機(jī)械制造復(fù)習(xí)參考.doc

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題參考一、單項(xiàng)選擇題1、主運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ ）。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（ ）。B、前角3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ ）。A、前角4、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（ ）。C、后刀面磨損帶的寬度5、 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（ ）。A、YT306、通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（ ）。C、基面， 7、下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是（ ）。A、高速鋼8、YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（ ）.D、45鋼9、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：( )C、車螺紋傳動(dòng)鏈10、普通車床的主參數(shù)是（ ）C、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑11、在外圓磨床上磨削工件外圓面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（ ）。C、砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)12、工件以內(nèi)圓柱面采用長銷定位時(shí)，限制了工件（ ）個(gè)自由度。B、413、在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（ ）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。A、主偏角14、麻花鉆有（ ）條主切削刃B、215、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（ ）。C、拉孔16、制作滾刀的材料一般是（ ）。B、高速鋼17、定位誤差主要發(fā)生在按（ ）加工的過程中。D、調(diào)整法18、加工用夾具的有關(guān)尺寸公差通常取零件相應(yīng)尺寸公差的（ ）。C、1/51/319、為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ ）傳動(dòng)。B、降速 20、工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔的中心線與定位平面不垂直，其可能的原因是（ ）。C、鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直21、零件實(shí)測尺寸與理想幾何參數(shù)的差稱為（ ）。D、加工誤差22、工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ ）。B、倒數(shù)之和23、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成（ ）。C、反比24、在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈誤差主要影響被加工齒輪的（ ）。C、運(yùn)動(dòng)精度25、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（ ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。D、末端26、切削加工時(shí)，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ ）。B、進(jìn)給量27、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( )。A精基準(zhǔn)28、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（ ）。D、機(jī)床、夾具、刀具和工件29、切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ ）。C、粗加工階段30、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。C、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響D31、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（ ）。C、粗加工后、半精加工之前32、鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工工藝路線是（ ）。A、粗鏜半精鏜粗磨B、粗鏜半精鏜鉸C、粗鏜半精鏜精鏜D、粗鏜半精鏜粗磨精磨33、一個(gè)有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達(dá)到Ra=0.8，其加工工藝可為（ ）。D、粗車精車銑熱處理磨34、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（ ）。C、模鍛的毛坯35、工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為（ ）。A、工序36、采用大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時(shí)，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差（ ）。B、大37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（ ）。B、裝配過程38、裝配尺寸鏈中，以某些裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為（ ）。A、封閉環(huán)39、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（ ）。C、完全互換法40、滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（ ）。D、分組選配法二、填空題1、 切屑速度 、 進(jìn)給量 和 背吃刀量 通常稱為切削用量三要素。2、安裝車刀時(shí)，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會(huì) 變大 。3、靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。4、一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)，往往得到 帶 狀切屑。5、在機(jī)械加工過程中，常采用 熱處理 來改善材料切削加工性。6. 砂輪的切削特性主要包括_磨料 _ 、_粒度 _、結(jié)合劑、硬度_ 、組織、形狀和尺寸等基本要素。7、切削加工中常用的切削液可分為三類： 水溶液 、 乳化液 和 切屑油 。8、切削液具有 潤滑 、 冷卻 、 清洗 和防銹作用。9、在機(jī)床型號(hào)MG1420中，字母M表示_磨床 _，字母G表示_ 高精密 _，主參數(shù)20的含義是_ 最大磨削直徑200 _。10、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素： 方向 、作用點(diǎn) 和 大小 。11、常用基本的夾緊機(jī)構(gòu)有 斜偰夾緊機(jī)構(gòu) 、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 和 偏心夾緊機(jī)構(gòu) 。12、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 欠定位 。13、按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 過定位 。14、原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法向方向，則對加工誤差由直接影響，所以把加工表面的法向稱為 誤差的敏感方向 。15、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸 端面圓跳動(dòng) 、 徑向圓跳動(dòng) 和 角度擺動(dòng) 。16、加工精度包括 尺寸 精度、 形狀 精度和相互位置精度三個(gè)方面。17、機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能主要有表面層 金屬的冷作硬化 ，表面層 金屬金相組織的變化 和表面層 金屬的殘余應(yīng)力 。18、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小 進(jìn)給量 、減小 主偏角 和減小 副偏角 。19、零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 粗加工 階段、 半精加工 階段、 精加工 階段、光整加工階段。20、切削加工工序的安排須考慮下述原則： 基面先行 、 先主后次 、 先粗后精 和 先面后孔 。21、從合理的刀具壽命出發(fā)，選擇切削用量的原則是：首先選擇盡可能大的 背吃刀量 ，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的 進(jìn)給量 ，最后按刀具壽命的要求確定合適的 切削速度 。22、機(jī)械加工單件定額時(shí)間是 作業(yè)時(shí)間 、 布置工作地時(shí)間 、休息和生理需要時(shí)間 和 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 四部分組成。23、按基準(zhǔn)的作用不同，可分 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和 工藝 基準(zhǔn)兩大類。24、工藝規(guī)程編制的最后一項(xiàng)工作是 編織工藝文件 。25、產(chǎn)品的裝配精度一般包括 相互位置精度 、 相對運(yùn)動(dòng)精度 和 相互配合精度 。26、影響裝配精度的主要因素有 相關(guān)零件精度 和 裝配方法 。三、判斷題1、主切削力FZ是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（ R ）2. 精磨時(shí)，應(yīng)盡可能采用粒度號(hào)大的砂輪。( F )3、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（ F ）4、在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（ R ）5、積屑瘤對切削加工過程的影響，有弊也有利。（ R ）6、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（ F ）7、滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（ R ）8、麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。（ F ）9、外圓車削時(shí)，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前角減小，工作后角增大。（ F ）10、刀具前角增大，可以減小切削變形。（ R ） 11、在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（ F ）12、立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來完成。（ R ）13、端面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（ F ）14、齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具，盤形齒輪銑刀屬于展成法齒輪刀具。（ F ）15、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副。（ F ）16、直齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機(jī)上加工。（ F ）17、工件定位時(shí)的欠定位是指少于6個(gè)自由度的限制。（ F ）18、要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6個(gè)自由度。（ F ）19、工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（ F ）20、輔助支撐不起定位作用。（ R ）21、確定夾具定位方案時(shí)，過定位在精加工時(shí)是允許的。（ R ）22、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（F ）23、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（ F ）24、定位和夾緊不能同時(shí)進(jìn)行，必須先定位，后夾緊。（ F ）25、一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光滑，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。（ R ）26、零件表面粗糙度值越低越耐磨。（ F ）27、在磨削加工中，由于磨削時(shí)溫度較高，熱變形和相變占主導(dǎo)地位，則加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。（ R ）28、加工一批工件，原來尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（ F ）29、增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ R ）30、在安排加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面。（ R ）31、在一道工序中只能有一次安裝。（ F ）32、自為基準(zhǔn)不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（ F ）33、箱體零件多采用鍛造毛坯。（ F ）34、軸類零件常使用其外圓表面作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。（ R ）35、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（ F ）36、裝配精度和零件精度有密切的關(guān)