管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程剖析.doc

1 總則1.1 適用范圍1.1.1 本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于35Mpa，工作溫度為-2045的碳鋼、合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道以及工藝閥門的維護(hù)和檢修。1.1.2 工作溫度低于-20或高于450的工藝及熱力管道，最高工作壓力大于35Mpa的高壓管道的維護(hù)和檢修可參照本規(guī)程。1.1.3 國(guó)外引進(jìn)和翻版設(shè)計(jì)裝置中的高壓管道；設(shè)計(jì)未提出特殊要求的也可參照本規(guī)程。1.2 工藝管道及閥門的分類1.2.1 管道分類1.2.1.1 管道按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表1。表1類 別公稱壓力P，MPa類 別公稱壓力P，MPa真空管道低壓管道P00P1.6中壓管道高壓管道1.6P37032.010.010.0-32.04.0-10.04.0-10.01.6-4.01.6-4.01.61.6合金鋼及不銹鋼-70或450-70-450任意10.04.0-10.01.6-4.01.61.2.2 閥門分類1.2.2.1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3。表3類別公稱壓力，MPa低壓閥門中壓閥門高壓閥門0.1,0.25,0.6,1.01.6,2.5,4.0,6.410.0,16.0,20.0,25.0,32.02 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏、可靠。2.1.3 管道、管件、管道附件、閥門、支架等安全合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動(dòng)和雜音。2.1.4 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2 技術(shù)資料2.2.1 技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.2.2 運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.3 高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3 設(shè)備及環(huán)境2.3.1 管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對(duì)分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。3.1.2 檢查內(nèi)容：a、在用管道、閥門有否超溫、超壓、過冷及泄漏；b、管道有否異常振動(dòng)；管道、閥門內(nèi)部是否有撞擊聲；c、有無積液、積水；d、安全附件運(yùn)行是否正常。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 檢查周期：中低壓管道、閥門敏年檢查一次；高壓管道每季檢查一次；對(duì)有毒、腐蝕介質(zhì)的管道及閥門應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。3.2.2 檢查內(nèi)容：a、管道的法蘭，焊縫及閥門有否泄漏；b、管道之間、管道與相鄰物件有無磨擦；c、管道的腐蝕、磨損情況；d、吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況。e、閥門操作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑和防護(hù)是否良好；f、管道、閥門的防腐層、保溫層是否完好；g、輸送易燃易爆介質(zhì)的管道、閥門每年測(cè)量檢查一次防靜電接地線。3.2.3 記錄檢查結(jié)果。如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并要取措施進(jìn)行處理。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法管道泄漏1 法蘭密封封面損壞2 法蘭密封墊壞3 焊縫有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透1 修復(fù)密封面或更換法蘭2 更換密封墊3 補(bǔ)焊修復(fù)或在線密封管道異常振動(dòng)1 支架、吊卡松動(dòng)或損壞2 有共振源、支架設(shè)計(jì)不合理1 緊固、修復(fù)支架吊卡2 消除共振源閥門密封面泄漏1 密封面損壞2 密封面有其他雜質(zhì)卡入1 修理密封面2 清洗修理密封面填料函泄漏1 填料安裝不正確2 閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷3 填料損壞1 重新安裝填料2 修理或更換閥桿3 更換填料正確選用填料閥桿升降不靈活1 閥桿質(zhì)量不合要求2 閥桿銹蝕3 閥桿螺母損壞1 修理更換閥桿2 修復(fù)、更換閥桿3 修理、更換閥桿螺母3.4 緊急情況停車遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：a、管道嚴(yán)懲泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時(shí)；b、發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí)；c、發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。4 檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容4.1 檢驗(yàn)、檢修周期4.1.1 管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。各壓力等級(jí)的管道的檢驗(yàn)周期見表5。表5管道類別外部檢驗(yàn)內(nèi)外部檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)低壓中壓高壓121212721201441204.1.2 下列情況之一的管道，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)縮短：a、工作壁溫大于180的碳素鋼高管道；b、工作壁溫大于250的合金鋼高壓管道；c、介質(zhì)為氮、氫混合氣體或氫、一氧化碳混合氣體；d、工作壁溫大于370的碳素鋼管；e、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)的。4.1.3 經(jīng)過一次全面檢驗(yàn)，確認(rèn)只有輕微的腐蝕、沖刷的管道，下次全面檢驗(yàn)可適當(dāng)延長(zhǎng)，但須經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門備案。4.1.4 檢修周期。低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制；中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進(jìn)行。4.1.5 閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行。4.2 檢驗(yàn)、檢修的內(nèi)容4.2.1 外部檢驗(yàn)4.2.1.1 本規(guī)程3.2.2的規(guī)定的內(nèi)容。4.2.1.2 定點(diǎn)測(cè)厚：a、根據(jù)使用情況對(duì)直管、彎管、角彎、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚；b、測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c、定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍。根據(jù)測(cè)厚結(jié)果，可確定縮短定點(diǎn)測(cè)厚間隔期或采取其它措施。4.2.1.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。4.2.2 內(nèi)外部檢驗(yàn)4.2.2.1 包括外部檢查內(nèi)容。4.2.2.2管道和焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷。無法拆裝的較長(zhǎng)管道，可只對(duì)有懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。4.2.2.3 對(duì)管道焊縫進(jìn)行20%超聲波或射線探傷抽查。對(duì)于與容器以焊接形式相連的管段，進(jìn)行40%的超聲波或射線抽查。抽查中者發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴(kuò)大檢查，若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷者，應(yīng)對(duì)全部剩余焊縫進(jìn)行檢查。4.2.2.4 檢查管道內(nèi)外表面的沖蝕情況，對(duì)直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光或窺視鏡配合檢查。4.2.2.5 對(duì)管端絲扣、密封面和法蘭密封面進(jìn)行宏觀檢查。對(duì)有腐蝕或振動(dòng)嚴(yán)重的管道，其管端絲扣部位應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查。4.2.2.6 對(duì)雙頭螺栓、螺帽、透鏡墊、管件和閥門，應(yīng)進(jìn)行清洗并檢查腐蝕，磨損變形情況，必要時(shí)可對(duì)雙頭螺栓、鍛制閥體進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。4.2.2.7 對(duì)下列情況之一者，必要時(shí)應(yīng)切取一段（力求包括焊縫）進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成份，機(jī)械性能，沖擊韌性（壁厚12mm）和金相，并根據(jù)檢查結(jié)果確定能否繼續(xù)使用：a、對(duì)于使用過程中出現(xiàn)超溫超壓過冷可能影響金屬材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度者；b、以蠕變率控制使用壽命，使用期限已接近設(shè)計(jì)壽命者。c、有可能引起高溫氫腐蝕的管道。4.2.3 耐壓試驗(yàn)管道和閥門耐壓試驗(yàn)的方法見5.6條。4.2.4 高壓管道經(jīng)全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)作出可否繼續(xù)使用的結(jié)論，并做詳細(xì)記錄存入管道檔案內(nèi)。4.2.5 檢修4.2.5.1 管道的檢修內(nèi)容：a、管道更換；焊縫修補(bǔ)；b、高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c、管道的補(bǔ)償器、支架、吊卡修理、更換；d、管道的其他附件修理、更換；e、管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。4.2.5.2 閥門的檢修內(nèi)容a、閥體和閥蓋的修理更換；b、絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c、關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；d、閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 材料5.1.1 中、低壓管子、管件、緊固件5.1.1.1 管子、管件、緊固件，應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。5.1.2 高壓管道、管件及緊固件5.1.2.1 新投用的高壓管、管件及緊固件的外形公差尺寸、表面質(zhì)量要求應(yīng)符合高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)及GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.1.2.2 新投用的高壓管、管件及緊固件應(yīng)按4.2.2.2和4.2.2.3條的規(guī)定作磁粉、著色或超聲波探傷。5.1.2.3 不銹鋼和耐酸鋼管，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，按GB1223不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.3 閥門5.1.3.1 閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)從同一制造廠、同一規(guī)格型號(hào)的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。5.1.3.2 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥門及填料函不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。5.1.3.3 閥門試壓后應(yīng)將水放凈、吹干、涂油防銹。5.1.3.4 公稱壓力小于等于0.6Mpa，公稱直徑大于等于400mm的閘閥，可用色印等方法對(duì)其密封面進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2 管子、管件和緊固件的加工圖樣、管子、管件及緊固件的加工應(yīng)按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)和GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求來進(jìn)行。5.3 管道焊接5.3.1 焊接材料5.3.1.1 中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選用。如圖樣無規(guī)定，可根據(jù)管子母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗裂性、耐蝕性、焊接環(huán)境溫度等綜合考慮選用。氣焊應(yīng)采用專用的填充焊絲或與管子同材質(zhì)的焊條用鋼絲。5.3.1.2 同種鋼材焊接時(shí)所選用的焊條或焊絲，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能與管子材料相當(dāng)，且工藝性能良好。異種鋼材焊接時(shí)，如兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可按合金含量較低的一側(cè)或介于兩者之間的材料來選用焊條或焊絲；如其中一側(cè)為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。5.3.1.3 高壓管道焊接所用的焊條與焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣選用。若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求選用。焊條應(yīng)符合GB981984的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。5.3.1.4 高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開裂、剝落、發(fā)霉等現(xiàn)象。使用前應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后移至保溫箱，隨用隨取。5.3.2 焊工及焊接試樣5.3.2.1 焊接高壓管道的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。5.3.2.2 屬于下列情況之一的管道焊接應(yīng)在焊前做焊接工藝試驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果應(yīng)由施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)：a、施焊單位首次焊接的鋼種；b、需經(jīng)熱處理改變機(jī)械性能的；c、焊接工藝參數(shù)改變；d、改變焊接方法；e、改變焊接材料。5.3.2.3 焊接試驗(yàn)的要求按GB236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。試樣的截取方法、評(píng)定結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。5.3.3 焊接方法5.3.3.1 中、低壓的碳素鋼管、合金鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80mm，管壁厚度小于3.5mm時(shí)，也允許采用氣焊。不銹鋼管應(yīng)用電弧焊或氬弧焊焊接。奧氏體不銹鋼管單面焊焊縫應(yīng)用手工電弧焊；當(dāng)壁厚小于6mm時(shí)也允許采用氣焊，1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Nb2Ti、Cr17Mn13Mo2N、OOCr17Ni13Mo2鋼的管子，應(yīng)采用手工電弧焊或手工氬弧焊。高壓管道的焊口盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊，避免在惡劣條件下進(jìn)行固定焊。5.3.3.2 高壓管道焊接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC焊件具有焊接所需的足夠溫度。5.3.3.3 坡口加工及接頭組對(duì)：a、管子、管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按附表4的規(guī)定進(jìn)行；b、坡口加工，對(duì)于、級(jí)焊縫（焊縫級(jí)數(shù)見表2）應(yīng)采用機(jī)械方法，若采用等離子切割，應(yīng)除盡其熱影響區(qū)；、級(jí)焊縫，可采用氣割，但必須除盡其表面氧化層，并將影響組對(duì)和焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整；有淬硬傾向的合金鋼管，如采用等離子切割或氣割加工坡口，應(yīng)消除加工表面的淬硬層。成型的坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷；c、高壓管坡口加工應(yīng)保證鈍邊尺寸沿圓周均勻一致。接頭組對(duì)時(shí)，兩段管子的軸線應(yīng)在一直線上，其偏斜誤差不得超過1/1000，內(nèi)壁的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，若兩段管子的壁厚不等，則應(yīng)按下列圖示的規(guī)定進(jìn)行加工；d、接頭組對(duì)見附表4。5.3.3.4 為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組級(jí)別與性能，管道焊接時(shí)，可按表6進(jìn)行鋼管焊前預(yù)熱和焊后熱處理。5.3.3.5 對(duì)于高壓焊接三通以及各種高壓管件及管道的焊接，按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求進(jìn)行。表6鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚mm溫度壁厚mm溫度壁厚mm溫度壁厚mm溫度10、20、ZC2526100-20036600-65012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV6200-300250-3006720-70015150-20020600-650520-570650-70012CrMoWVB12Cr3MoWVSiTibCr5Mo6250-350任意750-780 注：1、當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)表中未規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使 被焊母材有手溫感；表中規(guī)定須熱要求的金屬則應(yīng)將預(yù)熱溫度作適當(dāng)?shù)奶岣摺?、有應(yīng)力腐蝕的碳素鋼、合金鋼焊縫，不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。3、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)按合金鋼成分較低側(cè)的鋼材確定。5.3.4 焊接檢驗(yàn)5.3.4.1 管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。5.3.4.2 管道對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級(jí)而異，見表7。表8焊縫等級(jí)探傷數(shù)量%適用范圍100高于級(jí)焊縫質(zhì)量要求的焊縫AB10015I類管道及類管道固定焊口類管道及類管道轉(zhuǎn)動(dòng)口（類管道固定焊口探傷數(shù)量為40%）AB105類管道固定焊口類管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊口AB5由檢查員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出時(shí)做。但不多于1%類鋁及鋁合金管道焊口（其中固定焊口探傷數(shù)為15%）類管道焊口表9編號(hào)項(xiàng)目等 級(jí)1裂紋不允許不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許不允許3未焊透雙面或加墊單面焊不允許不允許不允許不允許單面焊不允許 深度10%s，最大2mm，長(zhǎng)度夾渣總長(zhǎng) 深度15%s，最大2mm，長(zhǎng)度夾渣總長(zhǎng) 深度20%s，最大2mm，長(zhǎng)度夾渣總長(zhǎng)4氣孔和點(diǎn)夾渣壁厚，mm點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)2-50-22-43-64-85-102-34-66-98-1210-203-46-89-1212-1620-504-68-1212-1816-2450-1006-812-1618-2424-32100-2008-1216-2424-3632-485條狀?yuàn)A渣單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)不允許1/3s，但最小可為4，最大22/3s，但最小可為6，最大30S，但最小可為8，最大40條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)不允許 在12s長(zhǎng)度內(nèi)s或在任何長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 在6s長(zhǎng)度內(nèi)s或在任何長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 在4s長(zhǎng)度內(nèi)s或在任何長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣間距 6L，間距小于6L時(shí)，夾渣總長(zhǎng)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 3L，間距小于3L時(shí)，夾渣總長(zhǎng)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 2L，間距小于2L時(shí)，夾渣總長(zhǎng)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度5.3.4.3 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)規(guī)定作無損探傷檢驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊縫的射線探傷數(shù)量按表8確定。5.3.4.4 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。5.3.4.5 經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳素鋼不允許超過三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過二次。超過規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，則須經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.3.4.6 高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100%進(jìn)行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過二次。5.3.4.7 中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按下列情況分別處理：a、當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間時(shí)，則僅將不合格處返修；b、當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時(shí)，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷。所有不合格處，均需返修；c、返修焊口應(yīng)全部重新探傷。5.3.4.8 焊后的高壓管道應(yīng)按本規(guī)程第5.6條的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.4 管道的拆卸與安裝5.4.1 對(duì)易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的管道，檢修前應(yīng)用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，并須經(jīng)清洗置換合格后方可進(jìn)行檢修。5.4.2 工作溫度300以上的螺栓拆卸時(shí)，應(yīng)降溫到150左右加機(jī)油；螺栓拆卸順序由下而上，拆下后用煤油清洗。5.4.3 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存在雜物。5.4.4 高壓管道螺紋部分應(yīng)清理干凈，涂上機(jī)油或凡士林（氧氣管除外）；安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)在墊及管口上涂抹黃油，透鏡墊必須和管口對(duì)正、平行；軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。5.4.5 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)相等，且不大于2倍螺距。5.4.6 法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下運(yùn)行的管道在安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊，一般在試運(yùn)行期間保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行。低溫管道，由于法蘭螺栓表面凝結(jié)冰霜，應(yīng)用甲醇將其熔化后再進(jìn)行冷緊操作。為了保證進(jìn)行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場(chǎng)合應(yīng)進(jìn)行泄壓。設(shè)計(jì)壓力小于6Mpa（表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.3Mpa（表壓）；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa（表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.5Mpa（表壓）。冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。熱、冷緊的緊因力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施，以保證操作人員安全。5.4.7 法蘭密封面應(yīng)清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑：工作溫度不大于100或低0低時(shí)，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質(zhì)應(yīng)考慮其是否會(huì)與管道內(nèi)使用的介質(zhì)相互反應(yīng)的因素。5.4.8 管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的辦法來調(diào)整誤差。5.4.9 管道及其附件的檢修更換，必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到橫平豎直，布置合理整齊。不用的管線應(yīng)全部拆除。法蘭、閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏；螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，螺栓組件整齊。5.4.10 當(dāng)管道及其附件與管架相接觸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝墊層。5.4.11 管道與傳動(dòng)機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)給傳動(dòng)機(jī)械以附加應(yīng)力，另應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔。5.4.12 閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。安裝時(shí)閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。5.4.13 補(bǔ)償順在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。可參見GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.14 安裝滑動(dòng)支架時(shí)，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向移脹（縮）值的一半。管子應(yīng)固定在滑動(dòng)支座上。保溫層不得妨礙熱位移。支、吊架的安裝參見GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.15 管道的保溫、防腐、涂色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5 閥門檢修5.5.1 在化工管路中使用的閥門，品種繁多，結(jié)構(gòu)各異對(duì)每種閥門的檢修，應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行。5.5.2 閥門檢修的一般程序及方法15.5.2.1 用壓縮空氣吹掃閥門外表面。5.5.2.2 檢查并記下閥門上的標(biāo)志。5.5.2.3 將閥門全部拆卸。5.5.2.4 用煤油清洗零件。5.5.2.5 檢查零件的缺陷：a、以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；b、檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c、檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d、檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；e、檢查閥蓋表面，清除毛刺；f、檢驗(yàn)法蘭的接合面。5.5.2.6 修理閥體：a、焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；b、對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)；c、修整法蘭接合面；d、研磨密封面。5.5.2.7 修理關(guān)閉件：a、焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；b、車光或研磨密封面。5.5.2.8 修理填料室：a、檢查并修整填料室；b、修整壓蓋和填料室底部的錐面。5.5.2.9 更換不能修復(fù)的零件。5.5.2.10 重新組裝閥門。5.5.2.11 進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)。5.5.2.12 閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。5.6 耐壓試驗(yàn)5.6.1 耐壓試驗(yàn)是在高壓管道焊接后或全面檢驗(yàn)后進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)。管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為：以焊接形式與容器相連的管道，無法單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，其 耐壓試驗(yàn)壓力允許按容器的耐壓試驗(yàn)壓力值選取。5.6.2 耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時(shí)間（一般為10分鐘）內(nèi)壓力不降，無泄漏及無可見變形為合格。5.6.3高壓管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意：a、試壓前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。耐壓試驗(yàn)時(shí)管道外表應(yīng)保持干燥；b、耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，每級(jí)升壓不大于5Mpa，升至試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于3級(jí)；c、壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查；d、應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)不銹鋼管應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm，若有特殊要求時(shí)，按規(guī)定選定液體；e、耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠(yuǎn)端。選用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表面刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍；f、耐壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定介質(zhì)的最低溫度以防冷脆裂；g、耐壓試驗(yàn)時(shí)，管壁平均一次總體薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過屈服限的90%；h、耐壓試驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)生異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因，清除故障。嚴(yán)禁帶檢修。5.7 在線密封5.7.1 在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時(shí)，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對(duì)管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。5.7.2 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。5.7.3 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。5.7.4 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。5.7.5 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。5.7.6 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。5.7.7 在線密封裝置是臨時(shí)措施，待系統(tǒng)停車時(shí)應(yīng)拆除，對(duì)泄漏部位進(jìn)行徹底修復(fù)。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 管道、閥門的試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和聯(lián)動(dòng)試車以及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。6.1.2 試車前管道系統(tǒng)檢修項(xiàng)目必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。6.1.3 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不做涂漆和保溫。6.1.4 管道試車前應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6.1.5 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹洗后復(fù)位。6.1.6 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.7 對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。6.1.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.1.9 不參加試車的設(shè)備和管道應(yīng)與試車管道隔絕開。6.1.10 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)值的1.52倍。壓力表不少于兩塊。6.1.11 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。6.2 試車6.2.1 試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.1.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一般為管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；真空管道為0.1Mpa。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于10Mpa的高壓管道，若以空氣作嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力不得大于25Mpa。6.2.1.2 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。6.2.1.3 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)分級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的50%，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級(jí)均穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)力力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下降為合格。6.2.2 管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動(dòng)試車。6.3 驗(yàn)收6.3.1 聯(lián)動(dòng)試車合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。6.3.2 高壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下技術(shù)資料：a、高壓管子、管件、緊固件及閥門的質(zhì)量證明書、檢查記錄及校驗(yàn)報(bào)告單；b、設(shè)計(jì)修改通知及材料代用記錄；c、類焊縫的焊縫工作記錄；類焊縫位置單線圖；d、熱處理及探傷記錄；e、系統(tǒng)吹洗、檢查記錄；f、試壓記錄；g、系統(tǒng)封閉及保護(hù)記錄；h、竣工圖；檢修記錄；i、其它有關(guān)資料。6.3.3 中、低壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：a、材料合格證及設(shè)計(jì)修改通知；b、焊接熱處理、探傷記錄和補(bǔ)償器預(yù)拉（壓）記錄；檢修記錄；c、管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；d、絕熱工程和隱蔽工程記錄；e、竣工圖；f、其它有關(guān)資料。6.3.4 管道、閥門檢修驗(yàn)收資料應(yīng)存入管道檔案中。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 除遵照國(guó)家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng)。7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止墜落。7.1.2 管道、閥門運(yùn)行時(shí)法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。7.1.3 發(fā)生有毒有害介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)做好防范措施，然后進(jìn)行故障處理并向上級(jí)匯報(bào)。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗、降溫至60以下、置換、通風(fēng)等的處理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。7.2.2 檢修前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證、登高證、動(dòng)土證、進(jìn)塔入罐證。并對(duì)管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析，分析合格后再進(jìn)行檢修。7.2.3 對(duì)輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時(shí)，必須在卸壓后加裝隔絕盲板，再經(jīng)過置換、清洗并經(jīng)分析合格，方可進(jìn)行檢修。抽堵盲板應(yīng)辦許可證，并做好相應(yīng)的安全措施。7.2.4 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)（如殘存物料揮發(fā)出有毒物質(zhì)等）時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a、按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行氣體分析；b、檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣；c、檢修時(shí)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好急救用器。7.2.5 在進(jìn)入大直徑管道內(nèi)檢修時(shí)所用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805安全電壓的規(guī)定。7.2.6 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢查時(shí)應(yīng)用明顯標(biāo)志劃出安全區(qū)域。7.2.7 采用在線密封時(shí)，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。7.2.8 高空檢修應(yīng)避免上下同時(shí)施工作業(yè)。7.3 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)7.3.1 無關(guān)人員必須離開試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。7.3.2 不得使用工藝介質(zhì)氣體進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.3 發(fā)生泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓修理。7.3.4 試驗(yàn)壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定逐步升壓。附表1 碳鋼管子、管件壓力、溫度等級(jí)表公稱壓力MPa介質(zhì)工作溫度200250300350400425450最大工作壓力，MPa0.10.250.40.61.01.62.54.06.410.016.020.025.032.040.050.00.10.250.40.61.01.62.54.06.410.016.020.025.032.040.050.00.10.230.370.550.921.52.33.75.99.214.718.423.029.436.846.00.10.20.330.50.821.32.03.35.28.213.116.420.526.232.841.00.070.180.290.440.731.21.83.04.77.311.714.618.223.429.236.50.060.160.260.380.641.01.62.84.16.410.212.816.020.525.632.00.060.140.230.350.580.91.42.33.75.89.311.614.518.532.029.00.050.110.180.270.450.71.11.82.94.57.29.011.214.418.022.5附表2 鉬鋼和鉻鉬鋼（含鉬量不少于4%）管子、管件壓力、溫度等級(jí)表公稱壓力MPa介質(zhì)工作溫度，350400425450475500510520530最大工作壓力，MPa0.10.250.40.61.01.62.