鍋爐燃燒調(diào)整.doc

鍋爐燃燒調(diào)整一、燃燒調(diào)整的目的和任務(wù) 鍋爐燃燒工況的好壞，不但直接影響鍋爐本身的運(yùn)行工況和參數(shù)變化，而且對整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的安全、經(jīng)濟(jì)均將有著極大的影響，因此無論正常運(yùn)行或是啟停過程，均應(yīng)合理組織燃燒，以確保燃燒工況穩(wěn)定、良好。鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是： l、保證鍋爐參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定范圍并產(chǎn)生足夠數(shù)量的合格蒸汽以滿足外界負(fù)荷的需要； 2、保證鍋爐運(yùn)行安全可靠； 3、盡量減少不完全燃燒損失，以提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性； 4、使NOxSOx及鍋爐各項(xiàng)排放指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)。 燃燒工況穩(wěn)定、良好，是保證鍋爐安全可靠運(yùn)行的必要條件。燃燒過程不穩(wěn)定不但將引起蒸汽參數(shù)發(fā)生波動(dòng)，而且還將引起未燃燼可燃物在尾部受熱面的沉積，以致給尾部煙道帶來再燃燒的威脅。爐膛溫度過低不但影響燃料的著火和正常燃燒，還容易造成爐膛熄火。爐膛溫度過高、燃燒室內(nèi)火焰充滿程度差或火焰中心偏斜等，將引起水冷壁局部結(jié)渣，或由于熱負(fù)荷分布不均勻而使水冷壁和過熱器、再熱器等受熱面的熱偏差增大，嚴(yán)重時(shí)甚至造成局部管壁超溫或過熱器爆管事故。 燃燒工況的穩(wěn)定和良好是提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的可靠保證。只有燃燒穩(wěn)定了，才能確保鍋爐其它運(yùn)行工況的穩(wěn)定；只有鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定了，才能保持蒸汽的高參數(shù)運(yùn)行。此外，鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定、良好，是采用低氧燃燒的先決條件，采用低氧燃燒，對降低排煙熱損失、提高鍋爐熱效率，減少NOx和SOx的生成都是極為有效的。 提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性，就要求保持合理的風(fēng)、粉配合，一、二次風(fēng)配比，送、吸風(fēng)配合和保持適當(dāng)高的爐膛溫度。合理的風(fēng)、粉配合就是要保持爐膛內(nèi)最佳的過剩空氣系數(shù)；合理的一、二次風(fēng)配比就是要保證著火迅速，燃燒完全；合理的送、吸風(fēng)配合就是要保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。無論在穩(wěn)定工況或變工況下運(yùn)行時(shí)，只要這些配合、比例調(diào)節(jié)得當(dāng)，就可以減少燃燒損失，提高鍋爐效率。對于現(xiàn)代火力發(fā)電機(jī)組，鍋爐效率每提高l，整個(gè)機(jī)組效率將提高約0304，標(biāo)準(zhǔn)煤耗可下降34g/(kWh)。 要達(dá)到上述目的，在運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意保持適當(dāng)?shù)娜紵饕?、二次風(fēng)配比，即保持適當(dāng)?shù)囊?、二次風(fēng)的出口速度和風(fēng)率，以建立正常的空氣動(dòng)力場，使風(fēng)粉均勻混合，保證燃燒良好著火和穩(wěn)定燃燒。此外，還應(yīng)優(yōu)化燃燒器的組合方式和進(jìn)行各燃燒器負(fù)荷的合理分配，加強(qiáng)鍋爐風(fēng)量、燃料量和煤粉細(xì)度等的調(diào)節(jié)，使鍋爐始終保持安全經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)運(yùn)行。 鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常碰到的燃燒工況變動(dòng)是負(fù)荷或燃料品質(zhì)的改變，當(dāng)發(fā)生上述變動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)調(diào)節(jié)送人爐膛的燃料量和空氣量，使燃燒工況得到相應(yīng)的加強(qiáng)或減弱。 在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于爐膛溫度高，煤粉著火和風(fēng)煤混合條件均較好，燃燒一般比較穩(wěn)定。為了提高鍋爐效率，可根據(jù)煤質(zhì)等具體情況，適當(dāng)降低過?？諝庀禂?shù)運(yùn)行。過?？諝庀禂?shù)減小，排煙熱損失必然降低，而且由于爐膛溫度提高并降低了煙速，煤粉在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間相對延長。只要過?？諝饪刂七m當(dāng)，不完全燃燒損失并不會增加，鍋爐效率便可得到提高。低負(fù)荷時(shí)，由于燃燒減弱，投入的煤粉燃燒器可能減少，爐膛溫度和熱風(fēng)溫度均較低，火焰充滿程度差，為了減少不完全燃燒損失，鍋爐風(fēng)量又往往偏大，使燃燒穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性都下降。因此，低負(fù)荷時(shí)，在風(fēng)量滿足要求的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)速使著火點(diǎn)推前，并適當(dāng)降低二次風(fēng)的風(fēng)速，以增強(qiáng)高溫?zé)煔獾幕亓?，以利于燃料的著火和燃燒；盡量采用多火嘴、少燃料、燃燒器對稱投入均勻分布的方式，以利于火焰問的相互引燃和改善爐膛火焰的充滿程度；在燃用低揮發(fā)分的煤種時(shí)應(yīng)采用集中火嘴增加煤粉濃度的方式，使?fàn)t膛熱負(fù)荷集中，以利于燃料的點(diǎn)燃。二、影響燃燒的因素和強(qiáng)化燃燒的措施 l、影響燃燒的因素 (1)燃料品質(zhì)的影響 鍋爐燃燒設(shè)備是按設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)的，煤質(zhì)和特性不同，燃燒器的結(jié)構(gòu)特性也就不同。因此，鍋爐正常運(yùn)行中一般要求燃煤的品質(zhì)與燃燒設(shè)備和運(yùn)行方式相適應(yīng)，但在鍋爐實(shí)際運(yùn)行中，燃煤品質(zhì)往往變化較大。由于任何燃燒設(shè)備對煤種的適應(yīng)總有一定的限度，因而燃煤品質(zhì)的較大變化,對燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性均將產(chǎn)生直接的影響。 燃料中揮發(fā)分含量增加，煤粉的著火溫度便將降低；揮發(fā)分含量減少，煤粉的著火溫度便將相應(yīng)升高，著火溫度升高，著火熱就增大，因而燃用揮發(fā)分低的煤種時(shí)著火就困難，達(dá)到著火所需時(shí)間就較長，著火距離就較遠(yuǎn)。在相同的風(fēng)粉比條件下，揮發(fā)分降低，煤粉火炬中火焰?zhèn)鞑サ乃俣葘@著降低，從而使火焰擴(kuò)展條件變差，著火速度減慢，燃燒穩(wěn)定性降低。對于揮發(fā)分很低的無煙煤而言，含氧量較高時(shí)較容易著火。此外，揮發(fā)分的含量對煤粉的燃燼也有直接的影響。通常燃煤的揮發(fā)分含量越高，越容易著火，燃燒過程越穩(wěn)定，不完全燃燒損失也就越小。 灰分過高的煤著火速度慢，燃燒穩(wěn)定性差，而且燃燒時(shí)由于灰分容易隔絕可燃質(zhì)與氧化劑的接觸，因而多灰分的煤燃燼性能也較差。煤的灰分越高，加熱灰分造成的熱量消耗增多，使燃燒溫度下降。此外，固態(tài)飛灰隨煙氣流動(dòng)，會使受熱面磨損和堵灰；熔化的灰還會在受熱面上形成結(jié)渣，影響各受熱面?zhèn)鳠岜壤淖兓?；燃燒器噴口結(jié)渣時(shí)，不但影響燃燒器的安全運(yùn)行，而且還將對爐內(nèi)燃燒工況產(chǎn)生直接的影響。 水分對燃燒過程的影響主要表現(xiàn)在水分多的煤引燃著火困難，且會延長燃燒過程，降低燃燒室溫度，增加不完全燃燒及排煙熱損失。因?yàn)槊喝紵龝r(shí)，水分蒸發(fā)需要吸收熱量，使煤的實(shí)際發(fā)熱量降低、燃燒溫度下降。此外，煤的水分過高時(shí)還將影響煤粉細(xì)度及磨煤機(jī)的出力，并將造成制粉系統(tǒng)的堵煤或堵粉，嚴(yán)重時(shí)甚至引起燃燒異常等故障情況。 (2)煤粉細(xì)度的影響 煤粉越細(xì)，表面積越大，在其它條件相同的情況下，加熱時(shí)溫升越快，揮發(fā)分的析出、著火及化學(xué)反應(yīng)速度也就越快，因而越容易著火。煤粉細(xì)度越細(xì)。所需燃燒時(shí)間越短，燃燒也就越完全。 (3)一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫的影響 正常運(yùn)行中，減少風(fēng)粉混合物中一次風(fēng)的數(shù)量，一方面相當(dāng)于提高煤粉的濃度，將使煤粉的著火熱降低；另一方面在同樣高溫?zé)煔饬康幕亓飨拢墒姑悍圻_(dá)到更高的溫度，因而可加速著火過程，對煤粉的著火和燃燒有利。但一次風(fēng)量過低，則往往會由于著火初期得不到足夠的氧氣，使反應(yīng)速度反而減慢而不利于著火擴(kuò)展。一次風(fēng)量應(yīng)以能滿足揮發(fā)分的燃燒為原則。 一次風(fēng)速過高，將降低煤粉氣流的加熱程度，使著火點(diǎn)推遲，容易引起燃燒不穩(wěn)，且煤粉燃燒也不易完全；特別是降低負(fù)荷時(shí)，由于爐內(nèi)溫度較低，甚至有可能產(chǎn)生火焰中斷或熄火，此時(shí)，應(yīng)設(shè)法降低一次風(fēng)速。但一次風(fēng)速過低會造成一次風(fēng)管堵塞，而且著火點(diǎn)過于靠前，還可能燒壞噴燃器。一次風(fēng)溫越高，煤粉氣流達(dá)到著火點(diǎn)所需熱量就越少，著火速度就越快。但一次風(fēng)溫過高，對于燃用高揮發(fā)分的煤種時(shí)，往往會由于著點(diǎn)離燃燒器噴口過近而造成結(jié)渣或燒壞噴燃器。反之，一次風(fēng)溫過低，則會使煤粉的著火點(diǎn)推遲，對著火不利。 (4)燃燒器特性的影響 對于同一臺鍋爐而言，燃燒器出口截面越大，混合物著火結(jié)束離開噴口距離就越遠(yuǎn)，即火焰相應(yīng)拉長。小尺寸燃燒器能增加煤粉氣流點(diǎn)燃的表面積，使著火速度加快，著火距離縮短，一方面將使膛出口溫度不致過高，另一方面又能燃燒完全。直流燃燒器著火區(qū)的吸熱面積雖較小，但由于能得到爐膛中溫度較高煙氣的混入和加熱，因而在著火條件上還是比較好的。直流燃燒器組織切圓燃燒時(shí)后期煤粉與空氣的混合較充分，而且可根據(jù)不同燃料對二次風(fēng)混入時(shí)間的要求，進(jìn)行結(jié)構(gòu)和布置特性上的設(shè)計(jì)，以改善燃燼程度。旋流燃燒器著火區(qū)的吸熱面積大，著火條件好，能獨(dú)立著火燃燒，特別是在大型鍋爐上采用時(shí)可有效地解決爐膛出口煙氣的偏斜問題，但對煤種的適應(yīng)性較差。 (5)鍋爐負(fù)荷的影響 鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，爐膛平均溫度降低，燃燒器區(qū)域的溫度也要相應(yīng)降低，對煤粉氣流的著火不利。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到一定值時(shí)，為了穩(wěn)定爐火，必須投用油槍進(jìn)行助燃。無助燃油槍時(shí)煤粉能穩(wěn)定著火和燃燒的鍋爐允許最低負(fù)荷，與鍋爐本身的特性、所燃用的煤種和燃燒器的型式等有關(guān)。燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煙煤時(shí)，其最低負(fù)荷值便要升高；燃用優(yōu)質(zhì)煙煤時(shí)，其值便可降低。鍋爐全燒煤時(shí)的允許最低負(fù)荷，應(yīng)通過燃燒試驗(yàn)來確定。 (6)過膛空氣系數(shù)的影響。 爐膛過?？諝庀禂?shù)過大，將使?fàn)t膛溫度降低，對著火和燃燒都不利，而且還將造成鍋爐排煙熱損失的增加。過?？諝庀禂?shù)過小時(shí)，又將造成缺氧燃燒，使燃燒不完全。 (7)一次風(fēng)與二次風(fēng)配合的影響 一、二次風(fēng)的混合特性也是影響著火和燃燒的重要因素。二次風(fēng)在煤粉著火以前過早地混合，對著火是不利的。因?yàn)檫@種過早的混合等于增加了一次風(fēng)量，將使煤粉氣流加熱到著火溫度的時(shí)間延長，著火點(diǎn)推遲。如果二次風(fēng)過遲混人，又會使著火后的燃燒缺氧。故二次風(fēng)的送人應(yīng)與火焰根部有一定的距離，使煤粉氣流先著火，當(dāng)燃燒過程發(fā)展到迫切需要氧氣時(shí)，再與二次風(fēng)混合。 (8)燃燒時(shí)間的影響燃燒時(shí)間對煤粉燃燒完全程度影響很大。燃燒時(shí)間的長短主要決定于爐膛容積的大小，一般來說，容積越大，則煤粉在爐膛中流動(dòng)時(shí)間越長，此外，燃燒時(shí)間的長短還與火焰充滿程度有關(guān)，火焰充滿程度差，就等于縮小了爐膛容積，使煤粉顆粒在爐膛中停留的時(shí)間變短。燃用低揮發(fā)分的煤種時(shí)，一般應(yīng)適當(dāng)加大爐膛容積，以延長燃燒時(shí)間。此外，炭粒的燃燼，占了燃燒過程的大部分時(shí)間和空間，因此盡量縮短著火階段，可以增加燃燼階段的時(shí)間和空間，將有利于炭粒的燃燼。 2、良好燃燒的必要條件 綜上所述，影響燃燒的因素很多，而好的燃燒，必須具備以下條件： (1)供給完全燃燒所必須的空氣量； (2)維持適當(dāng)高的爐膛溫度； (3)空氣與燃料具有良好的混合； (4)有足夠的燃燒時(shí)間。 3、強(qiáng)化煤粉燃燒的措施 根據(jù)影響著火和燃燒因素的分析，強(qiáng)化煤粉燃燒，一般可采取如下措施： (1)提高熱風(fēng)溫度； (2)保持合適的空氣量，根據(jù)煤種，控制合理的一次風(fēng)量； (3)選擇適當(dāng)?shù)臍饬魉俣龋员ＷC適當(dāng)?shù)闹瘘c(diǎn)位置； (4)根據(jù)燃燒過程的發(fā)展，及時(shí)送入二次風(fēng)，既不使燃燒缺氧，又不降低火 焰溫度； (5)保持著火區(qū)的高溫，加強(qiáng)氣流中高溫?zé)煔獾木砦?(6)選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度； (7)維持遠(yuǎn)離燃燒器的火炬尾部具有足夠高的溫度，以增強(qiáng)燃燼階段的燃燒程度。三、煤粉細(xì)度的確定 煤粉細(xì)度不但影響煤粉的著火和燃燒條件，而且對燃燒的經(jīng)濟(jì)性也將產(chǎn)生直接的影響。煤粉越細(xì)，燃燒越快越完全，不完全燃燒損失越低。燃燒細(xì)的煤粉時(shí)還可降低爐膛過?？諝庀禂?shù)，使排煙熱損失減少。但磨制細(xì)的煤粉需要消耗較多的電能和制粉設(shè)備的金屬；反之煤粉越粗，則制粉設(shè)備的電耗及金屬損耗可越少，但不完全燃燒就要增大。適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度可使排煙熱損失和機(jī)械不完全燃燒損失(12+q4)以及制粉設(shè)備的電耗和金屬消耗(即設(shè)備磨損)的總和為最小?？倱p失最小時(shí)的煤粉細(xì)度，稱為煤粉的“經(jīng)濟(jì)細(xì)度”。 影響煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的因素有：煤種特性、制粉系統(tǒng)特性、燃燒設(shè)備的型式和完善程度以及運(yùn)行工況等。 煤中揮發(fā)分的含量是決定煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的主要因素。當(dāng)鍋爐燃煤的揮發(fā)分含量較多時(shí)，由于相對容易燃燒，故煤粉可以適當(dāng)粗一些。當(dāng)煤中含有較多的灰分時(shí)，由于灰分會阻礙燃燒，此時(shí)就要求煤粉能適當(dāng)細(xì)一些。 當(dāng)制粉設(shè)備磨制出的煤粉均勻性較好時(shí)，由于煤粉中粗粉含量相對較少，因而煤粉便可適當(dāng)粗一些，即煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度可相對變粗。 對于既定的鍋爐設(shè)備和燃用煤種，其煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度可通過試驗(yàn)來確定。四、不同煤種的燃燒調(diào)整原則 l、無煙煤 無煙煤是揮發(fā)分最低的煤種，它的可燃基揮發(fā)分在10以下，而固定碳較高，因此不易著火和燃燼。在燃燒無煙煤時(shí)，為保證著火，必須保持較高的爐膛溫度，一次風(fēng)量、一次風(fēng)速應(yīng)低些，這樣對著火有利。但一次風(fēng)速不能過低，否則氣流剛性差、卷吸力量小，嚴(yán)重時(shí)反而不利于著火和燃燒，同時(shí)還有可能造成一次風(fēng)管內(nèi)氣粉分離甚至堵塞。二次風(fēng)速應(yīng)高些，二次風(fēng)速較高能有利于穿透，使空氣與煤粉充分混合，并能避免二次風(fēng)過早混入一次風(fēng)，影響著火。各組二次風(fēng)門開度可采用倒寶塔形，即上二次風(fēng)開大、中二次風(fēng)較小、下層二次風(fēng)門開度最小。這是因?yàn)樵谌紵鲄^(qū)，隨煙氣向上運(yùn)動(dòng)，煙速逐漸增加，易使上二次風(fēng)射流上翹，開大上二次風(fēng)，且提高上二次風(fēng)風(fēng)速，對混合有利。下二次風(fēng)關(guān)小，以提高爐膛下部溫度，對著火引燃有利，但風(fēng)速應(yīng)以能托住煤粉為原則。此外，煤粉細(xì)度應(yīng)適當(dāng)控制行細(xì)些，一般 R90可在8一10，并應(yīng)提高磨煤機(jī)出口溫度，這樣對著火和燃燒有利。貧煤的揮發(fā)分含量為1012，其著火性能比無煙煤要好些。 2、煙煤 通常煙煤的揮發(fā)分和發(fā)熱量都較高，灰分較少，容易著火燃燒，因而一次風(fēng)量和風(fēng)速應(yīng)高些。二次風(fēng)速可適當(dāng)降低，使二次風(fēng)混入一次風(fēng)的時(shí)間提前，將著火點(diǎn)推后以免結(jié)渣或燒壞噴燃器。燃燒器最上層和最下層的二次風(fēng)門開度應(yīng)大些較好。這是因?yàn)樽钌蠈佣物L(fēng)除供給上排煤粉燃燒所需的空氣外，還可以補(bǔ)充爐膛中未燃燼的煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，另外還可以起到壓住火焰中心的作用。最下層二次風(fēng)能把分離出來的煤粉托起繼續(xù)燃燒，減少機(jī)械不完全燃燒損失。 3、劣質(zhì)煙煤 劣質(zhì)煙煤是水份多、灰分多、發(fā)熱量低的煙煤。這種煤的揮發(fā)分雖較高，但是由于煤的灰分高，水分又多，燃用該煤時(shí)，將使?fàn)t膛溫度降低，而且揮發(fā)分又被包圍不易析出，因此這種煤著火比較困難，著火后燃燒也不易穩(wěn)定。由于灰分的包圍，煤粉也難燃燼，燃燒效果不好，同時(shí)由于灰分多，爐內(nèi)磨損、結(jié)渣等問題較為突出。 總之，燃用劣質(zhì)煙煤，必須解決著火困難、燃燒效果差、磨損結(jié)渣等問題。燃用劣質(zhì)煙煤的配風(fēng)方式與燃用無煙煤相似，一次風(fēng)量與一次風(fēng)速應(yīng)低些，二次風(fēng)速可高些。一般一次風(fēng)率為20一25，一次風(fēng)速為2025ms，二次風(fēng)速可高些，一般為4050ms。 4、褐煤 褐煤是發(fā)熱量低，水分多，揮發(fā)分高，灰熔點(diǎn)低的劣質(zhì)煤，由于褐煤的水分高，煤的干燥就比較困難，并使?fàn)t內(nèi)煙氣量增大，煙氣流速增高，加上灰分多，因而極易造成受熱面的嚴(yán)重磨損。褐煤灰熔點(diǎn)低，在爐內(nèi)容易發(fā)生結(jié)渣。 燃用褐煤時(shí)的配風(fēng)原則與燃用煙煤時(shí)基本相同。但一次風(fēng)量、一次風(fēng)速和二次風(fēng)速的數(shù)值，一般比燃用煙煤時(shí)要高一些。五、燃料量的調(diào)節(jié) 1、直吹式制粉系統(tǒng)煤量的調(diào)節(jié) 具有直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉爐，一般都裝有數(shù)臺磨煤機(jī)，也就是具有幾個(gè)獨(dú)立的制粉系統(tǒng)。由于直吹式制粉系統(tǒng)無中間煤粉倉，它的出力大小將直接影響到鍋爐的熱負(fù)荷。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)不大時(shí)，可通過調(diào)節(jié)運(yùn)行中制粉系統(tǒng)的出力來解決。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，要求制粉系統(tǒng)出力增加時(shí)，應(yīng)先增加磨煤機(jī)內(nèi)的存粉作為增負(fù)荷開始時(shí)的緩沖調(diào)節(jié)；然后再增加給煤量，同時(shí)相應(yīng)開大二次風(fēng)門。反之，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，則應(yīng)減少給煤量、磨煤機(jī)通風(fēng)量以及二次風(fēng)量。 當(dāng)負(fù)荷有較大的變動(dòng)時(shí)，則需通過啟動(dòng)或停用制粉系統(tǒng)方能滿足對燃料量改變的需要，其原則是一方面應(yīng)使磨煤機(jī)在合適的負(fù)荷下運(yùn)行，另一方面則要求燃燒器在新的組合方式下能保證燃燒工況良好，火焰分布均勻，以防止熱負(fù)荷過于集中造成水冷壁運(yùn)行工況惡化。在啟動(dòng)或停用制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)、二次風(fēng)以及爐膛壓力；及時(shí)調(diào)整其它燃燒器的負(fù)荷，保持燃燒穩(wěn)定和防止負(fù)荷的驟增或驟減。 總之，對于具有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，其燃料量的調(diào)節(jié)，基本上是通過改變給煤量來實(shí)現(xiàn)的，在調(diào)節(jié)給煤量的風(fēng)門開度時(shí)，應(yīng)注意擋板開度指示、風(fēng)壓變化情況以及各電動(dòng)機(jī)的電流變化，防止發(fā)生堵管或超電流等異常情況。 2、燃油量的調(diào)節(jié) 燃油量的調(diào)節(jié)方法與燃油系統(tǒng)的型式和油噴嘴的霧化方式有關(guān)。燃油量的調(diào)節(jié)方法主要有進(jìn)油調(diào)節(jié)和回油調(diào)節(jié)兩種。霧化方式一般有機(jī)械霧化和蒸汽霧化等方式。 采用進(jìn)油調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，當(dāng)調(diào)節(jié)幅度不大時(shí)，可以用調(diào)節(jié)進(jìn)油壓力的方法來改變?nèi)加土?；?dāng)調(diào)節(jié)幅度較大時(shí)，則應(yīng)通過改變運(yùn)行油噴嘴的個(gè)數(shù)來實(shí)現(xiàn)。 采用回油調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，則是通過改變回油量來調(diào)節(jié)進(jìn)人爐膛的油量的，回油形式一般有內(nèi)回油和外回油兩種。內(nèi)回油系統(tǒng)對負(fù)荷的適應(yīng)性較強(qiáng)，一般適應(yīng)3040的負(fù)荷變化。但是，在低負(fù)荷時(shí)，由于噴嘴出口處軸向流速降低而切向速度不變，造成霧化角相應(yīng)變大，容易造成噴燃器擴(kuò)口處結(jié)渣或燒壞。外回油系統(tǒng)，雖然負(fù)荷變化時(shí)霧化角可基本不變，但低負(fù)荷時(shí)霧化質(zhì)量將會下降。 采用蒸汽霧化的油噴嘴，當(dāng)調(diào)節(jié)幅度不大時(shí)，可通過改變油壓來改變噴油量。采用蒸汽霧化的油槍，一般油壓允許在某一范圍內(nèi)變動(dòng)。當(dāng)油壓低至允許的低限時(shí)，如仍需減少油量，則應(yīng)通過減少油噴嘴的數(shù)量來進(jìn)行；當(dāng)油壓高至允許的高限時(shí)，則應(yīng)投入適當(dāng)數(shù)量的備用油槍。降低油壓，使油量調(diào)節(jié)保持一定的裕度。燃油霧化蒸汽壓力通常采用定壓或與油壓保持固定壓差的方式運(yùn)行。六、風(fēng)量的調(diào)節(jié) 當(dāng)外界負(fù)荷變化而需要調(diào)節(jié)鍋爐出力時(shí)，隨著燃料量的改變，鍋爐的風(fēng)量也需作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。 送入爐內(nèi)空氣量的大小，可以用過?？諝庀禂?shù)a來衡量。過剩空氣系數(shù)a與煙氣中的02有如下的關(guān)系： 式中，02一煙氣中的含氧量，； a-過?？諝庀禂?shù)。 根據(jù)(451)式可知，通過控制煙氣中的含氧量，便能達(dá)到控制過剩空氣系數(shù)的目的。一般鍋爐控制盤上均裝有氧量表，因此運(yùn)行人員可直接根據(jù)氧量表的數(shù)值來控制爐內(nèi)的空氣量，而不必?fù)Q算成過?？諝庀禂?shù)。 從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性方面來看，在一定范圍內(nèi)，爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)增大，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使化學(xué)不完全燃燒熱損失q3和機(jī)械不完全燃燒損失q4降低。但是，當(dāng)過?？諝庀禂?shù)過大時(shí)，因爐膛溫度降低和煙氣流速加快使燃燒時(shí)間縮短，可能使不完全燃燒損失反而有所增加。排煙帶走的熱損失q2則總是隨著過?？諝庀禂?shù)的增大而增加的。 所以，過剩空氣系數(shù)過大時(shí)，鍋爐總的熱損失就要增加；與此同時(shí)，還將使送、吸風(fēng)機(jī)的電耗增大。合理的過?？諝庀禂?shù)應(yīng)使各項(xiàng)熱損失之和(q2+q3+q4)為最小，這時(shí)的過?？諝庀禂?shù)稱為鍋爐的最佳過?？諝庀禂?shù)。顯然，正常運(yùn)行時(shí)送人鍋爐的空氣量，應(yīng)當(dāng)使過?？諝庀禂?shù)盡量維持在最佳值附近。 從鍋爐工作的安全性方面來看，爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)過小，會使燃料燃燒不完全，造成煙氣中含有較多的未燃燼碳和一氧化碳可燃?xì)怏w等，給尾部煙道受熱面發(fā)生可燃物再燃燒帶來威脅?；曳衷谶€原性氣體中熔點(diǎn)降低，易引起爐內(nèi)結(jié)渣等不良后果。過大的過量空氣系數(shù)還將使煤粉爐受熱面管子和吸風(fēng)機(jī)葉片的磨損加劇，影響設(shè)備的使用壽命。此外，過?？諝庀禂?shù)增大時(shí)，由于過剩氧的相應(yīng)增加，使燃料中的硫分易于形成S03，煙氣露點(diǎn)溫度也相應(yīng)提高，從而使尾部煙道的空氣預(yù)熱器更易于腐蝕。同時(shí)，煙氣中的NOx也將增多，影響排放指標(biāo)的合格。 正常穩(wěn)定的燃燒，說明風(fēng)、粉配合比恰當(dāng)。這時(shí)，爐膛內(nèi)應(yīng)具有光亮的金黃色的火焰，火焰中心應(yīng)在爐膛的中部，火焰均勻地充滿爐膛，但不觸及四周水冷壁，不沖刷屏式過熱器。同層燃燒器的火焰中心處于同一標(biāo)高上。著火點(diǎn)應(yīng)適中，太近易引起燃燒器周圍結(jié)渣或燒壞噴燃器；著火點(diǎn)過遠(yuǎn)，又會使火焰中心上移，使?fàn)t膛上部結(jié)渣和不完全燃燒程度增加，影響鍋爐效率，嚴(yán)重時(shí)還將使燃燒不穩(wěn)，甚至引起鍋爐熄火。 總之，風(fēng)量過大或過小都會給鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來不良的影響。 鍋爐總風(fēng)量的調(diào)節(jié)，是通過改變送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)的。對于離心式送風(fēng)機(jī)，通常是改變進(jìn)口導(dǎo)向擋板的開度；對于軸流式送風(fēng)機(jī)，一般是通過改變風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度來調(diào)節(jié)風(fēng)量的。在鍋爐的風(fēng)量控制中除了改變總風(fēng)量外，一、二次風(fēng)的配合調(diào)節(jié)也是十分重要的。一、二次風(fēng)的風(fēng)量分配應(yīng)根據(jù)它們所起的作用進(jìn)行調(diào)節(jié)。一次風(fēng)量應(yīng)以能滿足進(jìn)入爐膛的風(fēng)粉混合物中揮發(fā)分燃燒及固體焦炭質(zhì)點(diǎn)的氧化需要為原則。二次風(fēng)量不僅應(yīng)滿足燃燒的需要，而且還應(yīng)起到補(bǔ)充一次風(fēng)末段空氣量不足的作用。此外，二次風(fēng)應(yīng)能與進(jìn)入爐膛的可燃物充分混合，這就是需要有較高的二次風(fēng)速，以便在高溫火焰中起到攪拌混合的作用，以強(qiáng)化燃燒。有些情況下，可借助改變二次風(fēng)門的開度，來滿足由于噴燃器中煤粉濃度偏差造成的風(fēng)量需求。 目前，大容量的鍋爐，一般都裝有兩臺送風(fēng)機(jī)。當(dāng)兩臺送風(fēng)機(jī)均運(yùn)行時(shí)，在調(diào)節(jié)風(fēng)量的過程中，應(yīng)同時(shí)改變兩臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量并注意觀察電動(dòng)機(jī)的電流以及風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓、風(fēng)量同步變化，使兩側(cè)空氣或煙氣流動(dòng)工況均勻，并防止軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定工況區(qū)域運(yùn)行。風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，還應(yīng)通過爐膛出口氧量的變化，來判斷是否已滿足需要。高負(fù)荷情況下，應(yīng)特別注意防止電動(dòng)機(jī)的電流超限。七、爐膛壓力的調(diào)節(jié) 爐膛壓力是反映燃燒工況穩(wěn)定與否的重要參數(shù)。爐內(nèi)燃燒工況一旦發(fā)生變化，爐膛壓力將迅速發(fā)生相應(yīng)改變。當(dāng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障或異常情況時(shí)，最先將在爐膛壓力的變化上反映出來，而后才是蒸汽參數(shù)的一系列變化。因此監(jiān)視和控制爐膛壓力，對于保證爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定具有極其重要的意義。 爐膛負(fù)壓維持過大，會增加爐膛和煙道的漏風(fēng)，當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷或燃燒工況不穩(wěn)的情況下運(yùn)行時(shí)，便有可能由于漏人冷風(fēng)而造成燃燒惡化，甚至發(fā)生鍋爐滅火。反之，若爐膛壓力偏正，高溫火焰及煙灰有可能外噴，不但影響環(huán)境衛(wèi)生，還將造成設(shè)備損壞或引起人身事故。運(yùn)行中引起爐膛負(fù)壓波動(dòng)的主要原因是燃燒工況的變化。為了使?fàn)t內(nèi)燃燒能連續(xù)進(jìn)行，必須不間斷地向爐膛供給所需空氣，并將燃燒后生成的煙氣及時(shí)排走。在燃燒產(chǎn)生煙氣及其排除的過程中，如果排出爐膛的煙氣量等于燃燒產(chǎn)生的煙氣量，則進(jìn)、出爐膛的物質(zhì)保持平衡，爐膛負(fù)壓就相對保持不變。若上述平衡遭到破壞，則爐膛負(fù)壓就要發(fā)生變化。例如在吸風(fēng)量未變時(shí)，增加送風(fēng)量，就會使?fàn)t膛出現(xiàn)正壓。 運(yùn)行中即使送、吸風(fēng)保持不變，由于燃燒工況總有小量的變化，爐膛壓力總是脈動(dòng)的，當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí)，爐膛壓力將產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈動(dòng)，爐膛風(fēng)壓表相應(yīng)作大幅度的劇烈晃動(dòng)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明：當(dāng)爐膛壓力發(fā)生劇烈脈動(dòng)時(shí)，往往是滅火的預(yù)兆，這時(shí)必須加強(qiáng)監(jiān)視和檢查爐內(nèi)燃燒工況，分析原因，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。 煙氣流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力大小與阻力系數(shù)、煙氣重度成正比，并與煙氣流速的平方成正比。因此，當(dāng)鍋爐負(fù)荷、燃料量和風(fēng)量發(fā)生改變時(shí)，隨著煙氣流速的改變，煙道內(nèi)各處的負(fù)壓也會相應(yīng)改變。故在不同負(fù)荷下，鍋爐各部分煙道內(nèi)的煙氣壓力是不同的。鍋爐負(fù)荷增加，煙道各部分負(fù)壓也相應(yīng)增大；反之，各部分負(fù)壓相應(yīng)降低。當(dāng)受熱面管束發(fā)生結(jié)渣、積灰以至局部堵塞時(shí)，由于煙氣流通截面減少、煙氣流速增加，使煙氣流經(jīng)該部分管束產(chǎn)生的阻力較正常為大，于是出口負(fù)壓值及其壓差就相應(yīng)要增大。 在正常情況下，爐膛負(fù)壓和各部分煙道的負(fù)壓都有大致的變化范圍，因此運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)數(shù)值上有不正常的變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面分析，查明原因，以便及時(shí)處理。 爐膛壓力，通常是通過改變吸風(fēng)機(jī)的出力來調(diào)節(jié)的。吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)方法和要求與送風(fēng)機(jī)基本相同，吸風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的大小和風(fēng)機(jī)的工作特性來考慮。為了保證人身安全，當(dāng)運(yùn)行人員在進(jìn)行除灰、吹灰、清理焦渣或觀察爐內(nèi)燃燒情況時(shí)，爐膛壓力應(yīng)保持得較正常時(shí)低一些(即爐膛負(fù)壓應(yīng)高一些)。八、燃燒器的調(diào)節(jié) 燃燒器保持適當(dāng)?shù)囊?、二次風(fēng)配比及出口速度，是建立良好的爐內(nèi)工況，使風(fēng)粉混合均勻，保證燃料正常著火與燃燒的必要條件。 雙蝸殼旋流燃燒器一般都具有二次風(fēng)量擋板及風(fēng)速擋板(舌形擋板)，而一次風(fēng)擋板則裝在一次風(fēng)管道上。這種燃燒器的一次風(fēng)速只能依靠改變一次風(fēng)量來調(diào)節(jié)。當(dāng)一次風(fēng)量增加(開大一次風(fēng)擋板)時(shí)，其風(fēng)速和風(fēng)量成比例地增加。二次風(fēng)速的調(diào)節(jié)是通過改變二次風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)的。而燃燒器出口氣流切向速度則可利用風(fēng)速擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變?nèi)紵鞒隹跉饬鞯臄U(kuò)散狀態(tài)。 運(yùn)行中二次風(fēng)速擋板的調(diào)節(jié)以燃料揮發(fā)分的變化和鍋爐負(fù)荷的高低為依據(jù)。對于揮發(fā)分低的煤，由于著火困難，所以應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)速擋板，使擴(kuò)散角增大，熱回流量增大，從而提高火焰根部溫度，以利于燃料的著火；對于揮發(fā)分高的煤，由于著火容易，則應(yīng)適當(dāng)開大風(fēng)速擋板，增加燃燒器出口氣流的軸向速度，使擴(kuò)散角減小，射程變遠(yuǎn)以防燒壞燃燒器和結(jié)渣。在高負(fù)荷情況下，由于爐膛溫度比較高，煤粉的著火條件較好，燃燒比較穩(wěn)定，故二次風(fēng)擴(kuò)散角可小些，即二次風(fēng)風(fēng)速擋板的開度可適當(dāng)大些；而在低負(fù)荷下，由于爐膛溫度較低，燃燒不夠穩(wěn)定，則風(fēng)速擋板的開度可小些，即二次風(fēng)擴(kuò)散角應(yīng)大些，以增強(qiáng)高溫?zé)煔獾臒峄亓?，以利于煤粉的著火和燃燒?風(fēng)速擋板調(diào)節(jié)后，不僅改變了二次風(fēng)的速度，而且還改變二次風(fēng)的風(fēng)量，因而往往還要調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板。如關(guān)小風(fēng)速擋板后，為了保持風(fēng)量不變，則應(yīng)適當(dāng)開大風(fēng)量擋板。 實(shí)踐表明，這種燃燒器的旋流強(qiáng)度較難調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)幅度一般也有限，尤其是它對負(fù)荷和煤種的適應(yīng)性較差，燃燒調(diào)節(jié)不便，因此目前采用廣泛。 軸向葉輪式旋流燃燒器的一次風(fēng)速也只能靠改變一次風(fēng)量來調(diào)節(jié)，而二次風(fēng)出口的切向速度或旋流強(qiáng)度的改變，可根據(jù)煤種和工況變化的需要，通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)葉輪的位置來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)燃用低揮發(fā)分的煤種時(shí)，為了使其容易著火，二次風(fēng)葉輪往前推(往爐膛方向推)，這時(shí)通過錐形導(dǎo)向葉片的二次風(fēng)量增大，旋流強(qiáng)度和回流區(qū)相應(yīng)增大，射程變短，擴(kuò)散角變大，使較多的高溫?zé)煔獗痪砦寥紵鞲浚欣诿悍蹥饬鞯闹?。?dāng)燃用高揮發(fā)分的煤種時(shí)，可以把二次風(fēng)葉輪往外拉出，葉輪外圍的間隙增大，使一部分二次風(fēng)從間隙流過，通過錐形導(dǎo)向葉片的二次風(fēng)量減小，造成二次風(fēng)的切向速度減小，旋流強(qiáng)度減弱，擴(kuò)散角和回流區(qū)變小，射程變遠(yuǎn)，以防止燃燒器出口結(jié)渣或燒壞燃燒器。 總之，為了適應(yīng)不同煤種和工況的需要，應(yīng)控制不同的旋流強(qiáng)度和一、二次風(fēng)配比。燃燒器出口切向風(fēng)速的調(diào)節(jié)一般常和風(fēng)量的改變配合進(jìn)行，但必要時(shí)也可進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)節(jié)，如調(diào)節(jié)風(fēng)速板、軸向葉輪的位置、中心錐等。一、二次風(fēng)的軸向速度，一般只能靠改變一、二次風(fēng)率的分配來調(diào)整，通過二次風(fēng)風(fēng)量擋板或總風(fēng)量的改變來實(shí)現(xiàn)。九、燃燒器的運(yùn)行方式 燃燒工況的好壞，不僅受到配風(fēng)工況的影響，而且與爐膛熱負(fù)荷及燃料在爐內(nèi)的分布有關(guān)，即與燃燒器運(yùn)行方式有關(guān)。 在實(shí)際運(yùn)行中，由于鍋爐型式、燃煤品種、燃燒器的結(jié)構(gòu)和布置方式多樣，因而不可能按統(tǒng)一的模式來規(guī)定燃燒器的組合方式和負(fù)荷分配，合理的燃燒器運(yùn)行方式只能根據(jù)一定原則，通過燃燒調(diào)整試驗(yàn)來加以確定。 為了保持正確的火焰中心位置，