2019化工操作工個(gè)人年終工作總結(jié)（二）.doc

2019化工操作工個(gè)人年終工作總結(jié)（二）時(shí)光如梭，年的工作已接近尾聲。這一年，在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)與支持下，同事的團(tuán)結(jié)與協(xié)作下，使蒸發(fā)、固堿裝置安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)我個(gè)人也得到了很大的進(jìn)步與提高。在生產(chǎn)中我始終圍繞“安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)能降耗、控制成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”為原則開(kāi)展各項(xiàng)工作，并完成公司安全生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)將20年主要工作總結(jié)如下：一、落實(shí)安全規(guī)章制度，強(qiáng)化安全防范措施作為蒸發(fā)、固堿裝置的第一責(zé)任人，既要有思想性，更要有創(chuàng)新意識(shí)，工作質(zhì)量的高低將直接影響到領(lǐng)導(dǎo)決策。因此我從實(shí)際出發(fā)，嚴(yán)格要求員工，注重生產(chǎn)中的安全，并配合公司完成安全管理檔案，積極配合每月一次的安全考核，按時(shí)完成安全、設(shè)備、工藝指標(biāo)和8S四個(gè)方面的綜合考核，在工段員工間形成趕、學(xué)、比、超的學(xué)習(xí)型氛圍，同時(shí)也提升了本工段的管理水平，有效的保障了全年各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作任務(wù)的順利完成。針對(duì)固堿員工流動(dòng)性大，做好新員工的崗位培訓(xùn)工作是保障安全生產(chǎn)的重中之重，使新員工盡快適應(yīng)崗位安全操作的需求，在保證安全的前提下圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，沒(méi)有發(fā)生一起人員被堿灼傷事件。二、圓滿地完成全年的生產(chǎn)任務(wù)俗話說(shuō)“沒(méi)有落后的員工，只有落后的領(lǐng)導(dǎo)”。在工作中我注重方法技巧，顧全大局，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成合力。因?yàn)楣ざ蔚臉s譽(yù)需要每位員工維護(hù)，一榮俱榮，一損俱損。我經(jīng)常對(duì)員工說(shuō)的一句話：我們就像眾人劃槳開(kāi)大船唱的那樣，只有我們牢牢抱成一團(tuán)，所有的劃船人員密切配合，相互協(xié)調(diào)，只有這樣，工段這艘大船才能更快、更平穩(wěn)的向前進(jìn)。在全體員工的共同努力下，圓滿完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)。三、認(rèn)真思考，解決生產(chǎn)問(wèn)題在六月份我接觸到固堿工藝，在對(duì)固堿裝置認(rèn)真學(xué)習(xí)后，使固堿連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，并克服現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差。對(duì)固堿現(xiàn)有的影響工藝瓶頸問(wèn)題與領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行溝通，提出解決辦法。對(duì)預(yù)濃縮器冷凝液下液不暢問(wèn)題，增加一部汽液分離裝置，使生產(chǎn)正常平穩(wěn)；對(duì)包裝系統(tǒng)克服鏈板機(jī)斷鏈；包裝機(jī)斷線、跳線、亂線、人力裝標(biāo)簽等問(wèn)題，引進(jìn)哈博實(shí)輸送機(jī)，噴碼機(jī)等；自制軟連接，克服軟連容易損損問(wèn)題；解決熔鹽爐灰渣輸送到地面，冬天容易凍結(jié)，鏟車清理時(shí)易與皮帶機(jī)發(fā)生碰撞，造成設(shè)備損壞；克服熔鹽爐灰渣量大，擋渣器間隙小，熔鹽爐擋渣器經(jīng)?！捌鸺堋保率箵踉鳠o(wú)法正常運(yùn)行，在進(jìn)行一系列改造后，使固堿裝置安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。四、節(jié)能降耗，控制成本在50%堿生產(chǎn)中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，越接近產(chǎn)品工藝指標(biāo)就是降低蒸汽利用量，降低蒸汽利用量就是節(jié)約成本。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，為50%堿的生產(chǎn)指標(biāo)合格打下良好的基礎(chǔ)。而固堿生產(chǎn)中煤的成本占到了總成本的15%，在其它固定成本基本不變的情況下，可以說(shuō)降低片堿單位煤耗是節(jié)約成本的一個(gè)重要途徑，我們選用高熱值電煤，減少因煤燃燒問(wèn)題導(dǎo)致固堿降量，使固堿裝置穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。五、引進(jìn)新技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率蒸發(fā)裝置自生產(chǎn)以來(lái)，32%堿、50%堿銷售利用人力裝車，鶴管內(nèi)有空氣，壓力過(guò)大，堿液易噴射傷及人員，且因冬天氣候嚴(yán)寒，人員長(zhǎng)時(shí)間在外作業(yè)，易發(fā)生凍傷事故，在對(duì)周邊同行業(yè)的走訪與探討后，在裝車站臺(tái)安裝32%堿及50%堿自動(dòng)閥，使裝堿更加準(zhǔn)確，不再發(fā)生漲罐及少裝堿的現(xiàn)象，安裝后人員安全系數(shù)提高，避免了跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)操作簡(jiǎn)便，并可減少一名售堿員工，達(dá)到了減員增效，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。這一年，雖然在工作中取