機械制造及自動化畢業(yè)設計減速機殼加工工藝及夾具設計.doc

內容摘要：在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要Abstract第一章 緒論 3第二章 零件的工藝分析32.1 零件的工藝分析 32.2 確定毛坯的制造形式 32.3 箱體零件的工藝性 3第三章 擬定箱體加工的工藝路線 3 3.1 定位基準的選擇 33.2 加工路線的擬定 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 4.1 機蓋 6 4.2 機座 7 4.3 機體 8第五章 確定切削用量及基本工時 9 5.1 機蓋 95.2機座 145.3機體 23夾具設計 346.1 粗銑下平面夾具 346.2 粗銑前后端面夾具 36參考文獻 40結論 41 第一章:概述箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯(lián)結成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求.由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結構型式,其共同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產中,為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產類型和毛坯尺寸.在單件小批生產中,多采用木模手工造型;在大批量生產中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1要加工孔的孔軸配合度為H7，2.1.2表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同2.1.3軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，2.1.4機蓋機體的結合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，2.1.5結合處的縫隙不2.1.6大于0.05mm，2.1.7機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產量2萬臺，已達到大批生產的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。2.3 箱體零件的結構工藝性箱體的結構形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結構工藝性有以下幾方面值得注意：2.3.1本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，2.3.2其中通孔加工工藝性最好，2.3.3階梯孔相對較差。2.3.4箱體的內端面加工比較困難，2.3.5結構上應盡可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，2.3.6當內端面的尺寸過大時，2.3.7還需采用專用徑向進給裝置。2.3.8為了減少加工中的換刀次數(shù)，2.3.9箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致，2.3.10本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇根據(jù)大批大量生產的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。3.1.2 基準的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。3.2 加工路線的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。 表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程 工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備 1鑄造 2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3熱處理人工時效處理 4涂漆非加工面涂防銹漆 5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床 6粗銑以已加工上平面及側面做定位基準，裝夾工件，銑結合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.050.06mm專用銑床 7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床 8鉆以分割面及外形定位，鉆4 11mm孔,413mm孔，鉆攻4 M6mm孔專用鉆床 9檢驗檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機機座的工藝過程 工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備 1鑄造 2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3熱處理人工時效處理 4涂漆非加工面涂防銹漆 5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm專用銑床 6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5-0.8mm專用銑床 7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床 8鉆鉆底面419mm,411mm,413mm專用鉆床 9鉆鉆攻3M16mm,15mm,4M12mm,深25mm專用鉆床 10鉆鉆攻2M16mm,深15mm, 3M6mm,深10mm專用鉆床 11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗 12檢驗檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程 工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備 1鉗將箱蓋，箱體對準和箱，用10M12螺栓，螺母緊固 2鉆鉆，鉸26mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床 3鉗將箱蓋，箱體做標記，編號 4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床 5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床 6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床 7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床 8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床 9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床 10檢驗檢查軸承孔尺寸及精度 11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床 12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床 13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床 14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床 15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床 16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床 17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣倒角445度專用鉆床 18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺 19鉗合箱，裝錐銷，緊固 20檢驗檢查各部尺寸及精度 21入庫入庫 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 機蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.35及表2.36，按公差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+23.5=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+22.5=138mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(2)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2 機體4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.35及表2.36，按公差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+23.5=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-19mm 孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm（2）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm ，2M16mm孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：6mm（2）鏜2-110mm軸承孔粗鏜：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精鏜：109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時 5.1 箱蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為： tm =130150=0.866min=52s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他時間計算： tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗銑結合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335150=2.23min=134s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時間計算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88，則結果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）切削用量的選擇 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程切削工時 工藝手冊式中L加工長度，L=330mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0.0 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min） fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他時間計算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 11mm擴孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時間計算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=420.4=81.6 s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時間計算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆4-M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時間計算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他時間計算： tb+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的總時間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機座5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結下平面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為： 當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機動工時為： tm =145150=0.966min=58s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1558=8.7s其他時間計算： tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為： 當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335150=2.23min=134s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時間計算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88，則結果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時 式中L加工長度，L=330 mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0. 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min） fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 輔助時間為： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其他時間計算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆19mm走刀一次16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊2.4-41） 按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 19mm擴孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時間計算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 11mm擴孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時間計算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=420.4=81.6 s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時間計算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm的孔f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時間計算： tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時間計算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他時間計算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min) 故機動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他時間計算： tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1000.32) =0.3min=18s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1518=2.7s其他時間計算： tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1525.8=3.9s其他時間計算： tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機床選取nw=400r