鉆孔樁工作流程.doc

鉆孔樁工作流程1.施工準(zhǔn)備為能夠順利施工,施工前應(yīng)做好“三通一平”（通水、通電、通路、平整施工場(chǎng)地）工作。為能夠保證鉆機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，鉆機(jī)底部基礎(chǔ)應(yīng)事先清除雜物、換填軟土、平整夯實(shí)，不得產(chǎn)生沉陷。2.測(cè)量放樣測(cè)量班放出樁位中心點(diǎn)，施工隊(duì)拉好護(hù)樁線。護(hù)樁設(shè)置的位置應(yīng)保證不妨礙機(jī)械運(yùn)作，避免護(hù)樁被破壞。圖1 護(hù)樁線3.埋設(shè)護(hù)筒施工隊(duì)根據(jù)中心點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200-400mm，埋置時(shí)宜高出地面0.3m，護(hù)筒的底部和外側(cè)四周應(yīng)采用黏性土回填并分層夯實(shí)。在埋設(shè)護(hù)筒過程中，應(yīng)隨時(shí)拉上護(hù)樁線校驗(yàn)護(hù)筒是否偏位。護(hù)筒偏位應(yīng)不大于50mm、傾斜率不大于1%。圖2埋設(shè)護(hù)筒4.開挖泥漿池開挖泥漿池。泥漿池的尺寸根據(jù)樁孔方量來定：一般是樁孔方量的1-1.2倍。泥漿池的開挖位置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件、樁位分布、鉆渣廢漿清除外運(yùn)等因素綜合考慮。泥漿池距樁位不宜過遠(yuǎn)，泥漿循環(huán)槽的大小應(yīng)滿足泥漿不外溢。圖3泥漿池循環(huán)泥漿池挖好后應(yīng)及時(shí)做好安全防護(hù)工作：采用竹欄桿及密目式安全網(wǎng)圍住泥漿池并將安全警示標(biāo)識(shí)牌掛在醒目位置。圖4泥漿池防護(hù)5.測(cè)量報(bào)檢護(hù)筒埋設(shè)完畢之后；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員使用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高；校驗(yàn)原地面高程，若滿足設(shè)計(jì)要求則通知測(cè)量班復(fù)核護(hù)筒是否居中并向測(cè)量監(jiān)理報(bào)檢。監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下一步工序。6.填寫鉆孔樁施工標(biāo)識(shí)牌現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員計(jì)算應(yīng)鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標(biāo)識(shí)牌，如下圖所示。圖5鉆孔樁施工標(biāo)識(shí)牌7.開鉆前檢查并報(bào)檢檢查沖擊錘直徑、重量是否滿足樁基施工需求（鉆頭采用帶球弧面的十字型鉆頭，鉆頭直徑比樁徑小50mm，其允許偏差為0-20mm，重量為3-5t）；鉆機(jī)安裝的位置是否正確（起重滑輪前邊緣、鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，如圖6所示，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20mm以下）。檢查符合要求后向結(jié)構(gòu)監(jiān)理報(bào)檢開鉆。圖6 鉆機(jī)安裝的位置8.開鉆報(bào)檢通過后，開鉆。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后方可以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆孔期間應(yīng)由施工隊(duì)做好鉆孔記錄，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每天進(jìn)行檢查，并查看鉆渣情況是否與設(shè)計(jì)相吻合，定期檢查鉆孔是否斜孔、測(cè)量錘頭的直徑。9.通知鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋籠在鉆孔深達(dá)設(shè)計(jì)高程前，提前兩天向鋼筋加工場(chǎng)上報(bào)鋼筋籠加工通知單，寫清樁號(hào)、鋼筋籠長度、分段節(jié)數(shù)、吊筋長度、運(yùn)送日期。加工鋼筋籠時(shí)，應(yīng)滿足單面焊焊縫長度不小于10d；雙面焊焊縫長度不小于5d（d為鋼筋籠主筋直徑），焊縫應(yīng)當(dāng)平整、光滑、無焊渣、無氣泡，鋼筋籠分節(jié)加工時(shí)，同一截面上主筋接頭數(shù)應(yīng)少于主筋總數(shù)的50%，相鄰的兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)大于35d，接頭處應(yīng)事先預(yù)彎。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊示意圖如下：圖7保護(hù)層墊塊10.成孔檢查并報(bào)檢成孔后，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高并及時(shí)檢測(cè)看是否達(dá)到樁長。用測(cè)繩測(cè)孔深并用50m鋼尺對(duì)測(cè)繩進(jìn)行標(biāo)定看是否準(zhǔn)確。無誤后向結(jié)構(gòu)監(jiān)理報(bào)檢。監(jiān)理驗(yàn)收通過后進(jìn)行第一次清孔。11.第一次清孔在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量進(jìn)行第一次清孔，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求再進(jìn)行下一道工序。12.下放鋼筋籠通知鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)送鋼筋籠至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于較長的骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。下鋼筋籠前應(yīng)先下放探孔器檢查成孔情況，合格后通知結(jié)構(gòu)監(jiān)理下放鋼筋籠。若是分節(jié)制作的鋼筋籠則應(yīng)在焊接完成之后再次向結(jié)構(gòu)監(jiān)理報(bào)檢，合格后繼續(xù)下放鋼筋籠。圖8下探孔器檢查成孔情況 圖9下放鋼筋籠并焊接13.鋼筋籠上端定位（對(duì)中）鋼筋籠最上端的定位必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁中心重合，若十字線在孔內(nèi)水位以下則在十字線中心用細(xì)線栓住一漂浮物使之與樁中心重合。然后在定位鋼筋籠頂端吊筋上插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)鋼筋籠支托于枕木上。14.安裝導(dǎo)管并二次清孔灌注混凝土采用內(nèi)徑為200-350mm的鋼導(dǎo)管灌注；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓以及接頭抗拉試驗(yàn)，樁孔底到導(dǎo)管底的間距一般控制在30-40cm(如圖10右所示)。導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔。提前半天向試驗(yàn)室下混凝土通知單。二次清孔完成后，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標(biāo)，合格后向結(jié)構(gòu)監(jiān)理報(bào)檢準(zhǔn)備灌砼。 圖10安裝導(dǎo)管15.灌注混凝土報(bào)檢通過后，通知拌合站及試驗(yàn)室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋置深度1m以上的需要（計(jì)算方法見附件2）。在灌注過程中；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m，隨時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深?；炷翝沧⒑穸葢?yīng)比設(shè)計(jì)值多出0.5m以上,以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。圖11灌砼中拆卸導(dǎo)管16.拔出護(hù)筒、鉆機(jī)移位附件1附圖1鉆孔樁工作流程圖附件2首批灌注混凝土所需數(shù)量計(jì)算方法附圖2 V(H1+H2)D2/4+d2 h1/4 式（1）h1=HWRW/RC 式（2）式中：V首批灌注混