汽車空調(diào)用層疊式蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn).doc

Q江陰亞成制冷設(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/320281AKK03-2007 汽車空調(diào)用層疊式蒸發(fā)器2007-12-17發(fā)布 2007-12-30實(shí)施江陰亞成制冷設(shè)備有限公司 發(fā)布Q/320281AKK03-2007前 言江陰亞成制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)的汽車空調(diào)用層疊式蒸發(fā)器，目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/32028AKK03-2007汽車空調(diào)用層疊式蒸發(fā)器作為企業(yè)組織生產(chǎn)、監(jiān)督檢查、交貨驗(yàn)收的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由江陰亞成制冷設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由江陰亞成制冷設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬恒南 何軍杰 郭勝Q(mào)/320281AKK03-2007汽車空調(diào)用層疊式蒸發(fā)器1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)用鋁制層疊式蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格的汽車空調(diào)用鋁制層疊式蒸發(fā)器（以下簡(jiǎn)稱蒸發(fā)器）。2. 規(guī)范性引用文件 下列文件所包含的條款，通過在本文件中引用而構(gòu)成本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。 QC/T 657 -2000 汽車空調(diào)制冷裝置試驗(yàn)方法 JIS D 1601 -1995 汽車零部件振動(dòng)試驗(yàn)方法 JIS H 8681-2 -1999 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化覆層的耐蝕性試驗(yàn)方法 第2部分：CASS試驗(yàn) JIS Z 2371 -2000 鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法3.術(shù)語(yǔ)3.1 蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)方位 散熱板沿垂直方向、產(chǎn)品迎風(fēng)面垂直于水平的位置。蒸發(fā)器的名義換熱量是在這一位置上確立和測(cè)量。3.2 系列產(chǎn)品蒸發(fā)器所用的散熱板材料、結(jié)構(gòu)、尺寸相同，且翅片的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸相同的產(chǎn)品。4. 產(chǎn)品分類4.1 產(chǎn)品的型式產(chǎn)品的型式為鋁制層疊式，由沖壓散熱板和翅片等釬焊而成。4.2 型號(hào)4.2.1型號(hào)表示法 Q/320281AKK03-20074.2.2 標(biāo)注示例CZA001 A系列層疊式，規(guī)格為：W105243，第一號(hào)產(chǎn)品； CZB001 B系列層疊式，規(guī)格為：W90236， 第一號(hào)產(chǎn)品；CZC001 C系列層疊式，規(guī)格為：W68235， 第一號(hào)產(chǎn)品；CZD001 D系列層疊式，規(guī)格為：W58255， 第一號(hào)產(chǎn)品；5. 要求和試驗(yàn)方法5.1 一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2 外觀質(zhì)量要求產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。5.3 氣密性 蒸發(fā)器扁管通道內(nèi)通入1.96 MPa（表壓）壓力的氮?dú)?，把產(chǎn)品放入水中進(jìn)行觀察，在3min內(nèi)產(chǎn)品不允許有氣泡溢出。5.4 耐壓性蒸發(fā)器通道內(nèi)通入1.96 MPa（表壓）的工作介質(zhì)（水、機(jī)械油或氣體），保持壓力10min，產(chǎn)品不得出現(xiàn)永久變形，且應(yīng)符合5.3的氣密性要求。5.5 破壞壓力試驗(yàn) 蒸發(fā)器通道內(nèi)通入室溫的液體介質(zhì)（水或機(jī)械油）并緩慢升至冷凝器3.14 MPa（表壓），產(chǎn)品不得發(fā)生破壞及壓力突然下降現(xiàn)象。5.6 交變壓力試驗(yàn)蒸發(fā)器通道內(nèi)通入液體工作介質(zhì)（水或機(jī)械油），蒸發(fā)器以（01.470 Mpa）（表壓）的壓力規(guī)律變化，周期為1min，共進(jìn)行1萬(wàn)次循環(huán)，產(chǎn)品不得發(fā)生破壞，且應(yīng)符合5.3的氣密性的要求。 5.7 耐振性試驗(yàn) 把產(chǎn)品固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，按表1規(guī)定的試驗(yàn)條件和JIS D 1601-1995規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，產(chǎn)品不得發(fā)生破壞，且應(yīng)滿足5.3的氣密性要求。 表1 試驗(yàn)條件頻率Hz振動(dòng)加速度m/s2試驗(yàn)時(shí)間h上下左右前后 33.3 28.4 4 2 25.8 交變溫度將蒸發(fā)器放入試驗(yàn)箱內(nèi)，產(chǎn)品以100保溫1小時(shí)再在1小時(shí)內(nèi)降溫到-40后保溫1小時(shí)，再在1小時(shí)內(nèi)升至100的規(guī)律進(jìn)行冷熱交變?cè)囼?yàn)，共進(jìn)行10個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)后應(yīng)符合5.3的氣密性的要求。5.9 耐蝕性對(duì)經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理的蒸發(fā)器按JIS H 8681-1999方法進(jìn)行720h試驗(yàn)，對(duì)未經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理的蒸發(fā)器按JIS Z 2371-2000方法進(jìn)行720h試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)滿足5.3規(guī)定的氣密性要求。5.10 蒸發(fā)器釬焊接觸率不得低于95，其檢測(cè)計(jì)算方法應(yīng)符合附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。5.11 殘余水分含量5.11.1測(cè)定干燥瓶K2中的硅膠在常溫下的質(zhì)量M1。5.11.2按圖1連接試件、干燥瓶K1、干燥瓶K2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、氮?dú)馄?，打開減壓閥，截止閥。5.11.3 調(diào)節(jié)減壓閥的開度，將氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)在60l/h，并連續(xù)吹23小時(shí)。5.11.4 拆下干燥瓶K2，測(cè)出瓶中硅膠的質(zhì)量M2。Q/320281AKK03-20075.11.5計(jì)算含水量M= M2- M1，應(yīng)不大于30mg。5.12 殘余雜質(zhì)含量5.12.1 將冷凝器通道內(nèi)充入70%（體積）的e Clean 21氟系列環(huán)保清洗溶劑后密封，置于振動(dòng)器上。5.12.2 振動(dòng)2h（上下振動(dòng)，頻率為275次/min）；5.12.3 倒出溶劑e Clean 21系列，并用干凈氮?dú)鉀_凈內(nèi)腔，用1.6m濾紙過濾。 5.12.4 將濾紙?jiān)诤嫦鋬?nèi)蒸發(fā)1h，并恢復(fù)到室溫；5.12.5 測(cè)定濾紙?jiān)谠囼?yàn)前后的質(zhì)量差m，即為殘余雜質(zhì)含量。5.12.6殘余雜質(zhì)含量應(yīng)不大于20mg。5.13 換熱能力 按QC/T 657-2000規(guī)定的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)，在表2規(guī)定的工況條件下，產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)方位時(shí)的空氣側(cè)的換熱能力不得小于名義值的90%。5.14 通風(fēng)阻力 按QC/T 657-2000規(guī)定的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)，在表2規(guī)定的工況條件下，產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)方位時(shí)的空氣側(cè)的通風(fēng)阻力不得大于名義值的110%。表2 工況條件制冷劑R134蒸發(fā)器空氣側(cè)迎面風(fēng)速m/s4.50.1入口溫度干球270.5濕球19.50.2制冷劑側(cè)膨脹閥前過冷度50.5膨脹閥入口壓力（表壓）MPa1.670.05蒸發(fā)器出口壓力（表壓）MPa0.1830.005蒸發(fā)器出口過熱度50.5注：一般按設(shè)計(jì)規(guī)定值（或用戶要求），否則按2.5 m/s。 Q/320281AKK03-20076. 檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)則分為型式試驗(yàn)、例行試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.1 型式試驗(yàn)6.1.1 有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)計(jì)有重大改變，可能影響性能時(shí)；c）系列產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）例行試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e）系列產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)兩年以上時(shí)。6.1.2 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、要求和試驗(yàn)方法按表3規(guī)定。6.2 例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)分為三個(gè)檢驗(yàn)組：A 組檢驗(yàn)（逐批）B組檢驗(yàn)（周期）C組檢驗(yàn)（周期）6.2.1 例行試驗(yàn)各檢驗(yàn)組的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和試驗(yàn)方法按表3規(guī)定。6.2.2 例行試驗(yàn)各檢驗(yàn)組的檢驗(yàn)組的檢驗(yàn)周期、樣本大小、抽樣方法按表4規(guī)定。6.3 出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、要求和試驗(yàn)方法按表3規(guī)定，每個(gè)產(chǎn)品出廠前都需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。6.4 判定規(guī)則例行試驗(yàn)按表3和表4的規(guī)定進(jìn)行檢查；型式試驗(yàn)抽取6臺(tái)樣本，參照附錄C（資料性附錄）的順序進(jìn)行試驗(yàn)檢查，若有不合格項(xiàng)目，則對(duì)不合格的項(xiàng)目加倍抽樣進(jìn)行檢查，若仍有不合格，則判定本批為不合格。表3 檢驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目名稱技術(shù)要求和試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)例行試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)A組B組C組外觀質(zhì)量要求5.2氣密性5.3耐壓性5.4破壞壓力試驗(yàn)5.5交變壓力試驗(yàn)5.6耐振性5.7交變溫度試驗(yàn)5.8耐蝕性5.9釬焊接觸率5.10殘余水分含量5.11殘余雜質(zhì)含量5.12換熱能力5.13通風(fēng)阻力5.14Q/320281AKK03-2007 表4 檢驗(yàn)規(guī)則A組B組C組檢驗(yàn)周期逐批周期周期樣本大小全檢每萬(wàn)臺(tái)抽1臺(tái)每8千臺(tái)抽1臺(tái)抽樣方法隨機(jī)抽樣隨機(jī)抽樣7. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在醒目的部位標(biāo)出產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、制造廠名、制造日期（或編號(hào)）或生產(chǎn)批號(hào)等內(nèi)容。7.2包裝7.2.1 冷凝器通道內(nèi)充入0.30.35MPa（表壓）的氮?dú)獠⒚芊饣蚪涌谏仙w上防塵帽密封，在產(chǎn)品上貼上合格證。7.2.2 產(chǎn)品用瓦楞紙箱包裝，產(chǎn)品間用瓦楞紙板隔開，外包裝箱上應(yīng)貼合格證。7.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁碰撞、雨雪浸淋，裝卸時(shí)應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。7.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕氣體、通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房中，堆放高度按產(chǎn)品要求。Q/320281AKK03-2007附錄A（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求A1 翅片外觀A1.1 翅片、側(cè)板與扁管的側(cè)面應(yīng)平齊，局部凸出或凹進(jìn)部分的尺寸不得大于1.5mm。A1.2 翅片片距應(yīng)疏密均勻一致，在任意45 mm長(zhǎng)度內(nèi)，當(dāng)片距為1.8 mm時(shí)，波峰數(shù)應(yīng)為12.52.5個(gè)（但產(chǎn)品兩端30mm內(nèi)的區(qū)間除外）。A1.3每只產(chǎn)品允許有一條翅片有輕微的壓彎及側(cè)倒現(xiàn)象，其高度應(yīng)符合表A1的規(guī)定。 表A1 翅片高度規(guī)定 單位為：mm翅片名義高度H翅片實(shí)際高度H-1A1.4 翅片不許有燒傷熔蝕現(xiàn)象。A1.5 翅片的粘連在產(chǎn)品兩端10mm范圍內(nèi)，允許連續(xù)5個(gè)波紋以下；其余各處不得連續(xù)超過兩個(gè)波紋，且總共不得多于4處。A1.6 翅片的損傷、倒伏等，產(chǎn)品出廠前必須修正好。且修正部分不得超過產(chǎn)品迎面尺寸的2%。A2 散熱片外觀A2.1 散熱片不得有明顯的碰傷、凹坑等缺陷。A3 形狀公差要求A3.1 產(chǎn)品迎風(fēng)面對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于2mm。A3.2 產(chǎn)品迎風(fēng)面的平面度不得大于2mm。A3.3 產(chǎn)品沿側(cè)板長(zhǎng)度方向的直線度不得大于2 mm。Q/320281AKK03-2007 附錄B（規(guī)范性附錄） 釬焊接觸率檢測(cè)計(jì)算方法將產(chǎn)品完全解剖，逐條測(cè)量未釬焊上的釬焊縫長(zhǎng)度，按式B1計(jì)算釬焊接觸率： LI 100% （B1