09高職 機(jī)制工藝與夾具復(fù)習(xí)題.doc

機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具試題一、判斷題1、勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。 （ ）2、在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 （ ）3、成批生產(chǎn)時(shí)，軸類零件機(jī)械加工的第一道工序一般安排為銑兩端面、鉆中心孔。 （ ） 4、箱體零件多采用鍛造毛坯。 （ ）5、采用試切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正態(tài)分布。 （ ）6、零件的表面粗糙度值越低，疲勞強(qiáng)度越高。 （ ）7、在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。 （ ）8、誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 （ ）9、用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （ ）10、精密絲桿可以采用冷校直方法克服其彎曲變形。 （ ）11、減少誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）12、工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。 （ ）13、專用夾具是專門為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。（ ）14、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是一種增力機(jī)構(gòu)，其自鎖性能好。 （ ）15、延長(zhǎng)工作時(shí)間是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種方法。 （ ）16、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于摩擦角。 （ ）17、冷校直會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 （ ）18、表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。 （ ）19、沖擊減振器是利用摩擦阻尼來(lái)消耗振動(dòng)系統(tǒng)的能量。 （ ）20、在大型、重型工件上鉆孔時(shí)，可以不用夾具。 （ ）21、加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。 （ ）22、切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表面粗糙度的影響不大。 （ ）23、采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。 （ ）24、一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 （ ）25、在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 （ ）26、在精磨主軸錐孔時(shí)，選擇主軸的軸頸作為定位基準(zhǔn)。 （ ）27、由于刀具磨損引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。 （ ）28、車外圓屬于展成法加工。 （ ）29、車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度有誤差，可使工件表面產(chǎn)生圓柱度誤差。 （ ）30、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以通過(guò)增加設(shè)備數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （ ）31、采用雙向撥盤可避免傳動(dòng)力對(duì)工件形狀精度的影響。 （ ）32、零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 （ ）33、車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。 （ ）34、在尺寸鏈中必須有減環(huán)。 （ ）35、插齒是一種成形法加工。 （ ）36、機(jī)床、夾具、刀具就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。 （ ）37、采用機(jī)床夾具夾裝工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（ ）38、誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。 （ ）39、設(shè)計(jì)箱體零件的加工工藝時(shí)，一般需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 （ ）40、機(jī)械加工時(shí)，切削速度對(duì)自激振動(dòng)的影響不大。 （ ）41、工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。 （ ）42、在一道工序中只能有一次安裝。 （ ）43、加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 （ ）44、絲杠加工中，一般以外圓作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 （ ）45、利用正態(tài)分布曲線可以判斷廢品率的大小。 （ ）46、零件表面的接觸剛度與零件的材料無(wú)關(guān)。 （ ）47、采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來(lái)保證。 （ ）48、某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。 （ ）49、箱體零件加工時(shí)，先加工孔，后加工平面是機(jī)械加工順序安排的規(guī)律。（ ）50、磨削用量中，影響表面粗糙度最顯著的是磨削速度（砂輪線速度）。 （ ）51、當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)由第一道工序逐個(gè)向后按“入體原則”推算。（ ）52、分析計(jì)算法確定加工余量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是各工廠廣泛采用的方法。 （ ）53、當(dāng)工件以孔定位時(shí)，定位基準(zhǔn)往往是孔的中心線。 （ ）54、當(dāng)定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的定位誤差，此誤差我們稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 （ ）55、機(jī)械加工中的工藝系統(tǒng)，主要是機(jī)床、夾具、刀具和被加工的工件組成。（ ）56、勞動(dòng)者在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量越多，勞動(dòng)生產(chǎn)率越高。 （ ）57、對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。 （ ）58、裝夾箱體類零件時(shí)，夾緊力的方向應(yīng)盡量與基準(zhǔn)平面平行。 （ ）59、車削加工時(shí)，若受力點(diǎn)位置發(fā)生變化易使工件產(chǎn)生形狀誤差。 （ ）60、箱體在加工時(shí)應(yīng)先將將箱體的底平面加工好，然后以該面為基準(zhǔn)加工各孔和其它高度方向的平面。 （ ）61、當(dāng)毛坯精度較低產(chǎn)生誤差復(fù)映時(shí)，可采用均分誤差法提高加工精度。（ ）62、珩磨能廣泛用于外圓、內(nèi)孔、平面及特殊輪廓表面的加工。 （ ）63、為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短輔助時(shí)間的措施有：（1）減少加工余量，（2加大切削用量，（3）縮短工件裝夾時(shí)間。 （ ）64、在時(shí)間定額中，所說(shuō)的準(zhǔn)備時(shí)間不是在加工每一個(gè)零件，也不是在每一輪班都要消耗的，而是在加工同一批零件時(shí)才消耗一次。 （ ）65、在確定工件在夾具中的定位方案時(shí)，決不允許有過(guò)定位的現(xiàn)象產(chǎn)生 。（ ）66、選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。 （ ）67、遵循互為基準(zhǔn)的原則主要是為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度。（）68、在畸形工件的定位上，主要定位基準(zhǔn)面應(yīng)盡量和零件裝配使用基面相一致。（）69、勞動(dòng)者生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量與所消耗的勞動(dòng)時(shí)間之比，即為勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）70、只有用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些面稱為基準(zhǔn)。（）91、磨削燒傷易使工件表面層產(chǎn)生硬度降低的現(xiàn)象。 （ ）94、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、自鎖性能好。 （ ）95、心軸適用于以孔做定位基準(zhǔn)的工件。 （ ）98、夾緊力的方向應(yīng)于工件的重力和切削力方向平行。 （ ）二、單項(xiàng)選擇題1、基準(zhǔn)是_A_。A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B在工件上特意設(shè)定的測(cè)量點(diǎn)C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D工件的運(yùn)動(dòng)中心2、精加工淬硬絲杠時(shí)，常采用_B_。A精密螺紋車床車削螺紋B螺紋磨床磨削螺紋C旋風(fēng)銑螺紋D普通車床車螺紋3、磨削加工中，大部分切削熱傳給了_B_。A機(jī)床 B工件 C砂輪 D切屑4、下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是_A_。A鉆孔 B車孔 C鏜孔 D磨孔5、磨削表面裂紋是由于表面層_A_的結(jié)果。A殘余應(yīng)力作用 B氧化 C材料成分不勻 D產(chǎn)生回火6、在車床上采用兩頂尖安裝時(shí)，是屬于哪種定位_B_。A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D欠定位7、零件配合性質(zhì)的穩(wěn)定性與_D_的關(guān)系較大。A零件材料 B接觸剛度 C載荷大小 D加工表面質(zhì)量8、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用_C_。A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛的毛坯 C模鍛的毛坯 D軋制棒料9、在每一道工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為_B_。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn)10、冷態(tài)下塑性變形經(jīng)常在表層產(chǎn)生_C_。A拉應(yīng)力 B不定 C壓應(yīng)力 D金相組織變化11、機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具_(dá)A_。A車床夾具 B鉆床夾具 C鏜床夾具 D銑床夾具12、常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是_B_。A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈13、工件在車床三爪卡盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)端面與外圓軸線不垂直，其可能原因是_C_。A車床主軸徑向跳動(dòng) B車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱導(dǎo)軌不平行C車床橫導(dǎo)軌與縱導(dǎo)軌不垂直 D三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸14、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大的圓度主要原因是_A_。A工件夾緊變形 B工件熱變形 C刀具受力變形 D刀具熱變形15、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足造成的在工件軸向截面上的形狀是_C_。A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形16、機(jī)械加工時(shí)，工件表面產(chǎn)生波紋的原因有_B_。A塑性變形 B切削過(guò)程中的振動(dòng) C殘余應(yīng)力 D工件表面有裂紋17、在切削加工中，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？_D_。A刀具幾何形狀 B切削用量 C工件材料 D檢測(cè)方法18、在軸上加工一封閉鍵槽需限制 C 個(gè)自由度。A三 B四 C五 D六19、工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是_B_。A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線 D工件孔中心線20、夾具的動(dòng)力裝置中，最常見(jiàn)的動(dòng)力源是_A_。A氣動(dòng) B氣液聯(lián)動(dòng) C電磁 D真空21、采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于_A_。 A機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度 B機(jī)床導(dǎo)軌的直線度 C鏜模的精度 D機(jī)床導(dǎo)軌的平面度22、在平面磨床上磨削平面時(shí)，要求保證被加工表面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時(shí)應(yīng)限制_C_自由度。A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè)23、磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響中，影響最顯著的是_B_。A工件線速度 B砂輪線速度 C進(jìn)給量 D磨削深度24、工步是指_B_。A在一次裝夾過(guò)程中所完成的那部分工序內(nèi)容B 使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用不同刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容25、勞動(dòng)生產(chǎn)率是指_D_。A勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度 B工廠生產(chǎn)產(chǎn)量 C勞動(dòng)者用于生產(chǎn)的時(shí)間比例 D工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量26、下列影響加工誤差的因素中，造成隨機(jī)誤差的因素是_D_。A原理誤差 B機(jī)床幾何誤差 C機(jī)床熱變形 D安裝誤差27、控制自激振動(dòng)的基本途徑之一是_C_。A采用隔振措施 B消除回轉(zhuǎn)零件的不平衡C合理選擇切削用量 D提高機(jī)床傳動(dòng)件精度28、工件以外圓柱面在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí)，限制了工件_C_自由度。A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè)29、箱體類零件一般以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件是_B_A一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷C一個(gè)平面、二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷 D一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷30、精基準(zhǔn)是用下面哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的？_A_A已經(jīng)加工過(guò)的表面 B未加工的表面C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面31、在車床兩頂尖上裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是_A_。A兩頂尖處剛度不足 B刀具剛度不足C工件剛度不足 D刀尖高度位置不準(zhǔn)確32、批量生產(chǎn)是指_A_。A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù)C一個(gè)工人一年加工的零件數(shù) D在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)33、零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是_B_。A工步 B工序 C安裝 D工作行程（走刀）34、對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hamin ,那么，本工序的最大加工余量Zmax=_B_。A.HamaxHbmax B.HamaxHbminC.HaminHbmax D.HaminHbmin35、普通車床縱導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度對(duì)加工精度中的圓柱度誤差影響_D_。A很大 B特大 C較小 D等于零36、精密測(cè)量應(yīng)在_B_下進(jìn)行。A室溫 B恒溫 C低溫 D 0度37、下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是_D_。A調(diào)整誤差 B工藝系統(tǒng)的幾何誤差 C工藝系統(tǒng)受力變形 D工藝系統(tǒng)受熱變形38、下面列出的四項(xiàng)措施中，哪一項(xiàng)對(duì)控制自激振動(dòng)沒(méi)有意義？_A_A防止外力干擾 B合理選擇切削用量C提高工藝系統(tǒng)抗振性 D采用減振裝置39、工件加工時(shí)，其定位目的在于確定_D_基準(zhǔn)的位置。A設(shè)計(jì) B工序 C測(cè)量 D定位40、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是指_C_。A降低了生產(chǎn)成本 B降低了總產(chǎn)量C減少了零件生產(chǎn)的單件工時(shí) D減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度41、采用鏜模法加工箱體孔系時(shí)，孔系位置精度主要取決于_C_。A主軸精度 B導(dǎo)軌的直線度 C鏜模的精度 D機(jī)床傳動(dòng)精度42、切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是_A_。A切削熱 B運(yùn)動(dòng)部件的摩擦 C輻射熱 D對(duì)流熱43、車床出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定導(dǎo)軌只允許中凸，主要是考慮_C_。A導(dǎo)軌工作時(shí)的受力變形 B導(dǎo)軌工作時(shí)的熱變形C導(dǎo)軌磨損 D機(jī)床安裝誤差44、切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是_B_。A刀具材料 B進(jìn)給量 C切削深度 D工料45、用雙頂尖裝夾工件車外圓，限制了_B_個(gè)自由度。A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè)46、套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)是_D_。A工件外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面C心軸外圓柱面 D心軸中心線47、為保證加工精度，在制定工藝規(guī)程選擇機(jī)床時(shí)，主要應(yīng)考慮_B_。A機(jī)床的新舊程度 B機(jī)床精度與工序要求相適應(yīng)C機(jī)床的生產(chǎn)自動(dòng)化水平 D機(jī)床的成本48、在平面磨床上磨削工件的平面時(shí)，不能采用下面哪一種定位？D_A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D欠定位49、工藝系統(tǒng)剛度_B_其夾具的剛度A大于 B小于 C等于 D大于或等于50、下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是_C_。A機(jī)床幾何誤差 B夾具制造誤差 C刀具磨損 D工件受力變形51、采用彈性心軸裝夾短套工件，屬何種定位_B_。A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D重復(fù)定位52、工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了_D_自由度。A5 B4 C3 D253、工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤定位面與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成_D_。A被加工孔的圓度誤差 B被加工端面平面度誤差C孔與端面的垂直度誤差 D被加工孔與外圓的同軸度誤差54、定位基準(zhǔn)是指_C_。A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面55、切削時(shí)，為了減少和消除振動(dòng)，切削速度的選擇應(yīng)避開_D_。A低速 B高速 C高速或低速 D某一范圍，如對(duì)于車削，v=2060m/min56ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M表示增環(huán)的數(shù)目，N表示減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為_B_。A. B. C. D. 57工件在V形塊上定位應(yīng)用最多的是_B_V形塊。A.45 B.90 C60 D.12058.在鏜床上鏜孔時(shí)，誤差敏感方向?yàn)開D_。A.x方向 B.y方向 C.x與y兩個(gè)方向 D.切削點(diǎn)與孔中心連線方向59.在圓球上銑平面，保證平面與球底高度尺寸H，需要限制_D_自由度。A.4個(gè) B.3個(gè) C.2個(gè) D.1個(gè)60.在普通車床上加工外圓表面時(shí)，誤差敏感方向?yàn)開B_。A.x方向 B.y方向 C.z方向 D.xy平面內(nèi)變化61、對(duì)經(jīng)過(guò)高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時(shí),可以安排_(tái)C_工序進(jìn)行加工。A插齒 B 擠齒 C磨齒 D仿形銑62、對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響較大的是 B 。A軸承精度 B主軸軸頸圓度 C軸承孔圓度 D軸頸圓柱度63毛坯制造時(shí)，如果_B_應(yīng)盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大小小，從而縮短加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。A 屬于維修件 B批量生產(chǎn) C在研制階段 D要加工樣品64、為了簡(jiǎn)化夾具，根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行_C_。A欠定位 B過(guò)定位 C不完全定位 D不定位65、倘若工件采用一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的_C_自由度。A1 B2 C3 D4 66、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有_C_自由度。A四個(gè) B五個(gè) C六個(gè) D三個(gè)67、_A_夾具主要適用于中批量生產(chǎn)。A多工位 B液壓 C氣動(dòng) D真空68、V形塊屬于_A_A定位元件 B夾緊元件 C導(dǎo)向元件 D測(cè)量元件69、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在_B_范圍內(nèi)。A低速 B中速 C減速 D高速70、長(zhǎng)圓柱銷與圓孔配合，可限制_B_個(gè)自由度。A三 B四 C五 D六71、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮_CA專用夾具 B組合夾具 C夾緊力靠近支承點(diǎn) D夾緊力不變72、_A_支承不起限制工件自由度的作用。A輔助 B固定 C自位 D可調(diào)73、用硬質(zhì)合金車刀精車時(shí)，為了提高工件表面光潔程度，應(yīng)盡量提高_(dá)C_。A進(jìn)給量 B切削厚度 C切削速度 D切削深度74、根據(jù)加工要求，某些工件不需要限制其6個(gè)自由度，這種定位叫_B_。A欠定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D完全定位75、工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件是一個(gè)平面、兩個(gè)短圓柱銷易產(chǎn)生_C_。A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D欠定位 76、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇_C_的表面。A任意 B比較粗糙 C加工余量小或不加工 D加工余量大77、新產(chǎn)品的試制中最適合采用_C_夾具。A通用 B專用 C組合 D成組78、銑床上常用的通用夾具是_A_。A平口臺(tái)虎鉗 B三爪卡盤 C電磁吸盤 D心軸79、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于_B_A潤(rùn)滑不良 B機(jī)床精度下降 C材料不合格 D空氣潮濕80、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求比較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用_C_。A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛造的毛坯C模鍛的毛坯 D軋制棒料81、倘若工件采用一面兩銷定位，其中短削邊銷消除了工件的_A_個(gè)自由度。A1 B2 C3 D4 82、倘若工件采用一面兩銷定位，其中短圓柱銷消除了工件的_B_個(gè)自由度。A1 B2 C3 D4 83、組合夾具使夾具_(dá)A_的較高形式，它是由各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有耐磨性、互換性的標(biāo)準(zhǔn)元件組成。A標(biāo)準(zhǔn)化 B系列化 C多樣化 D制度化84、臺(tái)鉗、壓板屬于_A_。A通用夾具 B專用夾具 C組合夾具 D可調(diào)夾具85、加工時(shí)用來(lái)確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)是_A_。A定位基準(zhǔn) B測(cè)量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)86、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為_A_。A加工原理誤差 B機(jī)床幾何誤差 C刀具誤差 D絕對(duì)誤差87、鉸孔時(shí)，如果鉸刀尺寸大于要求，鉸出的孔會(huì)出現(xiàn)_A_。A尺寸誤差 B形狀誤差 C粗糙度超差 D位置超差88、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，屬于輪廓算術(shù)平均偏差的是_A_。A Ra B Rz C Ry D Rc89、在工件上既有平面又有孔需要加工時(shí)，可采用 _B_。A粗銑平面鉆孔精銑平面 B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面 D任一種形式90、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和_D_基準(zhǔn)三種。A粗基準(zhǔn) B精基準(zhǔn) C設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D裝配基準(zhǔn)91、常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是_B_。A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈92、生產(chǎn)批量很大時(shí)一般采用_C_。A組合夾具 B可調(diào)夾具 C專用夾具 D其它夾具93、三爪卡盤安裝工件夾持較長(zhǎng)，可限制工件_B_個(gè)自由度。A三 B四 C五 D六94、測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所用的基準(zhǔn)是_B。A定位基準(zhǔn) B測(cè)量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)95、夾具設(shè)計(jì)中一般只涉及到_D_。A工序基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn) D定位基準(zhǔn)96、定位基準(zhǔn)可以是_D_。A實(shí)際表面 B幾何中心C對(duì)稱線或面 D實(shí)際表面、幾何中心、對(duì)稱線或面97、下面那一個(gè)對(duì)裝配基準(zhǔn)的解釋是正確的_C_。A裝配基準(zhǔn)是虛擬的 B裝配基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)是同一個(gè)概念C裝配基準(zhǔn)是真實(shí)存在 D裝配基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定重合98、對(duì)于粗基準(zhǔn)的選擇下列選項(xiàng)中正確的是_C_。A粗基準(zhǔn)盡量重復(fù)使用 B粗基準(zhǔn)表面可以有冒口、澆口、飛邊等C粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整 D同時(shí)存在加工表面和不加工表面時(shí)應(yīng)選用加工表面為粗基準(zhǔn)99、遵循互為基準(zhǔn)原則可以使_C_。A生產(chǎn)率提高 B費(fèi)用減少 C位置精度提高 D勞動(dòng)強(qiáng)度降低100、對(duì)于外方內(nèi)圓的薄壁工件，對(duì)夾緊力承受最薄弱的環(huán)節(jié)是_C_。A四角頂點(diǎn) B軸向 C對(duì)邊中心處 D內(nèi)圓101、當(dāng)畸形工件的表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選擇余量_C_的表面作主要定位基面。A最大 B適中 C最小 D比較大102、按工藝過(guò)程的不同來(lái)劃分夾具_(dá)C_不屬于這一類概念范疇。A機(jī)床夾具 B檢驗(yàn)夾具 C專用夾具 D裝配夾具103、關(guān)于夾緊力方向的確定，下列敘述正確的是_A_。A應(yīng)有利減少夾緊力 B應(yīng)有利于增大夾緊力 C夾緊力方向不同，產(chǎn)生效果一樣 D夾緊力方向應(yīng)垂直工件次要定位面104、偏心夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊動(dòng)作_C_。A非常慢 B比較慢 C非?？?D比螺旋夾緊機(jī)構(gòu)慢105、車床夾具以短錐孔和端面在主軸上定位時(shí)_C_。A定位精度低剛度低 B定位精度低剛度高C定位精度高剛度高 D定位精度高剛度低106、從加工工種來(lái)看，組合夾具_(dá)D_。A僅適用于車 B僅適用于鉆 C僅適用于檢驗(yàn) D適用于大部分機(jī)加工種107、單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的工作數(shù)和夾緊力作用點(diǎn)的數(shù)目為_C_。A一件工件只有一個(gè)作用點(diǎn) B二個(gè)工件二個(gè)作用點(diǎn)C一個(gè)工件多個(gè)作用點(diǎn) D二個(gè)工件多個(gè)作用點(diǎn)108、畸形工件以_D_表面作為定位基面時(shí)，該面與花盤或角鐵應(yīng)成三點(diǎn)定位接觸，且該三點(diǎn)間距要盡可能大，各點(diǎn)與工件的接觸面積則盡可能的小。A已加工 B待加工 C加工 D毛坯109、縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間（基本時(shí)間）的方法正確的是_A_。A減少加工余量 B縮短工件裝夾時(shí)間C縮短工件測(cè)量時(shí)間 D減少回轉(zhuǎn)刀架及裝夾車刀的時(shí)間110、在時(shí)間定額中，在成批生產(chǎn)條件下，還要計(jì)算準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間，請(qǐng)指示下列符合準(zhǔn)備時(shí)間的一項(xiàng)_B_。A裝夾毛坯時(shí)間 B領(lǐng)取和熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝規(guī)程的時(shí)間C領(lǐng)工具的時(shí)間 D維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床時(shí)間111、某一個(gè)加工表面的工序基準(zhǔn)數(shù)量_D_。A僅有一個(gè) B僅有兩個(gè) C最多兩個(gè) DA、B、C都不對(duì)112、有一種工件，單件生產(chǎn)，并且要求位置精度很高一般情況采用_C_。A夾具定位 B劃線找正法 C直接找正法 D A、B、C都常用113、當(dāng)采用兩銷一面定位時(shí)，下面對(duì)其定位誤差分析正確的是_D_。A只存在移動(dòng)的基準(zhǔn)位移誤差 B只存在轉(zhuǎn)動(dòng)的基準(zhǔn)位移誤差C定位誤差為零 D既存在移動(dòng)又存在轉(zhuǎn)動(dòng)的基準(zhǔn)位移誤差114、在臥式車床的主軸加工時(shí)，外圓表面和錐孔要多次互為基準(zhǔn)加工，這樣做是為了_C_。A修磨中心孔 B裝夾可靠C保證外圓軸線和錐孔軸線同軸度要求 D減小加工時(shí)工件的變形115、使用花盤角鐵裝夾畸形工件，角鐵兩平面夾角_C_。A成銳角 B成鈍角 C應(yīng)相互垂直 D不作要求116、現(xiàn)在單件小批生產(chǎn)、加工主軸箱孔系，一般選用_A_為定位基準(zhǔn)。A裝配基準(zhǔn) B測(cè)量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)117、不完全定位限制自由度的數(shù)目_B_。A六個(gè) B小于六個(gè) C大于六個(gè) D五個(gè)118、組合夾具對(duì)夾具元件的要求是_C_。A精度高沒(méi)有互換性 B精度低沒(méi)有互換性C精度高具有互換性 D精度低具有互換性119、加工軸類零件時(shí)，常用兩中心孔作為_D_。A粗基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)120、薄套類工件，其軸向受力狀況優(yōu)于徑向，可采用_A_夾緊的方法。A軸向 B徑向 C正向 D反向121、縮短輔助時(shí)間是車削中提高勞動(dòng)生產(chǎn)率很重要的方面，下面方法正確的是_B_。A減少加工余量 B減少回轉(zhuǎn)刀架及裝夾車刀的時(shí)間C加大切削用量 D采用多刀切削和多件加工122、進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)軸的_B_定位方法，大都采用兩端定位。A徑向 B軸向 C切向 D法向123、機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的_A_。A工藝文件 B工藝規(guī)程 C工藝教材 D工藝方法124、車削箱體類零件上的孔時(shí)_A_不是保證孔的尺寸精度的基本措施。A提高基準(zhǔn)平面的精度 B進(jìn)行試切削C檢驗(yàn)、調(diào)整量具 D檢查鉸刀尺寸125、_B_可以作為裝配基準(zhǔn)。A只有內(nèi)圓面 B各類表面 C只有底面 D只有外圓面126、在精加工的選擇中，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)這遵循了_A_原則。A基準(zhǔn)重合 B互為基準(zhǔn) C自為基準(zhǔn) D保證定位可靠127、工件定位時(shí)，只要被加工表面的工序基準(zhǔn)沿_B_方向上有變動(dòng)量就存在定位誤差。A任意 B工序尺寸 C和工序尺寸方向垂直 D和工序尺寸方向成60角128、在連桿的加工中，下列選項(xiàng)中作為輔助基準(zhǔn)的是_C_A大頭孔 B小頭孔 C大小頭孔處的工藝凸臺(tái) D桿身129、在小型三拐曲軸的定位上，一般采用中心孔為定位基準(zhǔn)，_B_不是這種選擇的好處。A裝夾方便 B增強(qiáng)工件剛度 C節(jié)省找正時(shí)間 D較好保證連桿軸頸位置精度130、如果設(shè)計(jì)要求車床夾具安裝在主軸上，那么_A_。A夾具和主軸一起旋轉(zhuǎn) B夾具獨(dú)自旋轉(zhuǎn) C夾具做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D夾具不動(dòng)131、不完全定位限制的自由度主要取決于_A_。A該工件的加工要求 B定位元件的數(shù)目C工件的形狀 D工件大小132、在繪制夾具總圖時(shí)，考慮到良好的直觀性，一般圖紙比例按_C_繪制。A1：2 B2:1 C1：1 D4:1133、在工件的定位裝夾過(guò)程中有時(shí)采用過(guò)定位，主要目的是為了_C_。A提高定位精度 B減小定位元件C加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的剛度 D減小夾具體積134、當(dāng)車床夾具以長(zhǎng)錐孔在機(jī)床主軸錐孔定位時(shí)_A_。A定位精度高剛度高 B定位精度高剛度低C定位精度低剛度低 D定位精度低剛度高135、輔助支承的采用主要是為了_D_。A多限制工件的一個(gè)自由度 B少限制工件的一個(gè)自由度C外表美觀 D提高工件安裝的剛度和穩(wěn)定性136、下列選項(xiàng)中不是現(xiàn)代機(jī)床夾具發(fā)展方向的是_D_。A標(biāo)準(zhǔn)化 B精密化 C高效自動(dòng)化 D不可調(diào)整137、在主軸加工過(guò)程中，為保證位置精度，精磨外圓和精磨_B_采用互為基準(zhǔn)。A錐面 B錐孔 C端面 D軸肩138、工序分散時(shí)，每道工序_A_。A可以只有一個(gè)工步 B必須只有一個(gè)工步C必須多個(gè)工步 D加工內(nèi)容多139、定位是用來(lái)確定工件在_B_中位置的表面，點(diǎn)或線稱