第三章 金屬切削過程與控制.docx

第三章 金屬切削過程與控制3.1 金屬切削過程與切屑類型3.1.1 切屑形成過程及變形區(qū)的劃分 P142 (1)第一變形區(qū) （2）第二變形區(qū) （3）第三變形區(qū)3.1.2 變形程度的表示方法 P1431、剪切角 2、相對滑移 3、變形系數3.1.3 刀、屑接觸區(qū)的變形及摩擦 P1443.1.4 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響（*）P145積屑瘤對切削過程的積極作用和消極作用；在精加工時應避免或減小積屑瘤，其主要措施;P1463.1.5 切屑的類型及控制 P1461、帶狀切屑 2、擠裂切屑 3、單元切屑 4、崩碎切屑3.2 切削力3.2.1 切削力的來源及力的分解 P1473.2.2 切削力與切削功率的計算 P1481、指數形式的經驗公式 2、用單元切削力計算切削力 3、計算切削功率3.2.3 切削力的測量 P1501、測定機床功率后計算切削力 2、用測力儀測量切削力3.2.4 影響切削力的主要因素 P1501、工件材料的影響 2、切削用量的影響 3、刀具幾何參數的影響 4、刀具磨損的影響 5、切削液的影響 6、刀具材料的影響3.3 切削熱與切削溫度3.3.1 切削熱的產生與傳導 P1533.3.2 切削溫度的分布 P154切削溫度的分布規(guī)律;3.3.3 影響切削溫度的主要因素 P1541、切削用量的影響 2、刀具幾何參數的影響 3、工件材料的影響 4、刀具磨損的影響 5、切削液的影響3.4 刀具的磨損、破損及使用壽命3.4.1 刀具的磨損形式 P1561、前（刀）面磨損（月牙洼磨損） 2、后（刀）面磨損 3、邊界磨損3.4.2 刀具磨損的原因 P1571、磨料磨損 2、粘結磨損 3、擴散磨損 4、化學磨損3.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標準 P1581、刀具磨損過程(1)初期磨損階段 （2）正常磨損階段 （3）急劇磨損階段2、刀具磨鈍標準3.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關系 P1591、刀具使用壽命2、刀具使用壽命與切削用量的關系（1）切削速度與刀具使用壽命的關系 （2）進給量和背吃刀量與刀具使用壽命的關系3.4.5 刀具的破損 P1611、刀具的脆性破損（1）崩刃 （2）碎斷 （3）剝落 （4）裂紋破損2、刀具的塑性破損3.4.6 刀具使用狀態(tài)監(jiān)控 P161 3.5 工件材料的切削加工性3.5.1 衡量材料切削加工性的指標 P1621、以刀具使用壽命T或切削速度來衡量2、以切削力或切削溫度來衡量3、以已加工表面質量來衡量4、以切屑控制的難易來衡量3.5.2 材料的物理力學性能對切削加工性的影響 P1633.5.3 改善材料切削加工性的基本途徑 P1641、調整材料的化學成分 2、進行適當的熱處理 3.6 磨削過程與磨削機理 3.6.1 磨削過程及切屑形成機理P1651、滑擦階段 2.刻劃階段 3、切削階段3.6.2 磨削力 P1661、磨削力的主要特征（1）單位磨削力很大 （2）三個分力中切深抗力最大 （3） 磨削力隨不同的磨削階段而變化2、影響磨削力的因素3.6.3 磨削溫度 P1671、磨削溫度的概念2、影響磨削溫度的主要因素（1）砂輪速度 （2）工件速度 （3）徑向進給量 （4）工件材料 （5）砂輪硬度與磨粒3.6.4 磨削加工的特點 P168（1）可加工高硬度材料 （2）切深抗力大 （3）磨削溫度高 （4）砂輪有自銳性 （5）加工工藝范圍廣 3.7 金屬切削條件的合理選擇 P1693.7.1 刀具幾何參數的合理選擇1、前角的選擇合理選擇前角可遵循以下原則（P169）2、后角的選擇后角的作用規(guī)律有以下幾個方面（P170）3、主偏角的選擇 P171合理選擇主偏角主要按以下原則4、副偏角的選擇5、刃傾角的選擇刃傾角的作用可歸納為以下幾個方面 P1713.7.2 刀具使用壽命的選擇 P1721、最大生產率刀具使用壽命2、最低成本刀具使用壽命選擇刀具使用壽命時應考慮以下幾點3.7.3 切削用量的合理選擇 P1741、切削用量的選擇原則2、切削用量制訂的步驟（1）背吃刀量的選擇 （2）進給量的選擇 （3）切削速度的確定3、切削用量選擇舉例4、提高切削用量的途徑3.7.4 切削液的合理選用 P1781、切削液的分類（1）水溶液 （2）切削油2、切削液的作用（1）切削液的冷卻作用 （