8萬噸合成氨30萬噸尿素工程項目節(jié)能評估報告的批復(fù).doc

山西省經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于對山西天柱山化工有限公司年產(chǎn)18萬噸合成氨30萬噸尿素工程項目節(jié)能評估報告的批復(fù)晉經(jīng)信節(jié)能函2010124號 山西省經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于對山西天柱山化工有限公司年產(chǎn)18萬噸合成氨30萬噸尿素工程項目節(jié)能評估報告的批復(fù)忻州市經(jīng)信委：你委報送的關(guān)于對山西天柱山化工有限公司“1830” 項目建設(shè)進行整改及申請審核“節(jié)能評估報告”的報告（忻市經(jīng)信發(fā)201081號）收悉，已經(jīng)我委組織有關(guān)專家進行了評審，且編制單位已按照專家意見對報告進行了修改、補充。山西天柱山化工有限公司年產(chǎn)18萬噸合成氨30萬噸尿素工程項目綜合能耗量為437706.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤（等價值），合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗為1711.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，合成氨能耗水平達到合成氨單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)（GB21344-2008）的要求。甲醇單位產(chǎn)品綜合能耗為1774.0千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，尿素單位產(chǎn)品綜合能耗為1102.8千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和合理用能標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能設(shè) 計規(guī)范的要求，經(jīng)評估和審查，批復(fù)如下：一、原則同意該項目的節(jié)能專篇。二、擬建項目應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范。三、 項目設(shè)計單位應(yīng)依據(jù)本審查意見，按照相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，進行工程設(shè)計（初步設(shè)計、施工圖設(shè)計），并在項目建設(shè)中予以貫徹落實。四、項目用能工藝及能源品種的選擇等建設(shè)內(nèi)容發(fā)生重大變更，項目建設(shè)單位應(yīng)重新進行節(jié)能評估和審查。五、本審查意見有效期兩年，與該項目節(jié)能專篇一并作為申請辦理固定資產(chǎn)投資項目批（核）準(zhǔn)文件的依據(jù)。兩年內(nèi)取得項目批（核）準(zhǔn)文件的，本審查意見的有效期順延并與項目批（核）準(zhǔn)文件的有效期一致；有效期屆滿后不再延續(xù)，并自行失效。 二O一O年七月八日18萬噸合成氨、30萬噸尿素項目發(fā)布時間:2010-01-14 到期時間:2010-12-08詳細信息目 錄尿素一期項目 1 第一章 項目概況 3 1.1 項目建設(shè)地點 3 1.2 項目建設(shè)條件分析 3 第二章 市場需求方面 5 第三章 項目建設(shè)的必要性 8 第四章 工程技術(shù)方案 10 第五章 建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置 25 5.1 項目選址及用地方案 25 5.2 土地利用合理性分析 25 5.3 征地拆遷和移民安置規(guī)劃方案 29 第六章 發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 30 第七章 環(huán)境保護 38 第八章 企業(yè)組織與勞動定員 57 第九章 社會效益與生態(tài)效益評價 61 第十章 節(jié)能與消防 62 尿素一期項目 18萬噸合成氨、30萬噸尿素項目 第一章 項目概況 1.1 項目建設(shè)地點山東省鄄城縣化工集中區(qū) 1.2 項目建設(shè)條件分析 1、政策優(yōu)惠菏澤市鄄城縣規(guī)劃成立化工項目聚集區(qū)，該區(qū)內(nèi)建設(shè)項目享受鄄城縣各種優(yōu)惠政策，本項目擬在化工項目聚集區(qū)內(nèi)建設(shè)。 2、土地方面項目擬建在鄄城縣規(guī)劃化工項目聚集區(qū)內(nèi)，該區(qū)擁有化工項目建設(shè)預(yù)留地，提供充足的土地儲備，符合國家節(jié)約用地的政策及省政府辦公廳【2007】13號文件所規(guī)定的鼓勵政策。 3、交通運輸方面鄄城縣境內(nèi)公路四通八達，京九鐵路途徑鄄城，并在鄄城設(shè)站，境內(nèi)有濟董、臨商、鄄巨三條省道和220國道一條，濟菏、菏蘭、日東高速公路分別靠縣境東、南兩面穿過。正在建設(shè)的德商高速公路縱穿鄄城縣境，投資9.1億元的鄄城黃河公路大橋正在緊張建設(shè)。 4、電力供應(yīng)方面鄄城電力發(fā)展迅速，35千伏變電站11座，110千伏變電站3座，220千伏變電站1座，供電能力堅強科學(xué)有序。 5、水資源方面項目建設(shè)地點近鄰黃河，年均引水 4.3 億立方米。鄄城縣淡水資源充足，地下淺層淡水總儲量 18.33 億立方米。 6、原料供應(yīng)方面本項目的主要原料是煤，鄄城周邊煤礦儲量豐富，原料充足。 第二章 市場需求方面農(nóng)業(yè)方面：根據(jù)世界貿(mào)易組織的雙邊協(xié)議，中國將逐步放開對肥料進口的限制并全面開放肥料市場?？陀^而言，尿素作為一種主要肥料產(chǎn)品，隨著農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展而在國際肥料市場中的地位日顯重要。如何抓住肥料市場迅速擴大的機遇，建立我國肥料在國際市場上的牢固地位，成為擺在我們面前的一項緊迫任務(wù)。中國是世界上化肥使用量最多的國家，約占世界總需求量的20%以上。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料市場，尤其是肥料市場是長期穩(wěn)定的。我省是一個農(nóng)業(yè)大省，盛產(chǎn)小麥、玉米、紅薯、棉花、煙草、水果、蔬菜等經(jīng)濟作物，施肥量占全國十分之一強(2000年，山東省施用肥料以純養(yǎng)分計算達428萬噸)，所以說國內(nèi)現(xiàn)有市場對尿素的需求量很大，市場操作空間非常開闊。鄄城縣西、北兩面頻臨黃河，下轄10鎮(zhèn)6鄉(xiāng)，總面積1032平方公里，80.5萬人（其中農(nóng)業(yè)人口69.7萬），98萬畝耕地。鄄城縣屬黃河沖積平原，是全國生態(tài)農(nóng)業(yè)示范縣、全國平原綠化先進縣。為了滿足正常的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，全縣每年大約需要5萬噸尿素，并成逐漸上升趨勢。工業(yè)方面：鄄城縣化工基地建設(shè)蓬勃發(fā)展，一批化工項目相繼建成投產(chǎn)，尿素的需求量日益增加，建設(shè)尿素及下游系列產(chǎn)品，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，開發(fā)下游配套產(chǎn)品，優(yōu)勢明顯。本項目建成投產(chǎn)后，將為周邊化工企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價廉的基礎(chǔ)化工原料，將帶動其下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。 鄄城部分企業(yè)尿素用量一覽表企業(yè)名稱 主要產(chǎn)品 年生產(chǎn)能力（噸） 需要原料尿素（噸） 菏澤沃藍化工有限公司 氰尿酸 36000 鄄城歐亞化工有限公司 二氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、硫酸銨 6000 15000 5000 荷澤華意化工有限公司 三氯異氰尿酸 16000 鄄城縣建融化工有限公司 二氯異氰尿酸鈉 9000 鄄城縣康泰化工有限公司 三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、氰尿酸 4000、2000、4000 鄄城縣三金化工有限公司 氰尿酸 3000 菏澤億能化工有限公司 二氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、硫酸銨 6000.6000.5000 山東省鄄城縣富立達化工廠 氰尿酸 3000 鄄城坤弘工貿(mào)有限公司 氰尿酸 3000 鄄城滬聯(lián)化工有限責(zé)任公司 氰尿酸 3500 菏澤福瑞德生物有限公司 二氯異氰尿酸鈉 8000 合 計 勞動力資源項目建設(shè)地人口眾多，可為本項目建設(shè)提供大量的勞動力。 第三章 項目建設(shè)的必要性（1）加快鄄城產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的需要鄄城縣位于山東省西南部，根據(jù)國家整體部署，是國家十一五期間實現(xiàn)中西部崛起的重點區(qū)域。菏澤市根據(jù)國家部署及省“突破菏澤”戰(zhàn)略，制定了菏澤市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要，鄄城縣也根據(jù)菏澤市十一五規(guī)劃，將把發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)作為十一五發(fā)展的重中之重，專門規(guī)劃設(shè)立化工項目聚集區(qū)，作為發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)的根據(jù)地。根據(jù)菏澤市、鄄城縣的規(guī)劃要求，結(jié)合鄄城當(dāng)?shù)氐陌l(fā)展需要，決定建設(shè)技術(shù)成熟、符合循環(huán)經(jīng)濟理念、符合節(jié)能減排指標(biāo)、達到清潔生產(chǎn)要求的合成氨、尿素工程項目，進一步調(diào)整優(yōu)化鄄城產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進地方經(jīng)濟更好更快的發(fā)展。（2）發(fā)展鄄城地方經(jīng)濟的需要 經(jīng)過多年的努力，鄄城工業(yè)化進程明顯加快，化工、人發(fā)、棉紡織、木材加工、食品加工等產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。在這些具有地域特色的生產(chǎn)基地逐步形成的同時，對基礎(chǔ)化工原料的需求也越來越多，對發(fā)展自己的基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)的要求也越來越迫切。發(fā)展合成氨、尿素及下游配套項目就是基于上述因素，綜合考慮鄄城當(dāng)?shù)丶爸苓吔?jīng)濟發(fā)展的需要而建。本項目一期工期建成達產(chǎn)后，年可實現(xiàn)銷售收入 億元，完成利潤 萬元，可為地方增加稅收 萬元，并可為當(dāng)?shù)靥峁?（）人的就業(yè)機會。同時，該項目的建設(shè)將帶動其下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，并為鄄城鹽化工項目聚集區(qū)的建設(shè)奠定堅實的基礎(chǔ)，并可為當(dāng)?shù)亟鉀Q部分勞動力就業(yè)問題，帶動二、三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，增強當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟實力，改善居民生活。建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案: 本項目擬建設(shè)總規(guī)模為年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸尿素項目工程。 第四章 工程技術(shù)方案年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸尿素項目 新建年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸尿素化肥廠，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)；2000平方米生產(chǎn)車間，設(shè)備流水線配套工程；排污建設(shè)工程；凈化配套工程等 市場前景經(jīng)濟效益分析：合成氨是重要的化學(xué)肥料，在化學(xué)工業(yè)中占有重要的地位.。該項目能耗量比較大。一般大型合成氨廠每噸氨的能耗約1.4t標(biāo)準(zhǔn)煤，中型合成氨廠約2.4t標(biāo)準(zhǔn)煤，小型合成氨廠約3t標(biāo)準(zhǔn)煤，而生產(chǎn)每噸合成氨的理論能合成氨生產(chǎn)用煤是化學(xué)工業(yè)用煤的主要用戶，耗僅0.7t標(biāo)準(zhǔn)煤，因此合成氨生產(chǎn)有很大的節(jié)能潛力。為此，需不斷改進合成氨生產(chǎn)的工藝流程，加強能源使用管理，提高氣化效率，減少熱量損失。氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它 1.合成氨的工藝流程 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。 (2)凈化 對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。 (3)氨合成 將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有10%20%，故采用未反應(yīng)氫氮氣循環(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下： N2+3H22NH3(g) =-92.4kJ/mol 2.我國合成氨工業(yè)的發(fā)展情況解放前我國只有兩家規(guī)模不大的合成氨廠，解放后合成氨工業(yè)有了迅速發(fā)展。1949年全國氮肥產(chǎn)量僅0.6萬噸，而1982年達到1021.9萬噸，成為世界上產(chǎn)量最高的國家之一。近幾年來，我國引進了一批年產(chǎn)30萬噸氮肥的大型化肥廠設(shè)備。我國自行設(shè)計和建造的上海吳涇化工廠也是年產(chǎn)30萬噸氮肥的大型化肥廠。這些化肥廠以天然氣、石油、煉油氣等為原料，生產(chǎn)中能量損耗低、產(chǎn)量高，技術(shù)和設(shè)備都很先進。 尿素外觀為白色晶體或粉末。是動物蛋白質(zhì)代謝后的產(chǎn)物，通常用作植物的氮肥。尿素是哺乳類動物排出體內(nèi)含氮代謝物的形式。它在肝合成，其過程被稱為尿素循環(huán)。別名：碳酰二胺、碳酰胺、脲 分子式：CO(NH2)2，分子量 6006 ，CO(NH2)2 無色或白色針狀或棒狀結(jié)晶體，工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無臭無味。密度1335g/cm3。熔點1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性?？膳c酸作用生成鹽。有水解作用。在高溫下可進行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160分解，產(chǎn)生氨氣同時變?yōu)榍杷?。因為在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46，是固體氮肥中含氮量最高的。 生產(chǎn)方法：工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學(xué)反應(yīng)如下。尿素在酸、堿、酶作用下（酸、堿需加熱）能水解生成氨和二氧化碳。對熱不穩(wěn)定，加熱至150160將脫氨成縮二脲。若迅速加熱將脫氨而三聚成六元環(huán)化合物三聚氰酸。（機理：先脫氨生成異氰酸（HN=C=O），再三聚。）與乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲與二乙酰脲。在乙醇鈉作用下與丙二酸二乙酯反應(yīng)生成丙二酰脲（又稱巴比妥酸，因其有一定酸性）。在氨水等堿性催化劑作用下能與甲醛反應(yīng)，縮聚成脲醛樹脂。與水合肼作用生成氨基脲。 2NH3+CO2NH2COONH4CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20時100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反應(yīng)。尿素產(chǎn)品有兩種。結(jié)晶尿素呈白色針狀或棱柱狀晶形，吸濕性強。粒狀尿素為粒徑12毫米的半透明粒子，外觀光潔，吸濕性有明顯改善。20時臨界吸濕點為相對濕度80，但30時，臨界吸濕點降至72.5，故尿素要避免在盛夏潮濕氣候下敞開存放。目前在尿素生產(chǎn)中加入石蠟等疏水物質(zhì)，其吸濕性大大下降。 尿素是一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料，也可用了生產(chǎn)多種復(fù)合肥料。在土壤中不殘留任何有害物質(zhì)，長期施用沒有不良影響。畜牧業(yè)可用作反芻動物的飼料。 但在造粒中溫度過高會產(chǎn)生少量縮二脲，又稱雙縮脲，對作物有抑制作用。我國規(guī)定肥料用尿素縮二脲含量應(yīng)小于0.5?？s二脲含量超過1時，不能做種肥，苗肥和葉面肥，其他施用期的尿素含量也不宜過多或過于集中。 尿素是有機態(tài)氮肥，經(jīng)過土壤中的脲酶作用，水解成碳酸銨或碳酸氫銨后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前48天施用。 施用：尿素適用于作基肥和追肥，有時也用作種肥。尿素在轉(zhuǎn)化前是分子態(tài)的，不能被土壤吸附，應(yīng)防止隨水流失；轉(zhuǎn)化后形成的氨也易揮發(fā)，所以尿素也要深施覆土。 尿素適用于一切作物和所有土壤，可用作基肥和追肥，旱水田均能施用。由于尿素在土壤中轉(zhuǎn)化可積累大量的銨離子，會導(dǎo)致PH升高2?3個單位，再加上尿素本身含有一定數(shù)量的縮二脲，其濃度在500ppm時，便會對作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不易用作種肥。 尿素的用途: 它可以大量作為三聚氰胺、脲醛樹酯、水合阱、四環(huán)素、苯巴比妥、咖啡因、還原棕BR、酞青藍B、酞青藍Bx、味精等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。 一、調(diào)節(jié)花量 為了克服蘋果地大小年，遇小年時，于花后5-6周(蘋果花芽分化的臨界期，新梢生長緩慢或停止，葉片含氮量呈下降趨勢)葉面噴施0.5尿素水溶液，連噴2次，可以提高葉片含氮量，加快新梢生長抑制花芽分化，使大年的花量適宜。 二、疏花疏果 桃樹的花器對尿素較為敏感但嘎面反應(yīng)較遲鈍，因此，國外用尿素對桃和油桃進行了疏花疏果試驗，結(jié)果表明，桃和油桃的疏花疏果，需要較大濃度(7.4)才能顯示出良好效果，最適合濃度為8-12，噴后1?2周內(nèi)，即能達到疏花疏果的目的。但是，在不同的土地條件下，不同時期及不同品種的反應(yīng)尚需進一步試驗。 三、水稻制種 在雜交稻制種技術(shù)中，為了提高父母本的異交率，以增加雜交稻制種量或不育系繁種量，一般都采用赤毒素噴施母本以減輕母本包頸程度或使之完全抽出；或噴施父母本，調(diào)節(jié)二者的生長，使其花期同步。由于赤霉素價格較貴，用其制種成本高。人們用尿素代替赤霉素進行實驗，在孕穗盛期、始穗期(20抽穗)使用1.5-2尿素，其繁種效果與赤霉素類似，且不會增加株高。 四、防治蟲害 用尿素、洗衣粉、清水4:1:400份，攪拌混勻后，可防止果樹、蔬菜、棉花上的蚜蟲、紅蜘蛛、菜青蟲等害蟲，殺蟲效果達90以上。 五、尿素鐵肥 尿素以絡(luò)合物的形式，與Fe2+形成螯合鐵。這種有機鐵肥造價低，防治缺鐵失綠效果很好。此外葉面噴0.3硫酸亞鐵時加入0.3尿素，防治失綠效果比單噴0.3硫酸亞鐵好。按正常生產(chǎn)年份計算，預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)值6.49億元,生產(chǎn)成本約為4.7億元，利潤1.79億元。投資利潤率11.9%，投資回收期5.1年。 1工藝過程的能量分析由于從原料天然氣進入裝置到合格尿素產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，始終伴隨著能量的供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、回收、排棄等環(huán)節(jié)，例如預(yù)熱原料氣，進行化學(xué)反應(yīng)，冷卻工藝介質(zhì)，氣體的壓縮和液體的泵壓等。這不僅要求提供動力和不同溫度下的熱量，而且又有不同溫度的熱量排出。我們通過運用熱力學(xué)第二定律等分析方法，根據(jù)外供的和過程本身放出的能量品位，以及工藝過程對能量的需求和熱回收系統(tǒng)的優(yōu)化合成，找出節(jié)能潛力與部位，以便于制定出節(jié)能措施，從而合理匹配過程所需的動力和不同溫度的熱量，并優(yōu)化公用工程的動力、加熱效率；同時將以前注重局部的節(jié)能思路轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注系統(tǒng)節(jié)能，即從系統(tǒng)合理用能的角度，對生產(chǎn)過程中與能量的轉(zhuǎn)換、回收、利用等有關(guān)的整個系統(tǒng)所進行的節(jié)能工作，工藝過程和公用工程系統(tǒng)是能源消耗的關(guān)鍵點，也是能量供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、排棄、回收的主要場所，而換熱網(wǎng)絡(luò)是能量的排棄和消耗處，因而關(guān)注工藝過程，特別是公用工程系統(tǒng)是化肥廠做好節(jié)能降耗減排的主攻方向之一。 為此制定了如下的節(jié)能原則：（1）工藝過程用能優(yōu)化，即能量損失最小化；（2）遵循熱力學(xué)定律；（3）排棄能量最小化；（4）運行工況最優(yōu)化。尿素生產(chǎn)過程能量流動簡圖（圖1） 根據(jù)上面節(jié)能的基本原則和過程能量流動圖，以工藝原始設(shè)計物料平衡、蒸汽平衡以及水平衡表為參照，按照先易后難的原則，重點先解決兩氣消耗和水消耗大的問題。 1）兩氣消耗量大問題通過分析近幾年兩氣消耗的詳細數(shù)據(jù)，首先確定了兩氣消耗量大的主要原因是燃料氣的實際消耗量(620-630NM3/t)遠大于設(shè)計量，超出幅度在50%左右，進一步綜合技術(shù)分析確定燃料氣的消耗量主要涉及三個方面：（1）鍋爐的燃燒情況；（2）生產(chǎn)過程中余熱的回收和熱量的散失狀況；（3）蒸汽的使用狀況。 2）水消耗量大問題通過對現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)化肥廠存在高品質(zhì)水被降級回收使用和水資源被大量排放兩個突出的現(xiàn)象，分別對出現(xiàn)的問題進行分析，確定原則如下：（1）查找影響水質(zhì)的原因并消除，盡量提升被降級回收的冷凝液的質(zhì)量，提高回收等級；（2）進行一定的技術(shù)改造，消除因管道阻力大使蒸汽冷凝液被迫降級回收的浪費；（3）進行一定的技術(shù)改造，分類回收被排放到地溝的水資源；（4）通過加強管理，消除跑冒滴漏等現(xiàn)象。 2 工藝過程節(jié)能措施 2.1 在經(jīng)過初步的分析后，攻關(guān)組按照項目運行的要求，確立總體運行方式如下： 2.2 節(jié)能的具體指導(dǎo)原則和操作方法 1）具體指導(dǎo)原則（1）蒸汽的高效使用 a首先要逐級作功使用例如：在使用12.0MPa、4.0MPa、1.6MPa、0.35MPa蒸汽時，一定要讓12.0MPa的蒸汽在透平中（101-JT、103-JT）作過功后，抽到4.0MPa的蒸汽管網(wǎng)中；同理4.0MPa的蒸汽也必須在透平中（KT102、105-JT）作過功后，抽到2.1MPa和1.6MPa的蒸汽管網(wǎng)中。 b要逐級減壓，不可一次到位如果必須不經(jīng)過透平而進行減壓時，不能跨級減壓，例如將12.0MPa的蒸汽跨過4.0MPa 直接減至1.6MPa，這樣使用蒸汽非常低效。（2）透平的高效循環(huán)運行對于幾乎所有的透平都存在這樣一種現(xiàn)象：由于設(shè)計、制造和蒸汽的性質(zhì)等的原因，低壓段效率沒有中、高壓段的效率 高，因此要多利用每臺透平的中、高壓缸，就能保證蒸汽系統(tǒng)的整體高效性。如圖2所示：根據(jù)熱力學(xué)第二定律，卡諾循環(huán)的熱效率最高，但在實際蒸汽動力循環(huán)中采用的是朗肯循環(huán)。其循環(huán)方式是在調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機中，抽出一部分蒸汽送往蒸汽管網(wǎng)（高壓、中壓等），其余蒸汽經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進入低壓缸繼續(xù)做功，排汽進入冷凝器，凝結(jié)水經(jīng)水處理回收并精制后送給鍋爐，進入鍋爐的未飽和水，在定壓下吸收燃料發(fā)出的熱量，變?yōu)檫^熱蒸汽，至此，工質(zhì)完成一次循環(huán)。工質(zhì)在熱力設(shè)備中不斷進行吸熱、膨脹、放熱、壓縮四個過程，使熱能不斷轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。因而在滿足各級蒸汽使用量的前提下，要盡量沿著高效的高壓缸的線路使用蒸汽，多抽少凝，熱變功的部分就越多，循環(huán)也就越經(jīng)濟，從而使能量的損失最小化。（3）燃料氣的高效使用盡量先在高端使用，即先在熱效率高的地方使用。如果在高端使用燃料氣后能滿足工段的生產(chǎn)，就永遠不要在低端使用；只有在高端不能滿足生產(chǎn)迫不得已的情況下，才在低端使用燃料氣。我廠使用的燃料氣與空氣混合燃燒的溫度可達2000（如果不發(fā)生換熱）。按照熱力學(xué)第二定理，傳熱溫差越小，不可逆程度越小，就能提高熱能利用率（并不能靠能量守恒來解釋）。比較我廠使用燃料氣的幾個場所，制定出如下的高低端順序：高端 低端 （4）換熱、余熱回收在滿足工藝狀況的前提下，換熱介質(zhì)盡量從低端開始然后流向高端，減少換熱之間的溫差，實現(xiàn)換熱介質(zhì)最終高溫、高流量的目的。例如：合成裝置精制水的整個換熱過程。按此流程進行的換熱過程完全符合上述原則。 2）措施實施（1）消除蒸汽缺口通過對蒸汽的使用進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析（見下表1和表2），得出如下兩條重要結(jié)論： a蒸汽缺損的問題不僅僅涉及中壓蒸汽。高壓蒸汽的缺損也比較嚴重；而且高壓蒸汽的缺損不僅僅涉及合成氣壓縮機（103-J機組），空壓機（101-J機組）的效率也不高。 b高壓蒸汽大約有15-18噸的缺口，但101-J、103-J機組效率即使較差，也不會多用15t/h的蒸汽，因此還有泄漏，減溫減壓站泄漏的可能性最大。表1 合成裝置101-JT和103-JT實際用汽情況機組位號 單位 進汽量 抽汽量 101-JT Kg/h 49128 15392 103-JT Kg/h 101229 93486 注：數(shù)據(jù)為2007年8月30日平均用量，生產(chǎn)負荷97%。 從上表可以看出，103-JT做功效率下降較多，但進汽抽汽基本持平，而101-JT進汽抽汽量較設(shè)計差20多噸。說明高壓和中壓管網(wǎng)間有蒸汽缺口。表2 12.0MPa蒸汽供熱戶與用戶使用量統(tǒng)計表系統(tǒng)及供（用）戶 供熱戶 用戶 123-C1.2 103-C1.2 101B預(yù)熱器 101-JT進汽量 103-JT進汽量單位 kg/hr 數(shù)據(jù) 65542 41378 60537 49128 101229 合計 167457 150357 差額 17100 根據(jù)結(jié)論，小組對減溫減壓站進行排除性檢查，發(fā)現(xiàn)12.0MPa蒸汽至4.0MPa蒸汽旁路高壓蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥（HV-86）存在大量泄漏，其內(nèi)漏量剛好符合上述結(jié)論中的數(shù)量缺口，通過儀表人員對HV-86進行調(diào)校，蒸汽方面存在的主要問題被解決。（2）燃料氣的調(diào)整首先要提高燃料氣的使用效率，也就是將燃料氣的使用按照爐子的高低端順序進行調(diào)配，同時還要使每臺爐子的效率較高。因為過熱器（101-C/102-C）現(xiàn)階段的換熱狀況不好，為保證101-C/102-C、高變爐（104-D1）的安全運行，所以不能將二段爐的溫度提的過高；一段爐的爐管溫度紅外分析普遍偏高，也不適合將頂部燒嘴調(diào)的過大。（如果以后101-C/102-C檢修好了，就應(yīng)該先把二段爐的溫度提到正常值，保證H/N比到設(shè)計值，同時使101-C/102-C多產(chǎn)高壓蒸汽，然后再調(diào)整一段爐使其溫度達到正常值，然后再調(diào)過熱器、輔鍋、快鍋）措施：在保證安全的前提下，盡量將過熱器的溫度提高，然后再提高輔鍋的燃燒量，多產(chǎn)高壓過熱蒸汽；最后迫不得已再提高快鍋的產(chǎn)量。在保證爐子的順序正確后，還要調(diào)整每一臺爐子的燒嘴，使每臺爐子在不同負荷時始終保證效率較高。（3）高壓過熱蒸汽的調(diào)整要多產(chǎn)溫度靠近510的高壓過熱蒸汽，然后通過101-JT、103-JT抽到中壓管網(wǎng)，少用快鍋產(chǎn)中壓蒸汽。為此需增加101-JT、103-JT的抽汽量，同時盡量減小去103-JTC的冷凝量，這樣既可保證了表冷器負壓使蒸汽的使用效率高，又保證了高壓蒸汽沿高效率的高壓缸運行，再次使蒸汽的使用效率提高。（4）中壓過熱蒸汽的調(diào)整 a在保證合成1.6MPa的蒸汽用戶的要求和105-JT軸位移的情況下，盡量降低105-JT的抽出蒸汽壓力； b在保證尿素2.1MPa的蒸汽用戶的要求的情況下，盡量降低尿素裝置CO2壓縮機（KT102）的抽汽壓力，讓4.0MPa的蒸汽在機組中多做功，這樣可以節(jié)省中壓蒸汽。 c尿素水解用的4.0MPa蒸汽改回到2.1MPa蒸汽，就能節(jié)能。（5）余熱的回收和減少浪費 a在保證工藝條件的同時，減少換熱器（103-C1/C2、123-C1/C2）的副線閥（TIC-11和HIC-19）開度，保證得到盡可能多的高壓高溫的鍋爐水（即使量沒有增加，但按照此方法仍可以增加鍋爐水的汽化率而使輔鍋的燃燒氣少用）。 b類似的換熱也盡量關(guān)小副線。 c要保證HV-86、PIC-1013和高壓疏水器、高壓排放導(dǎo)淋不要有泄漏。 3 實施效果及效益依據(jù)上述節(jié)能原則和具體措施，2007年8月底至9月中旬先后對幾臺爐子的燃燒狀況、蒸汽的使用和余熱回收進行精心調(diào)整，取得了顯著的效果，兩氣消耗由攻關(guān)前的1245NM3/t氨降到1173NM3/t氨，節(jié)約了大量的天然氣。這主要分為三個方面：兩氣消耗方面消除HV-86的泄漏，兩氣消耗由1245NM3/t下降到1217NM3/t。對過熱器、輔鍋、快鍋和101-JT進行調(diào)整，兩氣消耗由1217NM3/t下降到1186NM3/t。對一段爐進行負壓、空氣量、燃燒量的微調(diào)，兩氣消耗由1186NM3/t下降到1173NM3/t。（2）精制水方面由于高壓蒸汽的使用效率大幅提高，蒸汽的使用量下降20t/h，精制水使用量由202t/h降到180t/h。節(jié)約了新水用量。（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況 A、輔鍋和過熱器煙道溫度由890-900和850-865分別下降到870-880和830-835，高溫受熱設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性提高，操作彈性增加。 B、輔鍋和快鍋超負荷運行的問題得到解決，快鍋負荷降到70%。（4）經(jīng)濟效益 依據(jù)GB2589綜合能耗計算通則、GB/T7199評價企業(yè)合理用水技術(shù)通則、Q/SY61-2003節(jié)能節(jié)水統(tǒng)計術(shù)語及計算方法等有關(guān)節(jié)能節(jié)水統(tǒng)計的方法規(guī)定， 在生產(chǎn)負荷正常的情況下，節(jié)能量為2741.13噸標(biāo)煤。 第五章 建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置 5.1 項目選址及用地方案項目選址在菏澤市鄄城縣化工集中區(qū)，本項目不占用耕地，不會對當(dāng)?shù)赝恋刭Y源造成不良影響。 5.2 土地利用合理性分析鄄城縣規(guī)劃建設(shè)化工項目聚集區(qū)，符合土地利用的規(guī)劃要求，土地的利用價值得到進一步提高，使土地資源更加合理利用。配套工程 總圖布置運輸方案 1、總平面布置的原則根據(jù)裝置生產(chǎn)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合具體情況，按以下原則進行布置：（1）滿足生產(chǎn)工藝流程，符合消防、安全、環(huán)保、衛(wèi)生要求。（2）盡可能考慮工業(yè)園總體規(guī)劃，合理安排與園區(qū)公用設(shè)施的布局，以便充分利用公用設(shè)施和生產(chǎn)管理設(shè)施。（3）考慮主導(dǎo)風(fēng)向，合理布置生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施，減少相互影響。（4）建構(gòu)筑物盡可能合并集中布置，經(jīng)濟合理，有效的利用土地。 2、豎向布置原則裝置區(qū)豎向設(shè)計與廠區(qū)地標(biāo)高相協(xié)調(diào)，使場地符合建廠的要求，為施工、生產(chǎn)、經(jīng)營管理創(chuàng)造良好條件。滿足廠內(nèi)道路運輸與裝卸設(shè)施或裝置區(qū)之間的物料搬運以及管道輸送與敷設(shè)對工程的要求，使工廠有良好的運輸條件。根據(jù)裝置區(qū)所在地形和地質(zhì)條件、裝置大小以及總平面布置特點、運輸方式、生產(chǎn)要求、管線敷設(shè)、以及施工方法等各種因素，豎向設(shè)計與總體規(guī)劃保持一致，擬選擇平坡式。 3、工廠綠化為了創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，必須做好廠區(qū)綠化工作，在新建生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置的周圍種植花草灌木，道路兩側(cè)種植行道樹。要求做到三季有花，四季常綠。供水方案 1、供水方案項目給水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)生活及低壓消防水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)、事故給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。（1）一次水、事故水以及消防水項目所在地鄄城縣有較豐富的地表水，地下淺層淡水總儲量18.83億立方米，年均引黃水4.3億立方米，當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)灌溉主要使用黃河水或地下水，對農(nóng)業(yè)用水不影響，本項目最大用水量約為100m3 /h，由地表水供給生產(chǎn)工藝用水、生活用水和消防用水，日供水能力達到10萬方，遠遠滿足該項目水供給需求。 消防水量：項目廠區(qū)同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次，總消防用水量為50l/s，火災(zāi)延續(xù)時間不小于3h，一次消防用水量不小于540 m3。廠區(qū)設(shè)環(huán)狀消防水管網(wǎng)，在消防水管網(wǎng)上按消防用水量及消火栓保護半徑要求設(shè)置室外地上式消火栓。 （2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項目冷卻循環(huán)水量約3600m3/h，本項目將配套建設(shè)2座2000m3/h的冷卻循環(huán)水站，用于主裝置和輔助裝置冷卻循環(huán)水的供應(yīng)。（3）排水方案裝置的生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后排入工業(yè)園污水處理廠。供電及電信方案 1、供電及配電方案（1）電源狀況項目所在地電力供應(yīng)充足，35千伏變電站11座，110千伏變電站3座，220千伏變電站1座，供電能力堅強科學(xué)有序。 （2）用電負荷及負荷性質(zhì)本項目主要用電負荷包括主裝置以及輔助裝置，經(jīng)計算用電負荷如下： 主裝置： 設(shè)備容量 29084kW 輔助裝置： 設(shè)備容量 1611kW 合計 設(shè)備容量 30695kW （3）供電方案項目設(shè)35kV變電站，降壓至10kV供系統(tǒng)使用。電源引自110kV區(qū)域變電站。高壓電機直接引自10kV變電站，裝置內(nèi)設(shè)10kV/0.4 kV變電所，各裝置設(shè)低壓配電室，裝置低壓供配電設(shè)備全部布置在低壓配電室內(nèi)。動力電纜及控制電纜可沿電纜橋架引至本裝置用電設(shè)備。（4）配電方案低壓電力電纜選用銅芯聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜；高壓電纜選用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。（5）照明在低壓配電室內(nèi)設(shè)專用照明盤，為各種場所的照明箱提供380V220V照明電源，事故照明采用應(yīng)急照明燈具。 2、電信方案根據(jù)規(guī)劃裝置的要求，本界區(qū)設(shè)置程控交換調(diào)度總機一臺，容量為300門，中繼線由當(dāng)?shù)仉娪嵅块T負責(zé)實施。供熱方案本項目用蒸汽36t/h，可采用集中供熱用管道直接輸送到項目界區(qū)。 5.3 征地拆遷和移民安置規(guī)劃方案本項目廠址是鄄城縣規(guī)劃的鹽化工項目聚集區(qū)，距離周圍村莊比較遠，不需征地拆遷和移民安置。 第六章 發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析一、中國合成氨工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展概況中國合成氨工業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，產(chǎn)量已躍居世界第1位，已掌握了以焦炭、無煙煤、褐煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴等氣固液多種原料生產(chǎn)合成氨的技術(shù)，形成中國大陸特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小生產(chǎn)規(guī)模并存的合成氨生產(chǎn)格局。 1生產(chǎn)能力現(xiàn)狀中國合成氨生產(chǎn)設(shè)備是大、中、小規(guī)模并存，總設(shè)計生產(chǎn)能力為4222104t。目前，全國有合成氨生產(chǎn)企業(yè)570多家，其中2004年產(chǎn)量達30104t以上的有30家，超過50104 t的已有4家。大型合成氨設(shè)備有30套，設(shè)計能力為92810。ta，實際生產(chǎn)能力為10107 ta；約占中國合成氨總生產(chǎn)能力的22。中型合成氨設(shè)備有55套，生產(chǎn)能力為464106 ta；約占中國合成氨總生產(chǎn)能力的11%，小型合成氨設(shè)備有700多套，生產(chǎn)能力為28106 ta，約占中國合成氨總生產(chǎn)能力的66%。中國合成氨年實際生產(chǎn)能力2005年已達4596104t，但合成氨一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶。2005年6月78日，全國合成氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了“十一五”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達到的具體目標(biāo)。根據(jù)合成氨能量優(yōu)化節(jié)能工程實施方案規(guī)劃，這一重點節(jié)能工程的目標(biāo)是：大型合成氨裝置采用先進節(jié)能工藝、新型催化劑和高效節(jié)能設(shè)備，提高轉(zhuǎn)化效率，加強余熱回收利用；以天然氣為原料的合成氨推廣一段爐煙氣余熱回收技術(shù)，并改造蒸汽系統(tǒng)；以石油為原料的合成氨加快以潔凈煤或天然氣替代原料油改造；中小型合成氨采用節(jié)能設(shè)備和變壓吸附回收技術(shù)，降低能源消耗。煤造氣采用水煤漿或先進粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：單位能耗由目前的1 700kg標(biāo)煤t下降到1 570kg標(biāo)煤t；能源利用效率由目前的420提高到455；實現(xiàn)節(jié)能(570-585)104t標(biāo)煤，減少排放二氧化碳(1377-1413)104t。十多年來，合成氨裝置先后經(jīng)過油改煤、煤改油、油改氣和無煙煤改粉煤等多次反復(fù)的原料路線改造和節(jié)能改造。但由于裝置原料路線、資源供應(yīng)、運輸、資金與技術(shù)成熟度等諸多方面原因，合成氨節(jié)能技術(shù)改造的效果始終未能達到預(yù)期目標(biāo)。到2004年底，合成氨單位能耗平均為1700kg標(biāo)煤t，噸氨平均能耗水平與國際先進水平相差600-700kg標(biāo)煤。 2市場供需情況分析及預(yù)測中國作為農(nóng)業(yè)大國，也是化肥生產(chǎn)大國，合成氨生產(chǎn)大國。最近十多年來中國合成氨生產(chǎn)能力大幅增長，2002年中國合成氨總生產(chǎn)能力約450010。ta，實際產(chǎn)量365410。ta，能力和產(chǎn)量已居世界第一位。國內(nèi)氮肥消費量經(jīng)過了近20年的高速增長，目前已進入平穩(wěn)發(fā)展階段，根據(jù)國家“十五”化肥發(fā)展規(guī)劃，預(yù)計20002010年中國化肥需求增長率約為15 %，化肥用氨稍有增長，而工業(yè)用氨變化不大。目前中國合成氨生產(chǎn)基本上已滿足氮肥工業(yè)的需要，今后氮肥工業(yè)的發(fā)展重點是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對合成氨的需求將緩慢成長。二、一種新型合成氨技術(shù)將啟用 全世界氮肥(折氮量)生產(chǎn)能力現(xiàn)為1327億ta(合成氨能力16億ta)，2005年前將有約650萬ta合成氨能力投產(chǎn)。世界各大公司都在致力于擴大合成氨的生產(chǎn)能力。KBR公司目前大部分裝置采用先進的合成氨工藝?KAAJP技術(shù)，此技術(shù)不同于常規(guī)技術(shù)，在4個床層中有3個采用以活性炭為載體的釕催化劑，該催化劑活性比標(biāo)準(zhǔn)的磁鐵礦催化劑高得多，較高的活性使反可在9 MPa下進行，而常規(guī)技術(shù)為20 MPa，因而可降低投資和能耗。釘催化劑用于后面3個床層，可使合成氨產(chǎn)率提高到18以上。尿 素當(dāng)前國內(nèi)尿素行業(yè)已持續(xù)近4個月下跌，加上煤炭漲價帶來的成本增加，許多尿素生產(chǎn)企業(yè)反應(yīng)虧損，個別成本高的企業(yè)已經(jīng)被迫停產(chǎn)檢修，又逢當(dāng)前正處于尿素市場淡季，當(dāng)然不排除淡儲對市場的短暫微幅提升，但頻繁開停車對企業(yè)造成的損耗會更大，再加上其余諸多不確定因素，預(yù)計明年春耕之前，大部分企業(yè)將減產(chǎn)，甚至將有少數(shù)成本較高的尿素生產(chǎn)企業(yè)將至此“冬眠”。 政策上的宏觀調(diào)控是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要角色，尿素市場的大起大落始終與政策分不開。回顧去年，19月份對尿素實行30%的出口關(guān)稅，月均出口量26萬噸，自10月1日起尿素出口關(guān)稅稅率下調(diào)至15%，當(dāng)月尿素出口量達45.8萬噸，11月份出口量增至92.6萬噸，12月份更是創(chuàng)下年內(nèi)最高值151.8萬噸，單月出口量占全年總量的29%，第四季度總計出口尿素156.8萬噸，占全年總量的55.3%。 2007年全年尿素出口量達到525萬噸，如此高的出口量，對當(dāng)年國內(nèi)800萬噸的過剩產(chǎn)量提供了有效銷售渠道，但由于當(dāng)年超過一半的出口量均集中在四季度，而四季度正是我國每年的淡儲季節(jié)，再加上08年13月份 228.4萬噸的尿素出口，2007/2008年的淡儲嚴重不足。 按常年估算，我國春耕尿素需求量約600萬噸，當(dāng)年需冬季淡儲約800萬噸化肥以供應(yīng)來年春耕用肥，其中尿素占比不少于60%，尿素出口可能直接導(dǎo)致我國冬季淡儲量減少一半以上。由于淡儲不足，到2008年3月春耕，國內(nèi)尿素需求量遠大于供應(yīng)量，又逢國際尿素價格高漲，4月實行35%的出口關(guān)稅后，出口之勢不僅沒有得到抑止，反而重新走高至72.4萬噸。面對此種情況，為了更好的保證國內(nèi)用肥，國務(wù)院緊急調(diào)高從4月20日至9月30日的尿素出口關(guān)稅至135%，由此尿素出口之路才得到有效抑制。國內(nèi)尿素價格也由此出現(xiàn)了一輪小幅回調(diào)，但由于尿素前期缺口已較大，剛性需求將尿素市場帶入了又一輪瘋漲，農(nóng)民叫苦不迭，國家接二連三下令加強尿素出廠限價監(jiān)管，卻收效平平，面對最高達2500元的天價尿素，政策似乎暫時已無計可施，但這恰恰預(yù)示著更為強勁調(diào)控政策的出臺。 6月以后，用肥旺季漸漸過去，尿素價格也進入了理性下跌階段，只是由于8月全國大規(guī)模限電，企業(yè)開工不足造成市場供應(yīng)減少，尿素市場并沒有出現(xiàn)快速下跌。直至9月份尿素出口關(guān)稅調(diào)至185%，10月12月實行175%后，再加上國際尿素價格下跌幅度較大，出口已經(jīng)不可能，國內(nèi)尿素價格也應(yīng)聲猛然下跌。國家在用肥淡季繼續(xù)加強不出口政策，應(yīng)該包括三種用意： 其一：做足淡儲，保證農(nóng)業(yè)用肥。縱觀今年前半年尿素瘋漲的一個重要原因就是2007/2008年淡儲缺口大，以至于加強限價監(jiān)管和加征特別關(guān)稅后仍然無法抑制。淡儲不足導(dǎo)致以春耕為開始的國內(nèi)用肥旺季供應(yīng)嚴重不足，化肥漲價，農(nóng)民高價用肥，嚴重關(guān)系到國計民生。據(jù)悉，2008/2009年國內(nèi)化肥淡儲規(guī)模將擴大到1100萬噸，面對如此巨大的淡儲壓力，國家肯定不會讓淡儲不足的歷史重演，繼續(xù)提高關(guān)稅，或許用意在此。 其二：繼續(xù)淘汰落后產(chǎn)能。業(yè)內(nèi)人士分析，預(yù)計2008年尿素新增產(chǎn)能約400萬噸左右，到今年底我國尿素總產(chǎn)能將達到6100萬噸，產(chǎn)量約5600萬噸而國內(nèi)需求為4700萬噸左右，產(chǎn)量過剩在900萬噸左右，較去年800萬噸有放大趨勢。除去今年18月的410萬噸出口量，仍有近500萬噸過剩尿素?zé)o法消化。再加上以原油為代表大綜貨物的大幅下挫，經(jīng)濟增速放緩，供需矛盾還將進一步顯現(xiàn)。國家在淡季加強不出口尿素政策，淘汰過剩產(chǎn)能用意明顯。 其三：加速行業(yè)整合。目前全國尿素行業(yè)平均出廠價格都已下跌至1900元/噸，原本期望的成本支撐卻遲遲未能表現(xiàn)。據(jù)估算，當(dāng)前國內(nèi)眾多尿素生產(chǎn)企業(yè)中，氣頭生產(chǎn)企業(yè)完全成本最低，約1300元/噸以下，甚至更低，國內(nèi)僅有30%是以氣頭為主，但16家尿素上市公司中有一半是氣頭企業(yè)，市場競爭力可見一斑；排第二位的是以新型水煤漿造氣為主的煤頭生產(chǎn)企業(yè)，其完全成本約1300元/噸，盈利能力居行業(yè)前列；然后是與煤炭企業(yè)“聯(lián)姻”的規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)，其尿素完全成本略高于1600元/噸，這樣的強強聯(lián)合，抗風(fēng)險能力不可小覷；其次是一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)好，管理水平較高的中型煤頭生產(chǎn)企業(yè)，其尿素完全成本在1900元/噸左右，限于水煤漿造氣一次性投資成本過高，當(dāng)前這些企業(yè)的首要發(fā)展思路是要尋找穩(wěn)定的煤源，降低成本。無論與大型煤企“聯(lián)姻”，或者參股中小煤炭企業(yè)，都可以降低生產(chǎn)成本，況且面對寒冷的尿素市場，1725國家限價絲毫沒有松動的跡象，或許國家調(diào)控意欲就在于此；生產(chǎn)成本最高的是那些產(chǎn)品品種單一、規(guī)模小、原料采購渠道不成熟、產(chǎn)品銷售渠道不完善的中小型煤頭生產(chǎn)企業(yè)，其尿素完全成本超過2000元/噸，更有甚者達到2200或2300元/噸不等，如果繼續(xù)裹足不前，就會成為淘汰的對象。 綜上，尿素出口幾乎不可能，面對國內(nèi)供求失衡，生產(chǎn)企業(yè)即將全面進入大變革的關(guān)鍵時期，要充分關(guān)注宏觀政策大環(huán)境，以政策為導(dǎo)向求發(fā)展，尤其是生產(chǎn)成本較高的中小企業(yè)，不僅要積極完善業(yè)內(nèi)整合，做大做強，還要主動創(chuàng)造跨行業(yè)整合機會，完善產(chǎn)業(yè)鏈，降低生產(chǎn)成本，提升上下游綜合抗風(fēng)險能力。符合菏澤市發(fā)展規(guī)劃要求菏澤市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年總體規(guī)劃綱要提出建設(shè)三大經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)帶，“二是京九鐵路沿線經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)帶。北起鄆城縣，鄄城、牡丹區(qū)、定陶至曹縣。依托中心城鎮(zhèn)和現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，重點發(fā)展化工、木材加工、紡織服裝、商貿(mào)物流、食品、電力、醫(yī)藥、機械電子等產(chǎn)業(yè)”，該項目屬于京九鐵路沿線經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)帶中的化工類項目。中共菏澤市委市政府為加快菏澤市工業(yè)化進程，推動經(jīng)濟快速發(fā)展，促進“突破菏澤”戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，專門成立石油化工基地領(lǐng)導(dǎo)小組，鄄城縣設(shè)立化工項目聚集區(qū)，全面推進化工基地建設(shè)。 本工程采用了當(dāng)今先進成熟的工藝和設(shè)備，自動化程度高，對安全衛(wèi)生，各專業(yè)按有關(guān)規(guī)范在設(shè)計上作了仔細的考慮。崗位工人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，生產(chǎn)職業(yè)安全衛(wèi)生問題，經(jīng)環(huán)保和上述各方面的綜合治理和防范，安全生產(chǎn)將有保障，衛(wèi)生條件滿足“工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”的要求。因此本項目在建成后將能有效的防止火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕等事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故，依靠裝置內(nèi)的安全聯(lián)鎖裝置和事故應(yīng)急措施也能及時控制事故，防止事故的蔓延?？梢灶A(yù)計，本項目投產(chǎn)后，采取以上勞動安全防護措施，可以達到國家和有關(guān)部門所頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，能夠確保操作人員有一個安全的工作條件。本項目在設(shè)計中對生產(chǎn)過程中排放的廢氣、廢水、廢渣及噪聲采取了有效治理措施和綜合利用措施，污染物的排放能夠達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，擬建項目投產(chǎn)后，嚴格按設(shè)計要求建設(shè)、施工，并與主體工程同時投產(chǎn)，其 “三廢”排放對周圍的環(huán)境質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。 第七章 環(huán)境保護我國合成氨工業(yè)水污染物控制技術(shù)有了實質(zhì)性的進展 從 GB13458-2001實施以來，合成氨工業(yè)水污染物控制技術(shù)有了很大的進展。在清潔生產(chǎn)方面，合成氨生產(chǎn)工藝冷卻水閉路循環(huán)技術(shù)、非氨法脫硫技術(shù)、醇烴化技術(shù)等在近年來得到了積極的推廣和使用，通過資源的綜合利用，減少了污染物排放的總量。在廢水治理技術(shù)方面，生化法處理造氣廢水、尿素工藝冷凝液解吸深度水解技術(shù)、稀氨水蒸餾提濃技術(shù)，以及兩級厭氧/好氧的污水終端處理技術(shù)等的開發(fā)和使用，有效的消減了合成氨廢水中的污染物。另外，我國部分合成氨企業(yè)還根據(jù)自身的工藝特點，開發(fā)了先進的清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)，并且已有個別合成氨企業(yè)實現(xiàn)了廢水的超低排放。2007年 7月，國家環(huán)?？偩忠浴碍h(huán)發(fā)（2007）105號”文下發(fā)了“關(guān)于印發(fā)國家先進污染防治技術(shù)示范名錄（2007年度）和國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄（2007年度）的通知”，其中“氮肥企業(yè)廢水超低排放處理技術(shù)”和“氮肥企業(yè)廢氣廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)”列入其中。在氮肥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中還提出，對于重點企業(yè)，以及位于三峽庫區(qū)、淮河流域及污染治理重點區(qū)域（三河、三湖）的氮肥企業(yè)應(yīng)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)廢水零排放，廢氣、固廢處理及從源頭減少污染物產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)技術(shù)。(3) 相關(guān)政策積極引導(dǎo)污染物控制技術(shù)的推廣使用，為提高合成氨工業(yè)水污染物的排放控制要求奠定了基礎(chǔ)。尿素生產(chǎn)中的廢水主要為含尿素、氨的工藝廢液，部分企業(yè)采用深度水解解吸方式回收其中氨氮，回收后廢液用于鍋爐或循環(huán)水系統(tǒng)補水；大多數(shù)中小型企業(yè)采用解吸方式回收其中的氨，回收后廢液中含約 0.07%（700mg/L）的氨和約 2%（20000mg/L）的尿素，經(jīng)末端處理后排放。合成氨工業(yè)企業(yè)排污現(xiàn)狀 目前我國合成氨企業(yè)的排污狀況相差較大，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝相對落后，仍然采用稀氨水脫硫、銅洗變換等工藝，沒有污水終端處理設(shè)施等，導(dǎo)致其排污量較大，甚至有個別企業(yè)出現(xiàn)超標(biāo)排放的情況。而有的企業(yè)采用了先進的清潔生產(chǎn)工藝，并在企業(yè)排污口前設(shè)置了污水終端處理設(shè)施，有效的削減了氨氮及其他污染物的排放。另外，從合成氨的生產(chǎn)原料來看，用水煤漿和天然氣作為原料，其排污狀況也相對較好。合成氨工業(yè)污染防治技術(shù)根據(jù)合成氨工業(yè)污染特點及國內(nèi)外合成氨工業(yè)污染治理技術(shù)現(xiàn)狀，合成氨工業(yè)的污染控制技術(shù)主要以清潔生產(chǎn)技術(shù)為主，包括采用清潔原料，先進的生產(chǎn)工藝及強化生產(chǎn)中的環(huán)境管理等，同時再輔以有效的末端污水治理技術(shù)。 兩水閉路循環(huán)技術(shù) 兩水閉路循環(huán)技術(shù)是指將合成、壓縮、碳化、變換、精制等工段排放的設(shè)備間接冷卻水，經(jīng)統(tǒng)一收集后，采用冷卻降溫加藥水質(zhì)穩(wěn)定過濾處理后循環(huán)利用，即所謂的“清循環(huán)系統(tǒng)”；將造氣、脫硫工段排放的半水煤氣洗滌廢水，采用混凝沉淀過濾冷卻降溫等措施后循環(huán)使用，即所謂的“濁循環(huán)系統(tǒng)”。對于“濁循環(huán)系統(tǒng)”的造氣、脫硫工段的洗氣廢水（水溫一般為 40-60。C）首先流至平流式混凝沉淀池，通過藥劑混凝和重力作用將水中的絕大部分懸浮物沉淀去除，澄清后的廢水再由熱水泵加壓送至防腐型冷卻塔中，經(jīng)冷卻降溫后流入冷水池，再由冷水泵加壓通過管道送回至造氣、脫硫工段各洗氣塔循環(huán)利用。上述工藝中沉淀池的作用是依靠水中懸浮物自身重量沉降分離，但是，僅靠自然沉降方式，只能將水中較大顆粒沉降下來，而小顆粒懸浮物，單靠這種方式是沉降不下來的，因此在曝氣冷卻塔中堵塞噴嘴及填料，影響冷卻效果。為有效的去除懸浮物，有企業(yè)在冷卻塔前增加澄清器，并加入絮凝劑。澄清器的作用是將污水中直徑小于 0.01mgL的懸浮物顆粒進行加藥混合，生成大的絮體后進行分離，從而達到凈化水質(zhì)除去雜質(zhì)的效果，該裝置 SS的出水濃度達到50mg/L。加藥造氣脫硫廢水沉淀池?zé)崴贸吻迤骼鋮s塔冷卻泵污泥濃縮池造氣脫硫污泥系統(tǒng)回用，另外，為防止廢水中氰化物、酚等有害成分在冷卻塔中大量揮發(fā)，造成二次污染，許多企業(yè)將冷卻塔改為填料式生物濾塔，利用微生物的吸附和氧化作用來降解廢水中的部分污染物質(zhì)。冷卻型塔式生物濾池對氰化物的去除效率為 8590，揮發(fā)酚的去除率為 50-9