機(jī)掘作業(yè)規(guī)程.doc

玉 嶺 煤 業(yè) 作 業(yè) 規(guī) 程 目錄 目錄1第一章 編制概況1第一節(jié) 概 述2第二節(jié) 編寫依據(jù)2第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)概況3第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況3第二節(jié) 煤（巖）層賦存情況3第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造4第四節(jié) 水文地質(zhì)5第三章 巷道施工5第一節(jié) 巷道斷面設(shè)計(jì)5第二節(jié) 支護(hù)方式5第四章 施工工藝8第一節(jié) 施工方案8第二節(jié) 施工工藝8第三節(jié) 施工流程及設(shè)備13第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸13第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)13第五章 勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)14第一節(jié) 勞動(dòng)組織14第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表14第三節(jié) 設(shè)備及工具配備15第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)17第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)17第一節(jié) 通風(fēng)17第二節(jié) 綜合防塵19第三節(jié) 防滅火20第四節(jié) 供電系統(tǒng)21第五節(jié) 供排水系統(tǒng)21第六節(jié) 照明、通訊和信號(hào)22第七章 安全技術(shù)措施22第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作22第二節(jié) 頂板管理22第三節(jié) “一通三防”管理23第四節(jié) 機(jī)電管理26第五節(jié) 運(yùn)輸管理30第六節(jié) 掘進(jìn)防治水31第七節(jié) 其他32第八節(jié) 避災(zāi)路線34 第一章 編制概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為玉嶺煤礦9#層西一巷。二、開巷目的及巷道用途開巷目的：為了探明9號(hào)層西一巷斷層西北部煤田，為開采9號(hào)層西一巷斷層西北部煤田提供事實(shí)依據(jù)。巷道用途：作為開采9號(hào)層西一巷斷層西北部煤田綜采工作面的運(yùn)輸順槽。三、巷道概況開門點(diǎn)位置：先沿著原西一巷按-8坡向前掘進(jìn)30米（躲過斷層不低于15米），然后再按3052339方位角（與斷層平行方向）向西北掘進(jìn)520米。支護(hù)方式：過斷層時(shí)采用三心拱型鋼棚支護(hù)；見煤以后采用錨網(wǎng)支護(hù)。巷道形狀：三心拱形和矩形。巷道規(guī)格：三心拱型鋼棚支護(hù)時(shí)：底寬：3.7米；中高：3.1米。錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)：寬：3.5米；高：3.0米。開巷所在煤層：9層四、開工時(shí)間 2011年9月16日 第二節(jié) 編寫依據(jù) 根據(jù)山西教場坪集團(tuán)玉嶺煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)修改版、煤礦安全規(guī)程與礦井建設(shè)安全技術(shù)管理規(guī)定及礦井實(shí)際采掘需要和現(xiàn)場實(shí)際施工情況編寫本作業(yè)規(guī)程。 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)概況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況井上下對(duì)照關(guān)系表工程名稱 9號(hào)層西一巷開口位置標(biāo)高+1356.36m設(shè)計(jì)落平處標(biāo)高 +1351.01m地面的相對(duì)位置 對(duì)應(yīng)地面為山坡和丘陵。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響北為9號(hào)層運(yùn)輸巷，南為西二巷，西為實(shí)體煤，東鄰904、903巷。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響相鄰無采區(qū)，對(duì)掘進(jìn)巷道無影響。第二節(jié) 煤（巖）層賦存情況根據(jù)巷道布置的位置，西一巷布置在9號(hào)煤層之中。一、煤巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、緊固系數(shù):9號(hào)煤層厚度為5.25-14.92m，平均9.92m，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，含0-4層夾石井田內(nèi)部分區(qū)域賦存，屬穩(wěn)定可采煤層。該煤層頂板為泥巖、砂巖，地板為泥巖、沙質(zhì)巖、細(xì)沙巖。11號(hào)層厚度為1.2-11.27m，平均5.88m，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，還有0-4層夾石，井田內(nèi)全區(qū)賦存，屬穩(wěn)定可采煤層。該煤層頂板為泥巖、砂巖，地板為泥巖、沙質(zhì)巖、細(xì)沙巖。 煤層底板情況表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度巖性特征老頂灰白色細(xì)砂巖14.75米成分以石英、長石為主，含黑色礦物，鈣質(zhì)膠結(jié)。直接頂灰白色中砂巖2.12.4塊狀、較堅(jiān)硬、不易垮落，頂板穩(wěn)定直接底深灰色砂質(zhì)巖 和 泥 巖0.82.45細(xì)膩，具滑感，堅(jiān)硬，局部為細(xì)砂巖2.10米二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤層爆炸指數(shù)：9號(hào)煤層瓦斯絕對(duì)涌出量為0.33m/min，相對(duì)涌出量為0.9m/t，屬低瓦斯煤層，煤具有自然性，發(fā)火期為6個(gè)月，煤層爆炸指數(shù)為36.88-39.49，煤層具有爆炸危險(xiǎn)性。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)構(gòu)造總體為走向北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，傾角平緩，一般為13，在井田東南部發(fā)育有次級(jí)的褶曲構(gòu)造。在井田西部有一條走向東西、傾向北、傾角60、延伸600m、落差15m-20m的正斷層，未發(fā)現(xiàn)陷落柱。綜上所述，本井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類，對(duì)該施工地點(diǎn)無影響。第四節(jié) 水文地質(zhì) 玉嶺煤礦位于大同煤田口泉溝南溶巖水文地質(zhì)區(qū)的補(bǔ)給流經(jīng)區(qū)，地貌屬黃土丘陵地區(qū)山間洼地，東部和西北部為黃土丘陵，中間呈帶狀山間洼地，地勢(shì)較為平坦。井田內(nèi)無異常河流、各大小溝谷，雨季洪水匯集于溝中，由南向北流出井田，然向北流入元子河，本區(qū)水文地質(zhì)情況簡單，上覆巖層無層間含水，有裂隙水，煤層本身微量含水。應(yīng)配備完好的排水設(shè)備和設(shè)施，在掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的原則進(jìn)行探水，邊探水邊掘進(jìn)，做好探放水工作。 第三章 巷道施工 第一節(jié) 巷道斷面設(shè)計(jì) 巷道斷面：采用三心拱形鋼棚支護(hù)時(shí)，規(guī)格：凈底寬：3.7 m，凈中高= 3.1m ；采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)：寬：3.5米；高：3.0米。 采用三心拱形鋼棚支護(hù)時(shí)，用水泥背板被頂、護(hù)幫，并用剎頂木剎緊背牢。三心拱形鋼棚棚間距為1.1m。 第二節(jié) 支護(hù)方式 1、臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁由2吋鋼管制作，長度不小于4m，間距不小于1.5m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于50kN。前探梁必須及時(shí)跟頭，其最大控頂距離為1.5m，嚴(yán)禁空頂掘進(jìn)，前探梁上用2塊規(guī)格為（長寬厚）=1900mm200mm150mm半圓木接頂。附圖：前探梁臨時(shí)支護(hù)示意圖2、永久支護(hù) 西一巷掘進(jìn)采用三心拱形鋼棚支護(hù)時(shí)，用水泥背板被頂、護(hù)幫，并用剎頂木剎緊背牢。一、架設(shè)三心拱形鋼棚準(zhǔn)備工作(1)架設(shè)前將三心拱型支架拱棚和棚腿，以及卡纜和螺絲等準(zhǔn)備到位。(2)三心拱形鋼棚的架設(shè)時(shí)需架設(shè)平臺(tái)，需要準(zhǔn)備好打設(shè)平臺(tái)所需的鋼構(gòu)件、木模板以及其它附屬工件。(3)三心拱型支架架設(shè)完畢后需打設(shè)錨桿進(jìn)行固定，需要準(zhǔn)備好錨桿機(jī)具及其風(fēng)水管路。二、架設(shè)三心拱形鋼棚施工規(guī)格及要求(1)三心拱形鋼棚的規(guī)格：凈底寬：5.0 m，凈中高= 3.8m 。采用半圓拱型鋼棚支護(hù)，每架三心拱形鋼棚由和兩根相同的半圓拱棚腿組裝成。(2)三心拱形鋼棚間距為1100mm，三心拱形鋼棚支護(hù)要貼幫貼頂，接口連接要牢靠不松動(dòng)，鋼棚間的連片連接要牢靠，對(duì)于鋼棚與巷壁貼不實(shí)處必須用混凝土灌注。(3)三心拱形鋼棚支架用三心拱型鋼槽搭接，搭接長度450 mm500mm，搭接處用三個(gè)三心拱型卡纜固定，兩卡纜間距為200mm，螺母擰緊力矩符合要求，三心拱型支架每節(jié)搭接處要嚴(yán)實(shí)合縫。(4)保證架設(shè)的三心拱型鋼支架整體呈直線狀態(tài)。根據(jù)三心拱型支架尺寸，在架設(shè)三心拱型支架前，先拉巷道中心線、邊線和腰線，架設(shè)完畢三心拱型支架后要求中線至任一巷幫鋼梁的距離，偏差不得超過50mm；根據(jù)水倉巷道凈高和澆注混凝土厚度的要求，三心拱型支架最突出部位保證澆注混凝土厚度不得低于50mm。(5)架設(shè)三心拱型鋼支架時(shí)，要求棚腿垂直底板，支架迎山角不得超過0.5，不得調(diào)斜架型。(6)腿窩必須挖至硬底，低洼區(qū)域內(nèi)要墊設(shè)礫石，嚴(yán)禁直接將支架架設(shè)在浮煤、矸上。(7)相鄰三心拱型鋼支架間要用拉鉤拉設(shè)牢固。(8)三心拱型鋼支架架設(shè)完畢后，要在三心拱型鋼腿上部各打設(shè)一組固定錨桿，每組兩根錨桿并且沿鋼腿兩側(cè)布置三、架設(shè)三心拱型鋼支架施工(1)架設(shè)三心拱型鋼支架時(shí)，必須在施工處搭工作平臺(tái)，平臺(tái)的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固，平臺(tái)橫梁上放置厚50 mm的大板，并用扒釘連成一體，平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠。 (2)架設(shè)三心拱型鋼支架時(shí)應(yīng)先栽好腿子并扶穩(wěn)，依次從兩幫將三心拱型鋼支架每節(jié)搭嚴(yán)實(shí)卡牢，緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起，待固定好后由專人發(fā)出信號(hào)，抬棚人員方可將鋼棚離肩。(3)棚子架好后要及時(shí)進(jìn)行腰幫過頂，壁后充填嚴(yán)實(shí)，并用木楔打上勁。 (4)架棚工作必須連續(xù)進(jìn)行，一棚未架好，不得中止工作。西一巷掘進(jìn)采用錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)時(shí):一、支護(hù)方式頂板:使用左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿,規(guī)格為222200mm,配拱形托盤和高強(qiáng)螺母,為配套產(chǎn)品。加長樹脂錨固,鉆孔直徑為28mm,藥卷規(guī)格為K2350一卷,Z2350一卷,錨固長度1.76m,頂板配以W鋼帶，鋼帶排距為1.3m。如遇頂板破碎等特殊情況必須加金屬網(wǎng)作為輔助支護(hù),鋼帶規(guī)格,長度為3000mm,上有4個(gè)錨孔,金屬網(wǎng)采用8#鐵絲編制的經(jīng)緯金屬網(wǎng),規(guī)格為100001700mm,相鄰網(wǎng)搭接200mm,鐵絲鈕扣聯(lián)結(jié)。頂板錨索:7股高強(qiáng)度低松弛鋼絞線制,直徑17.8mm,長6m,有效長度5.8m ,錨索采用2卷Z2350樹脂錨固劑錨固,錨固長度理論計(jì)算2.26m,在錨索錨固端2.2m處施加擋圈。錨索排距為2.6m。兩幫:采用左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿,規(guī)格為201700mm,鉆孔直徑為28mm,加長錨固,每孔二個(gè)樹脂藥卷,規(guī)格為Z2350,選用金屬網(wǎng)和鋼托板、錨桿護(hù)幫,金屬網(wǎng)尺寸為10000mm1700mm。金屬網(wǎng)采用錨桿支護(hù)，錨桿采用五花眼布置。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方案 1、施工方法： 施工采用炮掘，膠帶運(yùn)輸機(jī)搭接刮板運(yùn)輸機(jī)再搭接膠帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸。 2、施工前由礦測(cè)量部門，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和方位標(biāo)定好巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。第二節(jié) 施工工藝一、錨桿施工工藝（1）施工錨桿 打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，做好臨時(shí)支護(hù)后，確認(rèn)安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于10度。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行,頂板錨桿眼應(yīng)打一個(gè)錨一個(gè),不得順層面或節(jié)理面、裂隙打眼。錨桿施工要橫成排、豎成行。 （2）安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈；吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后把三根樹脂錨固劑用錨桿送入眼底。掛好錨網(wǎng)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2030s，停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，方可撤去錨桿安裝機(jī)。每根錨桿的抗拔力不得低于50KN。 （3）金屬網(wǎng)施工金屬網(wǎng)搭接符合設(shè)計(jì)要求，搭接長度不得小于100mm，搭接部分用14號(hào)鐵絲綁扎，每隔300mm扎一道，必須保證牢固可靠，網(wǎng)片緊貼巖面，成形規(guī)整，網(wǎng)片壓茬處必須用錨桿固定好。 二、錨索施工工藝 （1）當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用錨索機(jī)配合中空六方形接長式鉆桿和32mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，眼深6m，眼深打到位后錨索機(jī)停止旋轉(zhuǎn)不停高壓水，待水把眼里的碎石沖洗出來后卸掉鉆桿。錨索施工必須橫成排，豎成行。 （2）安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。 （3）先把錨固劑放入眼內(nèi) ，然后用錨索頂端慢慢把錨固劑送入眼底。注意不要用力過猛，也不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。 （4）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部端頭插入錨索機(jī)上。 （5）一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在2030s，確保攪拌均勻。 （6）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，然后收回錨桿機(jī)。 （7）10分鐘后，先卸下攪拌器，裝上托板、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。 （8）兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程，待達(dá)到設(shè)計(jì)拉力后停止。張拉過程中人員不得在錨索下方。（9）最后卸下張拉千斤頂（卸千斤頂時(shí)注意用手接住，避免墜落傷人），完成錨索的安裝。三、錨桿、錨索施工技術(shù)要求 （1）錨桿鉆孔位置與設(shè)計(jì)誤差不超過50mm;（2）頂錨桿鉆孔深度2.3m,幫錨桿鉆孔深度2.0m;（3）錨桿鉆孔角度與設(shè)計(jì)角度誤差小于5;（4）采用不同凝固速度的藥卷時(shí),先放入一個(gè)快速藥卷,再放入中速藥卷,用螺紋鋼錨桿將其送入孔底,開機(jī)后邊攪拌邊向孔底推進(jìn),直到錨桿接觸孔底再轉(zhuǎn)機(jī)1015秒為止;（5）每根錨桿安裝后,均需用大扭矩扳手?jǐn)Q緊,以達(dá)到預(yù)緊力。 （6）護(hù)網(wǎng)必須拉緊,使之緊貼巷道表面;兩網(wǎng)搭接長度200mm,搭接段每200300mm用鐵絲扣緊。(7)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,要一氣呵成,絕對(duì)不能反復(fù)攪拌,否則,已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會(huì)遭到破壞,導(dǎo)致錨固實(shí)效。(8)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的錨索,必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機(jī)將原來的孔“溜”一遍,重新安裝錨索。(9)頂幫錨桿均要上2個(gè)螺母。錨桿、錨索安裝前，必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)煤巖粉、水等吹洗干凈。錨桿端部必須推至眼底，尾部外露長度不大于50mm。(10) 錨桿托板應(yīng)緊貼托梁或煤（巖）壁，未接觸部分必須楔緊、墊實(shí)； (11) 錨桿安裝必須有一定的預(yù)緊力。高強(qiáng)度錨桿的安裝扭矩不得小于100Nm；圓鋼錨桿和玻璃鋼錨桿的安裝扭矩不得小于60 Nm； (12) 錨桿的外露長度不得大于50mm；（13) 錨桿間排距誤差不得超過50mm。(14)錨索鋼絞線外露長度不得為150mm-250mm（15） 鋼筋托梁應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整，鋼筋托梁無法貼緊時(shí)，應(yīng)采用背板材料墊實(shí)。（16） 鋪網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋪網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固。（17）鋪設(shè)并聯(lián)接金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)搭茬100mm，搭茬處用鐵絲扎扣，扎扣間距200mm；(18）架設(shè)頂板M5鋼帶，并壓緊金屬網(wǎng)的搭茬頭,同時(shí)在鋼帶兩端支設(shè)臨時(shí)支柱，以此作為掘進(jìn)時(shí)的臨時(shí)支護(hù)；(19）鉆頂板錨桿孔。鉆頭穿過鋼帶中的定位孔并按設(shè)計(jì)角度鉆進(jìn)?？咨?450mm，孔徑28mm，孔深允許誤差50mm（+40m，10）；(20）安裝頂板錨桿。錨桿孔內(nèi)安裝2支Z2360樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷30秒。攪拌結(jié)束后2分鐘，旋緊錨桿螺母，卸下鉆機(jī)； (21）鉆錨索孔。錨索孔深6000mm，孔徑28mm，孔深允許誤差50mm，每個(gè)錨索孔內(nèi)安裝3支Z2360樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷40秒。攪拌結(jié)束2分鐘，卸下鉆機(jī)。攪拌結(jié)束30分鐘后，安裝托板和錨具。張拉錨索，張拉預(yù)緊力不小于90KN。 (22)在安裝頂板錨桿和錨索的同時(shí)，進(jìn)行巷幫成形與支護(hù)，盡量縮短巷幫支護(hù)滯后時(shí)間和實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)。 (23設(shè)巷幫金屬網(wǎng)。相鄰金屬網(wǎng)搭接100150mm并聯(lián)網(wǎng)。在巷幫與頂板的交界處，巷幫金屬網(wǎng)須與頂板上的金屬網(wǎng)相聯(lián)結(jié)； (24)桿孔。巷幫錨桿孔均垂直煤幫施工，孔深2200mm，孔徑28mm，孔深允差30mm； 四、永久支護(hù)的質(zhì)量要求巷道凈高、凈寬允許誤差為0+150mm。錨桿間排距800mm1500mm，允許誤差為100mm。錨索間排距根據(jù)實(shí)際施工圍巖變化隨時(shí)調(diào)整，允許誤差100mm.錨桿施工角度垂直于巷道的輪廓面，角度最小不低于75。錨桿托盤貼緊巖面，不得松動(dòng)。錨桿外露長度不得超過1050mm。錨桿的錨固力不得小于50KN，錨索的錨固力不得小于100KN。巷道兩直墻底部基礎(chǔ)深度不得小于100mm。第三節(jié) 施工流程及設(shè)備 1、施工流程交接班安全隱患檢查照中線或腰線打眼放炮出貨臨時(shí)支護(hù)支護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)。2、檢修工序：檢修前準(zhǔn)備檢修皮帶機(jī)、耙煤機(jī)檢修各部刮板運(yùn)輸機(jī)、其它工作正常掘進(jìn)。第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 1.運(yùn)矸系統(tǒng)：西一巷掘進(jìn)落下的矸石用耙煤機(jī)耙到皮帶運(yùn)輸機(jī)上刮板運(yùn)輸機(jī)9號(hào)層主皮帶煤庫313皮帶主運(yùn)輸皮帶煤庫主提升皮帶地面。2. 運(yùn)料系統(tǒng)： 西一巷掘進(jìn)使用材料由地面副井總回風(fēng)巷902回風(fēng)巷313軌道9號(hào)層進(jìn)風(fēng)斜井904巷工作面。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛整齊且牢固。電纜勾間隔1.5m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸高壓軟管，20m外使用一寸鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒必須奉環(huán)必掛，且吊掛平直，不得拐死彎，風(fēng)筒口距迎頭46m。第五章 勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織表工種班次一班二班三班合計(jì)班長1兼職兼職1打眼、支護(hù)工2226爆破工1113合計(jì)43310第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表采用“三八”制循環(huán)，炮掘每茬炮平均進(jìn)尺約1.3m，平均每班進(jìn)尺1.3m，根據(jù)工作面客觀條件調(diào)整循環(huán)進(jìn)度。 循環(huán)作業(yè)圖表內(nèi) 容班次一班二班三班合計(jì)打眼、放炮3339出煤1113運(yùn)料、支護(hù)44412合計(jì)88824 第三節(jié) 設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓錨桿機(jī)MTY-140/320臺(tái)12煤 電 鉆MZS-12A臺(tái)13膠帶輸送機(jī)SSJ800/240臺(tái)14刮板輸送機(jī)SGB-420臺(tái)25耙煤機(jī)2JPB-30臺(tái)16局部通風(fēng)機(jī)FBDY5.6/5.5臺(tái)21臺(tái)備用7潛水泵BQW4.0臺(tái)21臺(tái)備用8鐵鍬把29釬桿把210鐵錘把211工具箱個(gè)112炸藥箱個(gè)113雷管箱個(gè)114真空電磁起動(dòng)器QBZ2-120臺(tái)215真空電磁起動(dòng)器QBZ2-120臺(tái)316煤電鉆綜合保護(hù)裝置ZBZ-4.0臺(tái)117照明綜合保護(hù)裝置ZBZ-4.0臺(tái)135 第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人32每循環(huán)出勤人數(shù)人33出勤率%964循環(huán)進(jìn)尺m1.35效率m工0.437總進(jìn)尺m1178施工時(shí)間天1209循環(huán)率%9510三心拱形鋼棚消耗架30過了斷層用錨網(wǎng)支護(hù)11鋼帶消耗條40012金屬網(wǎng)消耗條104條一條10米，兩邊掛網(wǎng)。 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng) 一、通風(fēng)方式該工作面施工時(shí)采用FBDY5.6/5.5型局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)機(jī)位于903巷道10m新鮮風(fēng)流處。二、通風(fēng)路線新風(fēng)：地面主斜井主斜井通風(fēng)繞道主皮帶巷313皮帶巷9號(hào)層進(jìn)風(fēng)斜井903巷西一巷工作面。乏風(fēng)：西一巷工作面9號(hào)層回風(fēng)巷313軌道巷902回風(fēng)巷總回風(fēng)巷道副斜井地面。三、局部通風(fēng)設(shè)備選型計(jì)算 1、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯和二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和同時(shí)工作人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須取出其中最大值。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算 Q 掘=100q k=1001.051.5=157.5m3/min 式中 Q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m 3/min q掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量,m3 /min 。預(yù)計(jì)為0. 1 m3 /min。 K掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),根據(jù)實(shí)際觀測(cè)的結(jié)果確定。一般炮掘可取k=2,機(jī)掘可取k 掘通=1.5；此處取k 掘通=1.5。 (2)按人數(shù)計(jì)算 Q 掘=4N=420=80m3 /min 式中N 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，此處最大可能為20人. (3）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 煤巷掘進(jìn)工作面： 最低風(fēng)速，Q巖掘15S掘=1516.3=244.5（m3/min） 最高風(fēng)速，Q掘240S掘=24016.3=3912（m3/min） 式中：Q巖掘巖巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量，m3/min； S掘掘進(jìn)工作面的凈斷面積，m2。按上述條件計(jì)算的最大値，確定局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，根據(jù)通風(fēng)距離選擇風(fēng)筒、局部通風(fēng)機(jī)。 (4)按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量計(jì)算 Q掘=Q 局扇I =400m3/min 式中I掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)， 臺(tái)；此處為1。局扇功率（Kw） 1121128215218.5222230237255局扇需供風(fēng)量(m3 /min) 200350350400450500600740750 Q 局扇掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量（m3/min）為方便計(jì)算，可參照下表：驗(yàn)算: 掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量 244.5Q 掘3912m3 /min，經(jīng)過計(jì)算工作面應(yīng)該供風(fēng)157.5m3 /min，而215KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為400 m3 /min，既遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工作面的所需風(fēng)量，又符合風(fēng)速的要求。所選風(fēng)機(jī)滿足使用要求。第二節(jié) 綜合防塵1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，管路的接頭、三通不得漏水，三通閥門必須上手輪。2、凈化水幕（1）距迎頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。（2）凈化水幕水管：水管長度不得小于巷道寬度；水管安裝在距離頂板不超過300mm的位置；水管的兩端各裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距30-40cm。 3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧（1）所有巷道的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時(shí)，三通不得漏水，閥門必須安在人行道一側(cè)。（2）噴嘴高度安在距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)400-500mm，而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)，（3）所有噴霧必須呈霧狀。4、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，噴霧直徑不得低于0.6m，噴霧能覆蓋滾筒。5、巷道沖洗工作面巷道要保持濕潤，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道內(nèi)煤塵厚度不得超過2mm，底板煤塵厚度部超過2mm，連續(xù)堆積不得超過5m。6、帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置專用的滅火水門、變頭及灑水膠管。第三節(jié) 防滅火 1、井下使用的油脂必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點(diǎn)，剩余的油脂必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。并由專人定期送到地面處理，部得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。3、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方向和封閉程序。4、防滅火器具干凈的河砂、干粉滅火器2個(gè)，鐵鍬1把，干凈的河砂和干粉滅火器存放在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾，河砂不少于0.2m。在施工巷道內(nèi)要有三通閥門，以便接入水源滅火。第四節(jié) 供電系統(tǒng)1、井下使用電器設(shè)備，做到開關(guān)上架，“五小”設(shè)備上板，嚴(yán)禁失爆，井下供電做到“三無”“四有”“兩齊”，局扇供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。2、嚴(yán)格執(zhí)行井下停電制度，杜絕無計(jì)劃停電，減少停電事故。3、井下檢驗(yàn)、維修、搬遷電器設(shè)備前要停電閉鎖并檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛螅拍苓M(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、井下電纜必須懸掛整齊，不得拖地，不得出現(xiàn)鐵絲吊掛及埋壓現(xiàn)象。5、井下電纜懸掛高度不低于1.8m，懸掛間距1m。6、所有電器設(shè)備實(shí)行“三大保護(hù)”。 第五節(jié) 供排水系統(tǒng)供水：從地面副斜井902回風(fēng)巷313皮帶巷9號(hào)層進(jìn)風(fēng)斜井903巷西一巷工作面。排水：西一巷工作面903巷9號(hào)層進(jìn)風(fēng)斜井313皮帶巷902回風(fēng)巷二水倉主水倉地面。第六節(jié) 照明、通訊和信號(hào)各部輸送機(jī)頭部設(shè)照明燈、鐘玲信號(hào)，各部輸送機(jī)頭部及距掘進(jìn)頭不超過30米處各安設(shè)一部電話。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)編寫并貫徹批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，貫徹后進(jìn)行考試簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，干部工人學(xué)習(xí)分別在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄表上簽字。2、施工前，由技術(shù)部測(cè)量人員給定中、腰線，施工時(shí)嚴(yán)格按線施工。3、開工前，應(yīng)提前按規(guī)程要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，并準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。第二節(jié) 頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，掘進(jìn)前必須檢查。2、施工過程中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持“五前、兩后”的敲幫問頂制度，特別是在割煤過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂活矸或巖石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，錨噴支護(hù)緊跟迎頭。5、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排距為0.6m，并加設(shè)金屬網(wǎng)。6、打錨桿眼前應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。 第三節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和和其它機(jī)械設(shè)備不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，且耙裝機(jī)前風(fēng)筒不得有較大破口，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3。3、局部通風(fēng)機(jī)要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置柵欄并懸掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，并處理后確認(rèn)安全再啟動(dòng)。4、工作面，不得無故停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須切斷電，源撤出人員。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，保證在局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，能自動(dòng)切斷迎頭全部非本質(zhì)安全供電設(shè)備。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式掘進(jìn)，打眼工佩帶防塵口罩，裝藥時(shí)必須使用水炮泥定炮。2、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。3、巷道必須經(jīng)常沖塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。4、防塵管路必須接至迎頭，以便及時(shí)降塵。三、防火管理施工時(shí)，采用掘進(jìn)機(jī)割煤，錨網(wǎng)噴支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、掘進(jìn)班組的全員必須掌握防滅火知識(shí)，熟悉滅火器材的存放地點(diǎn)及使用方法。2、及時(shí)清掃巷道的浮煤，井下嚴(yán)禁明火、吸煙。3、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。4、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。四、防瓦斯管理1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班必須有一名專職瓦斯檢查員人員進(jìn)行瓦斯檢查工作，及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，并將檢查結(jié)果在瓦斯管理牌板上認(rèn)真填寫；班組長利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外回風(fēng)流側(cè)5m處的地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面每班至少檢查3次濃度，并作好記錄記入瓦斯檢查牌板。2、電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。4、掘進(jìn)頭供電要使用風(fēng)電閉鎖及瓦斯電斷電儀并正常使用。5、瓦斯斷電儀應(yīng)安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，探頭要垂直懸掛在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距迎頭不大于5m的巷道回風(fēng)流側(cè)。其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，當(dāng)瓦斯超限時(shí)能自動(dòng)切斷該巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。第四節(jié) 機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”字樣的警示牌且有專人監(jiān)護(hù)。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、井下電器設(shè)備必須防爆，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。同型橡套電纜之間的連接必須使用四通，在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣設(shè)備保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井。16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。25、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。27、電氣設(shè)備與墻壁之間的安全間隙不得小于0.5m。28、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志和設(shè)備完好牌。第五節(jié) 運(yùn)輸管理1、人力推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及接近巷道口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。2、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車時(shí)的間距在軌道坡度小于或等于5時(shí)，間距不得小于10米，坡度大于7時(shí)，禁止人力推車；推車人必須備有礦燈，在照明不足的區(qū)段，應(yīng)將礦燈掛在礦車運(yùn)行方向的前端；推車必須時(shí)刻注意前方，前方有人及拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)。3、車輛發(fā)生掉道時(shí)，必須采取復(fù)軌設(shè)備和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。人工復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全；斜巷車輛掉道時(shí)，必須先用道木將車掩牢后再采取措施復(fù)軌。4、大、重型材料、設(shè)備運(yùn)輸（1）利用倒鏈起吊設(shè)備大件時(shí)，必須對(duì)倒鏈進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，嚴(yán)禁用不合格的倒鏈及起吊錨桿起吊設(shè)備大件。（2）起吊設(shè)備大件的重量，必須符合倒鏈的使用規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。（3）在錨桿支護(hù)巷道下起吊重物時(shí)，起重鏈條必須掛在2根起吊錨桿下，錨桿直徑不小于20mm，鏈條要用螺母加平墊固定在錨桿尾部（螺母必須上滿扣）。（4）運(yùn)送大件時(shí)，至少2人進(jìn)行，一人檢查指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人裝吊，重力傾斜方向下嚴(yán)禁有人，以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。（5）負(fù)責(zé)檢查的人員，要時(shí)刻注意起吊過程中頂板、導(dǎo)鏈及起吊錨桿的安全情況，如有險(xiǎn)情立即停止工作。（6）運(yùn)送超長、超寬、超重物料及設(shè)備時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：物料超過1層時(shí)，層與層之間要用木板隔開；所裝的物料重心必須居中；用鋼絲繩或8#鐵絲（四股）捆綁兩道以上，牢固可靠；運(yùn)輸超長物品時(shí)，必須使用專用連桿，并將物品兩端用鋼筋網(wǎng)配合鋼絲繩或8#鐵絲（四股）捆綁牢固；運(yùn)輸之前要認(rèn)真檢查小絞車各部件及繩的完好情況，所運(yùn)重物不得超過小絞車及繩的額定拉力；運(yùn)輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員，有不安全因素要先解決后方可進(jìn)行運(yùn)輸；裝卸物料時(shí)，必須由班或組長長統(tǒng)一指揮。5、安裝、撤出溜子皮帶時(shí)，人員嚴(yán)禁站在溜子皮帶上。6、緊皮帶、溜子鏈子時(shí)要通知人員躲到安全地點(diǎn)，要電動(dòng)啟動(dòng)。7、拽皮帶、溜子鏈子時(shí)，人員要互相配合好，用力使勻，裝車時(shí)要互相照顧好，以免碰傷。8、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)、皮帶開關(guān)時(shí)要試點(diǎn)兩下，在正常啟動(dòng)。9、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)料。 第六節(jié) 掘進(jìn)防治水1、巷道施工時(shí)，堅(jiān)持“有掘必探”的原則，提前進(jìn)行探防水的工作，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，并組織人員撤退。2、掘進(jìn)工作面遇有下列情況時(shí)，應(yīng)提前編制措施，加強(qiáng)防范。接近涌水量大的含水層；接近可能與含水層相通的斷層；水文地質(zhì)復(fù)雜