TS16949品質(zhì)管理五大核心工具有效運用高級研修班費.xls

TS16949TS16949品品質(zhì)質(zhì)管管理理五五大大核核心心工工具具有有效效運運用用高高級級研研修修班班 參加對象 品質(zhì)工程師 生產(chǎn)工程師 工程技術(shù)人員 質(zhì)量管理人員 生產(chǎn)管理人員 儀 器校正員及管理員 汽車行業(yè)各單位負(fù)責(zé)人 部門主管及有志從事ISO TS16949的人士 培訓(xùn)講師 滕老師 費 用 5000元 人 RMB 1000元 人 天 費用含 專家授課費 資料費 證書費 中餐 咖啡茶水等 時間地點 登陸森濤官方網(wǎng) 查詢最新會務(wù)及下載相關(guān)資料 課課程程背背景景 自國際汽車推動小組 IATF 制定ISO TS16949 2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組 織實施ISO9001 2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來 中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一 標(biāo)準(zhǔn) 從而在大江南北掀起了一股TS 2熱潮 眾所周知 QS9000的五大工具類課程 仍然是IATF 所推薦的配套工具類手冊 為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗 提高和促進(jìn)中 國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平 弘熙公司特別推出新版核心工具培訓(xùn)課程 課程由 TS16949資深輔導(dǎo)專家擔(dān)任主講 將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有 針對性的解答學(xué)員的疑難問題 培培訓(xùn)訓(xùn)收收益益 使用案例及實踐教學(xué) 結(jié)合汽車業(yè)零配件制造商 整車廠的實際要求或?qū)嶋H的汽車客戶特 殊要求 達(dá)到學(xué)員能靈活運用的目的 以及對技術(shù)工具的原理和實際意義進(jìn)行研究 該課程的內(nèi)容來自于資深輔導(dǎo)專家多年在輔導(dǎo)實踐中積累的豐富經(jīng)驗和總結(jié) 通過教師的 精彩講解和學(xué)習(xí)方法的引導(dǎo) 學(xué)員能夠快速掌握品質(zhì)五大核心工具的精髓及有效運用方法 課程設(shè)計生動活潑 提供了大量案例和課堂練習(xí) 通過互動式教學(xué) 使學(xué)員充分參與課程 之中 課課程程內(nèi)內(nèi)容容 第第一一天天 5 5月月7 7日日 測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析 MSAMSA 與與量量規(guī)規(guī)儀儀校校 頒頒發(fā)發(fā)儀儀器器校校正正工工程程師師資資格格證證書書 第一部分 計量學(xué)知識 量的定義 量值的定義 計量器具和分類 計量基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn) 檢定 校準(zhǔn)和比對 測量的準(zhǔn)確度和不確定度 量值的傳遞和溯源 量值誤差 測量儀器的示值誤差 內(nèi)校注意事項 第二部分 測量系統(tǒng)的基本知識 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)類型的分類 穩(wěn)定性的概念 偏倚性的概念 線性的概念 重復(fù)性的概念 再現(xiàn)性的概念 第三部分 測量系統(tǒng)分析與案例講解 計量型 穩(wěn)定性的分析方法和流程及案例講解 偏倚性分析方法和流程及案例講解 線性的分析方法和流程及案例講解 重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解 計數(shù)型 重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解 破壞型 重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解 第四部分 如何簡單有效的運用量測系統(tǒng)的分析 控制計劃與MSA PPAP之間的關(guān)系 五性的選擇使用的要求 MSA和SPC的靈活運用 現(xiàn)場問題答疑 第第二二天天 5 5月月8 8日日 潛潛在在失失效效模模式式與與后后果果分分析析 FMEAFMEA 第一部分 FMEA概述 風(fēng)險的來源 FMEA的由來 為什么要實施FMEA FMEA的類型 何時開始FMEA FMEA的動態(tài)性 FMEA的定義 FMEA的功能 FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊 定義FMEA的客戶 第二部分 DFMEA的實施 DFMEA的目標(biāo) 實施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項 DFMEA的開發(fā)過程 DFMEA的準(zhǔn)備工作 FMEA分析方式 硬件分析法 案例分析 發(fā)動機(jī)的節(jié)流閥體 FMEA分析方式 功能分析法 案例分析 傳動器功能結(jié)構(gòu) DFMEA范圍分析工具 方塊圖 功能方塊圖 以案例講解 可靠性方塊圖 以案例講解 P Parameter 圖 DFMEA的表格填寫 表頭 DFMEA的表格填寫 表體 以案例逐步展開說明 品質(zhì)機(jī)能展開 QFD 案例分析 要求品質(zhì)展開 要求品質(zhì)vs 產(chǎn)品功能矩陣 如何將QFD聯(lián)接到DFMEA RPN評估 案例分析 RPN評估 DFMEA改進(jìn)途徑 將FMEA聯(lián)結(jié)到設(shè)計驗證 DVP R DFMEA的關(guān)聯(lián) DFMEA的輸出 DEMEA的輸出作用 DFMEA的實施流程 實施設(shè)計FMEA的組織流程 工作小組的任務(wù)分配 第三部分 PFMEA的實施 工程改善方法論 過程設(shè)計 Process Design 將QFD連接到PFMEA DFMEA與PFMEA的關(guān)系 PFMEA的實施流程 PFMEA的輸入 PFMEA的展開 PFMEA的表格填寫以案例逐步展開說明 PFMEA改進(jìn)途徑 PFMEA的關(guān)聯(lián) PFMEA的輸出 過程控制路線圖 Roadmap 將PFMEA聯(lián)接到控制計劃 如何將8D聯(lián)結(jié)到FMEA 總結(jié) 第第三三天天 5 5月月1313日日 先先期期產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃 APQPAPQP 第一部分 計劃和確定項目 顧客的呼聲 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 產(chǎn)品 過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品 過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 第二部分 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 設(shè)計失效模式及后果分析 D FMEA 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造 控制計劃 工程圖樣 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 新設(shè)備 工裝和設(shè)施要求 第三部分 過程設(shè)計和開發(fā) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品 過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式和后果分析 P FMEA 第四部分 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價 MSA 初始過程能力研究 Ppk 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 包裝評價 第五部分 反饋 評定和糾正措施 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 第六部分 控制計劃方法論 概述 控制計劃欄目描述 過程分析 第七部分 案例分析與討論 第第四四天天 5 5月月1414日日 統(tǒng)統(tǒng)計計制制程程控控制制 SPCSPC 第一部分 SPC介紹 1 SPC基本概念 2 SPC的特點 3 統(tǒng)計制程控制的起源 第二部分 制程控制 1 什么是統(tǒng)計制程控制 2 常用統(tǒng)計手法 3 管制圖定義 4 品質(zhì)特性表 5 重要特性表 6 制程管制項目決定表 7 制程點檢項目決定表 8 管制項目與點檢項目區(qū)別 9 QC工程表 第三部分 計數(shù)值管制圖與計量值管制圖 1 計數(shù)值管制圖 P管制圖 2 P管制圖管制界限統(tǒng)計公式 3 計數(shù)值管制圖 Pn管制圖 4 Pn管制圖管制界限統(tǒng)計公式 5 計數(shù)值管制圖 C管制圖 6 C管制圖管制界限統(tǒng)計公式 7 計數(shù)值管制圖 U管制圖 8 U管制圖管制界限統(tǒng)計公式 9 計數(shù)值管制圖的選擇 10 管制圖常用系數(shù)表 11 計量值管制圖 X R管制圖 12 X R管制圖管制界限統(tǒng)計公式 13 計量值管制圖 X S管制圖 14 X S管制圖管制界限統(tǒng)計公式 15 計量值管制圖 X Rs管制圖 16 X Rs管制圖管制界限統(tǒng)計公式 17 計量值管制圖選擇 18 管制圖正確判讀 第四部分 制程在非管制狀態(tài) 1 連點 2 趨勢 3 周期性 4 緊靠 5 水平轉(zhuǎn)變 6 制程能力計算 7 制程能Cp Cpk的關(guān)系 8 壞率計算 9 常態(tài)分配 10 統(tǒng)計制程控制的推行步驟 11 統(tǒng)計制程控制 SPC的限制 12 制程能力判定 第第五五天天 5 5月月1515日日 生生產(chǎn)產(chǎn)件件批批準(zhǔn)準(zhǔn)程程序序 PPAPPPAP 第一部分 PPAP的過程要求 第二部分 重要的生產(chǎn)過程 第三部分 PPAP要求 設(shè)計記錄 工程更改文件 工程批準(zhǔn) 設(shè)計失效模式及后果分析 過程流程圖 過程失效模式及后果分析 尺寸結(jié)果 材料 性能試驗結(jié)果記錄 初始過程研究 PPK 測量系統(tǒng)分析研究 MSA 具有資格的實驗室的文件要求 控制計劃 CP 零件提交保證書 PSW 外觀件批準(zhǔn)報告 散裝材料要求檢查清單 生產(chǎn)件樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品 檢查輔具 顧客特殊要求 第四部分 顧客的通知和提交要求 第五部分 顧客提交等級 第六部分 零件提交狀態(tài) 完全批準(zhǔn) 臨時批準(zhǔn) 拒收 第七部分 記錄保存 第八部分 特殊說明 講講師師介介紹紹 滕滕老老師師 中國實戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢 培訓(xùn)專家 制造企業(yè)效率改善專家 英國IRCA國際注 冊主任審核員 多年大型知名外資企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理任職經(jīng)驗 并多次接受英國 美國 法國 德國等 知名機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)化研修 曾成功輔導(dǎo)幾十家企業(yè)通過ISO9000 ISO TS16949認(rèn)證 對SPC MSA FMEA APQP 質(zhì)量工具 6SIGMA的應(yīng)用等有很深的研究 滕老師實踐經(jīng)驗豐富 講授過程列舉大 量案例 特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性 深受聽課人員的好評和尊敬 為滿足企業(yè)的實際需要 在全 國各地成功舉辦了百多場講座 授課人數(shù)達(dá)到數(shù)萬人次 現(xiàn)主要從事企管研究和企業(yè)咨詢 培訓(xùn)等 工作 已經(jīng)輔導(dǎo) 培訓(xùn)過包括大型跨國公司在內(nèi)的眾多企業(yè)及其人員 曾為中航集團(tuán) 星光集團(tuán) 中國長城集團(tuán) 智達(dá)集團(tuán)中天信電子 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