哈飛賽馬全車維修手冊第4章發(fā)動機1.doc

中國汽車維修論壇：/autobbs/ 最具人氣的汽車維修資源網(wǎng)第四章 發(fā)動機第一節(jié) 概述發(fā)動機為直列、水冷、四缸、四沖程、電控燃油噴射式汽油機。采用單頂置凸輪軸（SOHC）和16氣門結(jié)構(gòu)，頂置式凸輪軸安裝在氣缸蓋內(nèi)，它通過同步齒形帶，由曲軸驅(qū)動。本發(fā)動機沒有推桿，這樣就能更直接地驅(qū)動氣門，使氣門開閉更加準(zhǔn)確，見圖4-1、圖4-2。電控燃油噴射系統(tǒng)采用的是日本三菱公司匹配的多點燃油噴射（MPI）系統(tǒng)，大大降低了尾氣中有害成分的含量，是完全適應(yīng)新排放法規(guī)的綠色環(huán)保動力。圖4-1圖4-2此發(fā)動機為多點燃油噴射，包括檢測發(fā)動機工況的傳感器，發(fā)動機的電子控制單元（ECU）根據(jù)這些傳感器發(fā)出的信號控制該系統(tǒng)，各執(zhí)行器在ECU的控制下工作。ECU具有燃油噴射控制、怠速控制和點火正時控制等功能。并且，ECU還帶有發(fā)生故障時簡化故障排除的若干故障診斷方式。第二節(jié) 發(fā)動機的檢修表4-1所列零部件在檢修（檢查、更換或調(diào)整）時，不需拆下發(fā)動機。表4-1零件或部件維修方法1.火花塞更換或檢修2.分電器檢修、更換或調(diào)整3.排氣歧管更換或檢查4.機油濾清器更換5.機油壓力傳感器更換6.氣門室罩更換7.搖臂軸檢修或更換8.搖臂檢修或更換9.搖臂彈簧檢修或更換10.凸輪軸檢修或更換11.氣缸蓋檢修或更換12.散熱器檢修或更換13.凸輪軸從動同步齒輪檢修或更換14.曲軸主動同步齒輪檢修或更換15.正時皮帶更換16.油底殼和機油集濾器檢修或更換17.進(jìn)氣歧管更換18.交流發(fā)電機更換或檢查19.起動機更換或檢查20.水泵更換21.皮帶輪（曲軸、發(fā)電機、水泵）更換22.同步齒形帶罩檢修或更換23.冷卻水管（軟管）檢修或更換24.機油泵、活塞、活塞環(huán)和連桿檢修或更換25.水泵皮帶輪檢修、更換或調(diào)整第三節(jié) 發(fā)動機的拆卸（1）卸下發(fā)動機下部的擋泥板；（2）分別擰下散熱器和缸體上的放水螺堵，以排出冷卻液；（3）從發(fā)動機上斷開蓄電池正極導(dǎo)線；（4）從變速器上拆下蓄電池負(fù)極導(dǎo)線；（5）斷開倒車燈開關(guān)插接件；（6）從變速器上拆下里程表線束插頭；（7）斷開暖風(fēng)機的回水和出水軟管；（8）斷開轉(zhuǎn)向助力泵進(jìn)回油管；（9）從點火線圈上拆下高壓線；（10）斷開各種傳感器、執(zhí)行器的接線，傳感器、執(zhí)行器見表4-2：表4-2序號名稱位置1溫度壓力傳感器進(jìn)氣歧管穩(wěn)壓腔2節(jié)氣門位置傳感器節(jié)氣門體3轉(zhuǎn)速傳感器排氣側(cè)的第三缸位置4凸輪位置傳感器缸蓋后端5曲軸轉(zhuǎn)角傳感器上下正時皮帶罩殼之間6冷卻液溫度傳感器缸體排氣側(cè)7水溫表傳感器進(jìn)水管接頭上8怠速調(diào)節(jié)器節(jié)氣門體9炭罐清洗電磁閥車體上（炭罐附近）（11）從交流發(fā)電機電極處拆下插接件；（12）按有關(guān)空調(diào)系統(tǒng)的拆卸操作從壓縮機上拆下空調(diào)管路；（13）從節(jié)氣門體上斷開加速器鋼索；（14）將線束上噴油器的插接件從噴油器上拆下；（15）從空氣濾清器上取下曲軸箱通風(fēng)管；（16）將進(jìn)氣軟管從節(jié)氣門體上拆下；（17）從燃油導(dǎo)軌上將進(jìn)回油軟管拆下；（18）從發(fā)動機上將散熱器的出、回水軟管拆下；（19）斷開離合器分泵高壓油管；（20）斷開氧傳感器導(dǎo)線；（21）從排氣歧管和車架上卸下消聲器；（22）卸下傳動軸；（23）斷開變速器選檔和換檔搖臂上的鋼索；注意：由于進(jìn)油軟管在發(fā)動機停機狀態(tài)下，仍然有很高的壓力，為避免在拆下軟管時汽油迸射而出，發(fā)生危險，應(yīng)在車下部用容器（油桶）接著，將油放出后再拆上部的軟管。拆卸時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。（24）卸下散熱器下護(hù)板；（25）托住發(fā)動機和變速器；（26）從車架上卸下發(fā)動機后減振器組件；（27）將液壓減振器組件與發(fā)動機分離；（28）將發(fā)動機托梁總成從車架上拆下；（29）將轉(zhuǎn)向機橫梁總成從車架上拆下；注意：取下發(fā)動機之前，再檢查一次四周的連接件是否已經(jīng)全部分解。（30）提升車體，卸下發(fā)動機總成（連帶發(fā)動機托梁總成、轉(zhuǎn)向機橫梁總成）。（31）將發(fā)動機右減振器組件與發(fā)動機總成分離；（32）將發(fā)動機左減振器組件與發(fā)動機總成分離；（33）拆下離合器下護(hù)板；（34）拆下起動機；（35）將發(fā)動機本體與變速器總成分離。第四節(jié) 發(fā)動機的分解與裝配1 檢修守則1）準(zhǔn)備好零件箱以及零件架，用來放置拆卸、分解的零部件，放置時必須有次序，必要時做上標(biāo)記，避免發(fā)生混亂、放錯。2）檢修鋁合金部件時要十分小心，避免加工表面的損傷。3）準(zhǔn)備好充足的輔助材料，以便在檢修時隨時取用。4）對有標(biāo)準(zhǔn)擰緊力矩要求的螺栓和其他緊固零件，按照要求數(shù)值使用專用工具擰緊。5）進(jìn)行檢修后，一次性用品應(yīng)當(dāng)報廢，換上新品。6）使用正確的拆卸工具進(jìn)行拆卸與裝配。7）工作時盡可能參照本維修手冊的內(nèi)容。8）檢修時如果遇到難以解決的技術(shù)問題，建議向發(fā)動機公司的售后服務(wù)站點咨詢。2 檢修必備材料下表所列出的材料，在維修本型發(fā)動機時是必不可少的。因此，應(yīng)當(dāng)隨時準(zhǔn)備，以備使用。此外，洗滌液和潤滑油也應(yīng)盡量使用規(guī)定的型號。發(fā)動機檢修必備材料見表4-3：表4-3序號名稱使用處規(guī)格牌號原規(guī)格號1機油機油加注、裝配用機油南方全年：SAE15W-40；北方夏季：SAE15W-40，冬季SAE5W-302硅膠機油泵、水泵、油底殼LT5699TB1207F3密封膠油壓開關(guān)LT243TB1141或TB12154密封膠水溫傳感器LT648TB13245硅膠凸輪軸后蓋LT5699TB1207F6汽油RON90#以上無鉛汽油變速器檢修必備材料見表4-4：表4-4序號AOS用材料及型號現(xiàn)用材料及型號裝配位置1潤滑油Mobilith SHC220或Spartan syn EP 220換檔撥叉2潤滑油分離軸承3潤滑油北方冬季75W-90，北方夏季80W-90；南方全年80W-90或85W-140輸入軸油封4齒輪油變速器總成5潤滑油選檔塊6密封膠TB1501LT480空氣呼吸器7防銹油美孚拉瑪LT或Rust-Ban330輸入軸8齒輪油北方冬季75W-90，北方夏季80W-90；南方全年80W-90或85W-140輸入軸滾針軸承9齒輪油輸出軸滾針軸承10密封膠TB1303LT243差速器螺栓11密封膠TB1216LT5699變速器殼體結(jié)合面12齒輪油北方冬季75W-90，北方夏季80W-90；南方全年80W-90或85W-140控制軸及換檔桿13密封膠TB1216LT5699控制盒分總成缸蓋裝配線用輔助材料見表4-5：表4-5序號AOS用材料及型號現(xiàn)用材料及型號裝配位置1機油南方全年SAE15W-40；北方夏季SAE15W-40，冬季SAE5W-30氣門頭2密封膠TB1386DLT271火花塞導(dǎo)套3機油南方全年SAE15W-40；北方夏季SAE15W-40，冬季SAE5W-30凸輪軸、搖臂、搖臂軸4密封膠TB1386DLT271雙頭螺栓、接管嘴5機油南方全年SAE15W-40；北方夏季SAE15W-40，冬季SAE5W-30凸輪軸油封6密封膠LT962T3 各部分拆卸與安裝步驟1）交流發(fā)電機和點火系統(tǒng)拆卸步驟見圖4-3：圖4-3 1-油尺 2-油尺導(dǎo)管 3-O形圈 4-傳動皮帶 5-水泵皮帶輪 6-交流發(fā)電機撐條 7-交流發(fā)電機 8-曲軸螺栓 9-曲軸皮帶輪 10-火花塞電纜 11-點火線圈 12-火花塞 13-凸輪軸位置傳感器 14-凸輪軸位置傳感器支承 15-凸輪軸位置傳感器筒拆卸操作要領(lǐng)：曲軸螺栓的拆卸。用圖4-4所示的專用工具將飛輪或傳動板鎖定在相應(yīng)的位置，然后擰松曲軸螺栓。圖4-4安裝操作要領(lǐng)：（1）凸輪軸位置傳感器支撐的安裝如圖4-5所示，涂上3mm卷邊的現(xiàn)場成型墊片（FIPG）。專用密封劑：LT5699圖 4-5（2）曲軸螺栓的安裝用圖4-6所示的專用工具將飛輪或傳動板鎖定在相應(yīng)的位置，然后擰緊曲軸螺栓。圖 4-62）正時皮帶拆卸步驟見圖4-7圖 4-71-正時皮帶上罩 2-正時皮帶下罩 3-正時皮帶 4-張緊器彈簧 5-正時皮帶張緊器 6-曲軸轉(zhuǎn)角傳感器 7-曲軸鏈輪 8-曲軸擋圈 9-曲軸傳感板 10-凸輪軸鏈輪螺栓 11-凸輪軸鏈輪 12-發(fā)動機支架 13-正時皮帶后罩拆卸操作要領(lǐng)：（1）正時皮帶、張緊器彈簧、正時皮帶張緊器的拆卸a.用鉗子夾住張緊器彈簧伸長端（如圖4-8所示），將它從機油泵殼體限位塊上拆下，然后拆下張緊器彈簧。圖 4-8b.拆下正時皮帶張緊器。c.如果正時皮帶還要重新使用，則應(yīng)在皮帶上用粉筆畫上箭頭來表示它拆下前的旋轉(zhuǎn)方向。這在重新使用時可確保正時皮帶正確安裝。（2）凸輪軸鏈輪螺栓的拆卸a.使用圖4-9所示的專用工具將凸輪軸鏈輪鎖定在相應(yīng)的位置。圖 4-9b.擰松凸輪軸鏈輪螺栓。安裝操作要領(lǐng)：（1）凸輪軸鏈輪螺栓的安裝a.用圖4-10所示的專用工具將凸輪軸鏈輪鎖定在相應(yīng)的位置。圖 4-10b.擰緊凸輪軸鏈輪到規(guī)定的力矩。（2）正時皮帶張緊器、張緊器彈簧的安裝a.將正時皮帶張緊器鎖定在圖4-11所示位置。圖4-11b.如圖4-12所示，將張緊器彈簧的一個伸長端鉤在正時皮帶張緊器的鉤形部，并將張緊器裝到機油泵殼體上。圖4-12c.夾住張緊器彈簧的另一伸長端，并如圖4-13所示將它鉤到機油泵殼體凸耳上。d.以圖4-13所示方向移動正時皮帶張緊器，臨時張緊皮帶。圖4-13（3）正時皮帶的安裝a.如圖4-14將凸輪軸正時記號與氣缸蓋的正時記號對準(zhǔn)。圖4-14b.將曲軸正時記號與前殼體上的正時記號對準(zhǔn)（見圖4-15）。圖4-15c.使正時皮帶的張緊側(cè)保持張緊，并將正時皮帶依次裝入曲軸鏈輪、凸輪軸鏈輪和張緊器皮帶輪（見圖4-15）。d.如圖4-16，擰松張緊器皮帶輪安裝螺栓1/4-1/2圈，使張緊器彈簧的張力作用到正時皮帶上。圖4-16e.以正常的旋轉(zhuǎn)方向（順時針）旋轉(zhuǎn)曲軸2圈，檢查正時記號是否正確對準(zhǔn)。注意：這種方法利用凸輪軸驅(qū)動力矩均勻地將張力作用到正時皮帶上。必須如上述方向旋轉(zhuǎn)曲軸，不得反向旋轉(zhuǎn)曲軸。f.固定張緊器皮帶輪安裝螺栓。3）燃油和排放控制系統(tǒng)拆卸步驟見圖4-17：圖4-171-節(jié)氣門體 2-墊片 3-燃油回油管 4-燃油壓力調(diào)節(jié)器 5-O形圈 6-絕緣體 7-絕緣體 8-噴油器 9-O形圈 10-護(hù)圈 11-油軌（出油管） 12-廢氣再循環(huán)閥（EGR閥） 13-閥蓋 14-墊片 15-進(jìn)氣溫度傳感器 16-墊片安裝操作要領(lǐng)：（1）噴油器的安裝a.將一個新的O形圈和護(hù)圈套在噴嘴上。b.將少許發(fā)動機油涂到噴油器的O形圈上。c.一邊左右轉(zhuǎn)動噴油器，一邊將其裝到油軌上。d.檢查噴油器轉(zhuǎn)動是否靈活。注意：如果噴油器轉(zhuǎn)動不靈活，則可能是由于O形圈咬住?？蓮挠蛙壣喜鹣聡娪推?，并檢查O形圈是否損壞，然后再將噴油器放入油軌再次進(jìn)行檢查。（2）燃油壓力調(diào)節(jié)器的安裝a.涂少量干凈的發(fā)動機油到O形圈上，然后將燃油壓力調(diào)節(jié)器插入油軌，在插入時要小心不要損傷了O形圈。b.檢查燃油壓力調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動是否靈活。如果不靈活，則可能是由于O形圈咬住了?？刹鹣掠蛪赫{(diào)整器，檢查O形圈是否損壞，然后再將燃油壓力調(diào)節(jié)器插入油軌進(jìn)行檢查。拆卸操作要領(lǐng)：閥蓋是在不安裝EGR閥的情況下，用來封住閥口的。4）水泵的冷卻水軟管拆卸步驟見圖4-18：圖4-181-冷卻水軟管 2-冷卻水軟管 3-冷卻液溫度傳感器 4-冷卻液溫度表組件 5-進(jìn)水口接頭 6-節(jié)溫器 7-節(jié)溫器殼體 8-節(jié)溫器墊片 9-進(jìn)水管 10-O形圈 11-O形圈 12-水泵安裝操作要領(lǐng)：（1）水泵的安裝（見圖4-19）將3mm卷邊的現(xiàn)場成形墊片（FIPG）涂到安裝表面。規(guī)定密封膠：LT5699圖4-19（2）O形圈、進(jìn)水管的安裝用新的O形圈更換進(jìn)水管的O形圈，然后將水涂在O形圈上，以便使它們很容易地嵌入到水泵和節(jié)溫器殼體內(nèi)。（3）節(jié)溫器的安裝注意：切勿在O形圈上涂發(fā)動機油或其他油類物質(zhì)。節(jié)溫器殼體后面的水管必須安裝牢靠。安裝節(jié)溫器時，要使它的跳動閥處于最高位置（見圖4-20）。圖4-20（4）冷卻液溫度表組件的安裝如果冷卻液溫度表組件要重新使用，則應(yīng)在它的螺紋上涂規(guī)定的密封膠（見圖4-21）。規(guī)定密封膠：4171圖4-21（5）水溫傳感器的安裝如果水溫傳感器要重新使用，則在它的螺紋上應(yīng)涂上規(guī)定的密封膠（見圖4-22）。規(guī)定密封膠：LT648圖4-225）進(jìn)氣歧管和排氣歧管拆卸步驟見圖4-23：圖4-23 1-BOOST傳感器 2-發(fā)動機吊鉤 3-發(fā)動機右支撐 4-進(jìn)氣歧管支撐 5-電磁線圈閥總成 6-進(jìn)氣歧管 7-進(jìn)氣歧管墊片 8-發(fā)動機吊鉤 9-排氣歧管罩 10-排氣歧管 11-排氣歧管墊片 12-發(fā)動機左支撐6）搖臂和凸輪軸拆卸步驟見圖4-24：圖4-241-進(jìn)氣軟管 2-聚氯乙烯軟管 3-機油注油口蓋 4-聚氯乙烯閥 5-聚氯乙烯閥墊片 6-搖臂罩 7-搖臂罩墊片 8-油封 9-油封 10-搖臂和搖臂軸總成（進(jìn)氣） 11-搖臂和搖臂軸總成（排氣） 12-搖臂 13-搖臂 14-搖臂軸 15-調(diào)節(jié)螺釘 16-螺母 17-搖臂C 18-搖臂軸 19-調(diào)節(jié)螺釘 20-螺母 21-凸輪軸安裝操作要領(lǐng)：（1）調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b暫時將螺釘裝入搖臂。將其放入并使螺釘?shù)牡撞颗c搖臂的下緣齊平或者稍有突出（1mm以下）。（2）搖臂軸的安裝a.將傾斜面大的一側(cè)朝向定時皮帶側(cè)放置。進(jìn)氣門的搖臂軸有8個油孔。b.將搖臂軸有油孔的一側(cè)朝向氣缸蓋。（3）搖臂、搖臂軸總成的安裝在裝配搖臂和搖臂軸時應(yīng)注意識別記號。然后，將該總成安裝在氣缸蓋上（見圖4-25）。圖4-25（4）凸輪軸油封的安裝用圖4-26所示的專用工具，將油封敲進(jìn)氣缸蓋。圖4-267）氣缸蓋和氣門拆卸步驟見圖4-27：圖4-271-氣缸蓋螺栓 2-氣缸蓋總成 3-氣缸蓋墊片 4-鎖夾 5-進(jìn)氣門彈簧座 6-氣門彈簧 7-進(jìn)氣門（主） 8-進(jìn)氣門（副） 9-鎖夾 10-氣門彈簧座 11-氣門彈簧 12-排氣門 13-氣門桿油封 14-氣門彈簧座 15-氣門桿油封 16-氣門彈簧座 17-進(jìn)氣門導(dǎo)管 18-排氣門導(dǎo)管 19-進(jìn)氣門座圈（主） 20-進(jìn)氣門座圈（副） 21-排氣門座圈 22-氣缸蓋拆卸操作要領(lǐng)：（1）氣缸蓋螺栓的拆卸用如圖4-28所示專用工具擰松氣缸蓋螺栓。圖4-28（2）鎖夾的拆卸在拆下的氣門、彈簧和其他零部件上系上標(biāo)簽，注明它們的氣缸號和位置，以便重新裝配。可靠地存放這些零部件（見圖4-29、圖4-30）。圖4-29圖4-30（3）氣門桿油封的拆卸（見圖4-31）圖4-31安裝操作要領(lǐng)：（1）氣門桿油封的安裝a.安裝氣門彈簧座b.用如圖4-32所示的專用工具安裝新的氣門桿油封。圖4-32注意：氣門油封不能重新使用。必須使用正確的專用工具安裝氣門桿油封。不正確的安裝可能會造成機油經(jīng)過氣門導(dǎo)套泄漏。（2）氣門彈簧的安裝安裝氣門彈簧時，使它涂漆的一端位于搖臂側(cè)（見圖4-33）。圖4-33涂漆顏色：進(jìn)氣門顏色：桔黃色排氣門顏色：黃色（3）鎖夾的安裝（見圖4-29、4-30）（4）氣缸蓋螺栓的安裝a.在重新使用氣缸螺栓之前，檢查它的名義長度是否超過規(guī)定極限值。如果測量結(jié)果超過極限值，則應(yīng)更換該螺栓。極限值：96.4mmb.如圖4-34所示裝上墊圈。圖 4-34c.將發(fā)動機油涂在螺栓的螺紋部的墊圈上。d.按如圖4-35所示順序擰緊螺栓，直到每個螺栓達(dá)到力矩74Nm。圖4-35e.完全擰松螺栓。f.按如圖4-35所示順序重新擰緊螺栓，直到每個螺栓達(dá)到力矩20Nm。g.在氣缸蓋螺栓頭和氣缸蓋上涂油漆記號（見圖4-36所示）。圖4-36h.按照擰緊順序，每個螺栓增擰90。p.每個螺栓再擰緊90，檢查螺栓頭上的涂漆記號是否與氣缸蓋上的對準(zhǔn)。注意：如果螺栓擰緊角度小于90，則它們不可能有足夠的力量緊固氣缸蓋；如果螺栓擰緊角度超過90，則應(yīng)完全拆下它們，再重新安裝。8）油泵和油底殼拆卸與安裝步驟見圖4-37：圖4-371-機油濾清器 2-放油塞 3-墊片 4-油底殼 5-機油濾網(wǎng) 6-機油濾網(wǎng)墊片 7-減壓閥 8-減壓閥彈簧 9-減壓閥柱塞 10-前油封 11-前蓋 12-O形圈 13-機油泵蓋 14-機油泵外轉(zhuǎn)子 15-機油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子拆卸操作要領(lǐng)：（1）油底殼的拆卸a.拆下油底殼的安裝螺栓。b.如圖4-38所示在油底殼與氣缸體之間敲入專用工具。圖4-38c.輕敲專用工具的側(cè)面，并使該工具沿油底殼/氣缸體密封面移動，然后折下油底殼。安裝操作要領(lǐng)：（1）前油封殼的安裝（見圖4-39）圖4-39 a.清洗氣缸體上的涂密封膠表面和前油封殼。b.在油底殼凸緣的整個外周涂3mm卷邊的現(xiàn)場成形墊片。（2）前油封的安裝a.如圖4-40，將專用工具放在曲軸前端，并在它的外周涂上發(fā)動機油。圖4-40b.如圖4-41將發(fā)動機油涂在密封唇上，然后用手將油封沿導(dǎo)套推入直至它碰到前油封殼。用專用工具輕敲油封使其就位。圖4-41（3）油底殼的安裝（見圖4-42）圖4-42a.清洗氣缸體與油底殼的配合面。b.在油底殼凸緣的整個外周涂4mm卷邊的珠狀現(xiàn)場成形墊片。（4）放油塞墊片的安裝換用新的放油塞墊片。 如圖4-43所示安裝新墊片。圖4-43注意：如果墊片的方向裝錯了，則會導(dǎo)致漏油。（5）機油濾清器的安裝a.清洗前蓋上的濾清器安裝面。b.將發(fā)動機油涂在機油濾清器的O形圈上。c.擰緊機油濾清器上的螺釘，直至O形圈入座在安裝面上后，將機油濾清器再擰上一圈，使擰緊力矩約為14Nm。注意：機油濾清器必須用市場上購買的濾清器扳手?jǐn)Q緊。如果用手?jǐn)Q緊濾清器，則會因擰緊力矩不夠而造成漏油。9）活塞和連桿拆卸步驟見圖4-44：圖4-441-連桿螺母 2-連桿蓋 3-連桿軸承 4-活塞和連桿總成 5-連桿軸承 6-第一道活塞環(huán) 7-第二道活塞環(huán) 8-油環(huán) 9-活塞銷 10-活塞 11-連桿 12-螺栓拆卸操作要領(lǐng)：（1）連桿蓋的拆卸為了便于重新安裝，在連桿大頭的側(cè)面打上氣缸編號（見圖4-45）。圖4-45（2）活塞銷的拆卸a.如圖4-46，從前面箭頭記號側(cè)插入推桿（專用工具），然后裝導(dǎo)套D。圖4-46b.把活塞前面記號向上，將活塞和連桿總成裝在活塞銷安裝底座（專用工具）上。c.用壓力機壓出活塞銷。注意：拆下活塞銷之后，將活塞、活塞銷和連桿放在一起。不得將各缸的活塞、活塞銷和連桿混放在一起。安裝操作要領(lǐng)：（1）活塞銷的安裝a.測量下列長度（見圖4-47）。圖4-47A-活塞凸臺到活塞凸臺外側(cè)尺寸；B-活塞凸臺到活塞凸臺內(nèi)側(cè)尺寸；C-活塞銷長度；D-連桿小頭厚度。b.將測量值帶入下列公式：L=c.將推桿（專用工具）插入活塞銷，然后裝導(dǎo)套A（專用工具）。d.在安裝活塞和連桿時，它們的前面記號應(yīng)處于同一側(cè)面。e.將發(fā)動機機油涂在活塞銷的外圓上。f.由導(dǎo)套A開始，將導(dǎo)套A、活塞銷和推桿先后壓入活塞的前面記號側(cè)。g.將導(dǎo)套B擰入導(dǎo)套A。兩個導(dǎo)套之間的間隙為3mm加第2步計算所得的L值（見圖4-48）。圖4-48h.如圖4-49，在活塞前面記號向下的狀態(tài)下，將活塞和連桿裝到活塞銷安裝底座上。圖4-49P.用壓力機安裝活塞銷。如果壓配負(fù)荷超出規(guī)定，則應(yīng)更換活塞銷、活塞總成和連桿，或者兩者都更換。標(biāo)準(zhǔn)值：490014700N（2）油環(huán)的安裝a.如圖4-50，將油環(huán)隔圈裝入活塞環(huán)槽，然后安裝上、下鋼片環(huán)。圖4-50注意：隔圈和鋼片環(huán)可裝在各個方向，上鋼片環(huán)和下鋼片環(huán)之間無差別。隔圈和鋼片環(huán)尺寸用色碼表示如下：尺寸顏色標(biāo)準(zhǔn)無加大0.50mm藍(lán)色加大1.00mm黃色b.為了安裝鋼片環(huán)，如圖4-51所示，用手將鋼片環(huán)的一端裝入槽內(nèi)，然后將它的其余部分壓入就位。圖4-51注意：不要用活塞環(huán)擴(kuò)張器裝鋼片環(huán)，否則它們可能會斷裂。c.裝好鋼片環(huán)之后，檢查它們是否能以兩個方向平滑運動。（3）第2道活塞環(huán)、第1道活塞環(huán)的安裝如圖4-52，用活塞環(huán)擴(kuò)張器，安裝第2道活塞環(huán)和第1道活塞環(huán)，它們的識別記號應(yīng)向上（在活塞頂側(cè)）。圖4-52 識別記號見圖4-53：圖4-53第一道活塞環(huán)：1T第二道活塞環(huán)：2T注：活塞環(huán)上刻有下列尺寸記號見表4-6。表4-6尺寸尺寸記號標(biāo)準(zhǔn)無加大0.50mm50加大1.00mm100（4）活塞和連桿總成的安裝a.將機油涂在活塞、活塞環(huán)和活塞銷上。b.如圖4-54所示，對準(zhǔn)氣環(huán)和油環(huán)（鋼片環(huán)和隔圈）的開口間隙。圖4-54c.將活塞頂前面箭頭記號對著正時皮帶側(cè)，從氣缸上面將活塞和連桿總成壓入氣缸。d.如圖4-55所示，用適當(dāng)?shù)幕钊h(huán)壓縮工具將活塞環(huán)壓緊，然后將活塞和連桿一起壓入氣缸。不得用力敲擊活塞，否則活塞環(huán)可能會斷裂，連桿軸頸可能會產(chǎn)生裂紋。圖4-55（5）連桿軸承的安裝請確認(rèn)如圖4-56、圖4-57、圖4-58所示位置的曲軸和連桿上的識別記號，按表4-7選擇軸承。圖4-56圖4-57圖4-58表4-7曲軸識別記號連桿識別記號軸承識別記號I.黃色白色1無1黃色2II.無白色1無2黃色3III.白色白色2無3黃色3（6）連桿蓋的安裝a.對準(zhǔn)在分解時做的記號，將軸承蓋裝到連桿上。如果連桿是新的，無標(biāo)記，則必須使軸承鎖定缺口在同一側(cè)（見圖4-59）。圖4-59b.檢查連桿大端側(cè)間隙是否符合規(guī)定（見圖4-60）。圖4-60標(biāo)準(zhǔn)值：0.100.25mm極限值：0.4mm（7）連桿蓋螺母的安裝注意：如果在安裝連桿蓋螺母之前已經(jīng)安裝好了氣缸蓋，則必須先拆下火花塞。a.連桿螺栓和螺母利用塑性變形張緊法擰緊。螺栓在重新使用時必須檢查是否刮傷。為了檢查螺栓是否刮傷，用手?jǐn)Q螺母通過整個螺紋長度。只有當(dāng)螺母能平滑地擰完全部螺紋時，才說明螺栓的螺紋部無刮傷，否則必須更換螺栓。b.在安裝螺母之前，在它的螺紋部和座面上涂發(fā)動機機油。c.將螺母裝到螺栓上，用手指將它們擰緊。此后，必須交替地擰緊螺母，以保證連桿蓋的正確安裝。d.螺母擰緊力矩為17Nm。e.如圖4-61所示，在每個螺母頂部做涂漆記號。圖4-61f.自螺母上涂漆記號順時針方向90100，在螺栓上做涂漆記號。g.旋轉(zhuǎn)螺母直到螺栓上的涂漆記號與螺母上的涂漆記號對準(zhǔn)為止。注意：如果螺母旋轉(zhuǎn)角度小于90，則連桿蓋的緊固力可能不夠。如果螺母旋