瀝青混合料施工方案.doc

瀝 青 碎 石 施 工 方 案一、 工程概況此段主要工作內(nèi)容為：馬劉路瀝青碎石施工。二、 開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備1、 人員機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程量的大小、施工位置、工期等具體實(shí)際情況，配備機(jī)械：CA-30振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，光輪壓路機(jī)1臺(tái)，6000L灑水車1部、自卸車15部、平地機(jī)1臺(tái)、瀝青拌和站1座、瀝青攤鋪機(jī)1臺(tái)。配置人員：施工隊(duì)一個(gè)小組（10人），技術(shù)員2名，道路工程師1名，施工員2名。2、 施工測(cè)量準(zhǔn)備用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)及中樁復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密、原地面復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)工作已全部完成并上報(bào)，已經(jīng)項(xiàng)目辦、監(jiān)理組批復(fù)認(rèn)可。三、 施工方案說(shuō)明：瀝青混凝土面層施工方法1、 施工工序及工藝混合料儲(chǔ)存交通管制接縫壓實(shí)攤鋪運(yùn)輸拌和設(shè)備調(diào)試施工工序交工驗(yàn)收施工工序：2、 作面準(zhǔn)備（1） 下封層表面應(yīng)干燥、整潔、無(wú)任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。（2） 瀝青下封層應(yīng)完好無(wú)損。（3） 瀝青面層各層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)或各層表面受到污染時(shí)需對(duì)其進(jìn)行清洗干凈，方可進(jìn)行下道工序施工。（4） 壓實(shí)設(shè)備宜配有鋼筒式、輪胎式或振動(dòng)壓路機(jī)，壓路機(jī)組合碾壓方式及步驟按合理的施工工藝確定。3、 拌和（1） 粗、細(xì)集料應(yīng)分開(kāi)堆放，取自不同料源的集料、礦粉和不同標(biāo)號(hào)的瀝青應(yīng)分別堆放。（2） 拌和前對(duì)不同料源的粗、細(xì)集料礦粉和瀝青均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。（3） 瀝青材料應(yīng)先加熱，并應(yīng)避免局部過(guò)熱。礦粉的加熱對(duì)于間隙式拌和機(jī)應(yīng)比瀝青加熱溫度高1020度，對(duì)于連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)比瀝青加熱溫度高510度，所有過(guò)度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均應(yīng)廢棄。（4） 拌和時(shí)間應(yīng)能是礦集料所有的顆粒都被均勻的裹覆在結(jié)合料上為準(zhǔn)。瀝青拌和料應(yīng)拌和均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)集料離析、結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象，其出廠溫度為145165。4、 混合料儲(chǔ)存瀝青混合料在卸入運(yùn)輸車之前應(yīng)儲(chǔ)存于一個(gè)絕熱的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)能使離析現(xiàn)象減少到最低限度才避免局部的過(guò)熱。當(dāng)瀝青混合料存儲(chǔ)超過(guò)6個(gè)小時(shí)，低于規(guī)定130或高于195時(shí)，瀝青混合料應(yīng) 廢棄。5運(yùn)輸運(yùn)送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁應(yīng)潔凈，不得沾有有機(jī)物質(zhì)，并應(yīng)涂刷一層薄油水（柴油：水為1：3）混合液，但不得有多余的油水液積聚在車廂底部，運(yùn)于攤鋪工地的混合料溫度不得低于135。6攤鋪（1） 瀝青混合料攤鋪前，應(yīng)先將與其構(gòu)造物接觸的表面、路緣石的內(nèi)墻壁，縱、橫施工縫側(cè)壁、水泥砼橋面表面等均應(yīng)灑鋪或涂刷粘層瀝青。（2） 根據(jù)試驗(yàn)路段鋪筑測(cè)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)、攤鋪機(jī)行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地?cái)備佋谝淹瓿傻膶用嫔?，并不得產(chǎn)生拖痕、斷層和離析現(xiàn)象。（3） 瀝青混合料的溫度控制直接影響混合料的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，瀝青的加熱溫度控制在155165，集料加熱溫度在170左右，出料溫度控制在145165，瀝青混合料的攤鋪溫度，應(yīng)控制在140左右，且不超過(guò)165，低溫施工時(shí)應(yīng)不低于150，并不超過(guò)175，碾壓終了瀝青混合料的表面溫度應(yīng)不低于80。（4） 瀝青混合料運(yùn)輸量應(yīng)與攤鋪能力相匹配，以確保攤鋪機(jī)連續(xù)、均衡的攤鋪。（5） 應(yīng)盡量采用半幅路面攤鋪，以避縱向施工接縫，如單機(jī)寬度不足而采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)時(shí)，應(yīng)以梯隊(duì)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊3-5。兩臺(tái)攤鋪機(jī)之間的最小距離應(yīng)保持在15米左右。如采用全路幅攤鋪時(shí)，接縫應(yīng)緊密、平順。（6） 攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可進(jìn)行人工攤鋪。（7） 雨天和表面有積水，及日平均氣溫低于5時(shí)，均不得攤鋪瀝青混合料。（8） 運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度低于130或被淋濕的混合料均應(yīng)廢棄。7壓實(shí)（1） 瀝青混合料經(jīng)攤鋪整形后，應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻的碾壓。碾壓設(shè)備可用柴油和水混合噴灑以防止粘輪。（2） 壓實(shí)工作按鋪筑試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合和程序進(jìn)行，并應(yīng)備有監(jiān)理工程師所認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以利于路邊緣等狹窄部位的夯實(shí)。（3） 壓實(shí)應(yīng)分為初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。壓路機(jī)碾壓速度（Km/n）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.02.5-3.52.5-3.5輪胎壓路機(jī)3.5-4.54.0-6.0振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2.0（靜壓）4.0-5.0（振壓）2.0-3.0（靜壓）（4） 碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速度均勻的進(jìn)行，壓路機(jī)后輪每次碾壓重疊寬度：三輪壓路機(jī)為輪寬的1/2，雙輪壓路機(jī)為30。（5） 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱橫施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，應(yīng)采用加熱器使混合料達(dá)到要求的碾壓溫度在壓實(shí)到無(wú)縫隙為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即壓實(shí)到無(wú)輪跡為止。（6） 壓路機(jī)不得停置在已碾壓終止的路面上，防止油料潤(rùn)滑脂汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)掉落在路面上。（7） 未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。8接縫（1） 鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處密實(shí)度和表面修飾應(yīng)與其他部分相同。（2） 縱向接縫應(yīng)采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相臨行程間的標(biāo)高，并做到相臨行程間可靠的結(jié)合。（3） 縱向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平等的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。（4） 縱向接縫應(yīng)設(shè)在通行車輛輪轍之外，與橫坡超坡線應(yīng)在15以