毛皮鞣制—鞣前準(zhǔn)備(1-4).doc

毛皮鞣制鞣前準(zhǔn)備(1)作者：本站編輯來(lái)源：中國(guó)皮毛信息網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-2-29 15:42:09將原料皮經(jīng)過(guò)一系列機(jī)械和化學(xué)處理，使之變?yōu)橐捉邮荀分萍耙院蠹庸さ臓顟B(tài)，通常稱作鞣前準(zhǔn)備或準(zhǔn)備工段。通過(guò)這一工段，將不利于毛皮加工的頭、腿、尾（珍貴毛皮除外）以及皮上帶有的泥沙、血污、肉渣、油脂和貯存過(guò)程中所加的防腐劑等都去除掉。這段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脫脂、酶軟化、浸酸等工序。這一階段的操作對(duì)成品的質(zhì)量影響很大，因此在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)高度重視，嚴(yán)格控制，否則，由于鞣前準(zhǔn)備不當(dāng)所造成的缺陷，在以后工序中幾乎是無(wú)法補(bǔ)救的。（一）分路原料皮品種多，各品種之間有很大差異，即使同一品種也有路分之分，等級(jí)優(yōu)勢(shì)，面積大小，皮板厚薄，毛絨長(zhǎng)短、粗細(xì)、疏密、顏色，油脂含量，脫水程度，陳舊等差別。根據(jù)這些不同情況，生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)原料皮進(jìn)行挑選和分類，即為分路（又稱組批）。把沒(méi)有加工價(jià)值的原料皮撿出來(lái)另行處理，而把相近的原料皮組成生產(chǎn)批使之得到較均勻的處理。油脂較大的貉子、貍獺等皮，先鏟去油脂。根據(jù)原料皮的尺碼大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和傷殘情況進(jìn)行分路。（二）去頭、腿、尾對(duì)于原料皮中沒(méi)有價(jià)植的頭、腿、尾部分，應(yīng)在加工前剪去。黃狼皮的尾可制筆，羔皮、貍子皮的腿可制成褥子。狐、水獺、貂皮等珍貴皮張是供裝飾用的，應(yīng)保全頭、腿、尾。毛皮鞣制鞣前準(zhǔn)備（2）作者：本站編輯來(lái)源：中國(guó)皮毛信息網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-2-29 15:42:54（三）浸水 1目的鮮皮含水分 60%70% ，干皮含水分 12%16%。生皮失去水分后其體積縮小，皮蛋白質(zhì)及其結(jié)構(gòu)也發(fā)生了改變，膠原纖維相互粘結(jié)起來(lái)，皮板變硬，這樣不可能進(jìn)行化學(xué)和機(jī)械處理。因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢復(fù)或接近鮮皮狀態(tài)；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐劑，并溶解生皮中的可溶性蛋白質(zhì)，如白蛋白、球蛋白等。2影響浸水的因素（l）原料皮狀態(tài)毛皮的種類、大小、厚薄、陳化程度、油脂、多少、脫水程度等因素都對(duì)浸水有影響。其中脫水程度越大，則充水越困難，所需浸水時(shí)同也就越長(zhǎng)。鮮反浸水時(shí)間較短，只需洗去血污及贓物就可以進(jìn)行下道工序處理。（2）水質(zhì)和水量浸水和洗滌用水，要求清潔，少含有機(jī)物和細(xì)菌，硬度要低。浸水所用的水量通常用液體系數(shù)來(lái)表示。液體系數(shù)是操作液的容積（升）與皮的重量（千克）的比值，也稱為液比。即：液體系數(shù)=操作液容積（升）/皮的重量（千克）浸水時(shí)，液比的大小，與原料皮的種類、毛的長(zhǎng)短、密度及使用的設(shè)備有關(guān)。液比大有利于浸水，但不要太大，也不能太小。水量應(yīng)保證皮的各部分能充分、均勻地與水接觸。一般在池中浸水，液比為1620（以干皮重計(jì)）。劃糟浸水時(shí)的水量應(yīng)比池浸水少些。（3）水溫浸水時(shí)水溫的高低對(duì)浸水時(shí)間的長(zhǎng)短、成品的質(zhì)量都有很大影響。在一定范圍內(nèi)，溫度越高，浸水速度越快，同時(shí)細(xì)菌繁殖也越快。浸水時(shí)水的溫度一般控制在1822。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代毛皮生產(chǎn)中廣泛采用快速浸水法，即：提高浸水溫度（3035），加防腐劑。常用的防腐劑有酸、甲醛、漂白粉、氟硅酸鈉、氯化鋅等。美國(guó)勞恩斯坦公司的浸水助劑HAC屬非離子型潤(rùn)濕劑，含有殺菌劑，是珍貴毛皮浸水的良好助劑，用量為12毫升升。（4）浸水助劑為了加速生皮浸水，縮短浸水，縮短浸水時(shí)間，相對(duì)減少皮質(zhì)的損失和抑制細(xì)菌的作用，常在浸水時(shí)加一定量的助劑?？勺鳛榻鷦┑挠兴嵝灾鷦?、鹽類助劑、表面活性劑、酶制劑等物質(zhì)酸性助劑：常用蟻酸、乳酸、酸性硫酸鹽等。用量一般為1克升左右，酸度控制在pH值55.5之間，對(duì)于毛松弛不易浸軟的原料皮，常采用酸性助劑浸水。 鹽類助劑：它能促進(jìn)可溶性蛋白質(zhì)的溶解及抑制細(xì)菌的繁殖。常用食鹽、芒硝，一般用量2040克升，當(dāng)食鹽的濃度較低時(shí)（510克升），有加速細(xì)菌繁殖的作用。表面活性劑：國(guó)產(chǎn)的有拉開粉、滲透劑T、JFC、平平加C-125 、平平加QS-15 等。國(guó)外的浸水助劑也很多，如美國(guó)勞恩斯坦的 HAC 。 酶制劑：主要是國(guó)外產(chǎn)品，如美國(guó)的艾波羅100一C(EL-BRO100-C)，用量為2.5 克升。酶在浸水過(guò)程中能夠清除皮板中具有粘連性能的酸性粘多糖，同時(shí)，還能催化皮內(nèi)干燥而變得難溶或不溶的非纖維蛋白質(zhì)的水解，從而增大了纖維間的空隙。 （5）機(jī)械作用通過(guò)機(jī)械的劃動(dòng)、去肉、踢皮等操作，可以加速皮板充水速度。但進(jìn)行機(jī)械作用時(shí)，皮板必須有一定的柔軟度，否則將對(duì)皮板和毛被造成損害。 （6）時(shí)間鮮皮浸水68時(shí)，干皮浸水1220小時(shí)。浸水的程度要達(dá)到皮板適度柔軟，基本恢復(fù)鮮皮狀態(tài)。 3浸水的實(shí)際操作（1）兔皮液比20（以干皮重計(jì)），氟硅酸鈉0.2克升，亞硫酸氫鈉1.52克升，潤(rùn)濕劑JFC0.3克升，食鹽 10克升，時(shí)間1624小時(shí)，溫度35。先把水量、水溫調(diào)到規(guī)定要求，再將生皮投入，連續(xù)劃動(dòng)30分鐘，以后每隔2小時(shí)劃動(dòng)1015分鐘。質(zhì)量要求達(dá)到皮板全部浸透、浸軟，原料皮接近鮮皮狀態(tài)。（2）綿羊皮浸水設(shè)備水池的液比為20（以干皮計(jì)），溫度為常溫，時(shí)間2024小 時(shí)。操作：將皮完全浸沒(méi)在水中，板向下，毛向上。浸水期間，皮板不得露出水面。質(zhì)量要求皮板基本回鮮，不得有干巴。復(fù)浸水設(shè)備劃槽的液比為8（以濕皮計(jì)），芒硝6080克升，硫酸1克升，溫度為常溫，時(shí)間1824小時(shí)。復(fù)浸期間每間隔 4小時(shí)劃動(dòng)10分鐘，質(zhì)量要求皮板回鮮，不得有腐爛、脫毛現(xiàn)象。毛皮鞣制鞣前準(zhǔn)備（3）作者：本站編輯來(lái)源：中國(guó)皮毛信息網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-2-29 15:43:38（四）脫脂 1目的許多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可達(dá)皮板重的30%以上，如果不除去，就會(huì)影響以后工序操作的順利進(jìn)行。因此，脫脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之達(dá)到規(guī)定的要求，以便均勻地吸收化學(xué)鞣劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但毛被上的油脂不能脫得太凈，如果少于2%，則毛發(fā)脆、發(fā)枯。脫脂工序可安排浸水、軟化后的鞣前、鞣后等工序中進(jìn)行。 2.方法 從有下列兒種：（1）機(jī)械脫脂法是使用去肉機(jī)除去皮下組織層的大量脂肪，使游離脂肪與脂腺受到機(jī)械擠壓后遭到破壞而除去油脂的一種方法。一般與其他方法結(jié)合起來(lái)使用，效果更為明顯。還可使用滾筒擠壓機(jī)和壓榨機(jī)，工作壓力為30千克厘米2。 （2）乳化法是毛皮脫脂使用最多的一種方法。常用作乳化的表面活性劑有：皂片、洗衣粉、各種類型的脫脂劑、平平加等。國(guó)外的有德國(guó)斯托克漢森（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量35克升），桑多茲（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一種高效脫脂劑)。（3）酶法利用脂肪酶在一定條件下處理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而達(dá)到脫脂的目的。國(guó)產(chǎn)脂肪酶有 AS2 ,1203；美國(guó)的有艾波羅100一C(EL13RO100一C)。（4）溶劑法利用油脂易溶于有機(jī)溶劑的特性而進(jìn)行的脫脂。如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑。溶劑脫脂放在鞣后進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是效果好，效率高。還可用堿性較弱的純堿（051.5克升）同陰離子型表面活性劑一起使用。3影響脫脂的因素 （l）溫度在較高溫度條件下，固態(tài)油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的進(jìn)行。但溫度過(guò)高會(huì)削弱毛與真皮的聯(lián)系，易造成毛孔發(fā)松，甚至出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象。溫度過(guò)低，脫脂效果差，達(dá)不到要求。對(duì)油脂含量較高的毛皮，溫度可控制在3840；對(duì)油脂含量較低的毛皮，溫度控制在3035 。(2 ) pH 值目前毛皮脫脂大多采用陰離子表而活性劑，溶液的 pH 值對(duì)其脫脂效果有很大影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)pH值控制在 810 時(shí)，脫脂效果比較理想。多用純堿來(lái)調(diào)節(jié) pH 值。 (3)機(jī)械作用有利于油脂乳化和污物分散，并阻止被洗掉的污物重新沉積在毛皮上。因此，脫脂應(yīng)在劃槽或轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)毛皮要適當(dāng)擴(kuò)大液比，控制機(jī)械作用時(shí)間，避免搟氈。（4）脫脂時(shí)間與脫脂劑的性質(zhì)、用量、溫度、機(jī)械作用等因素有關(guān)。延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，不會(huì)提高脫脂效果，相反，會(huì)使進(jìn)入溶液的污物重新聚集在毛被上。因此，脫脂時(shí)間般控制在3060分鐘內(nèi)完成。如果一次脫脂達(dá)不到要求，可另?yè)Q新液幣新脫脂。脫脂檢驗(yàn)，以手摸眼看為主。通常，皮板小顯油膩感，毛被清潔即可。 4脫脂實(shí)際操作將皮投入配好毛皮化工料的劃槽中劃動(dòng)510分鐘，以后停10分鐘，轉(zhuǎn)5分鐘。脫脂后用溫水洗10分鐘。琢要求毛被潔凈、光亮、無(wú)銹毛、無(wú)油毛。毛皮制鞣鞣前準(zhǔn)備（4）作者：本站編輯來(lái)源：中國(guó)皮毛信息網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-2-29 15:44:05（四）脫脂 1目的許多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可達(dá)皮板重的30%以上，如果不除去，就會(huì)影響以后工序操作的順利進(jìn)行。因此，脫脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之達(dá)到規(guī)定的要求，以便均勻地吸收化學(xué)鞣劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但毛被上的油脂不能脫得太凈，如果少于2%，則毛發(fā)脆、發(fā)枯。脫脂工序可安排浸水、軟化后的鞣前、鞣后等工序中進(jìn)行。 2.方法 從有下列兒種：（1）機(jī)械脫脂法是使用去肉機(jī)除去皮下組織層的大量脂肪，使游離脂肪與脂腺受到機(jī)械擠壓后遭到破壞而除去油脂的一種方法。一般與其他方法結(jié)合起來(lái)使用，效果更為明顯。還可使用滾筒擠壓機(jī)和壓榨機(jī)，工作壓力為30千克厘米2。 （2）乳化法是毛皮脫脂使用最多的一種方法。常用作乳化的表面活性劑有：皂片、洗衣粉、各種類型的脫脂劑、平平加等。國(guó)外的有德國(guó)斯托克漢森（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量35克升），桑多茲（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一種高效脫脂劑)。（3）酶法利用脂肪酶在一定條件下處理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而達(dá)到脫脂的目的。國(guó)產(chǎn)脂肪酶有 AS2 ,1203；美國(guó)的有艾波羅100一C(EL13RO100一C)。（4）溶劑法利用油脂易溶于有機(jī)溶劑的特性而進(jìn)行的脫脂。如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑。溶劑脫脂放在鞣后進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是效果好，效率高。還可用堿性較弱的純堿（051.5克升）同陰離子型表面活性劑一起使用。3影響脫脂的因素 （l）溫度在較高溫度條件下，固態(tài)油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的進(jìn)行。但溫度過(guò)高會(huì)削弱毛與真皮的聯(lián)系，易造成毛孔發(fā)松，甚至出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象。溫度過(guò)低，脫脂效果差，達(dá)不到要求。對(duì)油脂含量較高的毛皮，溫度可控制在3840；對(duì)油脂含量較低的毛皮，溫度控制在3035 。(2 ) pH 值目前毛皮脫脂大多采用陰離子表而活性劑，溶液的 pH 值對(duì)其脫脂效果有很大影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)pH值控制在 810 時(shí)，脫脂效果比較理想。多用純堿來(lái)調(diào)節(jié) pH 值。 (3)機(jī)械作用有利于油脂乳化和污物分散，并阻止被洗掉的污物重新沉積在毛皮上。因此，脫脂應(yīng)在劃槽或轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)毛皮要適當(dāng)擴(kuò)大液比，