宿淮高速淮安西連接線工程II施工標段跨鹽河大橋30米預制箱梁施工技術方案 精品.doc

宿淮高速淮安西連接線工程II施工標段跨鹽河大橋30米預制箱梁施工組織設計二六年九月十日施工組織設計一、工程概況宿淮高速淮安西連接線II施工標段跨鹽河大橋，橋梁起點樁號為：K1+660.94，終點樁號為：K2+237.98。橋梁全長為：577.04米。其中往宿淮高速西互通方向引橋起點樁號為：K1+660.94，終點樁號為：K1+844.5，長183.56m，橋跨布置為630m，六孔一聯(lián)，先簡支后連續(xù)；往淮安市區(qū)方向引橋起點樁號為：K2+144.5，終點樁號為：K2+237.98，長93.48m，橋跨布置為330m，為三孔一聯(lián)先簡支后連續(xù)部分預應力混凝土組合箱梁。橋梁設計荷載為：公路I級。引橋采用雙柱式橋墩；橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎是鉆孔灌注樁?？琨}河大橋30米預制箱梁共計72根。混凝土用量為C50標號2471M3，鋼筋用量為446T，鋼絞線用量為102T。二、工程地質(zhì)概況根據(jù)本標段地質(zhì)資料明示，橋位區(qū)全新統(tǒng)地層總體較差。（1）層素填土軟塑狀，以粘性土為主，工程地質(zhì)條件差；（2）層、（3）層為亞砂土，夾較多亞粘土層，土質(zhì)不均勻，且為可液化土層，工程地質(zhì)條件較差；（4）-1層粘土軟塑流塑狀，夾亞砂土，局部為淤泥質(zhì)粘土，該層分布不穩(wěn)定、土質(zhì)不均勻，工程地質(zhì)條件較差。三、工程總體計劃我部計劃在二六年九月十五日開始鹽河橋的預制箱梁施工，二七年二月完成預制箱梁的施工。四、人員、設備、材料進場計劃宿淮高速淮安西連接線II施工標段跨鹽河大橋預制箱梁施工計劃從20XX年9月中旬開始，施工人員、材料、設備根據(jù)施工進度要求將陸續(xù)進場。1、施工人員計劃安排根據(jù)施工進度要求，現(xiàn)施工人員已陸續(xù)進場，準備做好施工前的一切準備工作。本項工程計劃投入技工為25人，普工為25人。現(xiàn)已到場的人員為45人，其中技術人員25人，普工20人。 2、設備進場計劃安排按指揮部及監(jiān)理組要求，我處根據(jù)施工進度要求計劃投入機械設備如下：主要施工機械設備進場統(tǒng)計表施工處機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注宿淮高速淮安西連接線II施工標段項目經(jīng)理部攪拌機750L1砼拌和樓30KW1裝載機5T1發(fā)電機組160KW1變壓器220KVA1吊 車16T1吊 車25T1卷揚機1T1運輸罐車8M32砼輸送泵車GP-181鋼筋彎曲機1鋼筋切斷機2電焊機5008切割機1水泵3KW2龍門單軌13、材料進場計劃安排根據(jù)施工進度計劃，預制箱梁施工材料進場計劃如下：時 間材料名稱20XX年合 計9101112黃砂（T）4006006006002200石子（T）7009009009003400水泥（T）3003003003001200鋼筋（T）80126120120446鋼絞線（T、跨鹽河大橋施工組織機構經(jīng)理部根據(jù)招標文件、技術規(guī)范、國家行業(yè)標準并結(jié)合本項目的工程內(nèi)容、工程特點及工期要求，考慮到本公司的具體情況，本著科學管理、精心組織的原則，合理配置人員、技術力量以保證施工需要。以技術先進、方案可行、管理嚴謹、安全可靠為原則，確保本工程達到“國優(yōu)精品”工程。1、項目經(jīng)理部組織管理網(wǎng)絡（見附圖）；2、人員分工：施工總負責：郤玉山現(xiàn)場總負責：孫貴兵工程質(zhì)檢： 華 磊測量負責人：王京來試驗負責人：倪前程計量負責人：王靠準 六、質(zhì)量保證體系（質(zhì)保體系網(wǎng)絡圖見附圖）(1)強化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育力度，進一步深化全員質(zhì)量意識。(2)結(jié)合文明創(chuàng)優(yōu)、勞動競賽等活動，深入發(fā)動全體員工參與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。(3)健全質(zhì)量保證體系，落實工程質(zhì)量終身負責制。施工質(zhì)量是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的基礎，建立工程質(zhì)量領導責任制和工程質(zhì)量終身負責制。對每個項目建立質(zhì)量責任人檔案，確定各單位、分部、分項工程及各工序的責任人，并在工程項目的施工現(xiàn)場掛牌公示。 (4)嚴格施工現(xiàn)場管理，保證工程實體質(zhì)量，施工現(xiàn)場是工程質(zhì)量管理的中心，也是項目經(jīng)理部工程創(chuàng)優(yōu)的主體。本項目中將優(yōu)化施工技術方案，建立質(zhì)量控制點嚴格按工序施工，確保工程優(yōu)良。(5)加強材料管理，所有進場材料均在試驗室抽檢合格后方可使用，否則堅決退場。 (6)推進合理化建議和技術創(chuàng)新。積極開展收集各項合理化建議和成果，總結(jié)、引進先進的技術經(jīng)驗，開發(fā)、推廣和應用新技術、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量，確保精品目標。七、關鍵工序質(zhì)量控制措施本工程的關建工序為預制箱梁的砼澆筑和預應力施工。為了確保預制箱梁的質(zhì)量，特制定如下控制措施：1、管理措施砼施工前確立分管副經(jīng)理和管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸以及實施混凝土澆筑有關的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。灌注混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的混凝土施工工藝、施工技術性能等特點和施工條件，實行班組技術交底。項目副經(jīng)理負責組織相應施工機具，為混凝土施工的實施作業(yè)提前布置。項目部的質(zhì)量檢查科、施工技術科指定專人負責相應部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。項目經(jīng)理部相關的質(zhì)量、技術和物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負責落實混凝土的供應和施工工藝組織，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量?；炷恋臐仓嵭匈|(zhì)量承包責任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛溝，項目部制定相應的獎勵措施，以調(diào)動相關人員群眾性質(zhì)量攻關和合理化建議活動。2、砼澆筑技術保證措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌合及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運輸及澆筑質(zhì)量。（1）、砼施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，對砼進行試驗，確保砼質(zhì)量達到設計要求。（2）、拌合站每次攪拌前，應檢查拌合計量控制設備的技術狀態(tài)，以保證按施工配合比計量配合，還應根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，準確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理及業(yè)主的監(jiān)督。（3）、從拌合站運至施工現(xiàn)場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后方可使用。每次澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄。（1）、檢查砼配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比或禁止拌制；（2）、檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；（3）、檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣。但每班不得少于3次；（4）、測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度；（5）、檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；（6）、檢查試件的養(yǎng)護條件及試驗結(jié)果是否符合要求。3、預應力施工技術保證措施（1）、張拉之前對張拉設備送有關計量檢測單位進行校驗，合格后方可使用。千斤頂與油表編號配套使用。（2）、檢查錨具的位置，確定張拉程序，兩側(cè)同時進行對稱張拉。（3）、實施張拉時，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。（4）、張拉預應力鋼束時，采用張拉力和引伸量進行雙控，以張拉應力為主，伸長量進行校核。（5）、張拉過程中作好記錄，對張拉過程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等現(xiàn)象及時進行處理以確保張拉質(zhì)量。（6）、預應力鋼束在張拉控制應力達到穩(wěn)定后進行錨固，外露鋼絞線用砂輪機切割。八、冬季施工保證措施1、混凝土的配制和攪拌（1）、配制混凝土時，選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不低于42.5，水灰比不大于0.5。（2）、澆筑混凝土摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，提高混凝土的抗凍性。（3）、拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需的溫度。（4）、冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。2、混凝土的運輸和澆筑（1）、混凝土的運輸時間應盡量縮短。（2）、混凝土澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。（3）、預應力混凝土的孔道壓漿在正溫下進行。3、混凝土的養(yǎng)護梁體混凝土澆筑完成后及時收漿，用蒸汽加熱法進行養(yǎng)生。蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個階段：升溫速度不要太快，控制在每小時10以內(nèi)；恒溫控制在50，恒溫時間為25h30h，罩內(nèi)保持90%100%的相對溫度；混凝土強度達設計強度的60%70%后，開始降溫，降溫速度控制在每小時510以內(nèi)，降溫時蒸養(yǎng)罩仍然密閉，用減少送汽量或停止送汽的方法使溫度緩慢下降，嚴禁撤罩降溫。梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時，方可拆除蒸養(yǎng)罩，但仍要對梁體進行覆蓋保溫。蒸養(yǎng)完成后，梁體混凝土強度滿足設計要求，梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時，撤掉蒸養(yǎng)罩，拆除摸板。拆模后的混凝土仍需繼續(xù)養(yǎng)生。九、安全生產(chǎn)和文明施工保證體系1、安全生產(chǎn)保證措施（安全體系網(wǎng)絡圖見附圖）安全生產(chǎn)是關系到職工的生命和國家財產(chǎn)安全的大事，更是工程得以順利實施的重要保證，我們堅持把“隱患險于明火，防范勝于救災，責任重于泰山”作為施工安全總的指導思想。堅持以“安全第一，預防為主”的工作方針，堅持“抓生產(chǎn)必須抓安全”的原則，制定嚴格的安全生產(chǎn)管理措施。(1)、成立安全生產(chǎn)領導小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系。(2)、制定安全管理目標，在職工中認真宣傳并層層分解貫徹落實。(3)、堅持開展群眾性的安全生產(chǎn)活動，積極開展安全自保、互?；顒?，強化全體人員的安全意識。(4)、高空作業(yè)采取穩(wěn)妥可靠的上、下通訊聯(lián)系；加強消防安全，消防供水系統(tǒng)設高壓水泵，逐層設置消防栓，消防水泵有專線供電；在2米以上高空作業(yè)時，安裝防護設施，主要采用護欄，若條件允許，則使用安全帶、安全繩、安全網(wǎng)；用于施工現(xiàn)場的安全帽，必須符合質(zhì)量標準，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽；工作區(qū)內(nèi)工具和材料堆放整齊，地面避免油污，以免跌滑；在高風速和惡劣天氣的情況下，避免高空作業(yè)，做好防臺風、防雷電工作；從事高空作業(yè)的人員，必須進行嚴格的身體檢查和應急救援培訓,并進行高空作業(yè)的心理素質(zhì)教育及測試，取得勞動部門頒發(fā)和衛(wèi)生部門簽署的允許高空作業(yè)的相關證明方可上崗。 (5)、對大型起重機械必須加強使用管理，必須由勞動部門鑒定和認證，操作人員必須持證上崗。(6)、對健康有危害的材料，使用人員要掌握正確的使用方法，并盡量控制其危害范圍程度。(7)、焊接施工用氧、乙炔氣存放必須規(guī)范，氣瓶配備防震圈和防護帽，防止陽光暴曬；易燃物品遠離焊接區(qū)；工作區(qū)配備良好的通風設施；焊工配戴防護罩和手套。(8)、為有效防止火災，易燃易爆物品存放區(qū)嚴禁煙火，禁止私拉亂接。(9)、電氣設備正確選擇、安裝、使用和維護電氣系統(tǒng)和設備，并有專職人員負責定期檢查；現(xiàn)場配電系統(tǒng)管理人員必須持證上崗并勝任本職工作；用電區(qū)域設置醒目的“當心觸電”標志；所用電器設備必須有可靠的接地，并且安裝漏電保護裝置。 （10）、預應力施工制定安全作業(yè)操作細則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。對所有工作人員進行必要培訓，使之掌握安全操作所需的知識和技能。張拉預應力筋時，應由專人負責指揮，嚴禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踏踩、碰撞預應力筋。量預應力筋的伸長值及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。孔道壓漿時，作業(yè)人員應佩戴防護眼鏡，以防灰漿噴出而射傷眼睛。（11）、龍門架的使用、維護大小龍門在投入使用前必須認真檢查結(jié)構及配電設施、卷揚機、鋼絲繩、滑輪及吊具是否正常，安全防護設施是否符合要求。龍門應指定專人操作，并定期進行保養(yǎng)，并做好記錄。電器控制裝置和起重用的吊具應每天進行檢查。在龍門運行的軌道上不得堆放雜物和其他工具材料，場地清理的垃圾不得堆倒枕木上。龍門運行時操作人員和指揮者應首先檢查軌道周圍有否影響運行的人和物。起吊時不得斜吊或用吊點拖拉重物。每班工作結(jié)束必須關閉龍門上的所有電器。混凝土澆筑時，梁頂周圍應考慮設置必要的防護措施，避免跌落事故。對存在交叉作業(yè)的場合，要有專人負責指揮。2、文明施工及環(huán)境保護措施(1)、文明施工施工現(xiàn)場設置醒目標志、標語，掛牌施工，并出簡報、黑板報，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。在施工場地外設置圍欄。由綜合科牽頭組織開展勞動競賽，使職工樹立愛崗敬業(yè)的良好風氣，增強主人翁意識。創(chuàng)建職工之家，開展各種文娛活動，充實職工的精神生活。積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，開展工、民共建活動，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”?，F(xiàn)場管理做到工完場清，材料堆放、設備停置整齊劃一，電力線路、電氣元件規(guī)范布置、安裝。臨時住房建設，辦公室、職工宿舍搭建活動板房，生產(chǎn)車間均以石棉瓦搭建，為職工提供較好的生活和住宿條件。（2）、環(huán)境保護施工中嚴格執(zhí)行公路建設項目環(huán)保設計規(guī)程及環(huán)境保護法的有關要求，嚴格遵守國家和地方控制污染的法律法規(guī)，維護施工區(qū)的環(huán)境。(1)、生產(chǎn)垃圾、施工垃圾集中堆放，運至環(huán)保部門或業(yè)主指定的堆放點。(2)、棄渣、廢液運至業(yè)主指定的地點。(3)、材料運輸防止拋灑滴漏，施工道路做好維護工作，盡量避免揚塵污染。(4)、對各種機械設備進行經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量減低噪音污染，進行有噪音危害的施工要努力降低噪音并提供聽力保護裝置。宿淮高速淮安西連接線工程II施工標段跨鹽河大橋預制箱梁施工組織管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理：徐安吉副經(jīng)理：郤玉山 孫貴兵 總工：董立功工程質(zhì)檢科： 華磊材 料 朱澤凱計 量王靠準試 驗倪前程測 量王京來現(xiàn)場負責人陸金龍質(zhì)檢員華 磊各 工 班 班 長生 產(chǎn) 工 人宿淮高速淮安西連接線工程II施工標段跨鹽河大橋預制箱梁施工質(zhì)量控制體系項目經(jīng)理：徐安吉副經(jīng)理：郤玉山 孫貴兵總工：董立功工程質(zhì)檢科：華磊材 料 朱澤凱計 量王靠準試 驗倪前程測 量王京來現(xiàn)場負責人陸金龍質(zhì)檢員華 磊各 工 班 班 長生 產(chǎn) 工 人宿淮高速淮安西連接線工程II施工標段跨鹽河大橋預制箱梁工程安全文明管理網(wǎng)絡項目安全經(jīng)理：徐安吉安全副經(jīng)理：郤玉山 孫貴兵工程質(zhì)檢科： 華磊現(xiàn)場負責人陸金龍 安全員宋亮各 工 班 班長生 產(chǎn) 工 人附表：跨鹽河大橋預制箱梁資金流動計劃時 間月 份資 金（萬元）20XX年9月10010月20011月20012月200宿淮高速淮安西連接線工程II施工標段跨鹽河大橋30米預制箱梁施工技術方案二六年九月十日30m部分預應力箱梁的預制施工技術方案宿淮高速淮安西連接線工程II施工標段跨鹽河大橋30米預制箱梁共計72根，為正交結(jié)構。根據(jù)工程具體情況，我部制定了如下施工技術方案：底板制作根據(jù)梁的數(shù)量和工期，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕?jīng)濟性，設置1個預制場，布置在橋位墩至墩的右側(cè)，設套底模?？紤]到底模要周轉(zhuǎn)多次，應堅固無沉陷，平整又光滑，因此在已經(jīng)平整好的地面上，底模下設10cm厚C25砼基礎層，并預埋16mm的鋼筋。后測量放樣，在每塊底板兩端開挖擴大基礎，擴大基礎尺寸為2.5m4m0.5m，開挖后整平夯實，扎鋼筋網(wǎng)澆筑混凝土；由于梁體較重，對底板基礎要求也高，根據(jù)梁體的尺寸，底板基礎長為30m、寬1m，然后在基礎上立模澆筑長29.4m（邊梁增加0.5m作為調(diào)整長度）、寬0.9m、厚30cmC20級混凝土底板，再在其上焊接5mm厚的鋼板，焊接縫用電砂輪磨平。考慮到以后模板的固定，在混凝土面板下10cm，每隔1m橫向埋設一根內(nèi)徑直徑7.5cm的硬質(zhì)塑料管。由于箱梁在施工預應力后會產(chǎn)生上拱度，為防止張拉預應力后及存梁期引起大的上拱度，因此根據(jù)設計圖紙要求設置1.7cm的反拱，設置反拱為二次拋物線型，用水準儀嚴格控制標高，確保梁體的線形美觀。模板箱梁底模制作完成后，均勻地涂刷一層脫模劑，經(jīng)自檢合格后并報監(jiān)理工程師復查，符合設計與技術規(guī)定后進行定位（檢查底模平整度、預拱度、底模寬度及底模邊線順直度）。側(cè)模是保證梁體表面美觀和質(zhì)量的關鍵，組合箱梁預制我單位具有較成熟的施工經(jīng)驗，我們根據(jù)圖紙梁體的尺寸結(jié)合立模的技術要求購置了30m箱梁中梁外模一套，邊梁高、低邊外模一套，芯模一套。該模板剛度大，強度高，表面平整光潔，拼縫少，焊縫平，外型美觀，澆筑過程中不變形。目前該鋼模已運至現(xiàn)場。立模將用上下對拉螺桿的辦法固定，下部螺栓穿孔，已在混凝土底板上預埋好，模板用龍門裝、拆、吊、運。鋼筋、波紋管底、側(cè)鋼筋在加工場利用定型骨架分片綁扎成型后，運往底板上組裝成整體，面層鋼筋在加工場綁扎成片運到現(xiàn)場安裝。底板鋼筋在焊接時注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的50%，并且焊接接頭位置應彎曲，保證在同一中軸線上。為了保證鋼筋保護層的厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，其強度與梁體砼的設計強度相同，墊塊應錯開布置，不應貫通截面全長。當?shù)?、?cè)鋼筋綁扎好后穿波紋管，波紋管的坐標位置應按規(guī)范要求和圖紙的平面、縱面線形進行安置，經(jīng)嚴格檢查尺寸無誤，方可定位。管道應嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，用“井”字型定位鋼筋精確定位，定位架間距沿鋼束長度按80cm一道，在彎折處按50cm一道加密使波紋管在混凝土澆筑過程中不致移位，同時對波紋管的接頭應做密封處理，防止水泥漿浸入。波紋管穿好后立內(nèi)模，上面層鋼筋網(wǎng)片，立側(cè)模板固定，同時安裝封頭模板、錨墊板和錨具，錨墊板的平面必須與管道中心線垂直，錨具用螺絲旋緊在封頭模板上，位置應正確。然后在波紋管里穿上一道48mm白色塑料管，以防澆筑砼碰壞波紋管，澆筑完畢后抽出?；炷翝仓c養(yǎng)生混凝土的原材料必須經(jīng)過料源取樣檢驗和進場驗收兩道手續(xù)，驗收合格方可進場使用。為了縮短每批梁的施工周期，加快施工進度，提高生產(chǎn)率，砼內(nèi)可摻加少量早強減水劑。用混凝土罐車運料至龍門的托料盤上，吊至模板頂人工均勻下料，澆筑順序：先澆底層混凝土，再澆側(cè)面混凝土，最后澆頂面混凝土，由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑。為使底層混凝土飽滿密實，采用有底內(nèi)模，澆筑時內(nèi)模頂開槽，底內(nèi)?？績?nèi)模的側(cè)模旁，待底層混凝土澆滿振實后，壓上底內(nèi)模再封上頂槽口。側(cè)面混凝土應分層澆筑，層厚不超過30cm，插入式振搗器振實，振搗時應小心，不能碰壞波紋管。箱梁腹板與底板及頂板的倒角、預應力鋼束錨固鋼筋密集部位，應加強振搗，適當延長振搗時間，確保不漏振、不過振。面層混凝土用平板振搗器振實，人工抹平拉毛?；炷翝仓r隨時檢查混凝土的坍落度，保證混凝土的均勻性，并按規(guī)定留置28天強度及隨梁養(yǎng)護的混凝土試塊。箱梁養(yǎng)生采用覆蓋灑水方法進行養(yǎng)護，時間不少于7天。在安裝之前必須內(nèi)梁側(cè)頂面打毛。預應力工藝拆模后人工穿鋼絞線束，鋼絞線軸線應垂直于錨具平面，待混凝土強度達到設計強度的90%且齡期達到5天后進行張拉。后張法預應力施工應嚴格遵循技術規(guī)范的有關規(guī)定：a、張拉之前對張拉設備送有關計量檢測單位進行校驗，千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用時出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗，合格后方可使用。千斤頂與油表編號配套使用。b、張拉時混凝土強度應達到設計圖紙規(guī)范要求。c、張拉工藝是一項技術復雜、質(zhì)量要求高的工序，我處選有經(jīng)驗的操作手進行預應力張拉工作。d、預應力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定，兩端對稱進行，并用擋板隔離。e、張拉順序為0初應力10%k初應力20%k控制應力k錨固（持荷2min）式中： 初應力10%k是為把松弛的預應力鋼束拉緊，此時應將千斤頂準確定位，充分固定，使預應力鋼束處于管道中心，鋼束拉緊后應在兩端標以記號，預應力鋼束的延長量或回縮量即從該記號起量；張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出，預應力鋼束的實際伸長值L由兩部分組成，一部分是初應力到張拉控制應力之間，實際的鋼束測量量L1，另一部分是鋼束的推算伸長量L2（等于初應力10%k初應力20%k相鄰級伸長量差值），即L=L1+L2鋼束實際伸長量與理論計算伸長量誤差不超過6%，否則應及時處理直至合格為準。預應力鋼絞線的理論伸長值為：L = P1*L/AP*EP式中：L理論伸長值（cm）P1預應力的平均張拉力（N）L鋼絞線的長度（cm）AP鋼絞線的截面積（mm2）EP鋼絞線的彈性模量（N/mm2）預應力鋼絞線的回縮和錨具的變形量，對于本箱梁不得大于6mm，否則，應及時查明原因，重新張拉。張拉錨固后，外露的鋼絞線用手提砂輪機切割，梁端錨口用高標號砂漿封實。孔道壓漿a、 壓漿前應對壓漿設備進行性能檢查。b、 水泥漿應與構件同標號普通硅酸鹽水泥，水灰比、膨脹劑和減水劑等均應通過試驗確定摻加量，稠度控制在12