實木窗-質量檢驗標準.doc

實木窗、鋁包木窗、木包鋁窗質量檢驗標準產(chǎn)品質量檢查規(guī)定目的：對產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程和最終檢查，確保原材料、半成品和產(chǎn)品滿足規(guī)定要求，做到未經(jīng)檢驗或雖經(jīng)檢驗但仍不合格的產(chǎn)品轉序、不入庫、不出廠。一. 生產(chǎn)過程中的檢查1. 首先由加工者自檢。自分、自標再交轉下序，進行互檢接收。 2. 批量件首件加工完成必須交檢（自檢），檢查合格后才能繼續(xù)加工。 3. 工序檢驗采取逐序檢查，前序沒檢后序不準加工。二. 當用成型刀具或工裝加工批量件時，可采取抽檢法，但必須按“三檢”即：自檢、互檢、專檢。三. 噴漆工序為特殊工序，由噴漆工做好工藝記錄，由專檢員進行逐件檢查。四. 生產(chǎn)主管和專檢員要經(jīng)常進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和反饋。五. 成品檢查、成裝工序為成品最終檢查：1. 當確認所有組裝用加工零部件和外構質量合格，通過檢驗全部合格后才能進行組裝。2. 操作者必須按圖紙、工藝、工裝進行組裝，組裝完畢達到成品驗收標準后，由質量員簽發(fā)“合格證”和記錄。六. 安裝檢查：產(chǎn)品安裝前，安裝者先檢查產(chǎn)品質量，發(fā)現(xiàn)問題分析產(chǎn)生原因，及時反饋給工廠，待產(chǎn)品質量問題解決后再進行安裝。在生產(chǎn)過程中，所有工序，所有員工必須遵循“四個三”辦事，即“三對、三按、三不加工、三檢制”。三對：對圖紙、對工藝、對工裝三按：按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事三不加工：圖紙有問題不加工，上序不合格不加工，工藝裝備不符合要求不加工。三檢：自檢、互檢、專檢集成材檢驗標準1. 目的及適用范圍：制定本標準是為了指導采購、檢驗和分承包方相關人員，對集成材進行統(tǒng)一的質量判定。適用于門、窗制造所需集成方材。2. 職責：2.1 本標準有技術部負責編制和更改，同技術副總負責審批。2.2 采購部負責按本標準與承包方簽訂供貨協(xié)議。2.3 質檢部負責按此標準進行質量判定。2.4 生產(chǎn)部負責按本標準進行生產(chǎn)過程中流轉品的質量控制。3. 檢驗內容：檢驗內容質量要求檢驗方法1材種落葉松目視2含水率8-12相鄰木料含水率差值2含水率測試儀3形狀要求長度公差0，10mm卷尺截面尺寸公差0.5mm卡尺正方度0.1角度尺4指接料長度300mm以上6000mm以下卷尺5指榫外觀符合GB11954-89中7.1優(yōu)等品要求GB11954-896指榫精度符合GB11954-89中7.2優(yōu)等品要求GB11954-897榫合強度符合GB11954-89中7.4優(yōu)等品要求GB11954-898膠種選用指榫D3級，拼板D4級，必須用諾貝爾或大鹿膠EN2049結構要求厚度方向為均勻三拼，三層厚度差小于1mm，AB、DC面為見指榫面（圖示1）芯層可以一拼，相鄰層不允許有指重疊，盡量保持相鄰指接榫距離大于20mm卡尺10加工要求四面刨光，無鈍棱及殘留缺陷目視11紋理要求AB、DC（圖示1）面為徑切花紋目視12色差輕微AB、DC面之間目視相鄰指接料之間同一木料不同部位表板13節(jié)子表板及芯板10mm一下活節(jié)，一延長米內一個，5mm以下活節(jié)不限，但不可集中出現(xiàn)，不可脫落死節(jié)5mm以下，一延長米內一個，其它不許有?？ǔ?、卷尺14油眼表板及芯板15mm以下油眼，1延長米不得多于兩個，長10mm一下油眼不限，但不可集中出現(xiàn)，其它不許有?？ǔ?、卷尺15變色表面及芯板不許有目視16蛀孔表板及芯板不許有目視17斜紋傾斜程度不得超過5卡尺、卷尺18變形橫彎拱高不得超過水平長1目視順彎拱高不得超過水平長1目視19樹脂漏表板及芯板不許有目視20裂紋表板及芯板不許有目視21夾皮表板及芯板不許有目視22包裝以便于搬運的適當數(shù)量進行捆扎包裝、托盤目視23貯存以600mm間距平整置于78*82木墊方上，做到避雨、防潮、防霉、防變形、防火和標志明顯目視24其它圖示2陰影部分允許有以下缺陷出現(xiàn)1. 15mm以下死節(jié)2. 20mm以下油眼3. 集中出現(xiàn)活節(jié)4. 弦切花紋卡尺25檢驗頻率第2、3項按5抽檢，5、6、7、8項采用不定時抽檢，其它逐件檢驗圖示2CABD圖示1中空玻璃檢驗標準檢測項目判定標準檢驗方法A級B級1表面及清洗質量每內缺陷光學變形無七彩光七彩光10mm/2處，20mm/1處，30mm/1處目測氣泡1.5mm/ 3個3mm/ 3個目測劃傷W0.3,L50mm1條W0.1,L50mm2條W0.5,L50mm1條W0.1,L50mm2條目測此劃傷以無擋手感覺為準允許有輕微擋手感覺手感線道L50mm允許2條L50mm允許3條目測雜物1mm允許2處0.53mm允許3處目測污跡2mm允許1處0.53mm允許3處目測黑點1mm允許1處0.53mm允許3處目測氣泡或雜物缺陷如存在，必須在中心距邊部1/2處以外，且之間的間隙0.2mm;B級雜物污跡，黑點5處2切割質量對角線差1mm/2mm，12.5mm/3mm，其中長度指對角線長。L或W2mm1.5mm。切口無裂痕，無鋸齒。卷尺目測3鋁框切口：平整無毛刺，長度偏差0.5mm。干燥劑：不小于70，密封保存，用后剩余立即封存?？蜾X必須進行去污并氧化處理。卷尺目測4丁基膠四邊打注均勻，邊角無漏打現(xiàn)象目測5合片質量錯邊量不大于1mm；厚度18mm/1.0mm卡尺6聚硫膠雙組份區(qū)分明顯，配合合理，四周打注均勻厚度61mm卡尺7玻璃外表面無大量殘膠，標識清楚準確。前序檢驗標準一. 備料選材(1) 根據(jù)圖紙要求分清68純木，鋁包木或木鋁復合窗(2) 顏色是否符合檢驗標準（主料、輔料）二. 輔料(1) 根據(jù)圖紙要求合理進行套料。(2) 用卷尺測量主料長度符合圖紙要求。(3) 檢測標識是否正確（產(chǎn)品編號，長度）。(4) 輔料測量長度標識是否正確。三. 四面刨(1) 用卡尺測量主料的寬度、厚度，是否符合檢驗標準，（寬度W0.15，厚度H0.15mm用拐尺測量規(guī)方，是否符合檢驗標準）（900.2）。(2) 用平臺或靠尺測量彎曲是否符合檢驗標準（彎曲度0.3/lm）(3) 表面質量是否符合檢驗標準（表面光滑無刀痕和壓痕）。(4) 應測料的兩端和中間防止出現(xiàn)一端合格，另一端不合格情況。四. 型加(1) 型加看榫型，邊型是否符合圖紙要求。(2) 用巻尺測量長度，卡尺測量寬度，榫頭長度。（長度L1 寬度W0.3 榫頭L0.5）。(3) 有拼樘槽要檢驗標準面方向是否正確。(4) 型加后的料有無重大缺陷。（掉茬、內裂、腐朽等無法修補的）。(5) 測量扇形表寬度，測量雙面執(zhí)手料寬度。五. 整理(1) 框扇修補時挖補塊與被修工件纖維一定保持一致，并且色差要小，每個扇挖補塊不得多于3個，框料2個/m(2) 測量對角線。（1/m1.5/1-2m2/2m）.(3) 打方條中橫、中豎、與框體色差應保持一致。（位置與圖紙相符尺寸公差1）。(4) 打鉸鏈空位置深淺符合圖紙要求（340.5孔深50.5位置按圖加工公差0.5）。組框檢驗標準檢驗項目判定標準檢驗方法角插件尺寸符合圖紙要求，邊緣無毛刺卡尺、目測注膠量角插件腔注膠均勻，無漏注現(xiàn)象，對接面涂P86密封膠，注膠孔尺寸位置符合圖紙要求目測對接縫接縫均勻，縫隙不大于0.2塞尺高度差相鄰料高度差不大于0.2塞尺打磨檢驗標準一、雷馬士漆檢驗標準檢驗項目判定標準檢驗方法白茬框、扇、壓條、拼樘條1.手感平整，無凹凸感，無砂紙道毛刺等缺陷2.無漏打處3.單位面積4主面（含邊型）允許漏補5處，副面允許漏補4處，1.5的坑必須補平4.不允許破壞幾何形狀5.材質表面無殘留（膠水可以少量）6.劃印寬1.5、橫向長10、縱向長20裂紋長20的缺陷必須補平手感、目測目測手感、目測目測目測手感、目測二、聚酯漆檢驗標準白茬框、扇、壓條、拼樘條1.手感平整，無凹凸感，無砂紙道毛刺等缺陷2.無漏打處3.單件面積4允許漏補6處且10，4允許漏補8處且10。4.不允許破壞幾何形狀5.材質表面無殘留（膠水可以少量）手感、目測目測手感、目測目測手感、目測一遍底框、扇、壓條、拼樘條1.手感光滑，側光無亮點，邊角流掛必須打盡，無弧光2.單件面積4允許漏打3處且3，4允許漏打4-5處且3。3.不允許有殘留雜質4.修補處允許打漏但不多余3外，且305.無漏補處手感、目測二遍底框、扇、壓條、拼樘條1.手感光滑、平整、側光無凹凸感、弧光、亮點。2.不允許嵌補，無打漏處手感、目測油漆檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗標準檢驗方法框、扇、壓條、拼樘條色差散戶級工程級目測主面幅面與色板顏色相比，無嚴重色差與色板顏色相近與色板顏色相比允許有輕微色差錯噴、漏噴無無無目測碰、卡傷無3，1處/，2處/1-2，但修后不明顯。3，1處/，2處/1-2，但修后不明顯。目測桔皮、流掛、咬底無無無手感、目測白點、色點、油漆雜色、顆粒、針孔允許有含在漆內色點1白點，5個/，10個/1-2，1顆粒，5個/，10個/1-2，2顆粒，2個/，3個/1-2，允許有含在漆內色點1白點，5個/，10個/1-2，1顆粒，7個/，12個/1-2，2顆粒，3個/，5個/1-2，允許有含在漆內色點1白點，5個/，10個/1-2，1顆粒，9個/，14個/1-2，2顆粒，5個/，7個/1-2，手感、目測光澤度允許小面積失光10，2處/，3處/1-2，4處2以上允許小面積失光15，2處/，3處/1-2，4處2以上允許小面積失光20，2處/，5處/1-2，8處2以上手感目測修補情況距執(zhí)手100處無修補，其他部分可有輕微修補，每處2，3處/，5處/1-2手感、目測底材符合打磨工藝標準手感、目測實木窗成裝檢驗標準檢驗項目具體內容檢驗方法框、扇、壓條、拼樘料散戶級工程級目測與色板相比主、副無明顯色差與色板相比主、副無嚴重色差漆面和表面質量符合油漆檢驗標準目測五金件安裝數(shù)量和位置符合圖紙要求，不得漏裝目測扇安裝方式安裝位置符合圖紙要求，扇間隙上下均勻差小于2mm卷尺拼樘方式安裝位置符合圖紙要求目測中空玻璃表面干凈、整潔無殘留、玻璃膠、聚硫膠的缺陷；其它符合中空玻璃工藝標準；安裝方式符合圖紙要求。目測大小眼皮表面平整、無皺紋，無殘留玻璃膠、無疊加現(xiàn)象，對縫平整，均成45度角。目測壓條表面平整無凸出，對角縫隙0.5mm，對角均勻45度角目測碰卡傷主面1-2mm/3處，副面3mm/3處。卷尺執(zhí)手側距執(zhí)手孔上下400mm不得有任何修補卷尺目測固定鐵形狀、數(shù)量、間距、安裝方式符合圖紙要求卷尺開關性能執(zhí)手轉動靈活，無刮碰生（傳動器正常接觸聲響除外）執(zhí)手要求垂直向下，傾斜度3度。手感目測標識復合開啟貼執(zhí)手標識（包括左開、右開）商標，門貼左上角，窗貼右下角目測防水槽密封教條要求注玻璃膠距框體兩側、距離相等目測紗窗安裝方式符合圖紙要求，銅掛件不得漏打、少打目測包裝包裝符合工藝標準標識，要清楚明了，不得漏注，拼樘料，紗窗，隨同成品分體大包并標識清楚、詳細、完整。目測鋁包木窗和木包鋁窗成裝檢驗標準檢驗項目具體內容檢驗方法木料與鋁材框、扇、壓條、拼樘料散戶級工程級目測與色板相比主、副無明顯色差與色板相比主、副無嚴重色差木料與鋁材漆面和表面質量鋁材符合國家標準，木材符合油漆檢驗標準目測框料、扇料高度差相鄰框料、扇料高度差不大于0.2mm、對角間隙不大于0.5mm塞尺五金件安裝數(shù)量和位置符合圖紙要求，不得漏裝、多裝，不可錯裝五金件方向目測扇安裝方式安裝位置符合圖紙要求，框扇四周搭接量為6mm卷尺框扇接觸間隙小于0.5mm塞尺中空玻璃表面干凈、整潔無殘留、玻璃膠、聚硫膠的缺陷；其它符合中空玻璃工藝標準；安裝方式符合圖紙要求。目測鋁壓條安裝符合圖紙要求，木屑、鋁屑吹干凈目測大小眼皮及密封膠條表面平整、無皺紋，無殘留玻璃膠、無疊加現(xiàn)象，對縫平整，均成45度角，對角無漏點塊膠現(xiàn)象。扇密封膠條對接處應在扇的上部。目測木壓條安裝對角均成45度，對角間隙小于0.5mm，無漏鋁壓條現(xiàn)象，壓條對角高度差小于0.2mm。目測碰卡傷主面1-2mm/3處，副面3mm/3處。卷尺執(zhí)手側距執(zhí)手孔上下400mm不得有任何修補卷尺目測開關性能執(zhí)手轉動靈活，無刮碰生（傳動器正常接觸聲響除外）執(zhí)手要求垂直向下，傾斜度3度。手感目測排水孔符合圖紙要求目測拼樘方式安裝位置符合圖紙要求目測固定鐵形狀、數(shù)量、間距、安裝方式符合圖紙要求卷尺標識復合開啟貼執(zhí)手標識（包括左開、右開）商標，門貼左上角，窗貼右下角目測包裝包裝符合工藝標準標識，要清楚明了，不得漏注，拼樘料，紗窗，隨同成品分體大包并標識清楚、詳細、完整。目測產(chǎn)品出廠驗收標準1. 目的：制定產(chǎn)品出廠驗收標準，以確保門窗出廠后的最終質量。2. 適用范圍：適用于門窗的出廠檢驗。3. 步驟（1）檢驗密封膠條：密封膠條要放在合理位置，要與窗體結合牢固，膠條的接口部分或轉角部分要嚴密結余在一起，不允許有斷開或接口重疊現(xiàn)象，表面平整無凹凸不平。（2）檢驗五金件：五金件要放到合理位置，固定五金件的螺絲要上牢