 表4 級(jí) 別 系 統(tǒng) 電 阻 值 A 1.010的5次方1.010的8次方 B 1.010的5次方1.010的10次方 4.2 地板的機(jī)械性能 4.2.1 地板的機(jī)械性能應(yīng)符合表5的規(guī)定? 表5 均布荷載 集中荷載 承重類型 撓 度 kg/m的2次方 kg Q 800 200 中心集中荷載為150kg時(shí)，撓曲量1.5mm以下 Z 1600 400 中心集中荷載為300kg時(shí)撓曲量2mm以下 4.2.2 支撐的承載能力應(yīng)大于1000kg。 4.2.3 地板表面應(yīng)柔光、不打滑、耐污染。5 試驗(yàn)方法 5.1 試驗(yàn)條件 在本標(biāo)準(zhǔn)中，除4.1外其他試驗(yàn)均應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，正常大氣條件為： 環(huán)境溫度：1535 環(huán)境相對(duì)濕度：45%75% 大氣壓力：86106kPa 5.2 外觀和尺寸檢驗(yàn) 用目測(cè)和觸摸法檢驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)符合4.2.3的要求。用測(cè)量法檢驗(yàn)，應(yīng)符合3.1和3.2的要求。 5.3 電性能檢驗(yàn) 5.3.1 檢驗(yàn)設(shè)備 5.3.1.1 用黃銅圓柱體作電極，其直徑為500.1mm，重量為0.5kg。 5.3.1.2 用輸出電壓為直流500V的兆歐表。兆歐表和引線對(duì)地電阻不低于10的10次方。 5.3.2 檢驗(yàn)方法 5.3.2.1 檢驗(yàn)原理按圖3所示。 （略） 圖3 5.3.2.2 用中性洗滌劑清洗地板表面。 5.3.2.3 地板按5.3.2.1的要求安裝，并在4.1要求的溫、濕度條件下放置24h以上。 5.3.2.4 在地板上任選五個(gè)以上的點(diǎn)，將與電極尺寸相同的導(dǎo)電海綿放置于選定的點(diǎn)上，然后放置電極，按圖3中的順序連接。 5.3.2.5 按表6所示，將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，測(cè)出的逐點(diǎn)值均應(yīng)符合4.1的要求。 5.4 機(jī)械性能檢驗(yàn) 5.4.1 檢驗(yàn)設(shè)備 5.4.1.1 可用小型壓力機(jī)加載，也可以通過(guò)承力架，用小型手動(dòng)螺旋千斤頂(5t左右)配合小型壓力傳感器控制加載力。 5.4.1.2 可用位移傳感器或百分表測(cè)量變位量。也可用x-y函數(shù)記錄儀作自動(dòng)連續(xù)記錄配套使用，由x-y函數(shù)記錄儀作自動(dòng)連續(xù)記錄，畫出荷載位移曲線，直至地板破壞為止? 表6 阻 濕 值 度 30% 50 75% 溫 度 15 25 35 5.4.1.3 加載設(shè)備誤差5kg，位移測(cè)試誤差0.01mm。 5.4.2 檢驗(yàn)方法 5.4.2.1 按圖4所示，將地板放置于檢驗(yàn)設(shè)備上。 （略） 圖4 5.4.2.2 地板按實(shí)際使用情況安裝，四周支承式活動(dòng)地板要確保地板四邊安裝在橫梁上；四角地承式活動(dòng)地板要確保地板四角安裝于支撐上，并調(diào)節(jié)支撐使地板板面水平，確保四個(gè)支撐柱同時(shí)受力。 5.4.2.3 將壓力傳感器與橡皮墊板安放在地板中央，壓力傳感器和橡皮墊板的直徑為50mm。 5.4.2.4 安裝加載設(shè)備(千斤頂)，確保加力點(diǎn)垂直對(duì)中。安裝位移傳感器或百分表于地板底部中央，應(yīng)保證位移桿垂直對(duì)中。 5.4.3 加載與卸載 5.4.3.1 當(dāng)采用x-y函數(shù)記錄儀自動(dòng)畫荷載位移曲線時(shí)，應(yīng)要用慢速、連續(xù)均勻加載，加載速度應(yīng)控制在100kg/min左右。加載至本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的荷載值后進(jìn)行卸載。 當(dāng)無(wú)自動(dòng)記錄儀時(shí)，應(yīng)采用慢速逐級(jí)加載，第一次可加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載的五分之一，而后每次增加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載的十分之一為一級(jí)，接近本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載時(shí)，可改為每次增加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載的二十分之一級(jí)，分級(jí)荷載間隔15min，并在加下一級(jí)荷載前記錄一次位移值。加載至本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載后進(jìn)行卸載。每次卸載值為加載值的二倍，時(shí)間間隔為15min，卸下一次荷載前記錄一次變位值，直到荷載為零。 5.4.3.2 按5.4.3.1加載方法重新加載，直到地板破壞為止。當(dāng)?shù)匕灏l(fā)出斷裂聲，荷載位移P-S曲線發(fā)生拐折即為破壞。以加載破壞前一級(jí)荷載為地板的極限破壞荷載。 5.4.4 試驗(yàn)報(bào)告 5.4.4.1 作出每塊地板荷載撓度P-S曲線或S-lgP曲線。 5.4.4.2 根據(jù)加載終止原則，決定地板極限破壞荷載值。 5.4.4.3 按下列公式將地板的集中荷載及限破壞值換算成地板的均布荷載極限破壞值。 p p aP q - (1) A p式中：q -地板的均布荷載極限破壞值； p P -地板的集中荷載極限破壞值； A -地板的面積； a -地板強(qiáng)度形狀系數(shù)，依地板形狀不同一般取23。 將地板的均布荷載極限破壞值除以地板的安全度K，即為地板的均布荷載允許使用值。 p q q- (2) K式中：q-地板均布荷載允許使用值； K -地板安全度，根據(jù)基板不同取值如下： 金屬基板 (塑性材料) 1.5； 金屬基板 (脆性材料) 2.0； 塑料基板 (含塑料膠合水) 2.0； 木質(zhì)基板8。 5.4.4.4 按下式計(jì)算出地板在均布荷載作用下，地板中央的撓度為1mm時(shí)的均布荷載值。 p qs- (3) AS式中：qs-地板中央的撓度為1mm時(shí)的均布荷載值； P、S-作用在地板中央的階段集中荷載值和撓度值，由P-S曲線上量得； -地板剛度形狀系數(shù)，依地板形狀不同一般取1.62.8。 5.4.4.5 比較q與qs值，取較小者作為該板的允許使用荷載值。 5.5 支撐承載能力檢驗(yàn) 5.5.1 檢驗(yàn)設(shè)備 5.5.1.1 可在各種壓力機(jī)上加載，也可在四塊組裝好的地板上，通過(guò)承力架用小型壓力傳感器控制小型千斤頂對(duì)中間可調(diào)支撐加載。 5.5.1.2 用兩只安裝在支撐中間的位移傳感器測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向的水平變位。也可用x-y函數(shù)記錄儀，將壓力傳感器、位移傳感器、動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀與x-y函數(shù)記錄儀配套。由x-y函數(shù)記錄儀作自動(dòng)連續(xù)記錄，畫出荷載位移曲線，直至支撐失穩(wěn)破壞為止。 5.5.1.3 加載設(shè)備誤差5kg，位移測(cè)試設(shè)備誤差0.01mm。 5.5.2 檢驗(yàn)方法 5.5.2.1 將可調(diào)支撐按實(shí)際使用情況放置在測(cè)試設(shè)備上。 5.5.2.2 調(diào)整支撐高度，使地板板面水平。 5.5.2.3 將壓力傳感器與橡皮墊板安放在中間可調(diào)支撐上，壓力傳感器和橡皮墊板的直徑為50mm。 5.5.2.4 安裝千斤頂，確保加力點(diǎn)垂直對(duì)中。將位移傳感器安裝于支撐中點(diǎn)時(shí)要確保儀器位移桿垂直于支撐。 5.5.3 加載 當(dāng)采用x-y函數(shù)記錄儀自動(dòng)畫荷載位移曲線時(shí)，應(yīng)采用慢速均勻加載，直到支撐失穩(wěn)破壞。加載速度控制在100kg/min左右。 當(dāng)無(wú)自動(dòng)記錄儀時(shí)，應(yīng)采用慢速逐級(jí)加載。第一次可加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載的五分之一，而后每次增加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載的十分之一為一級(jí)，接近本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載時(shí)，可改為每次增加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載的二十分之一為一級(jí)，分級(jí)荷載間隔15min，并在加下一級(jí)荷載前記錄一次位移值。加載至本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定荷載后繼續(xù)加載，當(dāng)荷載位移P-S曲線發(fā)生拐折，即為支撐失穩(wěn)破壞，破壞前一級(jí)的荷載即為支撐的極限破壞荷載。 5.5.4 檢驗(yàn)報(bào)告 作出每根支撐荷載位移P-S曲線或S-LgP曲線。根據(jù)5.5.3的加載方法，決定支撐極限破壞荷載。將支撐極限破壞荷載除以安全度1.5即為支撐的允許使用荷載值。6. 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門或上級(jí)主管部門指定的單位進(jìn)行，訂貨方可派代表參加，制造廠或被指定的單位應(yīng)提供試驗(yàn)所需的一切條件。 6.2 檢驗(yàn)按GB2828-81逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)中一次抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢查水平取S-3。樣本單位為一塊地板或一根支撐。 6.3 檢驗(yàn)的順序，項(xiàng)目及AQL值見(jiàn)表7。 6.4 檢驗(yàn)不合格的批，可以再提交檢驗(yàn)一次，重新提交時(shí)的檢查水平取S-4，若不合格，則作為不合格批處理。 6.5 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的樣本，不得作為合格品交給訂貨方。根據(jù)訂貨方的要求，生產(chǎn)廠應(yīng)提供檢驗(yàn)報(bào)告。 表7 條 款 序 號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 AQL(%) 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 1 尺寸、外觀 3.1、3.2、4.2.3 5.2 2 電性能 4.1 5.3 3 機(jī)械性能 4.2.1 5.4 4 4 支撐承載能力 4.2.2 5.57 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1 包裝箱應(yīng)符合防潮、防塵、防震的要求。 7.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證，檢驗(yàn)合格證上應(yīng)注明： a. 生產(chǎn)廠名稱； b. 產(chǎn)品名稱、型號(hào)或商標(biāo)； c. 產(chǎn)品規(guī)格尺寸； d. 單件產(chǎn)品重量； e. 檢驗(yàn)人員代號(hào)。 7.3 包裝箱上應(yīng)有“小心輕放”、“防濕”等標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB191-73包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志的規(guī)定。 包裝箱應(yīng)有生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期。 7.4 每十塊或四塊地板裝成一箱，每塊地板單獨(dú)裝入塑料袋或每?jī)蓧K地板板面之間墊紙并裝入箱內(nèi)。 7.5 支撐每50套裝成一箱，橫梁每100件裝成一箱