銑削加工過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范.doc

THE 2ND TOOLING FACTORY OF FU JIN系統(tǒng)名稱:品質(zhì)管理作業(yè)系統(tǒng)主題:銑削加工過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)文件編號(hào):STF0201PAGE5 OF 5REV001* 修訂履歷 *版次修訂頁(yè)次備註00新版發(fā)行核準(zhǔn)審核承辦制訂部門簽名賀啟成馮 莉管理部工程標(biāo)準(zhǔn)課日期2001/10/152001/10/151.目的樹立正確的品質(zhì)意識(shí)，使用規(guī)範(fàn)的檢驗(yàn)手段，提高自主檢查的效率和準(zhǔn)確性，保證加工品質(zhì)，對(duì)客戶提供品質(zhì)保證。2.適用范圍銑削模具零件加工檢驗(yàn)均屬之。3.引用文件3.1模具加工過(guò)程檢驗(yàn)程序 STF024. 程序內(nèi)容4.1 流程中測(cè)量規(guī)範(fàn)4.2 加工中所用量具說(shuō)明： 4.3 工件的檢測(cè)項(xiàng)目4.4 批量工件抽檢規(guī)範(fàn) 備注： 1) 表中尺寸公差指切削加工直接成型的工件尺寸。 2) 外型尺寸需全檢，成型尺寸按上表規(guī)範(fàn)檢驗(yàn)。 3) 如客戶有特殊要求則應(yīng)滿足客戶要求進(jìn)行全檢或抽檢。4.5 一般檢測(cè)要求4.5.1 加工中在進(jìn)刀前和退刀后要對(duì)各加工部位相關(guān)尺寸進(jìn)行不同位置的多次測(cè)量，控 制加工尺寸的變化，保證工件品質(zhì)。4.5.2 加工中的測(cè)量盡量不要松開夾緊裝置，以免多次裝夾產(chǎn)生誤差。4.5.3 量具選用其精度必須與要測(cè)量工件要求的精度相同或高一級(jí)。4.5.4 各類模板墊腳類工件外形尺寸均按0.50mm檢測(cè)。4.5.5 彈簧孔沉頭孔在裝配中無(wú)精度要求，一般由刀具及機(jī)臺(tái)可保證，檢測(cè)時(shí)視為自由公差。4.5.6 3D工件尺寸如無(wú)法用現(xiàn)場(chǎng)之一般量具進(jìn)行檢測(cè),可送往檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)4.5.7 落料孔可稍微大於圖面設(shè)計(jì)尺寸範(fàn)圍，形狀可不限，讓位槽讓位孔按0.5mm加工檢測(cè)。4.5.8 檢查所加工預(yù)孔是否正確無(wú)誤(數(shù)量,位置)可不予記錄。4.5.9 各類孔之間之定位尺寸由機(jī)臺(tái)及程式保證，可不予記錄。4.5.10 模仁上所有頂針孔及入子孔徑均按+0.015+0.03mm檢測(cè)。4.6 切削加工特殊成型部位檢驗(yàn)：4.6.1 工件螺紋孔及沉頭孔的檢驗(yàn)：在目前還未有專門檢測(cè)量具的時(shí)候，現(xiàn)行最好的辦法是採(cǎi)購(gòu)或制造各種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)螺桿作為量具，對(duì)進(jìn)行加工過(guò)程中的螺紋孔進(jìn)行配合，檢查所加工螺紋是否牙距一致，螺紋孔深度是否符合藍(lán)圖要求，螺絲孔與沉頭孔之位置尺寸公差的檢測(cè)一般按照0.5mm檢測(cè)，孔徑以螺釘實(shí)配檢測(cè)即可，若客戶有特殊要求則按客戶要求實(shí)施檢測(cè)。4.6.2 高精度孔檢驗(yàn)用內(nèi)徑分厘卡或PIN.二次元線性高度規(guī)規(guī)檢測(cè), 用實(shí)物配合檢測(cè)(如襯套孔、導(dǎo)柱孔)。4.6.3 車削特殊成型部位檢驗(yàn)4.6.3.1