主井硫化皮帶規(guī)程.doc

主井強(qiáng)力皮帶硫化工藝及技術(shù)要求一、 硫化前的準(zhǔn)備工作1、 清理干凈硫化工作地點(diǎn)（主機(jī)大廳）內(nèi)的浮煤、雜物和易燃物品，硫化工作點(diǎn)不得有積水。2、 檢修人員至少提前一天，對(duì)礦用蒸汽硫化機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，檢查硫化機(jī)蒸汽爐上的壓力表、安全閥、溫度表是否完好，確保硫化機(jī)安全可靠，并進(jìn)行一次加熱調(diào)壓試運(yùn)行。3、 檢修人員應(yīng)配齊硫化機(jī)配套使用的各種器材。并提前一天將設(shè)備運(yùn)到主機(jī)大廳合適位置。4、 提前將卡皮帶用的重型和輕型卡具運(yùn)到主機(jī)大廳，并配齊必要的木楔。5、 備齊合格的防護(hù)用品，橡膠手套、線手套棉毛巾和一定數(shù)量的報(bào)紙。6、 提前將合格的10T倒鏈運(yùn)到主井底，以便安全起吊下落重錘。7、 備好220V、660V、380V 電源和施工現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備，以及烘烤膠帶用的電吹風(fēng)，并對(duì)供電設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保硫化皮帶時(shí)安全用電。8、 備齊2臺(tái)有效的干粉滅火器材以及滅火水源。9、 提前對(duì)硫化膠進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格后，方可使用。10、 在硫化前，由電話班在主機(jī)大廳作業(yè)點(diǎn)附近安裝一部電話，確保通訊暢通。二、 硫化工藝1、 在硫化皮帶斷帶位置，用剁斧，將皮帶斷開，剁開鋼絲繩后，將硫化頭放置在合適的支架上，根據(jù)接頭斜向和斜度化線。剝頭時(shí)，用刀順著鋼絲繩，把邊部膠割透，禁止把鋼絲繩拉彎曲，剁頭要整齊。2、 剝掉的鋼絲繩要有專人扶持，并放置在干凈的彩條布上，嚴(yán)禁沾染煤及其他灰塵和水等。3、 硫化長(zhǎng)度為2.5m，鋼絲繩剁頭長(zhǎng)度為2.4m、1.6m、0.8m三種，一般排列順序?yàn)椋鹤晕飨驏|，上頭為2.4m，2.4m，0.8m，1.6m，2.4m，0.8m，1.6m，到東邊留2或3根2.4m長(zhǎng)繩。下頭為2.4m，2.4m，1.6m，0.8m，2.4m，1.6m，0.8m，到東邊留2或3根2.4m長(zhǎng)繩。皮帶中間如有斷繩和其他情況，則聽從技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)安排。4、 剁好頭的鋼絲繩，要將覆著在鋼絲繩的橡膠清除干凈，嚴(yán)格按鋼絲繩的打毛要求，用砂輪機(jī)打磨鋼絲繩所附橡膠，打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右，要小心打磨，不使鋼絲繩鍍層受損。鋼絲繩跟部間的橡膠面、斜坡面、和鄰接斜坡面的覆蓋膠表面都要仔細(xì)打蘑成粗粗糙面，覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后，將膠沫清除干凈。5、 硫化位置在硫化機(jī)處，使硫化皮帶縱向中心線同皮帶中心線重合，橫向中心線同皮帶機(jī)縱向中心線垂直。6、 在主機(jī)大廳合適位置先用干凈的毛巾沾汽油清洗鋼絲繩和裁好的膠片兩遍，然后將鋼絲繩在盛有汽油的容器里進(jìn)行沖洗兩遍，用汽油將擦拭過(guò)的膠片再?zèng)_洗兩遍，待汽油干燥后再涂刷皮帶膠、覆蓋膠、芯膠和打磨好的鋼絲繩各兩邊。并清洗和涂刷足夠的芯膠膠條以備用。注意在用汽油清洗和涂刷皮帶膠時(shí)，必須在第一遍干燥后，再清洗和涂刷第二遍膠糊。7、 將刷好的硫化膠覆蓋膠膠面擺放在硫化機(jī)上，再放置芯膠在覆蓋膠膠面上。對(duì)芯膠另一面按照上項(xiàng)要求進(jìn)行清洗和涂刷皮帶膠，對(duì)好膠帶長(zhǎng)度和中心，然后找到連兩接頭中心鋼絲繩。8、 按接頭形式在下芯膠面上從中間位置開始擺放鋼絲繩。要求做到各根鋼絲繩排列均勻伸張一致，盡量使鋼絲繩伸直。原邊膠部位用芯膠膠片填補(bǔ)。 然后再次校對(duì)皮帶中心線。9、 在擺放鋼絲繩和膠片時(shí)，施工人員必須帶干凈的手套，防止弄臟鋼絲繩和膠片。10、 測(cè)量膠帶寬度找出中心點(diǎn)，找到距離不小于1m的三個(gè)中心點(diǎn)。用粉筆線將中心點(diǎn)連成直線。連成線作為中心線用刀劃出記號(hào)，以防擦掉。11、 在擺好鋼絲繩后，在最外側(cè)的鋼絲繩兩邊補(bǔ)兩芯膠膠條，膠條寬度到硫化擋鐵處。12、 擺放上芯膠膠面，砸實(shí)膠面，對(duì)芯膠另一面按照要求進(jìn)行并清洗和涂刷皮帶膠，然后放置上覆蓋膠。并砸實(shí)后，用錐子在膠面上扎氣眼，使芯膠內(nèi)部氣放出來(lái)。再上上覆蓋膠膠面，膠面上鋪放報(bào)紙，頂好邊部擋鐵，蓋上墊板。接頭部邊緣應(yīng)距電熱板邊緣100mm以上。硫化板長(zhǎng)度大于接頭長(zhǎng)度200mm以上。13、 蒸汽機(jī)操作過(guò)程：將蒸汽硫化機(jī)內(nèi)注水至水位線上線為止。連接蒸汽管至加熱板，將硫化機(jī)箱體排氣閥稍微打開，關(guān)閉出氣閥，接通電源，加熱器升溫至100，開啟出氣閥，直到排氣口有蒸汽明顯發(fā)出后關(guān)緊排氣閥。14、 當(dāng)容器內(nèi)壓力升到硫化壓力和溫度時(shí)（硫化溫度：145C -170 C，硫化壓力：1.5Mpa,鍋爐壓力：0.38-0.55MPa）關(guān)加熱器，開始保溫，在保溫期間要保證溫度控制在145-155直到硫化結(jié)束（硫化時(shí)間55分鐘）。15、 壓5分鐘后，期間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)部的空氣。然后放壓，啟開上熱板檢查有無(wú)缺膠等現(xiàn)象。如有則進(jìn)行修補(bǔ)，再合上蒸汽板硫化。16、 在硫化過(guò)程中，應(yīng)派兩名電工和專職人員檢查硫化溫度和壓力變化情況及時(shí)操作控制開關(guān)保證溫度和壓力符合硫化工藝要求并作好記錄。17、 保溫55分鐘后，必須在停電后采用自然冷卻方式降溫，待溫度降到80以下后，方可揭板。18、 硫化結(jié)束后開啟上下加熱板箱體上的放氣閥，將箱體內(nèi)的蒸汽放掉，放氣時(shí)氣口前不得站人和堆放雜物，以免灼傷，同時(shí)放氣時(shí)需打開蒸汽爐上放氣閥。19、 硫化過(guò)程中應(yīng)