試驗操作規(guī)程.doc

水泥試驗操作規(guī)程 一、水泥試驗條件 、將水泥試樣充分拌勻，通過0.9方孔篩，并記錄篩余物情況。 、試驗室溫度1725，相對溫度大于50，水泥試樣拌和水，儀器和用具的溫度應與試驗室溫度一致。 、試驗用水必須是潔凈的淡水。 二、水泥膠砂強度檢驗方法 、成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻刷一薄層機油。 、水泥與標準砂的重量比為1:2.5。水灰比按同品種水泥固定： 水泥品種 項目硅酸鹽水 泥普通水泥礦渣水泥粉煤灰水 泥火山灰水 泥水泥(g)540540540540540標準砂(g)13501350135013501350拌和水(ml)238238238248248水灰比0.440.440.440.460.46 、攪拌時先將稱好的水泥與標準砂倒入鍋內，開動攪拌機。 拌和5s后徐徐加水，2030s加完，自開動機器起攪拌18 05s停車。將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 、將試模及下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的 全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中， 開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應控制在2040s內，振動1205s停車。 、取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平， 并在試體上編號，編號時應將試模中的三條試體分在二個以上的齡期內。 、試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。三、水泥標準稠度用水量檢驗方法： 、標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發(fā)生爭議時，以調整水量方法為準。 、水泥凈漿的拌制：攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將稱好的500水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加水，慢速攪拌120s，停拌15s,接著快速攪拌120s后停機。 、采用調整水量方法時，拌合水量按經(jīng)驗找水；采用不變水量方法時，拌和水量用142.5ml水，水量準確至0.5 ml。四、凝結時間的測定： （）將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準標尺零點。 （）試件的制備：以標準稠度用水量加水制成標準稠度凈漿后，立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內。記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。 （）試件在濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時，進行第一次測定。將圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1 2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指 針讀數(shù)。當試針沉至距底板23mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)； 當下沉不超過10.5mm時為水泥達到初凝狀態(tài)。在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm，臨近初凝時，每隔 5min測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達初凝或終凝狀態(tài)。整個測定過程中要防止圓模受振。五、安定性的測定： （）安定性的測定方法可以用餅法也可以用雷式法，有爭議時以雷氏法為準，以標準稠度用水量加水制成標準稠度凈漿。 （）試餅法：將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預先準備好的玻璃板上（玻璃板上要稍稍涂上一層油），輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動， 做成直徑7080mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅， 接著將試餅放入養(yǎng)護箱內養(yǎng)護242h。 （） （）沸煮：調整好沸煮箱內水位，使之能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在30 5min內升至沸騰。 （）脫去玻璃板取下試件：當為餅法時，先檢查試餅是否完整，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中篦板上， 然后在305min內加熱至沸騰，并恒沸3h5min；當用雷氏法時， 先測量試件指針尖端間的距離（），精確至0.5 mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在305min內加熱至沸騰，并恒沸3h5min。 （）結果判別：沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。 （）若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。 雷氏夾測定儀操作規(guī)程一、雷氏夾試件的制備方法：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h2h。二、結果判別：測量試件指針尖端間的距離（），記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離（）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（ ）值相差超過4mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。標準稠度測定儀操作規(guī)程1標準稠度測定：（）當水泥拌和結束后，應立即將拌好的凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。 （）用調整水量方法測定時，以試錐下沉深 度282mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量 （P），按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍，另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到282mm時為止。 （）用不變水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S (mm)按下式（或儀器上對應標尺）計算得到標準稠度用水量P(%)。 33.40.185S 當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量方法測定。 石子試驗操作規(guī)程 一、對每組來樣石子必須做篩分析、含泥量、泥塊含量、針狀和片狀顆粒的含量、壓碎指標值等試驗。 二石子試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400m3或600t取樣一組，試驗前將試樣攪拌均勻，按四分法縮分，然后在1055溫度下烘至恒重，冷卻后備用。各種試驗最少取樣數(shù)量見表(一)。 三篩分析 按顆粒要求，稱取篩分析所需試樣的最少重量，將試樣按孔大小順序過篩，當每號篩上篩余的厚度大于試樣的最大粒徑值時，應將該號篩余分成兩份，再次進行篩分直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1，稱取各篩篩余的重量，累計篩余量和篩底剩余量的總和與試樣總量相比其相差不得超過1。 四含泥量 按顆粒要求 稱取試樣最少重量，冷卻至室溫后分成兩份備用。取樣一份裝入容器中注入飲用水，并且用手在水中淘洗并倒入1.25及0.80的套篩，應避免大于0.80mm的顆粒丟失，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。 把容器中洗凈的試樣和兩只篩上剩留的顆粒一并裝入淺盤，置于溫度1055烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣重量。 以兩次試樣結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果的差值超過0.2，應重新取樣試驗。 五泥塊含量 按顆粒要求稱取試樣最少重量，篩去5以下顆粒稱重，將試樣放在容器中，加入飲用水，浸泡24后，把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在2.5篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。 將試樣取出置于溫度1055烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后稱重。 以兩次試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果的差值超過0.2，應重新取樣進行試驗。 六針、片狀顆粒的總含量 將來樣在室內風干至表面干燥，按顆粒要求稱取針、片狀試驗試樣最少重量，按表（二）所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定。凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。粒徑大于40可用長尺鑒定針狀顆粒。 稱量由各粒級挑出的針、片狀顆粒的總重。 針、片狀顆粒含量的計算值即為評定值。 七壓碎指標值 試樣在室內風干篩去10以下和20以上的顆粒，再去掉針、片狀顆粒，然后稱取每份3的試樣3份備用。 置圓筒于底盤上，取試樣一份，分兩次將試樣裝入筒內，每裝完一層后，在底盤下放一根10鋼筋，用手按住筒顛擊地面25下。兩層顛實后表面距盤底為100左右。 將裝好的料放到試驗機上在160300s內均勻加荷到200KN， 穩(wěn)定5。結束后稱試樣重量（），用2.5篩篩除細粒，再稱重量（）。 壓碎指標值試驗評定，以三次試驗結果的算術平均值作為壓碎指標測定值。附： 表（一） 石子各種試驗最少取樣數(shù)量（）粒徑試驗項目10.016.020.025.031.540.0篩 分 析2.03.24.05.06.38.2含 泥 量2.02.06.06.010.010.0泥塊含量2.02.06.06.010.010.0針 片 狀0.31.02.03.05.010.0表（二） 針、片狀試驗的粒級劃分及其相應的規(guī)準儀孔寬或間距粒 級（mm）5-1010-1616-2020-2525-31.531.5-40片狀規(guī)準儀上相對應的孔寬(mm)35.27.2911.314.3針狀規(guī)準儀上相對應的孔寬(mm)1831.243.25467.885.8砂試驗操作規(guī)程 一、對每組來樣，砂的必試項目有：篩分析、含泥量、泥塊含量。需要時，可做表現(xiàn)密度、緊密密度等項試驗。 二、砂試驗應同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400m3 或600取樣一組。在試驗前，將試樣攪拌均勻，按四分法縮分，然后在1055溫度下烘干至恒量，冷卻后備用。 三、篩分析： 將來樣通過10篩，并計算出篩余百分率。 稱取試樣500g，裝入套篩，篩分時間為10min左右，取出套篩，再逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過總量的0.1為止，并逐篩進行稱量。 試樣在各號篩上的余量，當超過時，應將該篩余試樣分成兩份，再進行篩分并以其篩余量之和作為篩余量，各篩與篩底總和與篩分之前的試樣總量相比， 其差不得超過 1，如兩次試驗所得細度模數(shù)之差大于0.20時，應重新取樣試驗。 四、含泥量 稱取烘干試樣400g兩份，置于容器中浸泡2h，然后用手在水中淘洗，然后倒入1.25及0.80的套篩上進行沖洗，濾去小于0.80的顆粒，在試驗中應避免砂粒丟失、重復上述過程，直到筒內洗出的水清澈為止。 將水洗后的試樣置于溫度1055的烘箱中烘干，至恒重冷卻后，稱取試樣重量。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值差值，超過0.5時應重新取樣進行試驗。 五、泥塊含量 將試樣冷卻至室溫后用1.25篩進行篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。稱取200，置于容器中，并注入飲用水，浸泡24，然后用手在水中碾碎泥塊，再放在0.63篩上，用水淘洗，清澈為止。 保留下來的試樣，裝入淺盤，置于溫度為1055烘箱中烘干至恒重。冷卻后稱重。 取兩次試驗結果算術平均值，作為測定值，兩次結果的差值超過0.4時，應重新取樣進行試驗。附： 表(一)10.016.020.025.031.540.0篩分析2.03.24.05.06.38.2含泥量2.02.06.06.010.010.0泥塊含量2.02.06.06.010.010.0針片狀0.31.02.03.05.010.0砼抗?jié)B試驗操作規(guī)程 一、 試件養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天，試驗前一天取出， 將表面涼干，清理干凈，然后在其側面涂一層熔化的密封材料。 二、用加壓裝置將試件壓入預熱的套模內，稍冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上。 三、試驗從水壓為0.1開始，以后每隔8小時，增加水壓0.1，并隨時注意觀察試件端面的滲水情況。 四、當6個試塊有3個端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則停止試驗，重新密封。 五、按101進行計算并評定。若按委托等級（）評定： 應試壓至時水壓（6個試件均無透水現(xiàn)象），方可評定為。 粉煤灰試驗操作規(guī)程 一、細度 、稱取試樣50g，精確至0.1g，倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。 、接通電源，定時3min，開始篩析，并觀察負壓小于2000Pa 時應停機，清理吸塵器中的積灰后再進行篩析。 、停機后，將篩網(wǎng)內的篩余物收集并稱重，準確至0.1。 二、燒失量 準確稱取約1g試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩鍋中，將蓋斜置于坩鍋上，放在高溫爐內，從低溫開始逐漸升高溫度，在950-1000 灼燒15-20min，取出坩鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱重。如此反復灼燒，直至恒重。 三、需水量比 、試驗樣品：90g粉煤灰，210g硅酸鹽水泥，750g標準砂。 對比樣品：300g硅酸鹽水泥，750g標準砂。 、按GB 2419-81 進行， 分別測定試驗樣品的流動度達到125mm-135mm時的需水量1（）和對比樣品達到同一流動度時的需水量2 (）。含氣量試驗操作規(guī)程一、用濕布把容器和蓋的內表面擦凈，裝滿混凝土在震動臺上振實。二、振實完畢后立即刮平，表面如有凹陷應予填平，用抹刀抹平，使表面光滑。在正對操作閥孔的混凝土表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭盤，放好密封圈，加蓋擰緊螺栓。三、關閉操作閥，打開進氣閥，用氣筒打氣，并用操作閥調整氣室壓力為0.1Mpa，然后關緊所有閥門。打開操作閥，使氣室內的壓縮空氣進入容器，待壓力計指針穩(wěn)定后，測讀表值并記錄。四、打開排氣閥，解除壓力，然后重復上述操作步驟，對已裝入容器的試樣再一次測讀表值。以兩次測值平均值，按含氣量與壓力表讀數(shù)關系曲線查出相應的含氣量值。如兩次測值相差大于0.2，則應進行第三次測定。貫入阻力儀操作規(guī)程一、用5mm篩出混凝土拌合物中砂漿，拌勻后裝入容器，震2至3秒，置于202 室溫條件下。二、根據(jù)混凝土摻外加1劑的類型（早強、緩凝等）確定初次測試貫入阻力的時間。測試時，清除試樣表面的泌水，先用斷面為1 cm2的貫入度試針，將試針的承壓面與砂漿表面接觸，在10秒內緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內部2.5cm深度，記錄所需的壓力和時間。三、貫入阻力值達3.5Mpa以后，換用斷面為0.2 cm2的貫入度試針，每次測試隔半小時或1小時，直到貫入阻力值達到28Mpa時，記錄下所需時間。每次壓下試針應避開前面的貫入孔。四、貫入阻力值達3.5Mpa時所需時間為初凝時間，貫入阻力值達28Mpa時所需時間為終凝時間?；炷量?jié)B試驗儀操作規(guī)程一、試驗前一天將試塊從養(yǎng)護室取出晾干。二、將試模加熱到40左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試塊圓周在溶化的蠟中滾動一周，將沾蠟的試塊用千斤頂頂入試模內。三、將蓄水灌灌滿水，試模底盤內也充滿水，這時將六個通向試模截門關上。四、將裝封好試塊的試模，可靠的裝固在儀器上。五、啟動前先將電接點壓力表的兩限壓指針轉到0.1Mpa的位置上，從而使電氣控制系統(tǒng)試驗水壓在此范圍內。六、打泵（啟動）時，首先把放氣螺絲擰開沒有氣泡時為止，再擰緊即可，關閉0號截門，直到0號截門水流成線后再打開1至6號截門。七、試驗時，水壓從0.1Mpa開始，以后每隔8小時增加0.1Mpa，并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。八、當六個試體中有三個試體端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。九、減速箱內應注入一定量的黃油，并根據(jù)情況進行加油，水泵的活塞及兩導柱每8小時加注機油潤滑一次。2000D型壓力機操作規(guī)程一、在使用前必須進行檢查，貯油罐內的油是否加滿，油管接頭有否松動，以防漏油。二、根據(jù)試件要求更換需要的彈簧，在小噸位時使用小彈簧，以使讀數(shù)準確。三、轉動手輪，調節(jié)螺桿至適當位置。四、旋緊回油閥。五、開動油泵調節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點（可轉動滾花螺母，調節(jié)弦線，使指針恰與刻度盤零線重合）。六、控制送油閥，按需要的速度加荷（初次試車應注意放去油泵內的空氣，如濾油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳動）。七、如繼續(xù)加壓主動指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度，將回油閥徐徐退出，油缸內的油放回至貯油罐內。八、從動指針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度記錄下讀數(shù)值，試畢將從動指針撥回至零點。九、半年更換油液一次。NYL300型壓力機操作規(guī)程一、根據(jù)試件選用量程范圍，掛好鉈并對準刻線。二、調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。三、打開總開關再接電源。四、開動油缸電動機，擰開送油閥，使活塞上升一段，然后調指針對零后停止油泵電動機。五、啟動加載速度指示器電機，并迅速調到適當?shù)奈恢茫藭r指示盤保持一定的速度旋轉。六、放好試件。七、啟動油泵電機，迅速將送油閥手柄調到相應位置，應保持試件加荷時指針與指示盤同步旋轉，直到試件被壓碎關閉送油閥，并停止油泵電機和加載速度指示器電機。八、記錄試驗數(shù)值。九、打開回油閥，然后撥回從動針。十、關閉加載速度指示器旋鈕。十一、清除被壓碎的試件。十二、使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時，即予更換，同時對油箱進行一次清洗。電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程一、打開電源開關，把溫度調節(jié)旋鈕定在所需溫度上。二、放入試品，接上電源開啟電器開關，紅燈亮，指示箱內開始升溫，當溫度達到控制溫度時，紅燈熄滅，指示箱內已經(jīng)恒溫。三、在試品擱板放置試品時，切勿過密與超載，以免影響熱氣對流。四、工作完畢后，切斷電源，以備安全。電熱壓力鍋操作規(guī)程一、加水至容器內刻線處。二、打開電源使容器內水溫升至沸騰。三、打開器蓋，放入成型試模，并旋緊螺栓，螺栓要對面平均旋轉，使器蓋與器身密閉而不漏氣。四、1.5小時后關掉電源，打開安全閥，待器內蒸汽放盡，立即開啟器蓋，將試品取出脫模、編號、試壓。五、注意不能損傷保護器蓋及器身膠圈接合面，以免漏氣。六、加熱器上以及器內水垢應經(jīng)常清除，以免損壞電熱器。七、加熱時，器身必須可靠接地，以免發(fā)生觸電危險。水泥砼標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程一、校正滿量程，將“測 ”“ 滿”轉換開關撥到“ 滿”處，然后調節(jié)“校滿”電位器，使表針與滿量程線重合。二、測溫。將“測”“滿”轉換開關撥到“測”處，此時，指針表所指溫度值即為被測溫度值，儀器正常工作時，應將“測 ”“滿”轉換開關撥到“測 ”處。三、將水箱加水至超過電熱管5公分，把控制器的控溫儀調至18 刻度線上，再把控制冷凍機的控溫儀調至22 的刻線上，打開電源開關，調溫系統(tǒng)開始工作，當箱內溫度達到202 時，放入試塊進行養(yǎng)護。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程一、膠砂攪拌時先將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5秒鐘后徐徐加水，2030秒加完，自開動機器起攪拌1805秒鐘停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。二、應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂，清掃干凈。三、蝸輪箱、軸承每使用一年后將機械徹底清洗一次，更換所有潤滑劑。四、經(jīng)常注意機器運轉情況，不應有嚴重噪音，更不應有金屬撞擊聲，如發(fā)現(xiàn)異常立即停用。排除故障后方可使用。五、經(jīng)常檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙，超出規(guī)定范圍應立即調整。六、保持電氣有良好的絕緣。電動抗折機操作規(guī)程一、在使用中要經(jīng)常注意杠桿平衡，檢查平衡鉈是否松動并緊固好。二、檢查上下卡具是否在一中心線上，支承圓柱是否干凈、轉動自由，有無磨損、下卡具是否運動自由。三、在將試塊放入抗折夾具時，要將水泥塊擋板放正，并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態(tài)的仰角。四、按啟動電鈕，游鉈從“0”開始移動，加荷一定數(shù)值時試體折斷，主尺一端定位觸桿壓開微動開關，電機停轉，游鉈停止，記下數(shù)值。震擊式標準振篩機操作規(guī)程一、開機前，擰出上螺塞，加足潤滑油至螺孔面。二、將扭緊栓左旋上提，然后右旋固定，置套篩于篩托盤上，再將扭緊栓下壓右旋，使之緊固。三、定時工作。將旋鈕扭轉至定時位置，需要中途停機時，應切斷電源開關，讓定時鐘自轉至停止位置，不可強行扭回。四、使用定時器時要注意：（一）轉動旋鈕時，不應過快過猛，以免損壞零件。（二）如需要設定的時間小于10分鐘，應先使旋鈕轉過10分鐘的位置，再擰回到所需的定時位置。（三）必須注意防潮、防腐蝕，使用二年左右需清洗加油一次。五、定期保養(yǎng)。每隔36個月更換淀子油一次，使用時注意避免蓋板上的7根導桿變形。負壓篩試驗操作規(guī)程一、稱取試樣，倒入方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。二、接通電源，將定時開關開到3min，開始篩析。三、觀察負壓表，負壓大于2000Pa時，表示工作正常；若負壓小于2000Pa，則應停機，清理吸塵器中的積灰后再進行篩析。四、在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡皮棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。五、3min后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網(wǎng)內的篩余物收集稱量。六、試驗完畢，將方孔篩及篩座清理干凈。架盤天平操作規(guī)程一、使用天平時，應放在平面工作臺上。二、游碼移至標尺左端“0”點上，指針須對準標頭中間的紅線，遇見偏左或偏右即將平衡螺母旋動調節(jié)，以指針對準紅線為止，方能開始使用。三、右盤放置砝碼，左盤放置稱量物品，物品及砝碼應放在物盤的中央位置。四、在衡量時，須隨時注意游碼勿使移動，以免造成衡量之物不準。五、天平及砝碼等應隨時用軟刷拂抹清潔，并保持干燥。六、加減砝碼時應使用攝子，不能直接用手接觸。 七、為保證稱量的準確性，一般應在一年內檢查一次，以防失準。分析天平操作規(guī)程一、使用前，天平應處于水平狀態(tài)、零位狀態(tài)，并且轉換開關向上，開天平時燈亮。二、“半開”狀態(tài)下減碼稱量。（一）開天平，校正零點。轉動零調手鈕使標尺“00”刻線，位于投影屏夾線正中。（二）關天平，放被稱物。（三）“半開”天平，向后轉動停動手鈕，投影屏出現(xiàn)“1015”標尺刻線。（四）減碼同時觀察投影屏，轉大手輪，減1090克砝碼。減到某一數(shù)值，投影屏出現(xiàn)“00”以下標尺刻線，將減碼數(shù)值退回前一位,再轉中手輪，減19克砝碼和后轉小手輪，減0.1至0.9克砝碼，要求同上。三、關天平。四、開天平，停動手鈕向前。五、橫梁擺動停穩(wěn)后，旋轉微讀手鈕，確定不足標尺1分度部分所表示的質量值。六、讀取稱量結果并記錄。七、關天平。八、操作停動手鈕、減碼手輪應緩慢均勻，不可用力過大。 九、稱量室及稱量盤應潔凈無污物。十、被稱物應輕取輕放，并置于稱盤中部。十一、在稱量讀數(shù)時要關好兩側門。鋼筋銹蝕儀操作規(guī)程一、本儀器存放應保持干燥、清潔，空氣中不含有腐蝕性物質。二、接通電源，預熱15分鐘，以使儀器工作在穩(wěn)定狀態(tài)。三、研究電極自然腐蝕電位測量。四、恒電流測量。按下“參比”、“恒電流”鍵，再按下電流鍵，調節(jié)恒電流給定電流之粗調、細調鍵，使數(shù)字電流表顯示為規(guī)定的電流值，在此恒定不變的給定電流值下，在規(guī)定的各時間間隔，從數(shù)字電位表上讀取相對應的極