綜掘工作面作業(yè)規(guī)程.doc

1071353軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道為1353軌道順槽。二、掘進(jìn)目的及巷道用途1353軌道順槽掘進(jìn)目的是為形成1353工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足1353采煤工作面回采時(shí)通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：皮帶順槽: 1177.5m (平距) 服務(wù)年限： 18個(gè)月。四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間經(jīng)研究決定，本掘進(jìn)工作面自2014年6月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2014年11月份竣工。第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)為1300采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，批準(zhǔn)時(shí)間為2003年4月。二、工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)為1353工作面掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，批準(zhǔn)時(shí)間為2013年11月20日。三、礦壓觀測(cè)資料巷道主要應(yīng)力來(lái)自于上覆地層的重力。四、編制依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)定及有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等。第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表 表一煤（礦）層名稱3上煤層水平名稱-410水平采區(qū)名稱1300采區(qū)順槽名稱1353軌道順槽地面標(biāo)高（m）+33.1+40.4工作面標(biāo)高（m）-405.7-361.0地面位置及建筑設(shè)施情況該工作面東距岱莊醫(yī)院249m，西南距岱莊煤礦風(fēng)井441.0m，南距礦區(qū)專用鐵路259m，工作面北部區(qū)域從黃樓村西北部穿過(guò)，切眼處南距黃樓村42m，地面主要以農(nóng)田為主，并有零星分布的若干眼機(jī)井。井下位置及四鄰采掘情況該工作面南部距4314工作面100.0m，工作面北部距4315工作面159m，切眼北距4300輔助膠帶大巷160.4m。其他為3上煤層實(shí)炭區(qū)。順槽長(zhǎng)度（m）1177.5順槽凈寬（m）3.5巷道平面積（m2）4121.25煤（礦）層總厚(m)（m）2.772.95煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（）362.83簡(jiǎn)單4第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層情況巷道揭露煤層為早二迭系山西組的3上煤層，黑色，以亮煤、鏡煤為主，夾條帶及透鏡體，頂部塊狀。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)我礦屬瓦斯礦井，該1353軌道順槽掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為0 m3/min（參考2353皮帶順槽2012年瓦斯等級(jí)鑒定數(shù)據(jù)）；CO2絕對(duì)涌出量為0.09m3/min；3上煤層有自然發(fā)火傾向，自然發(fā)火期為36個(gè)月；3上煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)為Vr=41.59% 頂 底 板 巖 性 特 征 表 表二頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂中粒砂巖20.30淺灰色，微顯綠色。主要成份為石英及長(zhǎng)石，含較多的暗褐色礦物，分選性、滾圓度均較差。局部含菱鐵質(zhì)結(jié)核及粉砂巖條帶。硅泥質(zhì)膠結(jié)。直 接 頂泥巖5.40黑灰色，含炭質(zhì)高，見(jiàn)有黃鐵礦散晶。含大量植物化石。直 接 底泥巖0.60灰色，致密，質(zhì)純，參差狀斷口，富含植物根部化石。老 底中粒砂巖13.23灰白色，以石英為主，次之長(zhǎng)石，含暗色礦物，分選中等，次棱角狀，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，夾粉砂巖條帶，底部含粉砂巖包體，具斜層理，巖芯破碎。第 三 節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該工作面位于DF4斷層和莊頭斷層之間，DF4斷層產(chǎn)狀為：走向6895傾向3385，傾角4574落差020m的正斷層；莊頭斷層產(chǎn)狀為：195235，傾向285325，傾角70，落差2080m的正斷層。煤層產(chǎn)狀為走向：243351傾向：153261傾角：36平均為4。1353軌道順槽附近斷層較密集，且距離DF4斷層、DF16斷層較近，掘進(jìn)過(guò)程中有可能揭露次生斷層。 地質(zhì)構(gòu)造情況 表三斷層名稱走向（）傾向（）傾角（）性 質(zhì)落差（m）影響程度DF4斷層689533854574正020影響較大DF16斷層781043481463正04影響較小褶曲名稱軸部位置軸向（）兩翼傾角第四節(jié) 水文地質(zhì)影響巷道正常掘進(jìn)的水文地質(zhì)條件主要是3上煤頂、底板砂巖水。1.煤層頂板砂巖易在施工錨索孔時(shí)發(fā)生揭露型出水，以淋水方式出水；煤層底板砂巖水則多以滲透性的方式滲出。由于上述兩砂巖含水層均以靜儲(chǔ)量為主，補(bǔ)給條件差，易疏干由承壓轉(zhuǎn)為無(wú)壓，僅在初始出水時(shí)水量較大，且具一定的壓力，不利于作業(yè)施工，但水量在短期內(nèi)減少或至消失，對(duì)安全生產(chǎn)不會(huì)造成大的威脅。2.掘進(jìn)過(guò)程中圍巖裂隙發(fā)育地帶，淋水、滲水會(huì)加大，因此應(yīng)加強(qiáng)頂、底板出水的觀測(cè)及排水工作，盡量創(chuàng)造良好的工作條件。3.根據(jù)附近4315工作面實(shí)際涌水量觀測(cè)情況，采用比擬法預(yù)計(jì)該1353軌道順槽掘進(jìn)工作面最大涌水量0.9m3/h，正常涌水量0.75m3/h。應(yīng)在巷道低洼處設(shè)臨時(shí)水窩配備排水能力不小于1.5m3/h的排水設(shè)施，保證安全生產(chǎn)。涌水量預(yù)計(jì)采用比擬法：Q1353軌道順槽掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)正常涌水量；Q04315工作面實(shí)際涌水量,取實(shí)測(cè)值6.0m3/h；AS1353軌道順槽掘進(jìn)工作面面積，取設(shè)計(jì)值4117.75m2；A04315工作面的面積，取實(shí)測(cè)值32770m2。4.根據(jù)地質(zhì)資料分析，順槽距離DF4斷層和DF16斷層較近，掘進(jìn)過(guò)程中有可能揭露次生斷層，頂?shù)装鍑鷰r裂隙較發(fā)育，破碎帶區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，確保掘進(jìn)安全。第三章 巷道布置、礦壓觀測(cè)設(shè)計(jì)及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置及礦壓觀測(cè)設(shè)計(jì)一、巷道布置1353軌道順槽反掘段已由掘進(jìn)二隊(duì)按方位角217反向掘進(jìn)66.5m貫通-410水平東翼軌道大巷，接下來(lái)由綜掘一隊(duì)以聯(lián)絡(luò)巷V5導(dǎo)線點(diǎn)前102.7m為巷中，從聯(lián)絡(luò)巷右?guī)桶捶轿唤?8開(kāi)始正向開(kāi)門(mén)口掘進(jìn)，掘進(jìn)444.8m后按方位角135調(diào)向開(kāi)門(mén)口，掘進(jìn)57.7m后再按方位角5030二次調(diào)向開(kāi)門(mén)口，掘進(jìn)197.5m后再按方位角38三次調(diào)向掘進(jìn)，掘進(jìn)242.5m后最后按方位角2030四次調(diào)向掘進(jìn)，掘進(jìn)168.5m至設(shè)計(jì)位置。1353軌道順槽設(shè)計(jì)全長(zhǎng)為1177.5m。二、礦壓觀測(cè)設(shè)計(jì)1.觀測(cè)對(duì)象: 1353軌道順槽。 2.觀測(cè)內(nèi)容:巷道頂板離層量、兩幫移近量及錨桿、錨索的錨固力。3.觀測(cè)方法:從巷道門(mén)口處起在巷道中心線位置每隔50米打設(shè)一組LJLY-II型頂板離層指示儀，通過(guò)觀測(cè)以確定頂板離層量。觀測(cè)從頂板離層儀安裝完畢到距掘進(jìn)工作面50m期間安排專人每天測(cè)讀一次；距迎頭大于50m，單位時(shí)間應(yīng)變量大于10mm/周時(shí)，每二天測(cè)讀一次，510mm時(shí)，每周測(cè)讀一次，并將測(cè)讀結(jié)果在原始記錄上記錄好，并整理登計(jì)到臺(tái)帳上，總應(yīng)變量超過(guò)30mm應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，總應(yīng)變量超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。每隔50米在巷道兩幫同一排鋼帶上標(biāo)注出水平高度一致的兩點(diǎn)，通過(guò)觀測(cè)以確定兩幫移近量。安排專人每周測(cè)讀一次并將測(cè)讀結(jié)果整理登計(jì)到臺(tái)帳上。利用錨桿拉力計(jì)檢測(cè)頂、幫錨桿錨固力，錨索拉力計(jì)檢測(cè)錨索錨固力。錨桿、錨索拉力檢測(cè)每班抽查檢測(cè)，重點(diǎn)部位著重進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)對(duì)相鄰已施工完畢4315皮帶順槽所有數(shù)據(jù)綜合分析得出:巷道頂板最大離層量為15mm，兩幫最大相對(duì)移近量為10mm，頂、幫錨桿（索）最大載荷均小于其破斷載荷。由上述數(shù)據(jù)可知，巷道圍巖變形位移量不大，頂幫錨桿（索）載荷變化不大，未達(dá)到破斷載荷。這說(shuō)明1353軌道順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)對(duì)煤體圍巖有很好的支護(hù)效果，能夠形成擠壓加固平衡面，有效地保持了頂幫煤體的整體穩(wěn)定，這樣的支護(hù)參數(shù)和形式較為合理。附圖1 1353軌道順槽綜合柱狀示意圖附圖2 1353軌道順槽平面布置圖附圖3 1353軌道順槽井上下對(duì)照?qǐng)D附圖4 1353軌道順槽預(yù)想剖面圖附圖5-1 1353軌道順槽開(kāi)門(mén)口施工示意圖附圖5-2 1353軌道順槽調(diào)向開(kāi)門(mén)口施工示意圖附圖5-3 1353軌道順槽二次調(diào)向開(kāi)門(mén)口施工示意圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，巷道凈斷面必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的要求，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，巷道斷面選用如下規(guī)格：1353軌道順槽沿3上煤層頂板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)索支護(hù)，斷面形狀為矩形。B荒= 3.7m H荒=2.7m S荒=9.99m2B凈= 3.5m H凈=2.6m S凈=9.1m2 二、巷道斷面安全間隙驗(yàn)算膠帶輸送機(jī)安設(shè)沿掘進(jìn)方向的巷道右側(cè)，人行道布置在左側(cè)，因膠帶輸送機(jī)機(jī)頭位置處安裝有電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備，物料存放處有物料架（位于機(jī)尾段）等，所以只要機(jī)頭段及存放物料架處巷道運(yùn)輸安全間隙符合規(guī)定即可滿足條件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需滿足下列公式：（一）皮帶機(jī)頭段安全間隙計(jì)算B a+b+c式中：B巷道凈寬度，3.5m； a 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭與巷幫的距離，0.7m； b 膠帶輸送機(jī)在機(jī)頭處寬度； c 行人安全間隙，0.8m。其中膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處寬度包括機(jī)頭寬度1.2m；電機(jī)、減速機(jī)寬度0.5m；機(jī)頭里側(cè)突出寬度0.2m，所以b=1.2+0.5+0.2=1.9m。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得出：B=3.5a+b+c=0.7+1.9+0.8=3.4，此式成立。所以1353軌道順槽設(shè)計(jì)斷面寬度在皮帶機(jī)頭段符合巷道運(yùn)輸以及安全間隙的要求。（二）物料架存放處安全間隙計(jì)算B a+b+c+d式中：B巷道凈寬度，3.5m； a 膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與巷幫的距離，0.7m； b 皮帶機(jī)尾寬度，1.2m； c 行人安全間隙，0.8m。 d-物料架子的寬度，取0.6m；根據(jù)以上數(shù)據(jù)得出：B=3.5a+b+c=0.7+1.2+0.8+0.6=3.3，此式成立。所以1353軌道順槽設(shè)計(jì)斷面寬度在物料架存放處符合巷道運(yùn)輸以及安全間隙的要求。三、支護(hù)方式根據(jù)煤礦安全規(guī)程第41、55條規(guī)定：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過(guò)程中，必須按規(guī)定及時(shí)敲幫問(wèn)頂，摘松活石；夠錨桿排距后，迎頭必須及時(shí)打設(shè)錨桿、錨索等永久支護(hù)，并按規(guī)定使用好臨時(shí)支護(hù)。1353軌道順槽機(jī)掘迎頭頂板穩(wěn)定時(shí)，采用“割二排一次性錨二排”的循環(huán)施工方式，最大控頂距離不得超過(guò)1.9 m，最小空頂距離不得超過(guò)0.3 m；迎頭頂板不穩(wěn)定掘進(jìn)時(shí)，采用“割一排錨一排”的循環(huán)施工方式，最大控頂距離不得超過(guò)1.1 m，最小空頂距離不得超過(guò)0.3 m。炮掘迎頭每一次爆破前，最小空頂距離不得超過(guò)0.3 m；爆破后最大空頂距離不得超過(guò)1.9 m。（一）臨時(shí)支護(hù) 1.當(dāng)1353軌道順槽頂板穩(wěn)定時(shí)臨時(shí)支護(hù)采用兩棵單體液壓支柱和一根橫梁作為迎頭臨時(shí)支護(hù)方式，單體液壓支柱采用輕體復(fù)合材料制作而成的DWB31.5-30/100型單體液壓支柱，采用割二排一次性錨二排的施工方式進(jìn)行巷道掘進(jìn)。臨時(shí)支護(hù)采用一梁二柱“門(mén)”字型使用，單體柱居中心線兩側(cè)布置，兩單體柱間距為2000mm，皮帶順槽橫梁規(guī)格為290020050mm（長(zhǎng)寬厚）的木板。在使用液壓支柱作臨時(shí)支護(hù)時(shí)，兩棵液壓支柱柱頭分別用葫蘆小鏈配錨桿帽擰在頂板錨桿上，防止液壓支柱后倒。永久支護(hù)要在有效的臨時(shí)支護(hù)條件下進(jìn)行。2.當(dāng)1353軌道順槽頂板破碎或采用爆破作業(yè)時(shí)臨時(shí)支護(hù)采用前探梁，采用掘一排錨一排的小循環(huán)施工方式。皮帶順槽采用3條長(zhǎng)4m的直徑不小于89mm鋼管按錨桿間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3個(gè)懸吊點(diǎn)固定，并用木板和木楔足頂加牢。詳見(jiàn)前探梁使用專項(xiàng)措施。施工中在有效支護(hù)下及時(shí)前移前探梁，嚴(yán)禁站在掘進(jìn)機(jī)上足頂掛網(wǎng)，在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3棵高度適宜，材質(zhì)合格的小頭直徑不小于150mm的圓木柱，以配合前探梁支護(hù)。（二）永久支護(hù)設(shè)計(jì)1353軌道順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)作為永久支護(hù)。錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)采用懸吊理論進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.錨桿桿體直徑 強(qiáng)度計(jì)算公式為P=F/S，具體到錨桿即為1 = Q /S，其中S=d2/4所以得出式中: d 錨桿桿體直徑，mm； Q 錨固力，設(shè)計(jì)值為85kN；1 錨桿桿體抗拉強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度），取為335MPa。桿體直徑計(jì)算為17.8mm, 所以取錨桿桿體直徑為18mm。3.頂錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)頂錨桿長(zhǎng)度L頂= KH + L1 + L2式中：L 錨桿長(zhǎng)度，m； H 冒落拱高度，取0.37m； K 安全系數(shù)，一般取K=4； L1 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m； L2 錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m。其中： 式中：B 巷道開(kāi)掘?qū)挾?，?.7m； f 巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取5。 L= 40.37+ 0.5 + 0.1 = 2.08m，取頂板錨桿長(zhǎng)度為2.3m。頂錨桿間排距設(shè)計(jì)令間排距均為a1，則： 式中：a1 錨桿株排距，m； Q 錨桿設(shè)計(jì)錨固力，85kN/根； H 冒落拱高度，取0.37m； r 被懸吊砂巖的重力密度，取25kN/m3； K 安全系數(shù)，一般取K=4。根據(jù)類(lèi)似條件下4315皮帶順槽的巷道錨桿支護(hù)經(jīng)驗(yàn)和巷道寬度及服務(wù)年限，取頂錨桿間排距為800mm。4.幫錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)幫錨桿長(zhǎng)度 L幫=L1+L2+L3式中：L1 幫錨桿外露長(zhǎng)度，取100mm；L2 兩幫潛在松塌區(qū)寬度，L2=htg（45-/2）=2700tg（45-75/2）=345mm；L3 幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長(zhǎng)度，取1000mm。故L幫=100+345+1000=1445mm，根據(jù)錨桿系列長(zhǎng)度，以及類(lèi)似條件下4315皮帶順槽的巷道錨桿支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，取幫錨桿長(zhǎng)度為1800mm。幫錨桿間排距根據(jù)類(lèi)似條件下4315皮帶順槽的巷道錨桿支護(hù)經(jīng)驗(yàn)和巷道寬度及服務(wù)年限，確定幫錨桿間距為900mm,排距為800mm。5.錨索參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)錨索支護(hù)機(jī)理，其參數(shù)設(shè)計(jì)可參照錨桿懸吊理論進(jìn)行計(jì)算。錨索線長(zhǎng)度L錨索 = KH + l1 + l2式中 L錨索 錨索長(zhǎng)度，m；H 冒落帶高度，取0.37m；K 安全系數(shù)，一般取K=4；l1 錨索錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取1.5m；l2 錨索線在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.2m。故L錨索=40.37+1.5+0.2=3.08m，因巷道掘進(jìn)臨近斷層，所以取錨索線長(zhǎng)度為6.5m。錨索線間距式中 a2 錨索間距，m；Q 每棵錨索設(shè)計(jì)錨固力，120kN；H 冒落帶高度，取0.37m； 被懸吊砂巖的容重，取25kN/m3；K 安全系數(shù)，一般取K=4。所以，取錨索線間距為1.2m。錨索線排距錨索線排距D應(yīng)小于錨索線長(zhǎng)度的一半即：D4500/2=2250mm，因我礦常用錨索梁規(guī)格已定，在同一錨索梁上的錨索線排距為1500mm，根據(jù)臨近巷道類(lèi)似條件的錨索支護(hù)經(jīng)驗(yàn)所以取在兩條錨索梁上的錨索線排距為2200mm，即錨索梁排距為3700mm。6.1353軌道順槽永久支護(hù)確定頂部支護(hù)：采用18mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿，長(zhǎng)度2300mm，開(kāi)門(mén)口段錨桿間排距為800600mm，正常掘進(jìn)錨桿間排距為800800mm，每排錨桿為5根，每孔用樹(shù)脂藥卷MSZ2350兩支，托盤(pán)規(guī)格為1001008 mm，鋼編網(wǎng)規(guī)格為3700950mm，鋼帶規(guī)格為3600805mm。兩幫支護(hù)：采用18mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿，長(zhǎng)度1800 mm，開(kāi)門(mén)口段錨桿間排距為900600mm，正常掘進(jìn)錨桿間排距為900800mm，每排每幫錨桿為3根，每孔用樹(shù)脂藥卷MSZ2350一支，托盤(pán)規(guī)格為1001008mm，幫網(wǎng)采用JDPP30-30MS（2200950mm）的雙向拉伸塑料網(wǎng)假頂（簡(jiǎn)稱“假頂網(wǎng)”），鋼帶規(guī)格為2200805mm。錨桿排列形式為矩形排列，頂網(wǎng)使用由4mm的冷拔鋼筋制作而成的鋼編網(wǎng)，網(wǎng)格為5050mm；幫網(wǎng)采用JDPP30-30MS型雙向拉伸塑料網(wǎng)假頂（簡(jiǎn)稱“假頂網(wǎng)”），網(wǎng)格為5050mm，兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm。錨索支護(hù)：錨索沿巷道掘進(jìn)方向距中心線600mm雙排對(duì)稱布置，開(kāi)門(mén)口段錨索梁排距為3000mm，正常掘進(jìn)錨索梁排距為3700mm。錨索采用17.8mm的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，長(zhǎng)度為6500mm，每條錨索梁兩條錨索線，每孔裝入樹(shù)脂藥卷MSZ2350三支。錨索梁采用礦12#槽鋼加工制作而成，梁長(zhǎng)2000mm，兩錨索孔間距為1500mm。（三）特殊支護(hù)在施工過(guò)程中，開(kāi)門(mén)口、貫通時(shí)采取縮小錨桿、錨索排距的方式加強(qiáng)支護(hù)。若遇采空區(qū)、斷層、壓梁、滑紋或破碎帶，造成頂板破碎壓力大等現(xiàn)象時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)縮小錨桿、錨索間排距、或加長(zhǎng)錨索線長(zhǎng)度，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保錨索線錨入硬巖深度不得小于1000 mm，并及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施（四）掘進(jìn)工作面必須根據(jù)煤礦安全規(guī)程第44條第7款之規(guī)定，煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。我礦用頂板離層指示儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，具體操作方法按礦掘進(jìn)工作面頂板離層指示儀安設(shè)與觀測(cè)安全技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行。附圖6-1 1353軌道順槽開(kāi)門(mén)口斷面支護(hù)示意圖附圖6-2 1353軌道順槽掘進(jìn)斷面支護(hù)示意圖附圖7-1 1353軌道順槽開(kāi)門(mén)口錨索布置示意圖附圖7-2 1353軌道順槽掘進(jìn)施工期間錨索布置示意圖附圖8-1 1353軌道順槽開(kāi)門(mén)口液壓支柱臨時(shí)支護(hù)示意圖附圖8-2 1353軌道順槽開(kāi)門(mén)口前探梁臨時(shí)支護(hù)示意圖附圖8-3 1353軌道順槽掘進(jìn)液壓支柱臨時(shí)支護(hù)示意圖附圖8-4 1353軌道順槽掘進(jìn)前探梁臨時(shí)支護(hù)示意圖（五）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.錨網(wǎng)索支護(hù)錨桿、錨索安裝打錨桿、錨索孔前首先要敲幫問(wèn)頂，摘除活石，并使用前探梁控制好頂板，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行打眼。頂錨桿與巖面或巷道周邊輪廊線的夾角不得小于85。樹(shù)脂藥卷必須逐一進(jìn)行頂入。錨桿安裝前必須將孔沖洗干凈，并且打一眼錨一眼，從外向里逐個(gè)進(jìn)行。所用錨桿材料及規(guī)格長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，18 mm錨桿初錨固力必須達(dá)到85kN。錨桿托盤(pán)要緊貼巖面，錨桿露出螺母長(zhǎng)度不得小于10mm,不得大于40mm，錨索線露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm。超過(guò)上限值必須重新打設(shè)。錨固力18 mm錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為85kN，預(yù)緊力矩設(shè)計(jì)值為160Nm；17.8 mm錨索線錨固力設(shè)計(jì)值為120kN。試驗(yàn)值不得小于其設(shè)計(jì)值。鋼編網(wǎng)、假頂網(wǎng)、鋼帶安裝兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不得大于設(shè)計(jì)的100mm，不得小于設(shè)計(jì)的50mm。平巷鋼帶安裝要垂直巷道頂?shù)装?，傾斜巷道鋼帶安設(shè)必須迎山有力。巷道規(guī)格中線至任何一幫的間距不得小于設(shè)計(jì)值，不得大于設(shè)計(jì)的150mm；凈高腰線上下允許偏差為0100mm，無(wú)腰線的允許偏差為0150mm。巷道成型表面煤巖在1m范圍內(nèi)凸凹不得大于50mm。2.錨網(wǎng)索支護(hù)巷道工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)各種原材料規(guī)格、材質(zhì)、品種、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。巷道凈寬：中線至任何一幫的距離允許偏差為0150mm。巷道凈高：腰線上下允許偏差為0100mm，無(wú)腰線的允許偏差為0150mm。錨固力：18 mm錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為85kN，預(yù)緊力設(shè)計(jì)值為160Nm；17.8mm錨索線錨固力設(shè)計(jì)值為120kN，試驗(yàn)值不得小于其設(shè)計(jì)值。錨桿錨索必須安裝牢固，托盤(pán)要緊貼巖面不松動(dòng)，四個(gè)邊角至少要有三個(gè)緊貼巖面。錨桿附件必須齊全有效，未接觸部位楔緊。錨桿角度與巷道輪廓線的角度或巖層層理夾角不得小于85。頂、幫網(wǎng)搭接壓茬達(dá)到良好，網(wǎng)梁緊貼壁面，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。錨桿、錨索露出螺母長(zhǎng)度：錨桿外露長(zhǎng)度不得小于10mm,不得大于40mm，錨索線露出鎖具長(zhǎng)度不得小于150mm，不得大于250mm。超過(guò)上限值必須重新打設(shè)。錨桿間排距允許偏差為100mm，嚴(yán)禁連續(xù)3排排距達(dá)到上（下）限值；錨桿、錨索孔深誤差為0+200mm。表面質(zhì)量：表面平整密實(shí)，在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50mm巷道坡度：掘進(jìn)坡度偏差不得超過(guò)1。1353軌道順槽工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表四檢 驗(yàn)項(xiàng) 目設(shè)計(jì)要求標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定檢驗(yàn)部位類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)(mm)巷道斷面1.巷道凈寬3500mm一般(中線至任一幫)0+100線左線右2.巷道凈高2600mm一般(腰線至頂?shù)装?0+100腰線上腰線下無(wú)腰線(測(cè)全高)0+150全高巷道支護(hù)1.錨桿錨固力18mm錨桿85kN最低值不得小于設(shè)計(jì)值頂板兩幫2.錨索錨固力17.8mm錨索線120kN最低值不得小于設(shè)計(jì)值頂板3.間排距頂板開(kāi)門(mén)口800600mm掘進(jìn)800800mm-100+100頂板兩幫開(kāi)門(mén)口900600mm掘進(jìn)900800mm -100+100兩幫4.錨桿（索）孔深度0200mm0+200頂板兩幫5.錨桿露出螺母長(zhǎng)度1040mm1040頂板兩幫6.錨索線露出鎖具長(zhǎng)度150250mm150250頂板7.錨桿扭矩160Nm最低值不得小于設(shè)計(jì)值頂板兩幫8.錨桿、錨索的安裝安裝牢固，托盤(pán)緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，未接觸部位楔緊。錨桿、錨索角度與井巷輪廓線切線或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，最小不應(yīng)小于85度。頂板兩幫9.網(wǎng)梁的壓接質(zhì)量搭接壓茬（綁扎、彎鉤）良好，網(wǎng)梁緊貼壁面，無(wú)空幫、空頂。頂板兩幫其它表面質(zhì)量表面平整密實(shí)，在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50mm。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、頂板錨桿支護(hù)工藝1.工藝流程敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)準(zhǔn)備鉆具及支護(hù)材料打錨桿眼裝入樹(shù)脂藥卷安裝托盤(pán)、錨桿帽攪拌樹(shù)脂藥卷、固定錨桿緊固錨桿。2.具體施工方法敲幫問(wèn)頂施工前由班組長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，按一人監(jiān)護(hù)、一人由外向里用長(zhǎng)度不小于2.0m的長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，摘除危巖活石，檢查緊固錨桿。確保所有支護(hù)完整可靠。準(zhǔn)備鉆具及支護(hù)材料鉆具有MQT-120/2.3型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、鉆桿及27 mm錨桿鉆頭；支護(hù)材料有金屬錨桿、鋼帶、錨網(wǎng)、MSZ2350型樹(shù)脂藥卷、托盤(pán)及錨桿帽。打錨桿眼打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，摘除活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作。錨桿眼要垂直巷道頂、幫布置，位置要準(zhǔn)確，眼位偏差不得超過(guò)50mm，眼向偏差不得大于5。頂部打設(shè)的前2棵錨桿需進(jìn)行定眼位，點(diǎn)錨桿眼操作。打眼時(shí)點(diǎn)眼工根據(jù)巷道支護(hù)方式以及巷道中心線確定所打錨桿眼的眼位，并用長(zhǎng)柄工具鑿出眼窩；然后在眼位下方協(xié)助錨桿機(jī)操作工將鉆具支設(shè)好，將鉆頭插入眼窩并頂緊，即可繼續(xù)作業(yè)。頂部其他錨桿打設(shè)時(shí)只需將鉆機(jī)支設(shè)在鋼帶空下方，將鉆頭插入鋼帶孔內(nèi)并頂緊，即可進(jìn)行后續(xù)操作。鉆進(jìn)操作時(shí)錨桿機(jī)操作工首先打開(kāi)水門(mén)再打開(kāi)風(fēng)門(mén)并緩慢開(kāi)動(dòng)鉆具鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)3050mm后加大風(fēng)量鉆進(jìn)，到達(dá)鉆桿深度后，減小風(fēng)量使鉆具低速運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿，按照先關(guān)風(fēng)門(mén)再關(guān)水門(mén)的順序停止鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)。然后更換長(zhǎng)鉆桿，將鉆頭端插入錨桿眼內(nèi)，再將鉆桿尾安放在鉆具上，開(kāi)動(dòng)鉆具鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度。錨桿眼鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度后，停止錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)且不關(guān)閉水門(mén)，將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉沖洗干凈。采用錨桿機(jī)打眼時(shí)，錨桿機(jī)操作工必須與錨桿機(jī)操作手柄成一直線操作，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度要求進(jìn)行打眼。裝入樹(shù)脂藥卷、安裝托盤(pán)、錨桿帽將MSZ2350型樹(shù)脂藥卷用錨桿逐塊注入錨桿眼內(nèi)，送至眼底，每孔兩塊樹(shù)脂藥卷。再在所用錨桿一端頭穿上托盤(pán)，擰上錨桿帽。攪拌樹(shù)脂藥卷、固定錨桿頂部前2棵錨桿須將安裝有托盤(pán)、錨桿帽的錨桿穿過(guò)鋼帶、鋼編網(wǎng)，外端頭套上攪拌器將攪拌器安放在錨桿機(jī)上，緩慢升起錨桿機(jī)，在升起過(guò)程中用長(zhǎng)柄工具對(duì)鋼帶、鋼編網(wǎng)位置進(jìn)行控制，在錨桿接觸樹(shù)脂藥卷后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，將錨桿推入樹(shù)脂藥卷進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于45s，同時(shí)完成上鋼編網(wǎng)、壓鋼帶的操作，然后撤出錨桿機(jī)及攪拌器。其他錨桿將安裝好托盤(pán)、錨桿帽的錨桿外端頭套上錨桿攪拌器，將攪拌器安放在錨桿機(jī)上，緩慢升起錨桿機(jī)，在錨桿接觸樹(shù)脂藥卷后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，將錨桿推入錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于45s，然后撤出錨桿機(jī)及攪拌器。緊固錨桿待5min后用風(fēng)動(dòng)扳手對(duì)打設(shè)的錨桿進(jìn)行緊固，確保18mm錨桿預(yù)緊力不得小于85kN，錨桿露出螺母長(zhǎng)度在1040mm之間，保證錨桿托盤(pán)壓緊鋼帶、鋼編網(wǎng)，靠緊巖面。二、兩幫錨桿支護(hù)工藝1.工藝流程敲幫問(wèn)頂準(zhǔn)備鉆具及支護(hù)材料定眼位，點(diǎn)錨桿眼打錨桿眼，清錨桿眼安裝錨桿安設(shè)假頂網(wǎng)、鋼帶、托盤(pán)、錨桿帽緊固錨桿。2.具體施工方法敲幫問(wèn)頂施工前由班組長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，按一人監(jiān)護(hù)、一人由外向里用長(zhǎng)度不小于2.0m的長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，摘除危巖活石，檢查緊固錨桿。確保所有支護(hù)完整可靠。準(zhǔn)備鉆具及支護(hù)材料鉆具有ZQST-65型支腿支撐手持式氣動(dòng)鉆機(jī)、鉆桿及27 mm錨桿鉆頭；支護(hù)材料有樹(shù)脂錨桿、鋼帶、假頂網(wǎng)、MSZ2350型樹(shù)脂藥卷、托盤(pán)及錨桿帽。定眼位，點(diǎn)錨桿眼檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求時(shí)必須先處理合格。按與頂板錨桿順齊一致在巷道兩幫上、垂直于頂?shù)装宸较蜇Q立上鋼帶，（即確定出兩幫錨桿布置線）。在鋼帶上標(biāo)定眼位。標(biāo)定時(shí)錨桿在允許偏差范圍內(nèi)調(diào)整，以便相同位置的錨桿順齊一致，起伏處過(guò)渡圓滑。標(biāo)定好錨桿眼后，用手鎬在標(biāo)定的錨桿眼位上，鑿出眼窩。打錨桿眼，清錨桿眼打眼前先“敲幫問(wèn)頂”，摘掉危巖活石，確定安全后方可開(kāi)始工作。打錨桿眼時(shí)按由外向里、先上后下的順序依次進(jìn)行。根據(jù)要打設(shè)的錨桿眼的位置，調(diào)整好鉆具，使釬子與錨桿眼所在的巷道輪廓線垂直布置，誤差不得大于15。打眼時(shí)點(diǎn)眼工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將鉆具支設(shè)好，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼窩并頂緊。然后點(diǎn)眼工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開(kāi)動(dòng)鉆具鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)3050mm后加大風(fēng)量鉆進(jìn)，到達(dá)設(shè)計(jì)深度，減小風(fēng)量使鉆具低速運(yùn)轉(zhuǎn)且不關(guān)閉水門(mén)，將錨桿眼內(nèi)的巖粉沖洗干凈，緩慢退出鉆桿后關(guān)閉風(fēng)水，停止鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)。最后取下釬子，將鉆具和釬子放到施工位置后部，靠巷道一側(cè)擺放好。安裝錨桿將1塊MSZ2350型樹(shù)脂藥卷裝入錨桿眼內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。在錨桿的外露端安設(shè)攪拌器，將錨桿機(jī)安在攪拌器上，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，將錨桿推入錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間達(dá)到45s后停止攪拌，撤去錨桿機(jī)、攪拌器。安設(shè)假頂網(wǎng)、鋼帶、托盤(pán)、錨桿帽首先進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、掛網(wǎng)作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)，必須兩人操作，一人扶好梯子，一人站在梯子上進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，每隔150mm用14#鐵絲將假頂網(wǎng)與頂網(wǎng)交叉連接一次，連接完畢后將假頂網(wǎng)垂直掛下。然后對(duì)打設(shè)的一排錨桿按由上向下的順序壓接假頂網(wǎng)、鋼帶，安設(shè)錨桿托盤(pán)、錨桿帽。最后將后一排錨桿的錨桿帽、托盤(pán)、鋼帶拆下，兩片幫網(wǎng)之間使用3根煤礦井下用雙向拉伸塑料網(wǎng)扎扣連接（第一根在肩窩處即兩幫上部錨桿以上100mm左右，第二根在兩幫上部錨桿與中部錨桿的中間，第三根在兩幫中部錨桿與下部錨桿的中間；使用塑料扎扣要確保兩網(wǎng)片連接牢固可靠。），然后再安設(shè)鋼帶、托盤(pán)、錨桿帽。緊固錨桿用機(jī)械或風(fēng)動(dòng)扳手及時(shí)打設(shè)的一排與后一排錨桿進(jìn)行緊固，18mm錨桿預(yù)緊力不得小于85kN，錨桿露出螺母長(zhǎng)度在1040mm之間，并保證錨桿盤(pán)壓緊鋼帶、假頂網(wǎng)，靠緊巖面。三、錨索支護(hù)工藝1.工藝流程敲幫問(wèn)頂準(zhǔn)備鉆具及支護(hù)材料定錨索眼位、點(diǎn)錨索眼打錨索眼安裝錨固劑、錨索線安裝錨索盤(pán)、鎖具漲緊錨索2.具體施工方法敲幫問(wèn)頂施工前由班組長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，按一人監(jiān)護(hù)、一人由外向里用長(zhǎng)度不小于2.0m的長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，摘除危巖活石，檢查緊固錨桿。確保所有支護(hù)完整可靠。準(zhǔn)備鉆具及支護(hù)材料鉆具有MQT-120/2.3型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、鉆桿、27 mm錨桿鉆頭、風(fēng)動(dòng)漲拉油泵；支護(hù)材料有錨索線、MSZ2350型樹(shù)脂藥卷、錨索梁、錨索盤(pán)、鎖具。定錨索眼位、點(diǎn)錨索眼根據(jù)巷道支護(hù)設(shè)計(jì)中的錨索布置方式以及巷道中心線來(lái)確定錨索眼的眼位，然后用長(zhǎng)柄工具在標(biāo)定的錨索眼位上，鑿出眼窩。打錨索眼根據(jù)要打設(shè)的錨索眼的位置，調(diào)整好鉆具，使釬子與錨索眼所在的巷道輪廓線垂直布置。打眼前點(diǎn)眼工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將錨桿機(jī)安設(shè)好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機(jī)上，點(diǎn)眼人協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工緩慢開(kāi)啟氣腿閥門(mén)，使氣腿慢慢升起，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)好的眼窩并頂緊。然后點(diǎn)眼工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開(kāi)啟控制閥，使錨桿機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆頭鉆進(jìn)3050mm深度后，錨桿機(jī)操作工加大風(fēng)、水量鉆進(jìn)直至鉆桿長(zhǎng)度。續(xù)接釬子時(shí)點(diǎn)眼工由錨桿機(jī)上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬子，然后將續(xù)接后的釬子上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機(jī)上。再次續(xù)接釬子時(shí)，將釬子在眼內(nèi)抬高，在末端續(xù)接一節(jié)釬子后再安放在錨桿機(jī)上。續(xù)接完成后點(diǎn)眼工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工開(kāi)啟錨桿機(jī)，繼續(xù)加深錨索眼。眼深達(dá)到要求后，開(kāi)大錨桿機(jī)水閥，加大水量，并上下來(lái)回串釬子，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈；然后按上述要求退下錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工和點(diǎn)眼工配合由下向上逐節(jié)撤出釬子。安裝錨固劑、錨索線將3塊MSZ2350錨固劑用錨索線逐塊裝入錨索眼內(nèi)，并送入眼底。然后在錨索線末端安上攪拌器，并將攪拌器末端安放在錨桿機(jī)上。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后點(diǎn)眼工協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工將風(fēng)閥打到三分之一處使錨桿機(jī)慢速旋轉(zhuǎn)、升起攪拌錨固劑。錨索線攪拌到眼底，達(dá)到設(shè)計(jì)攪拌時(shí)間45s后停止錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)，等待約30s后慢慢將錨桿機(jī)氣腿收回退出錨桿機(jī)。安裝錨索梁、錨索盤(pán)、鎖具安裝錨索梁、錨索盤(pán)、鎖具時(shí)，必須使用兩架梯子，每架梯子必須有一人扶梯子，一人站在梯子上進(jìn)行操作。將錨索梁穿過(guò)錨索線后，先后將錨索盤(pán)、鎖具安裝在錨索線上，確保錨索線露出鎖具在150250mm之間。漲緊錨索樹(shù)脂錨固劑凝固1小時(shí)后，進(jìn)行錨索漲拉，至少由兩人配合進(jìn)行，一人操作風(fēng)動(dòng)液壓泵，另一人操作風(fēng)動(dòng)漲拉油頂。漲緊時(shí)一人將油頂套在外露的錨索線上，并頂緊鎖具，一人開(kāi)動(dòng)風(fēng)動(dòng)漲拉油泵漲緊錨索線，待漲拉油頂咬住鋼鉸線時(shí)，人員撤開(kāi)，錨索線預(yù)緊力不得小于120kN的要求，并確保錨索線外露長(zhǎng)度在150250mm之間。然后停止?jié)q拉，卸下油頂。若油頂柱塞一次行程不夠，應(yīng)收回柱塞，重復(fù)上述操作，然后繼續(xù)漲緊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1353軌道順槽的施工方法：1.1353軌道順槽外段已經(jīng)由掘進(jìn)二隊(duì)反掘貫通-410水平東翼軌道大巷，剩余工作量由綜掘一隊(duì)進(jìn)行施工。此巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1177.5m，掘進(jìn)過(guò)程中需經(jīng)四次調(diào)向，其中開(kāi)門(mén)口時(shí)采用炮掘與機(jī)掘相結(jié)合的方法施工，其他工程量采用機(jī)掘的方法施工（特殊情況下采用炮掘施工時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施）。2.1353軌道順槽開(kāi)門(mén)口前要對(duì)門(mén)口前后各10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行全面檢查。開(kāi)門(mén)口前必須順門(mén)口處頂板輪廓線上壓肩打設(shè)3組錨索梁，開(kāi)門(mén)口錨索線長(zhǎng)度為8.5m，錨入硬巖不得小于1m，控制好頂板，然后按設(shè)計(jì)斷面，拆掉門(mén)口范圍內(nèi)錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)，開(kāi)出巷道門(mén)口。3.1353軌道順槽掘進(jìn)過(guò)程因頂板有淋水，底板有滲水，需在生產(chǎn)幫巷道低洼處施工臨時(shí)水倉(cāng)，對(duì)水進(jìn)行截流，以保證工作面正常掘進(jìn)。4.施工過(guò)程中遇斷層地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須采取小循環(huán)作業(yè)，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施。5.1353軌道順槽按照給定中線方向，沿3上煤層頂板掘進(jìn)。掘進(jìn)過(guò)程中，如果巷道山水導(dǎo)致巷幫底部錨桿距底板大于或等于1m，及時(shí)按設(shè)計(jì)間排距補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)壓接鋼帶進(jìn)行支護(hù)。第二節(jié) 施工工藝本規(guī)程所施工的巷道遇地質(zhì)構(gòu)造（斷層、煤層變薄、底鼓或壓梁）均采用全斷面打眼爆破的方法作業(yè)，特殊爆破方法需編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。在正常情況下采用機(jī)掘。一、遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(炮掘與機(jī)掘相結(jié)合)(一)炮掘1.打眼機(jī)具7655型風(fēng)鉆，中空六棱鋼釬，32 mm柱齒鉆頭，27400mm，單重300g級(jí)煤礦許用水膠炸藥，8煤礦許用毫秒延期電雷管，F(xiàn)D-200T礦用發(fā)爆器，MQT-120J2錨桿機(jī)，ZQST-65型支腿支撐手持式氣動(dòng)鉆機(jī)，27mm錨桿鉆頭。2.降塵方法降塵方法采用煤層注水、濕式打眼、水炮泥裝炮、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、遠(yuǎn)程噴霧、爆破后沖刷巖幫、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。在距迎頭10-15m內(nèi)安設(shè)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)移動(dòng)噴霧，在距迎頭30m內(nèi)及距迎頭50m內(nèi)各安裝一道能封閉全斷面（大于巷道斷面80%）的凈化水幕并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。噴霧裝置要霧化好、靈敏可靠、使用正常；沖刷巷道應(yīng)在爆破前后對(duì)迎頭30m范圍內(nèi)進(jìn)行沖刷。3.施工工藝打眼裝藥爆破扒碴敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)打頂部錨桿孔安設(shè)頂部錨桿鋪網(wǎng)安設(shè)鋼帶打兩幫錨桿孔安設(shè)兩幫錨桿、鋪網(wǎng)安設(shè)鋼帶打錨索孔安裝錨索延伸皮帶。(二)機(jī)掘1.施工設(shè)備EBZ-150掘進(jìn)機(jī)，SSJ-800膠帶輸送機(jī)， MQT-120/2.3型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，ZQST-65型支腿支撐手持式氣動(dòng)鉆機(jī)，27 mm錨桿鉆頭。2.降塵方法機(jī)掘迎頭采用掘進(jìn)機(jī)外噴霧、除塵器、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。在距迎頭30m內(nèi)及距迎頭50m內(nèi)分別安裝一道凈化水幕并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并且凈化水幕封閉巷道全斷面（大于巷道斷面80%），且要霧化好，使用正常；沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后30m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷。3.施工工藝截割轉(zhuǎn)載運(yùn)輸臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)。附圖9 1353軌道順槽機(jī)掘設(shè)備布置示意圖附圖10 1353軌道順槽截割軌跡示意圖第三節(jié) 爆破作業(yè)1.炮眼布置說(shuō)明掏槽眼：采用垂直鍥形掏槽，間距1.2m，排距0.6m，眼數(shù)4個(gè)，眼深比其它眼加深0.2m，眼底間距0.2m。周邊眼:首先按光爆要求在設(shè)計(jì)輪廓線上按間距0.2 m0.3 m兩幫布置打眼，后在設(shè)計(jì)輪廓線以里0.3 m處，眼距0.3m布置，根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整，以確保巷道成型。輔助眼：按眼距0.50.8m均勻布置在掏槽眼與周邊眼之間。掏槽眼眼深1.8m，周邊眼與輔助眼眼深1.6m，眼深允許偏差為0.1m。2.裝藥結(jié)構(gòu)說(shuō)明采用正向裝藥法，炮眼用水炮泥和炮泥填滿封實(shí)，兩幫周邊眼嚴(yán)禁裝藥，周邊眼及其它炮眼封泥長(zhǎng)度必須符合煤礦安全規(guī)程相關(guān)條款的規(guī)定。采用全斷面一次裝藥、一次起爆的方法起爆。3.爆破材料說(shuō)明采用山東圣世達(dá)化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的級(jí)煤礦許用水膠炸藥，規(guī)格為27mm，長(zhǎng)400mm，單重300g，雷管采用8#煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不大于130ms，使用FD-200T型發(fā)爆器、MBM型銅芯阻燃爆破母線。4、光面爆破應(yīng)達(dá)到以下四個(gè)要求眼痕率：硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)少于50%，軟巖周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。煤、半煤巖巷道超（欠）挖不超過(guò)3處（直徑大于500mm，深度：頂大于250mm，幫大于200mm）。巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按淄礦集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法執(zhí)行。鉆眼爆破圖表 表五 序號(hào)名 稱單位軌道順槽1巖石堅(jiān)硬系數(shù)f62工作面瓦斯%03掘進(jìn)斷面m29.994炮眼深度m1.65炮眼數(shù)量個(gè)65預(yù)期爆破圖表 表六序號(hào)名 稱單位軌道順槽1炮眼利用率852每循環(huán)進(jìn)尺m1.63每循環(huán)爆破巖（煤）量m 315.984炸藥消耗量kg/ m 30.805每米巷道炸藥消耗kg7.976每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)m104.87每m3巖（煤）雷管消耗個(gè)3.078每米巷道雷管消耗個(gè)30.6附圖11 1353軌道順槽炮眼布置示意圖附圖12 1353軌道順槽裝藥結(jié)構(gòu)示意圖第四節(jié) 裝、運(yùn)煤(巖)方式機(jī)掘和爆破掘進(jìn)均采用掘進(jìn)機(jī)裝運(yùn)。掘進(jìn)機(jī)鏟板部的兩個(gè)相互轉(zhuǎn)動(dòng)的耙爪,把被截割(爆破)下的煤(巖)裝到第一部輸送機(jī)上(該輸送機(jī)位于機(jī)體中央上部,是雙鏈刮板輸送機(jī)),再轉(zhuǎn)運(yùn)到第二輸送機(jī)(橋式轉(zhuǎn)載), 最后由跟迎頭的SSJ800膠帶輸送機(jī)1353軌道順槽1353聯(lián)絡(luò)巷1353皮帶順槽1353溜煤眼-410水平東翼膠帶大巷-410水平北翼集中膠帶大巷主井地面。第五節(jié) 管線及皮帶敷設(shè)掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)