站場(chǎng)管線干燥.doc

淺談西氣東輸站場(chǎng)管線干燥鄒建輝 摘 要： 西氣東輸站場(chǎng)管線的干燥已經(jīng)越來(lái)越受到業(yè)主的關(guān)注，因?yàn)楦稍飳?duì)于新建壓氣站的投產(chǎn)起著決定性的作用，因此高效、高質(zhì)量完成壓氣站管線干燥就顯得十分緊迫何必要，本文就以西一線安全改造工程酒泉壓氣站為例，介紹如何在站場(chǎng)又快又好的進(jìn)行管線干燥。關(guān)鍵詞：站場(chǎng) 管道 干燥 1、干燥的必然性天然氣壓氣站站場(chǎng)投產(chǎn)前的一般程序?yàn)樵噳号潘稍镏脫Q投產(chǎn)，站場(chǎng)管道試壓完成后，由于管線規(guī)格、走向非常復(fù)雜，因此，殘留在管道內(nèi)部的水分無(wú)法完全除去，只有通過(guò)管道干燥才能除去這些水分，殘留在管道內(nèi)部的水分會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生以下危害：1.1 管道中的液態(tài)水和水蒸氣是造成管道內(nèi)部腐蝕的主要原因，天然氣少量的酸性氣體例如H2S、CO2在有水分的條件下會(huì)生成酸性物質(zhì)，使管道內(nèi)部產(chǎn)生危害較大的應(yīng)力腐蝕，影響管道系統(tǒng)的使用壽命。1.2 管道中的液態(tài)水和水蒸氣在低溫時(shí)還及可能造成冰堵，冰堵的產(chǎn)生會(huì)影響管道、閥門(mén)、設(shè)備的安全運(yùn)行以及壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，很可能造成停機(jī)事故。1.3管道中液態(tài)水和水蒸氣的存在會(huì)降低天然氣輸送能力，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致天然氣的品質(zhì)下降，影響用戶使用。綜上所述，管道中液態(tài)水和水蒸氣的危害極大，在壓氣站投入前必須進(jìn)行干燥處理，以保證壓氣站長(zhǎng)期、穩(wěn)定安全運(yùn)行，因此，站場(chǎng)管道干燥勢(shì)在必行。2、干燥方法的選擇目前管線的干燥方法有：干燥劑法、干空氣干燥法、真空干燥法和氮?dú)飧稍锏取＿@幾種干燥方法各有特點(diǎn)，適用于不同的環(huán)境和管道。真空干燥法主要針對(duì)沒(méi)有內(nèi)涂層的管道和站場(chǎng)。酒泉壓氣站工藝管線數(shù)量大、規(guī)格較多，管線走向復(fù)雜，而且工期要求緊迫。在這種情況下，如果選擇單一的干燥方法進(jìn)行干燥，是不可能完成干燥任務(wù)的，因此站場(chǎng)工藝管道干燥難度相當(dāng)大，我項(xiàng)目部技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析與討論，考慮到管線規(guī)格、走向，特別是對(duì)于管線分支多、三通多、以及相對(duì)短的工期要求，現(xiàn)場(chǎng)決定采用壓縮干空氣吹掃法與真空干燥法相結(jié)合進(jìn)行工藝管線復(fù)雜的站場(chǎng)干燥，效果較為明顯。2.1干空氣吹掃干燥：2.1.1干空氣吹掃原理利用低露點(diǎn)的干空氣進(jìn)入站場(chǎng)管線內(nèi)部，會(huì)促使殘留在管線內(nèi)壁上的水隨著干空氣蒸發(fā)，濕氣隨空氣流帶走，通風(fēng)干燥的動(dòng)力主要來(lái)自管內(nèi)壁水蒸氣的分壓和干空氣流水蒸氣分壓的壓差，兩者之間的壓差越大，空氣吸濕的速度就越快，工藝管線水壓試驗(yàn)完畢后，必須進(jìn)行管線的吹掃。管線吹掃質(zhì)量的好壞直接影響到管線干燥的效果，因此，不間斷采用干高壓力干空氣進(jìn)行吹掃對(duì)管道干燥效果極佳，吹掃的時(shí)間持續(xù)3天左右，盡量讓工藝管道的水分最大限度的蒸發(fā)，并隨著壓縮干空氣排出管道，吹掃完畢后，最好還要選擇爆破吹掃，在壓縮空氣出口選擇石棉板封堵，利用壓縮空氣的壓力帶走殘留的水分，壓縮空氣吹掃結(jié)束。2.1.2干空氣吹掃干燥的優(yōu)點(diǎn)（1）干燥效果均勻一致，露點(diǎn)可達(dá)到-25以下，且干燥時(shí)間相對(duì)較短；（2）經(jīng)濟(jì)適用，設(shè)備費(fèi)用低，可充分利用現(xiàn)有設(shè)備加快干燥進(jìn)度，工藝簡(jiǎn)單，容易控制，能保證管道在短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)，對(duì)操作技術(shù)要求不高，干燥成本低，適用范圍廣；（3）空氣來(lái)源廣，不受地區(qū)限制，無(wú)毒、無(wú)害、不燃、不爆，無(wú)任何安全隱患。2.2 真空干燥：2.2.1真空干燥原理真空干燥工作原理是利用合適的真空泵組對(duì)管道內(nèi)氣體在環(huán)境溫度下進(jìn)行降壓處理，管道內(nèi)的水分在負(fù)壓下大量氣化被真空泵源源不斷地帶出管內(nèi)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的抽真空過(guò)程，使管內(nèi)的真空度達(dá)到管道干燥標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的真空度時(shí)，管道干燥結(jié)束，這時(shí)，管內(nèi)的基本沒(méi)有水汽，然后將干燥的氮?dú)庾⑷牍艿纼?nèi)部，保持管線微正壓，然后將管線進(jìn)行密閉處理，當(dāng)測(cè)得的露點(diǎn)低于或等于-20干空氣的露點(diǎn)時(shí)，即為站場(chǎng)管線干燥合格。2.2.2真空干燥的優(yōu)點(diǎn)真空干燥技術(shù)有如下特點(diǎn)：（1）施工技術(shù)實(shí)用有效，適用范圍廣，效果檢驗(yàn)可靠；（2）可靠性高，管道中所有的水分都可以除去；（3）不會(huì)產(chǎn)生明顯的廢棄物，復(fù)合站場(chǎng)HSE要求；（4）干燥的進(jìn)度易于預(yù)測(cè)；（5）易于天然氣直接引入進(jìn)行站場(chǎng)投產(chǎn)。3、結(jié)束語(yǔ) 一般單一的干燥方法雖然能達(dá)到干燥效果，但是所需要的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，往往達(dá)不到工程施工工期的要求，基于西氣東輸工程的特殊性與政治性，酒泉采用干空氣干燥及真空干燥兩種干燥方法結(jié)合的施工工藝，大大提高了站場(chǎng)管線干燥的效率，極大的縮短了干燥時(shí)間，為工程投產(chǎn)贏得金子般的時(shí)間。