運行規(guī)程匯編【一份非常實用的專業(yè)資料】

1 QG/ZBRD 鍋 爐 運 行 規(guī) 程 2004 7 8 修訂 2004 12 8 實施 前 言 2 1. 制定本規(guī)程的目的和依據 1.1 本規(guī)程是為鍋爐運行人員提供設備操作及有關事故處理的正確依據。 1.2 本規(guī)程是根據電力工業(yè)技術法規(guī)和有關生產廠家技術說明編寫制定。 2. 本規(guī)程的適用范圍 2.1 本規(guī)程適用于我廠鍋爐分場所轄設備的正確使用、操作、設備的啟動，運行維護及事故處理等。 目 錄 第一章、 機組簡要特性及設備規(guī)范 1.1 鍋爐機組的簡要特性 .5 1.2 鍋爐機組的設備規(guī)范 . 6 1.3 鍋爐燃燒特性 . 21 第二章、 鍋爐機組檢修后的檢查及試驗 2.1 鍋爐機組檢修后的檢查 .22 2.2 水壓試驗 .25 2.3 輔助試驗 .28 2.4 鍋爐聯(lián)鎖試驗 .31 第三章、 鍋爐的啟動 3.1 鍋爐上水操作 .33 3.2 鍋爐點火操作步驟 .38 3.3 鍋爐機組的并列 .41 第四章、 除灰、 電除塵系統(tǒng) .49 4.1 水力除灰 50 4.2 氣力除灰 .51 4.3 電除塵系統(tǒng) 52 第五章、 脫硫系統(tǒng) 5.1 脫硫設計參數 52 5.2 脫硫系統(tǒng)主要設備 53 5.3 系統(tǒng)工藝說明 54 5.4 操作步驟說明 55 5.5 主要閉環(huán)控制回路表 56 5.6 主要設備聯(lián)鎖條件 57 5.7 工藝過程整定值 58 第六章、鍋爐的停運 6.1 停運前的準備工作 58 6.2 鍋爐操作步驟 58 3 6.3 鍋爐停爐冷卻的注意事項 59 第七章、 DCS 邏輯 7.1 制粉系統(tǒng) 60 7.2 風煙系統(tǒng) .63 7.3 汽水系統(tǒng) 67 7.4 爐膛負壓控制系統(tǒng) . .69 7.5 煙氣氧量控制系統(tǒng) . .69 7.6 給粉機 . .70 7.7MFT 條件 .70 第八章、 事故處理 8.1 MFT 動作條件及處理 .72 8.2 引風機跳閘 .74 8.3 送風機跳閘 .75 8.4 事故及故障停爐 .77 4 第一章 鍋爐機組簡要特性及設備規(guī)范 1.1 鍋爐機組的簡要特性 1.1.1 本廠安裝有 無錫華光鍋爐廠生產的 UG-170/9.8-M2 型鍋爐兩臺。兩臺鍋爐都是單汽包自然循環(huán)型布置，固態(tài)排渣煤粉爐，鋼制結構呈倒 U 型布置，半露天布置。汽包中心標高為 32800mm。 1.1.2 鍋爐由 4 根 325 25 碳鋼管組成的大直徑下降管由汽包直接引至運轉層，由 32 根下降支管引到 16 個水冷壁上升回路，再用 32 根 133 10 鋼管及 8 根108 8 汽水引出管引入至汽包形成自然水循環(huán)系統(tǒng)，水冷壁由 60 5 節(jié)距為80mm 的管子和扁鋼焊成的膜式水冷壁，前后及兩側各 88 根，圍成深度和寬度均為 7090mm的燃燒室。 1.1.3 燃燒室的四角布置有水平濃談直流燃燒器，采用假想切圓直徑為 600mm，每角布置位置自上而下為 3-2-1-2-1-2，在下二次風噴嘴中裝有點火油槍，每只油槍容量為 850kg/h，油壓力為 2.5Mpa，并采用溫風送粉（溫風從送風機出口抽取約 15%總風量與熱風混合而成，溫風溫度不宜超過 210，當燃燒器噴口停止時應有適當的冷風通過，以保護燃燒器噴口不被燒壞）。 1.1.4 飽和蒸汽自汽包頂部由 9 根 133 10 的連接管引入頂棚管入口集箱，然后通過 70 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的頂棚管進入后包墻下集箱， 再至后包覆左右側下集箱經兩側各 43 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的包墻管向上進入上集箱，再從水平煙道兩側各 27 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的包墻管至下集箱，再經左右各 3 根 133 10的連接管至低溫過熱器入口集箱，然后由 35 排的 38 4.5 蛇形管順管逆流至第二級過熱器中間集箱，再由兩側各 17 根 38 4.5 蛇形管順管逆流至第二級過熱器出口集箱，再經一級噴水減溫器后，至屏過出口集箱，再由 6 根 133 10 連接管左 5 右交叉至第一級對流過熱器，再由兩側各 17 排冷段管束逆流后至二級減溫水，再至 35 排熱段管束順流通過至 第一級過熱器出口集箱，最后再用 6 根 133 10 連接管至集汽聯(lián)箱。 1.1.5 省煤器設在尾部豎井中，給水由給水管道引入下級省煤器入口集箱（ 219 20），兩級省煤器之間用 8 根 76 6 管子交叉連接，被省煤器加熱后的水由上集箱引出用 8 根 76 6 管子連接至汽包。 1.1.6 整臺鍋爐能由上而下自由膨脹，空氣預熱器采用立式管箱結構，與省煤器交叉分兩級布置，上級一個行程，下級三個行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將下級最下面的一個行程作為單獨管箱，以便于檢修更換，而第二、三個行程作為一個管箱，中間用隔板隔開。各行 程之間有連通箱連接，構成一個連續(xù)的密封的空氣通道。 下級空氣預熱器的最下層管箱采用 50 1.5 管子，其余均采用 40 1.5 有縫鋼管制造，材料均為 Q215-A.F。 1.1.7 每臺鍋爐配置了兩套中間貯倉式制粉系統(tǒng)，采用 MG 25 39 型鋼球磨煤機。 1.1.8、級減溫水噴水量分別是 7T/h，屏式過熱器屏數為 9 屏，低溫過熱器材料是 20G/GB5310。級減溫器材料是 20A，級減溫器、屏式過熱器、高溫過熱器材料均為 12Cr1MoVG。鍋爐設計風率：一次風 30%，二次風 47.8%，三次風 18%。 1.2 鍋爐機組的設備規(guī)范 1.2.1 鍋爐運行參數 6 序號 項目 單位 數值 備注 1 額定蒸發(fā)量 T/H 170 2 過熱蒸汽溫度 540 3 過熱蒸汽壓力 MPa 9.8 4 汽包工作壓力 MPa 11.27 5 給水溫度 215 6 飽和溫度 318 7 給水壓力 MPa 11.5 8 冷風溫度 30 9 熱風溫度 330 10 排煙溫度 149 11 設計效率 % 90.5 12 1）鍋爐水容積 T 94.8 運行時 52.6 供水壓試驗 2）汽包 T 21 運行時 7.8 m3 3）水冷壁 T 33.6 4）管道 T 1 5）過熱器 T 29 運行時 / 6）省煤器 T 10.2 13 煤粉細度 % 18% R90 煙煤 14 燃油壓力 MPa 2.5 3.0 不低于 2.0 15 汽包水位 mm 0 16 氧量 % 5.73 17 爐膛負壓 pa 0 1.2.2 鍋爐承壓部件及受熱面 序號 項目 單位 數值 備注 1 汽包 汽包直徑 Mm 1600 7 壁厚 mm 100 筒身長度 mm 9400 全長 11260 材料 19Mn6 2 水冷壁 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 352 四周各 88 根 外徑 mm 60 管壁厚 mm 5 材料 20A 3 頂棚過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 70 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 4 側包覆過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 43 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 5 低溫段過熱器（冷） 型式 蛇形管、順流 受熱面積 M2 冷、熱段供 629.7 管數 根 35 外徑 mm 38 8 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 6 低溫段過熱器（熱） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 M2 管數 根 17*2 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 7 水平包覆過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 27 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 8 級減溫器（東西） 型式 調溫范圍 數量 只 2 東西各一只 噴水量 T/h 7 材料 20A 9 屏式過熱器 型式 屏式、順流布置 受熱面積 M2 152.2 屏數 屏 9 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 外圈管夾鋼研 102 其余為 12Cr1MoVG 9 10 高溫過熱器（冷段） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 M2 369.5 管數 根 17*2 外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 11 級減溫器（東西） 調溫范圍 數量 只 2 噴水量 T/h 2 東西各一只 材料 10CrMo910 12 高溫過熱器（熱段） 型式 蛇形管、順流布置 受熱面積 M2 382.2 管數 根 35 外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 13 省煤器（上、下兩段） 型式 蛇形管、逆流布置 受熱面積 M2 上 .436 下 .516.5 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20A 1.2.3 鍋爐主要設計溫度 序號 項目 單位 數值 備注 1 水溫 10 給水溫度 215 省煤器出口溫度（上一級） 省煤器出口溫度（下一級） 爐水飽和溫度 318 2 風溫 預熱器冷段入口 30 預熱器冷段出口 202 預熱器 出口 331 3 各段煙溫 燃燒室出口溫度 907.3 屏過出口 907.3 高過出口（熱段） 727.1 高過出口（冷段） 706.3 低過出口 547 省煤器（上）出口 417.2 省煤器（下）出口 262.5 預熱器（上）出口 331 預熱器（下）出口 149 4 各段蒸汽溫度 汽包出口 318 頂棚過熱器出口 320 后包覆過熱器出口 343 兩側包覆過 熱器出口 343 水平包覆過熱器出口 343 懸吊管出口 321.9 低溫過熱器出口 368.2 級減溫器 357.4 屏式過熱器出口 430 高溫過熱器冷段出口 491.2 11 級減溫器出口 476.9 高溫過熱器熱段出口 540 1.2.4 燃燒設備 1.2.8 鍋爐輔助設備承壓部件 序號 項目 單位 數值 備注 1 吸風機 左右旋各 2 臺，出口角度 45 1.型號 Y5-48-11NO21.3D 2.制造廠家 江蘇大通 3.風量 m3/h 152775 4.風機全壓 Pa 6430 5.進風溫度 20 40 6.風機轉速 r/min 980 序號 項目 單位 數值 備注 1 燃燒室 容積 M3 寬度 mm 7090 深度 mm 7090 2 燃燒器 型式 直流噴 燃式 布置方式 四角布置 數量 組 4 噴油噴嘴 只 4 3 設計風率 一次風 % 30 二次風 % 47.8 三次風 % 18 12 7.冷卻水溫度 20-40 8.冷卻水壓力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.軸承溫度 80 軸承箱內采用 32透平油 10.電動機型號 6 級功率 400KW電壓 6KV 絕緣等級 F 級 2 送風機 左右旋各 2 臺，出口角度 90 1.型號 G4-73-11NO14D 2.制造廠家 江蘇大通 3.入口流量 m3/h 120740 4.全壓 Pa 6372 5.進風溫度 20 6.風機轉速 r/min 1430 7.冷卻水溫度 20-40 8.冷卻水壓力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.軸承溫度 80 軸承箱內采用 32透平油 10.電動機型號 4 級功率 280KW電壓 6KV 絕緣等級 F 級 額定功率 KW 230 電壓 V 6000 轉速 r/min 1430 模擬量 4-20mA 信號來達成就地及遠程功能 3 給粉機 適應變頻調速電機 1.型號 GF-6 13 2.出力 T/h 1-6 3.電動機型號 YB2S-6 容量 KW 3.0 電流 A 電壓 V 380 4 汽包 1.直徑 mm 1600 2.壁厚 mm 100 3.筒身長度 mm 9400 總長 11260 4.材料 19Mn6 5 定排擴污器 DP-7.5 1.型號 2.制造 3.容積 m3 7.5 4.設計壓力 MPa 0.8 5.工作壓力 MPa 0.7 6.設計溫度 350 7.工作溫度 315 6 連排 擴容器 LP-3.5 1.容積 m3 3 2.設計壓力 MPa 12 3.工作壓力 MPa 0.98 4.設計溫度 380 5.工作溫度 350 7 疏水擴容器 R04029 1.容積 m3 1.5 2.設計壓力 MPa 0.2 3.工作壓力 MPa 0.15 4.設計溫度 360 14 5.工作溫度 127 8 降溫井排污泵 1002w80-20 1.功率 KW 7.5 2.轉速 R/min 1450 3.流量 M/h 80 4.揚程 m 20 9 熱水泵電機 Y132-M-4 1.功率 KW 7.5 2.轉速 R/min 1440 3.電流 A 15.4 10 浴加 2004H122 1.換熱面積 M2 18 2.設計壓力 MPa 0.6 3.最高工作壓力 MPa 0.5 4.設計溫度 180 11 除鹽水加熱器 2004H123 1.換熱面積 M2 18 2.設計壓力 MPa 0.6 3.最高工作壓力 MPa 0.5 4.設計溫度 160 12 疏水泵 TYPEY225M-2 1.功率 KW 45 2.轉速 R/min 2970 3.電流 A 83.9 13 疏水回收泵 Y132S1-2 1.功率 KW 505 2.轉速 R/min 2900 3.電流 A 11.1 14 撈渣機 LLZ-5 型 15 15 碎渣機 SZ600 800 最大進渣粒 mm 200 最大破碎粒度 mm 25 破碎能力 T/h 10 電機 Y132-m/-6-4 制粉系統(tǒng)技術規(guī)范 ： 序號 設備名稱 型號 項目 單位 數值 備注 1 磨煤機 MG-25.39 筒身直徑 mm 250 筒身長度 mm 390 筒體轉速 r/min 20.77/20.63 最大裝球量 T 22 出力 T/h 15.73 電動機 JSQ-157.8 功率 KW 320 轉速 r/min 740 電壓 V 6000 潤滑油站 m2 63 2 排粉機 M5-29-11NO16.5D 流量 m3/h 39328 左右旋各 2 臺，出口角度 90 全壓 Pa 9713 進風溫度 70 轉速 r/min 1450 電動機 YKK355-4 額定功率 KW 185 防護等級 IP44 絕緣等級 F 電壓 V 6000 轉速 r/min 1480 冷卻水溫度 20-40 冷卻水壓力 MPa 0.4-0.6 16 溫度 80 3 原煤倉 容量 t 134.2 4 煤粉倉 容量 t 78.43 5 絞龍 長度 m 38 輸粉量 t/h 20 1.2.5 安全門 序號 項目 單位 數值 備注 1 安全門型式 2 汽包安全門 臺數 臺 1 動作壓力 MPa 12.17 工作壓力的 1.08倍 排汽量 T/H 116 回座壓力 MPa 11.0 3 過熱器安全門 臺數 臺 1 動作壓力 MPa 10.3 排汽量 T/H 112 回座壓力 MPa 9.27 1.2.6 自動裝置及保護： 序號 項目 單位 數值 備注 1 自動裝置 1.燃燒壓力 1 2.汽包水位 1 3.主汽溫度 1 4.燃燒室負壓 1 2 保護裝置 1.汽包高水位保護 1 2.汽包、過熱器安全門 2 17 3.正、負壓保護 1 電除塵器主要參數： 序號 項目 單位 內容 1 處理煙氣量 m3/h 311629 設計效率 % 2 保證效率 % 保證排放要求 Mg/Nm3 3 本體阻力 Pa 4 本體漏風率 % 3 5 噪聲 Db 85 6 外形 尺寸 mm 28.74 21.1059.95 7 有效斷面積 m2 123 8 室數電動數煙氣道數 1/3/1 23+2 21 9 陽極板型式 m2 ZT24 型“ W” 10 陰極板型式 針刺線（不銹鋼） 殼體設計壓力 11 負壓 Kpa 6 正壓 KPa 2 12 進出口煙箱形式 喇叭口，水平進風 13 陽極振打方式數量 側部撓臂錘振打 /3 14 陰極振打方式數量 頂部電磁錘振打 /18 15 保溫箱加熱形式數量 電加熱 /18 16 灰斗加熱形式 蒸汽加熱 17 整流變規(guī)格 高阻抗戶外式 電除塵高壓硅整流系統(tǒng)： 18 項目 參數 配套高壓硅 型號 GGAjo2K-1.0A/66KV GGAjo2K-1.0A/72KV 整流設備 交流輸入電壓 380V 380V 交流輸入電流 交流輸入功率 直流輸入電壓 66KV 72KV 直流輸入電流 1.0A 1.0A 直流輸入功率 66KV 72KV 數量 1 套 2 套 撈渣機主要技術參數： 型號 LL2-5 額定出力 3t/h 最大出力 5t/h 運行方式 槽體水容積 3.2m3 熄火水耗量 5m3/h 熄火水壓力 0.15Mpa 軸封水耗量 1.5m3/h 軸封水壓力 0.15Mpa 溢流水溫度 60 電動機型號 Y132S-4 功率 5.5KW 軌道型號 P24kg/m 碎渣機技術參數 ： 型號 JS600 800 型 額定出力 10t/h 最大出力 20t/h 破碎后粒度 25mm 電動機型號 Y132M1-6 19 功率 4.0KW 渣斗容積 2 4.7m3 渣斗耐溫 800 灰?guī)鞖饣L機主要設計參數： 項目 單位 參數 排氣 流量 m3/min 12 排氣壓力 Kpa 78.4 冷卻方式 風冷卻方式 電動機功率 KW 30 火檢冷卻風系統(tǒng)： ZLX-3KW 項目 單位 參數 型號 9-19NO4A 風壓 Pa 3500 風量 m3/h 1400 容量 KW 3 風溫 40 風源 大氣或送風機出口 齒索輸粉機主要參數：型號 CS350 項目 單位 參數 出力 t/h 30 輸送距離 M 38 實際長度 M 42 輸粉速度 m/s 0.125 輸粉方向 雙向 電動機功率 KW 5.5 電壓 V 380 減速器速比 1:187 減速機型號 BWED 53-187-5-5 油煤火焰檢測器探頭 20 項目 單位 參數 型號 ZFDT-TH2100 輸出信號 mA 0-2 探頭耐溫 400 探頭視角 度 30 探頭長度 mm 2100 探頭重量 kg 15 探頭冷卻風壓 KPa 冷卻風入口風壓與爐膛壓差 2 除渣系統(tǒng)主要參數： 名稱 參數 名稱 參數 脫水倉 脫水倉料位計 直徑 7.4m 型號 FTU-230 最大容積 225m3 數量 2 有效容積 180m3 灰水澄清池 脫水時間 8h 直徑 7.4m 脫水后渣含水率 25% 容積 120m3 溢流水懸浮含量 2000P.P.m 處理灰水量 300m3/h 倉壁振動器 環(huán)流噴嘴 耗水量： 12m3/h 型號 ZG420 供水壓力： 0.6-0.8Mpa 數量 6 旋轉噴嘴 耗水量： 12m3/h 倉頂起吊設備 供水壓力： 0.6-0.8Mpa 型號 CD.1-24 緩沖水箱（直徑） 7.4m 數量 1 容積 300m3 反沖洗水壓 0.4Mpa 處 理灰水量 300m3/h 控制壓力 0.4-0.7MPa 回用水懸浮物含量 50%開度；提高風量 滿負荷 30%；調整爐膛負壓 -100Pa 4,吹掃各條件滿足時方框顯示為紅色， （吹掃條件成立時吹掃指示燈為綠色）；點擊吹掃啟動發(fā)出充許吹掃指令，指示燈（綠色變?yōu)榧t色）；如果要進行全爐膛吹掃，用鼠標左鍵點擊標有吹掃的方框，發(fā)出 2 秒的脈沖，方框顏色由綠色變?yōu)榧t色持續(xù)2 秒再變?yōu)榫G色，把吹掃中斷指示燈清為綠色，同時吹掃進行指示燈閃光，吹掃 5分鐘后，吹掃完成指示燈由綠色變?yōu)榧t色，說明吹掃成功。 3.5 鍋爐點火操作步驟 ： 3.5.1 鍋爐全面檢查工作結束，且鍋爐上好水 ，若時間允許，盡量投入鄰爐加熱系統(tǒng)進行無火升壓 3.5.2 啟動供油泵，投入爐前燃油系統(tǒng)運行，保持油壓 2.53.0Mpa 3.