鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì).doc

.目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程施工部署四、施工前期準(zhǔn)備工作1 施工前“三通一平”2 施工人力組織計(jì)劃3 施工物力組織計(jì)劃五、工程項(xiàng)目施工保證措施1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2 工程質(zhì)量管理保證組織體系3 安全管理保證體系六、工程項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量控制措施1 工程施工程序2 制作工藝流程2.1 主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施3 主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1 運(yùn)輸方案3.2 構(gòu)件堆放3.3 施工工藝流程3.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案3.5 吊點(diǎn)選擇3.6 鋼梁吊裝及校正3.7 鋼支撐的安裝3.8屋面板及墻板的安裝3.9 起重機(jī)的選擇3.10 質(zhì)量控制技術(shù)措施3.11高強(qiáng)度螺栓的連接施工4 圍護(hù)系統(tǒng)安裝4.1 屋面系統(tǒng)的安裝程序4.2 屋面安裝的質(zhì)量控制4.3 墻面系統(tǒng)的安裝程序4.4 墻面安裝的質(zhì)量控制5 涂裝工程6 文明施工注意要點(diǎn)七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、項(xiàng)目工程施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十、十項(xiàng)質(zhì)量措施附：施工總平面圖 梁吊裝示意圖 施工進(jìn)度計(jì)劃一、編制依據(jù)（一）、編制說(shuō)明 1、本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照施工合同、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程的具體要求進(jìn)行編制，包括土建部分的施工組織設(shè)計(jì)以及安裝部分的施工組織設(shè)計(jì)。2、本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)正式的施工圖紙、并參照投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，力求做到能夠指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。3、我公司對(duì)此次施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過(guò)類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求和設(shè)計(jì)意圖的前提下，集思廣議、博采眾長(zhǎng)，力求本施工組織設(shè)計(jì)切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。4、本施工組織設(shè)計(jì)凡未注明的單位均為“mm”.5、本工程根據(jù)合同要求在滿足進(jìn)場(chǎng)安裝的條件下40日歷天數(shù)完成施工任務(wù)。（二）、編制依據(jù)1、依據(jù)樂(lè)山新天源太陽(yáng)能電力有限公司生產(chǎn)車間工程（以下簡(jiǎn)稱本工程）施工圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況。3、國(guó)家、省市有關(guān)建筑工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理及文明施工標(biāo)準(zhǔn)。4、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。5、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2002)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑機(jī)械使用技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)二、工程概況（一）、建筑概況：1、本工程為樂(lè)山新天源太陽(yáng)能電力有限公司生產(chǎn)車間工程項(xiàng)目。本工程一樓為框架，二樓為門(mén)式剛架。建設(shè)地點(diǎn)：樂(lè)山市高新區(qū)建業(yè)大道西側(cè)原車子鎮(zhèn)漁龍村?？偨ㄖ娣e1178.04?？傞L(zhǎng)160.60m，寬36.70 m。柱距、軸為7.00米、軸6.00米；跨度：一樓跨度6.00米，二樓跨度18.00米。2、屋面工程防水等級(jí)為三級(jí)。嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）施工。屋面板采用0.426厚TF25225900彩鋼板(白灰色)50厚玻璃絲保溫棉單層鋁箔0.426厚TF25225900彩鋼板（白灰色）。雨蓬：上下均采用0.426厚TF25205820彩板。3、天溝采用2.00厚鋼板天溝。天溝在剛架處斷開(kāi)且加封頭板，兩截天溝間加蓋板。天溝端頭用2.00厚鋼板封頭現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。鋼板天溝在安裝前刷環(huán)氧富鋅漆兩道。鋼天溝之間以及天溝與落水管連接處均滿焊，焊縫高度h4.00。雨水管采用110UPVC落水管，每根柱均設(shè)置雨水管。4、墻面：外墻1.20m以下墻體為240厚頁(yè)巖磚墻外貼面磚。1.20m以上采用0.426厚TF25205820彩鋼板（、軸為白色；除、為灰色外，其余均為白色）50厚玻璃絲保溫棉單層PV膜0.426厚TF15225900彩鋼板（白色）。5、門(mén)窗：外墻門(mén)為50.00mm厚夾芯板推拉門(mén)和平開(kāi)門(mén)。窗為鋁合金推拉窗，玻璃為5.00浮法玻璃。6、油漆：鋼柱、鋼梁、鋼梯均除銹刷紅丹底漆兩道。7、防火：由專業(yè)的消防工程公司刷飾面型防火涂料兩道并保證防火等級(jí)滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（CB500162006）的規(guī)定。（二）、結(jié)構(gòu)概況： 1、本工程為樂(lè)山新天源太陽(yáng)能電力有限公司生產(chǎn)車間。鋼柱、鋼梁、構(gòu)件連接板、加勁板、柱腳底板均采用Q345B制造；支撐構(gòu)件、地腳螺栓、檁條、墻梁均采用Q235B制造。其屈強(qiáng)比不得小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20。2、高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，處理面的抗滑移系數(shù)0.45。普通螺栓采用C級(jí)螺栓，其性能等級(jí)為4.6級(jí)。3焊接用焊條：（1）、手工焊接采用符合：標(biāo)準(zhǔn)Q235鋼GB511795；Q345鋼GB511895。焊條標(biāo)準(zhǔn)Q235鋼E4300E4313；Q345鋼E5001E5014。（2）、埋弧自動(dòng)焊接或是半自動(dòng)焊接和焊劑：焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：GBT1495794熔化用焊絲。焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：GBT529385碳素鋼埋弧焊用劑或是GBT1247090低合金鋼埋弧焊用劑。焊絲的藥劑型號(hào)：Q235鋼：H08、H08A、H08E配合中錳型、高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA配合無(wú)錳或低錳型焊劑。Q345鋼： H08A、H08E配合高強(qiáng)錳型焊劑或H08Mn、H08MnA配合中錳或高錳型焊劑。4、鋼構(gòu)件除銹：鋼構(gòu)件出廠前均除銹，除銹等級(jí)Sa2.5，并刷防銹底漆兩道，漆膜厚度大于125um.三、工程施工部署第一階段：組成項(xiàng)目部，配備相關(guān)責(zé)任人員到崗到位；施工圖審圖、備料及復(fù)檢，全部鋼構(gòu)件由工廠制作；出場(chǎng)前進(jìn)行驗(yàn)收。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)土建工程進(jìn)行錨栓驗(yàn)收；臨時(shí)設(shè)施工程搭設(shè)完畢，甲方須做好三通一平。第二階段：鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，按施工總平面圖部署的總要求對(duì)各鋼結(jié)構(gòu)件根據(jù)規(guī)格、型號(hào)對(duì)號(hào)放置，并注意對(duì)構(gòu)件保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)安裝采用分段流水交叉施工。第三階段：組織自我檢查、自我整改，進(jìn)行三查（查漏項(xiàng)、查問(wèn)題、查隱患）及四定（定項(xiàng)目、定整改措施、定整改責(zé)任人、定完成時(shí)間），在預(yù)定工期內(nèi)按合同承諾的要求完成鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，達(dá)到竣工驗(yàn)收條件。目標(biāo)：達(dá)到三方（甲方、質(zhì)安站、監(jiān)理方）滿意；具備竣工驗(yàn)收交付條件；為建設(shè)方創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程；為公司樹(shù)立良好的企業(yè)形象。四、施工前期準(zhǔn)備工作1、施工前由甲方做到“三通一平”，鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，場(chǎng)地必須平整、壓實(shí)，進(jìn)出場(chǎng)道路要求暢通，并滿足構(gòu)件運(yùn)輸車輛和吊車的承載力要求，用電計(jì)劃約45kw。2、項(xiàng)目部管理人員：姓 名職 務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員安全員材料員測(cè)量員3、施工人力組織表：工 種人 數(shù)備 注起 重 工15人焊 工20人雜 工30人彩板安裝工30人測(cè) 量2人涂 裝15人4、后勤設(shè)施：名 稱數(shù) 量備 注辦 公 室2間庫(kù) 房3間寢 室15間外租用5、制作機(jī)具：名 稱規(guī) 格數(shù) 量數(shù)控多頭切割機(jī)CNCCG4000A2臺(tái)組 立 機(jī)ZLJ181臺(tái)懸臂埋弧焊機(jī)LHCH7臺(tái)矯 直 機(jī)HYJ8001臺(tái)拋 丸 機(jī)HP1018型1臺(tái)剪 板 機(jī)QC12Y1225002臺(tái)鉆 床Z3032101臺(tái)折 彎 機(jī)WE67Y100/32001臺(tái)碳 弧 汽 刨ZX76302臺(tái)液壓控制鉆200型3臺(tái)氣 保 焊NB5008臺(tái)鋼鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)YTF15H型4臺(tái)移 鋼 機(jī)YG15型4臺(tái)6、施工機(jī)具：名 稱規(guī) 格數(shù) 量汽 車 吊12T4輛汽 車 吊8T2輛交流電弧焊機(jī)BX31510臺(tái)手 電 鉆6mm20把扭 矩 扳 手4把拉 鉚 槍手動(dòng)8支角向磨光機(jī)1502臺(tái)電 剪J2.52把鏈條葫蘆2t2支棕 繩200m經(jīng) 緯 儀DJ62臺(tái)水 準(zhǔn) 儀DSG2402臺(tái)梅花扳手 14- 38 12把絞 刀6把電 纜6mm2100m五、工程施工保證措施1、項(xiàng)目部組成機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理施 工 員質(zhì) 檢 員材 料 員安 全 員門(mén) 窗 安 裝 組油 漆 涂 裝 組彩 板 安 裝 組次 鋼 構(gòu) 安 裝 組主 鋼 構(gòu) 安 裝 組2、工程質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡(luò)：現(xiàn)場(chǎng)三通一平準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)施工規(guī)程測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備做好業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項(xiàng)技術(shù)交底研討施工組織設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)安全交底按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢按安全標(biāo)準(zhǔn)施工施工子項(xiàng)主辦工長(zhǎng)經(jīng)理部追蹤檢查按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗(yàn)收按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接質(zhì)量評(píng)定自 審 員不合格者返工按十大分部質(zhì)量評(píng)定鋼材合格證及材質(zhì)報(bào)告開(kāi)工、停工、竣工測(cè)量放線記錄主鋼構(gòu)復(fù)驗(yàn)報(bào)告圖紙會(huì)審記錄資料整理業(yè)內(nèi)技術(shù)員技術(shù)核定單高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告安全技術(shù)交底隱蔽驗(yàn)收記錄施工日志3、安全機(jī)構(gòu)職能網(wǎng)絡(luò)：物供部工程部質(zhì)安部公司領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理安全設(shè)施檢查、規(guī)章制度執(zhí)行安全員安全設(shè)施檢查、規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械員文明施工檢查工 長(zhǎng)工勞保用品供材料員六、工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1、工程施工程序制作構(gòu)件運(yùn)輸主鋼構(gòu)安裝補(bǔ) 涂次鋼構(gòu)安裝防火涂料涂裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝門(mén)窗制安竣工驗(yàn)收2、制作工藝流程熟悉圖紙進(jìn)料、驗(yàn)收材料送檢審圖放樣劃線、號(hào)料下料拼接矯正鉆孔組對(duì)焊接焊接檢驗(yàn)矯正預(yù)拼裝構(gòu)件驗(yàn)收除銹涂裝編號(hào)出廠以上每道工序必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，堅(jiān)持工序間的檢查。每道工序完工以后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。2.1、制作技術(shù)質(zhì)檢措施制作工藝技術(shù)及質(zhì)量控制放樣、下料切割零部件質(zhì)量控制材料采購(gòu)及質(zhì)量控制1、材料核查2、零件配件檢驗(yàn)、驗(yàn)收3、質(zhì)保書(shū)齊全4、表面檢查1、放樣2、切割外表面質(zhì)量檢查3、允許偏差三檢查4、連接部份符合規(guī)范規(guī)定1、符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2、抽樣檢驗(yàn)合格3、質(zhì)保書(shū)齊全4、銹蝕等級(jí)控制焊接工藝質(zhì)量控制邊緣及坡口加工控制矯正和成形質(zhì)量控制1、焊工資格確認(rèn)2、焊接工藝編制3、焊接參數(shù)控制4、焊接質(zhì)量檢查1、根據(jù)工藝要求進(jìn)行焊接連接部位破口加工2、邊緣質(zhì)量及坡口尺寸檢查、符合規(guī)范公差要求4、表面檢查1、熔平、矯正符合規(guī)范2、矯形后表面損傷檢查3、矯形工藝確認(rèn)孔眼放樣及制孔1、孔眼定位檢查2、孔眼制備制孔3、尺寸公差檢查二次除銹及涂裝底漆工廠單件組焊1、除銹等級(jí)Sa2級(jí)2、涂裝質(zhì)量檢查1、點(diǎn)焊組合尺寸檢查2、焊接質(zhì)量檢查3、組裝單件尺寸檢查交付現(xiàn)場(chǎng)安裝單位編號(hào)驗(yàn)收、出廠清單資料1、符合設(shè)計(jì)要求2、列出構(gòu)件出廠清單3、按批、按編號(hào)檢查清單4、中間驗(yàn)收交接（公司內(nèi)進(jìn)行）2.1.1取樣、號(hào)料：對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的材料必須嚴(yán)格按材質(zhì)驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)要求絕不使用。如需代用，必須出具材料代用單，并經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可。所有構(gòu)件和連接板在下料時(shí)應(yīng)按1：1放大樣，并核對(duì)圖紙尺寸。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；號(hào)料時(shí)對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)必須進(jìn)行核對(duì)。2.1.2下料、板厚大于或等于8mm鋼板宜采用自動(dòng)數(shù)控切割，對(duì)于小部分連接板等少量切割可采用半自動(dòng)切割或手工切割，切割的缺棱大于1.0mm時(shí)必須打磨。、為節(jié)約材料，下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌安排，先安排大、長(zhǎng)的零件下料，再下小、短零件。、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。2.1.3拼接、組合H型鋼T型焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)腹板厚度14mm時(shí)可不開(kāi)坡口。、H型鋼接頭時(shí)接頭錯(cuò)位構(gòu)造圖、T型接頭須鋼板去角按下圖示作法：、鋼板拼接必須加引弧板和熄弧板，引弧長(zhǎng)度20mm。、全焊透對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，要求對(duì)20%的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。2.1.4矯正拼接后的鋼板要予以矯正，矯正后鋼板平面度要小于1.5mm/m2；對(duì)于加工成型后的構(gòu)件也必須矯正，并達(dá)到GB502052001要求。2.1.5組對(duì)、組對(duì)應(yīng)使用必要的胎夾具，并在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行，以保證組裝質(zhì)量。、鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量St/10且不大于3.0；鋼板與鋼板之間的間隙a允許偏差1.0。（t為鋼板的厚度，s為對(duì)口錯(cuò)邊量，a為鋼板之間的距離）、H型鋼翼緣與腹板的垂直度b/100（b為翼沿的寬度）且不大于2.0，腹板的中心線偏移允許誤差為2.0。2.1.6焊接、手工弧焊：焊條采用E5003系列焊條，自動(dòng)埋弧焊絲采用 HJ402H08A系列。、施焊時(shí)，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量和焊縫周邊處理情況。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊；對(duì)圖紙要求開(kāi)坡口的必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，焊縫尺寸也必須符合圖紙要求。、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查。、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。表面焊縫應(yīng)均勻，對(duì)裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進(jìn)行修復(fù)；對(duì)焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。2.1.7構(gòu)件制作好后，按照施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，符合GB502052001要求。2.1.8涂裝結(jié)構(gòu)制作檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，作好隱蔽驗(yàn)收，拋丸除銹合格后按要求涂裝。高強(qiáng)螺栓接合面和安裝焊縫處60.00mm處用塑料薄膜封閉，防止油漆污染。對(duì)于安裝焊縫在安裝完畢并焊接合格后補(bǔ)刷。而高強(qiáng)螺栓接合面讓其自然起銹。2.1.9接點(diǎn)板處理：先矯正鋼板平面度、噴砂除銹達(dá)到合格摩擦面。在焊接接點(diǎn)板時(shí)用螺栓將厚度不小于25mm的鋼板固定在接點(diǎn)板上，并扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形。2.1.10出廠前必須進(jìn)行吊裝拼裝試驗(yàn)并做好記錄。3、主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1、運(yùn)輸方案及措施3.1.1運(yùn)輸前首先將所有的構(gòu)件分類編號(hào)，注明其所在工程區(qū)域；零配件打包、裝箱；到現(xiàn)場(chǎng)拼裝的鋼架及附件將其編號(hào)分類并捆扎牢固，以便于裝卸車及工程安裝。3.1.2由于鋼柱、鋼梁都屬較長(zhǎng)構(gòu)件，在運(yùn)輸中容易產(chǎn)生變形，甚至產(chǎn)生永久性變形。為了更好地保護(hù)構(gòu)件，在裝車時(shí)將所有的柱、梁的下面及柱、梁之間墊上墊塊。3.1.3對(duì)有部分柱、梁特別長(zhǎng)的構(gòu)件，不能在運(yùn)輸中完全裝入車箱內(nèi)，對(duì)于這些外露的部分應(yīng)綁扎牢固，并采取必要的保護(hù)措施，防止其產(chǎn)生變形，更不能影響車輛行駛。3.1.4檁條也是本工程運(yùn)輸中一個(gè)比較大的部分，但因其很薄，稍有不慎會(huì)產(chǎn)生變形，為了減少這些損失，檁條在裝車時(shí)應(yīng)堆好、綁緊，上下車時(shí)也要特別注意保護(hù)，并派專人指揮、管理。3.1.5壓型鋼板和包邊包角板都屬薄型構(gòu)件，極易發(fā)生變形或損傷涂層，因此在運(yùn)輸時(shí)單獨(dú)運(yùn)輸，上面不能壓重物和尖銳的東西，并用篷布遮蓋。3.1.6小件、零配件是很容易散失的東西，因此在運(yùn)輸時(shí)先清點(diǎn)準(zhǔn)確，然后打包或裝箱，分配到構(gòu)件上運(yùn)輸，下車或施工中應(yīng)特別注意不能散失。3.2、堆放3.2.1構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)水坑，并有排水措施。3.2.2構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放。3.2.3構(gòu)件底層的墊塊要有足夠的支承面。3.2.4零配件應(yīng)堆放在庫(kù)房?jī)?nèi)，并派專人保管。3.3、施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)修正構(gòu)件運(yùn)輸核定幾何尺寸鋼柱吊裝柱間支撐鋼梁拼裝鋼梁吊裝屋面水平支撐屋面檁條安裝墻面檁條安裝補(bǔ)涂v防火涂料涂刷天 溝雨水管安裝彩板安裝雨棚安裝門(mén)窗安裝收 邊交工驗(yàn)收 3.4、結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)分部有效工期為40天，主次鋼構(gòu)安裝人員分為二組，相互交叉作業(yè)、互相穿插（詳見(jiàn)施工形象進(jìn)度表）。采用分件吊裝法：先安裝門(mén)式鋼架1、2、3、4后安裝二樓次梁、先主鋼構(gòu)后次鋼構(gòu)。3.4.1鋼柱、鋼梁安裝應(yīng)先安裝軸和軸。將軸、軸門(mén)式鋼架校正合格后應(yīng)立即安裝柱間支撐和屋面梁支撐，讓其形成固定的鋼架結(jié)構(gòu)。然后由兩組安裝隊(duì)伍分別安裝，一組由軸向軸安裝，另一組由軸向軸安裝。3.4.2鋼柱的吊裝及校正、鋼柱的檢查和放線：對(duì)需吊裝的鋼構(gòu)件應(yīng)分別編號(hào)、堆放便于安裝；同時(shí)還應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、孔間距、層高、側(cè)向彎曲變形和柱底不平整等。凡影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面處理合格后方可起吊。、鋼柱中心線及標(biāo)高線的劃出：當(dāng)鋼柱尺寸復(fù)核后，應(yīng)在鋼柱的正面上劃出中心線并在鋼柱的中間部位用紅漆劃出。、鋼柱的吊裝：鋼柱吊裝時(shí)必須垂直狀態(tài)就位，利用二根等長(zhǎng)的吊索，扎住頭部保持垂直狀態(tài)進(jìn)行吊裝就位。、鋼柱的校正：鋼柱吊裝時(shí)，鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心線吻合，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向同時(shí)找正。、鋼柱標(biāo)高的控制：鋼柱的標(biāo)高可以通過(guò)調(diào)整墊塊的高度來(lái)控制柱底標(biāo)高。3.5、吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在牛腿處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。3.6、鋼梁吊裝及校正3.6.1門(mén)式鋼架梁的吊裝鋼柱梁吊裝時(shí)，須對(duì)柱子進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。、梁的吊點(diǎn)選擇；除應(yīng)保證梁的平面剛度外，尚須考慮：該工程梁的跨度為36.00m。先安裝門(mén)式鋼架中間梁并臨時(shí)固定；再由兩臺(tái)吊車同時(shí)各起吊兩邊梁與中間梁連接用臨時(shí)安裝螺栓固定并用四根等長(zhǎng)的纜風(fēng)繩臨時(shí)固定保證其平衡。當(dāng)校正合格后立即用高強(qiáng)螺栓連接并初擰直設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。采用四點(diǎn)捆綁滑吊法。（見(jiàn)附圖）、梁吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另一個(gè)是采用插片吊耳法。、梁吊裝前，應(yīng)在梁下弦捆扎扶手欄桿，梁跨中平面應(yīng)搭設(shè)上下登高爬梯。、鋼主梁吊裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行初步的校正和找平，然后安裝系桿及水平支撐。3.6.2 KL安裝當(dāng)門(mén)式鋼架安裝一部分后。用一臺(tái)8T吊車安裝KL。根據(jù)布置先從軸起安裝KL1，隨后安裝KL4。對(duì)于次梁則用葫蘆鏈條起吊安裝。3.6.3鋼梁的校正、鋼梁邊安裝邊校正，擰緊梁臨時(shí)固定支撐兩端螺桿和梁兩端擱置的螺栓，隨即安裝梁永久支撐系統(tǒng)。具體施工順序?yàn)椋褐兄浩鸬趼菟ㄅR時(shí)固定邊梁與柱和與中間梁連接初校初擰復(fù)校終擰第二跨梁起吊臨時(shí)固定檁條連接初校初擰終擰循環(huán)自檢 、框架梁邊安裝邊校正，擰緊梁臨時(shí)固定支撐兩端螺桿和梁兩端擱置的螺栓，隨即安裝次梁。具體施工順序?yàn)椋篕L1、2、3梁起吊螺栓臨時(shí)與柱固定KL4起吊螺栓臨時(shí)與柱固定初校初擰復(fù)校終擰第二跨梁起吊臨時(shí)固定檁條連接初校初擰終擰次梁起吊臨時(shí)螺栓與主梁固定初校初擰終擰循環(huán)自檢。3.7、鋼支撐的安裝3.7.1柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累積誤差。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。3.7.2屋面系統(tǒng)的支撐：梁的水平支撐安裝一般采用整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯(cuò)位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察梁的垂直度情況的變化。3.7.3、屋面板及墻板的安裝3.7.4屋面根據(jù)圖紙要求采用壓型彩鋼板，屋面為有組織雙坡天溝排水，排水坡為5%，并且每根柱設(shè)一個(gè)落水管。3.7.5檁條安裝時(shí)要求在鋼梁上放線定位，以保證彩板同屋脊線的垂直度，避免出現(xiàn)累積誤差。3.7.6彩鋼屋面板、墻板、山墻板安裝時(shí)其長(zhǎng)度尺寸均以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)彩板安裝時(shí)應(yīng)在檁條上放線定位，保證彩板同脊梁的垂直度及自攻釘?shù)恼R性，避免安裝累積誤差影響外觀質(zhì)量，同時(shí)保證彩板端部平整。3.7.7屋面及墻板外露自攻釘，拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。3.7.8異型板的安裝包括各類泛水板、包邊板及屋脊蓋板等異型件的安裝，異型板的安裝時(shí)的搭接長(zhǎng)度（按規(guī)范要求200），拉鉚釘?shù)奈恢?、距離都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，即要保證美觀，又要保證牢固、防水等要求。3.7.9屋面板、墻板安裝時(shí)，各操作人員必須穿軟底鞋，在屋面上行走時(shí)，應(yīng)盡量避免踩壓波峰和兩檁條跨中處而造成板變形，若有涂層劃傷應(yīng)用同種油漆，變形嚴(yán)重的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)彩板切割時(shí)，切口應(yīng)規(guī)整平齊，并刷聚氨脂油漆兩道。作人員必須穿軟底鞋作業(yè)。3.8、起重機(jī)的選擇：因構(gòu)件采用就近布置原則，門(mén)式鋼架起重機(jī)行走于軸軸之間，起重機(jī)的選擇由構(gòu)件高度和長(zhǎng)度確定，選用12T吊車安裝門(mén)式鋼架?？蚣芰喊惭b采用8T汽車吊。3.9、安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施：3.9.1基礎(chǔ)支承面及預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量驗(yàn)收：執(zhí)行GB502052001規(guī)范（允許偏差mm）支承面標(biāo)高3.0支承面水平度l/1000地腳螺栓中心偏移5.0地腳螺栓露出長(zhǎng)度+30.00地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度+30.00軸線偏差5.03.9.2鋼柱、屋架等安裝與校正：、鋼柱吊裝：采用直吊法，鋼柱懸離支承面200.00mm進(jìn)行螺孔對(duì)裝。柱的校正包括平面位置和垂直度校正，柱高為12.00m，允許偏差為H/1000，且不大于25.00mm，使鋼柱中心線與基準(zhǔn)線吻合，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向同時(shí)校正，其標(biāo)高通過(guò)調(diào)整墊塊的高度來(lái)控制。待校正完后，立即固定柱子。、鋼梁吊裝：鋼梁在地面進(jìn)行拼裝，鋼梁吊裝采用四點(diǎn)綁扎（應(yīng)用麻袋或橡膠包角），吊索與水平面夾角不小于450。跨中垂直度h/250且不應(yīng)大于15.00mm；側(cè)向彎曲矢高f：l30.00m； l/1000且不應(yīng)大于10.00mm。（l為梁的長(zhǎng)度） 鋼門(mén)架要逐一安裝，逐一用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正，并進(jìn)行記錄，符合規(guī)范驗(yàn)收要求。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)檢查驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。 結(jié)構(gòu)安裝由于受當(dāng)?shù)貧鉁亍L(fēng)力、日照等因素影響，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安裝穩(wěn)定、可靠、安全。 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面的貼緊程度應(yīng)用塞尺檢查，以保證支承和界面的頂緊質(zhì)量。 連接和固定應(yīng)按設(shè)計(jì)工序進(jìn)行，焊縫厚度、長(zhǎng)度、連接螺栓等均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可交接。3.9.3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)垂直度和整體平面彎曲應(yīng)進(jìn)行校核；其主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25.0mm；主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/1500且不應(yīng)大于25.0mm。3.10、高強(qiáng)度螺栓的連接施工3.10.1高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)前檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，施工前必須進(jìn)行復(fù)檢和扭矩系數(shù)檢驗(yàn)。3.10.2高強(qiáng)螺栓初擰、終擰值的確定高強(qiáng)螺栓的緊固一般分為初擰、終擰，采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行操作。初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右，終擰值根據(jù)扭矩系數(shù)k（K由抗滑移試驗(yàn)得出）、施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值Pc、螺栓直徑d來(lái)確定，初擰扭矩值To=0.065Pcd，終擰扭矩值Tc=kPcd，具體數(shù)值查表計(jì)算來(lái)確定。3.10.3大六角頭高強(qiáng)螺栓連接施工大六角頭高強(qiáng)螺栓連接施工常采用扭矩法施工。在采用扭矩法終擰前，應(yīng)首先進(jìn)行初擰，初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，本工程高強(qiáng)螺栓規(guī)格（M20）的初擰扭矩在221Nm?？梢宰屢粋€(gè)操作工使用普通扳手用自己的手力擰緊即可。每榀梁終擰后進(jìn)行安裝，柱梁連接的螺栓按以上操作順序進(jìn)行，但每個(gè)連接部位的螺栓全部初擰后再進(jìn)行終擰。初擰、終擰的順序從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時(shí)也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。3.11.4終擰扭矩檢查高強(qiáng)度大六螺栓連接副終擰完成1小時(shí)后，48小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，用表盤(pán)式定扭扳手繼續(xù)擰緊螺栓，測(cè)定螺母開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的扭矩值，若測(cè)定的扭矩值較施工扭矩值大10%以內(nèi)即為合格。對(duì)每個(gè)連接副施工后應(yīng)作好施工記錄，即在高強(qiáng)螺栓連接分項(xiàng)工程施工記錄中體現(xiàn)，以便質(zhì)檢人員檢查復(fù)檢。4、圍護(hù)系統(tǒng)安裝：4.1、屋面系統(tǒng)安裝程序屋面梁柱校正定位檁條安裝校正固定屋面支撐系統(tǒng)安裝。進(jìn)場(chǎng)程序?yàn)椋毫⒅?、梁按軸線序列，分批運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，逐項(xiàng)分批分次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，逐步到達(dá)，逐步安裝，確保不因缺料而誤工，影響工程進(jìn)度。A、檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條墻梁的間距控制在5.00mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，以供檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，間距及垂直度不大于6.00mm，高差不大于5.00mm.驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。B、屋面板安裝順序：根據(jù)實(shí)際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，縱向從內(nèi)側(cè)向外側(cè)推進(jìn)，橫向從檐口向屋脊方向推進(jìn)。固定：確定安裝方向后，將第一塊板固定，并保證與檁條垂直，并且按設(shè)計(jì)要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質(zhì)連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500.00mm。安裝的自攻螺釘必須垂直于屋面板面，縱橫向的螺釘應(yīng)成一直線，并必須安裝到位，松緊適當(dāng)。C、一般要求、為確保屋面板平整，板與板在寬度方向搭設(shè)接處用暗扣式固定；、由于是現(xiàn)場(chǎng)壓型，板與板之間無(wú)長(zhǎng)度方向的搭設(shè)；、當(dāng)屋面坡度小于18%時(shí)（坡度角小于100），需要下彎板物將彩板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。、屋面板安裝時(shí)必須輕拿輕放，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)10.00米的板材必須由4人以上抬放。、屋面板安裝完后，對(duì)屋面進(jìn)行清理，并清除板面的保護(hù)膜。4.2屋面安裝的質(zhì)量控制A. 檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)范要求，具體要求為：、支承面高低差，不大于5.00mm。、檁條支座的間距，不大于5.00mm，中心偏移不大于5.00mm。、檁條的彎曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。、檁條間的水平距離的誤差不大于5.00mm。、天溝板的不平度不大于5/1000。、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。、檁條間的高低不平行度不大于10.00mm。B、屋面屋面板應(yīng)做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好；連結(jié)件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀檢查要求：、各種板材的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏；、各種緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)；、各種板件、緊固件表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密；、屋面板與板之間應(yīng)咬合緊密；、大雨天氣檢查有無(wú)滲漏。尺寸誤差檢查要求：、屋面板檐口處相鄰兩塊壓型金屬板的下錯(cuò)應(yīng)小于6.00mm；壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度l /800且不大于25.0。（l為屋面的單坡長(zhǎng)度）、壓型板的側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度l 1不得大于20.00mm。（l 1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端0.50m后任選10.00m長(zhǎng)度）、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于6.00mm；直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20.00mm；、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差不得大于5.00mm；、檐口與屋脊的平行度偏差不大于12.00mm；、壓型金屬板、卷邊板最大波浪高4.00mm。4.3墻面系統(tǒng)安裝程序：校正定位檁條安裝校正固定墻面外板4.4、墻面安裝的質(zhì)量控制：4.4.1檁條安裝：本工程檁條采用冷彎薄壁型鋼，其材質(zhì)、制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合招標(biāo)文件要求及國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下：、支承面高低差，不大于5.00mm。、檁條支座的間距，不大于5.00mm。、檁條彎曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。（L為檁條的長(zhǎng)度）、檁條間的水平距離的誤差不大于5.00mm。、天溝板的不平度不大于5/1000。、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。4.4.2墻面安裝：A.墻面板安裝前期，應(yīng)對(duì)墻面壓型板進(jìn)行二次再驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（GB 502052001）、墻面壓型板由工廠制作，汽車運(yùn)輸，須檢查運(yùn)輸過(guò)程有無(wú)撞損、劃傷等缺陷；、壓型板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層、外觀質(zhì)量應(yīng)符合招標(biāo)文件要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；、壓型板成型后，其基板不得有裂紋，用10倍放大鏡檢查；、壓型板表面干凈，無(wú)油污泥沙，無(wú)可覺(jué)察的凹凸和皺折；、壓型板表面涂層或鍍層表面光潔平整；、壓型板尺寸偏差（mm）：波高偏差截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度l 1的范圍內(nèi)20.00壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.00，2.00截面高度70+6.00，2.00板長(zhǎng)偏差9.00橫向剪切偏差6.00l l 1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.50m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10.00m）或扣除后任選的10.00m長(zhǎng)度B、墻面板安裝：、墻面平整，接搓順直，縱橫搭接縫均成直線，下端呈直線，無(wú)未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞；、墻面搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，且接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲；、墻板波紋線垂直度允許偏差H/800，且不應(yīng)大于25.00。（H為墻面高度）、墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.00。（H為墻面高度）、相鄰兩塊壓型金屬板下端錯(cuò)位6.00。、自攻釘、鉚釘布置位置呈直線或?qū)ΨQ。5、涂裝工程5.1、結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，對(duì)全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面清理浮塵一次，檢查并去凈多余焊接殘留物，處理后的鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；5.2、采用一種油漆一次購(gòu)足，以防因油漆不足，造成色差不一；5.3、油漆品種及數(shù)量、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5.4、按照涂裝作業(yè)規(guī)范（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）要求進(jìn)行油漆作業(yè)，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；5.5、嚴(yán)禁在不利于油漆作業(yè)的環(huán)境氣候條件下進(jìn)行涂裝；5.6、涂裝的基本要求：A、金屬表面除銹后的鋼材表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 達(dá)到Sa2以上；B、底漆：兩道防銹底漆； 面漆：直接飾面防火涂料，并達(dá)到國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的防火等級(jí)要求。6、文明施工6.1、在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系中的作業(yè)程序；6.2、嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)；6.3、持證上崗，不能不經(jīng)允許擅自跨崗操作；6.4、統(tǒng)一著運(yùn)長(zhǎng)鋼構(gòu)工作服，佩掛胸章，必須正確配戴安全帽；6.5、不準(zhǔn)穿拖鞋、背心上崗操作；6.6、不準(zhǔn)酒后上崗操作，高空作業(yè)必須系好安全帶；6.7、下班前必須收好工具材料，不允許隨處亂丟亂放，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序；6.9、必須隨時(shí)保持寢室整潔、衛(wèi)生，注重個(gè)人儀表。主鋼構(gòu)安裝的關(guān)鍵部位質(zhì)量控制技術(shù)措施（附加篇）7、端頭板注意事項(xiàng)：7.1、現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)端頭板進(jìn)行打磨，砂輪打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓孔徑；7.2、經(jīng)處理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等；7.3、鋼板表面應(yīng)平整，無(wú)焊接飛濺物，無(wú)毛刺、飛邊等缺陷；7.4、端頭板頂緊面，用0.30厚塞尺檢查，可塞入的面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.80。8、高強(qiáng)螺栓的施工要求：8.1、施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每2000.000T鋼構(gòu)為一批，不足2000.000T按一批。工地復(fù)驗(yàn)應(yīng)取三組工廠處理后的摩擦面試件；8.2、檢查扭力扳手等工具是否完好；8.3、高強(qiáng)螺栓初擰值至少為終擰值的50%；8.4、在安裝時(shí)，應(yīng)用不少于每個(gè)端面高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3（且不少于2個(gè)）的普通螺栓作為臨時(shí)螺栓，高強(qiáng)螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出臨時(shí)螺栓。為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。8.5、同端頭的高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致；8.6、嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中；8.7、同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)有接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。七、質(zhì)量保證措施：工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取特定的措施，以確保質(zhì)量，達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)要求。1、以ISO90012000質(zhì)量管理認(rèn)證體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制，具體技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4、對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促，多檢查。6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。7、對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。8、裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)指定人到車間、工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求裝卸合理、堆放整齊、不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量安全教育，共同提高安裝質(zhì)量，保證施工安全。10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作，隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸、堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11、質(zhì)檢科應(yīng)及時(shí)整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供給監(jiān)理（建設(shè)）人員審查及簽字。12、生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 八、安全保證措施：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施為了加強(qiáng)安全管理，保護(hù)安裝工人的安全和健康，提高安裝工人的安全技術(shù)素質(zhì)，減少現(xiàn)場(chǎng)安全事故的發(fā)生。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實(shí)際，特制訂本措施。2、施工的一般安全要求a、施工部門(mén)的負(fù)責(zé)人必須熟悉安全操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，定期組織所有施工操作人員學(xué)習(xí)，并且應(yīng)該對(duì)工人講解安全操作方法。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未受過(guò)安全技術(shù)教育的工人，都不許參加施工工作，定期對(duì)各班組人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工學(xué)習(xí)，全體總動(dòng)員，全員參與。b、公司應(yīng)該供給職工適用的、有效的勞動(dòng)防護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。c、在安裝過(guò)程中，如果上、下兩層同時(shí)進(jìn)行工作，上、下兩層間必須設(shè)在專用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。d、有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，禁止起重和高空作業(yè)。e、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志、警示標(biāo)志。f、材料的堆放應(yīng)整齊和穩(wěn)固，現(xiàn)場(chǎng)拆除的舊料或剩余材料等應(yīng)及時(shí)清理，并保持屋面、地面等處的清潔。g、施工用的梯子必須堅(jiān)實(shí)，不得缺層，梯階的間距不得大于40厘米。h、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，不允許出現(xiàn)裸露的接頭。i、電線和電源相接的時(shí)候，應(yīng)設(shè)在箱內(nèi)，不允許硬搭接。j、下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，上班時(shí)應(yīng)檢查線路的完好，做到人離電斷。k、各種氣瓶在存放和使用時(shí)，要距離明火5米以上，并且避免在陽(yáng)光下曝曬，搬動(dòng)的時(shí)候不能碰撞，氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的降壓器上應(yīng)有安全閥，嚴(yán)防污染油脂，并和可燃?xì)馄烤嚯x不小于3米。m、機(jī)器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理。各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)該由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練和考試合格的專職人員操縱，裝拆或者檢修；非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)器。2、根據(jù)樂(lè)山新天源太陽(yáng)能電力有限公司生產(chǎn)車間文明施工現(xiàn)場(chǎng)的需要和安全生產(chǎn)的必要保證，特制定以下措施方案內(nèi)容：（1）、應(yīng)急救援器材施工現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、消防器材、工具及各類防護(hù)用品。（2）、應(yīng)急救援措施的一般程序和措施“安全第一、預(yù)防為主”是應(yīng)急救援的根本方針，應(yīng)急救援的目的是為了救人以及防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大和防止損失和人員傷亡進(jìn)一步擴(kuò)大。針對(duì)我司承擔(dān)該工程施工任務(wù)的情況，施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生危害性大和后果嚴(yán)重的事故有：門(mén)架倒塌、腳手架倒塌、支模架大面積垮塌，以及火災(zāi)事故、觸電事故等。重大事故發(fā)生后，在事故現(xiàn)場(chǎng)的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按以下程序迅速開(kāi)展緊急救援組織工作：a、迅速組織救援人員趕赴出事點(diǎn)進(jìn)行分工，組成救援指揮小組。b、緊急疏散事故發(fā)生地危險(xiǎn)區(qū)域的人員，設(shè)置警戒線。c、切斷事故點(diǎn)電源、氣源等危險(xiǎn)源。d、立即將事故情況報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位。e、安排救援所需照明及器材就位。f、對(duì)事故可能進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)源采取有效的控制措施。 g、盡快研究救援方案并實(shí)施救援。h、自身無(wú)能力救援和無(wú)能力控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)立即向當(dāng)?shù)亍?19”求救；有人員傷亡時(shí)通知“120”急救中心。i、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)后，立即組成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搶險(xiǎn)指揮小組，研究現(xiàn)場(chǎng)救援方案的可行性，或另外確定更安全有效的救援方案，并實(shí)施救援。j、對(duì)第一現(xiàn)場(chǎng)用拍照、攝像、書(shū)面記錄等方法取證，并妥善保管有關(guān)物證。k、制定善后處理方案。(3)、生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援：應(yīng)急救援的原則是：動(dòng)作迅速、方法正確、安全可靠。1）、門(mén)架倒塌事故的應(yīng)急救援發(fā)生門(mén)架倒塌等重大事故后，按照應(yīng)急救援的一般程序開(kāi)展救援工作。并根據(jù)事故情況、現(xiàn)場(chǎng)條件，迅速制定有針對(duì)性的救援措施。通常應(yīng)有以下措施：a、組織救援人員待命并進(jìn)行救援分工，并迅速通知設(shè)備出租單位。b、組織救援設(shè)備和器材到位，包括：起重設(shè)備、吊索、鐵絲、架料、切割設(shè)備、消防設(shè)備、工具、防護(hù)用品等。c、救援工作首先應(yīng)搶救受傷人員，但必須保證救援人員自身的安全。未被埋壓的傷員應(yīng)先救出事故點(diǎn)并立即送醫(yī)院救治。救援被埋壓的人員，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況制定救援措施。d、在起重設(shè)備配合下拆除事故門(mén)架構(gòu)件，拆除過(guò)程必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施并制定拆除方案。拆除工作由專業(yè)人員進(jìn)行。e、搶險(xiǎn)過(guò)程需要破壞事故現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)當(dāng)做出書(shū)面記錄，妥善保管有關(guān)證物。2）腳手架、支模架倒（垮）塌事故的應(yīng)急救援若施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生腳手架或支模架的倒（垮）塌事故后，應(yīng)按照應(yīng)急救援的一般程序開(kāi)展救援工作，同時(shí)根據(jù)此類事故的特點(diǎn)和情況，采取以下救援措施及方法：a、迅速疏散事故現(xiàn)場(chǎng)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警戒線范圍，并派專人警戒。查看有無(wú)受傷人員，事故是否有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。b、組織有關(guān)人員在事故地點(diǎn)盡快研究出救援及排險(xiǎn)方案，在現(xiàn)場(chǎng)救援指揮小組的指揮下開(kāi)展救援排險(xiǎn)工作。對(duì)自身無(wú)力進(jìn)行的救援必須立即向“119”求救。c、對(duì)可能繼續(xù)發(fā)生倒（垮）塌的部位采取拉、支、頂、墊等措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。d、如有人員受傷，首先應(yīng)搶救容易救出的傷員（指對(duì)救援人員自身無(wú)危險(xiǎn)的部位），同時(shí)通知“120”急救中心送醫(yī)院救治。搶救被埋壓傷員和對(duì)救援人員自身有危險(xiǎn)的部位的傷員，應(yīng)在保證救援人員自身安全的情況下開(kāi)展救援，根據(jù)事故的具體情況，采取安全、可行的搶救方法。e、援救作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)用品進(jìn)行排險(xiǎn)作業(yè)。排險(xiǎn)工作應(yīng)從上到下，從面到里進(jìn)行。在拆除垮塌物件過(guò)程中，設(shè)專人觀察和指揮，防止拆除過(guò)程中繼續(xù)發(fā)生垮塌。對(duì)危險(xiǎn)部位應(yīng)采取拉、支、頂、墊等措施后，作業(yè)人員方可進(jìn)行排險(xiǎn)作業(yè)。f、對(duì)搶險(xiǎn)過(guò)程中破壞了的事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做好書(shū)面記錄。3）、施工現(xiàn)場(chǎng)觸電事故的應(yīng)急救護(hù)觸電事故在建筑業(yè)生產(chǎn)安全事故中占有相當(dāng)?shù)谋戎亍６|電事故的發(fā)生，往往是由于施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理不善，電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求、檢修中措施不落實(shí)，非電工任意處理電氣事務(wù)，接線錯(cuò)誤，高金屬物體觸碰高壓線，在高位作業(yè)誤碰帶電體或誤送電而觸電并墜落；操作漏電的機(jī)器設(shè)備或使用漏電電動(dòng)工具，即：設(shè)備、工具無(wú)接地、接零保護(hù)措施，設(shè)備、工具已有的保護(hù)線中斷，電鉆等手持電動(dòng)工具電源線松動(dòng)，水泥、砂漿攪拌機(jī)等機(jī)械的電機(jī)受潮，打夯機(jī)等機(jī)械的電源線磨損，電焊作業(yè)者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身、濕手操作機(jī)械按鈕，因暴風(fēng)雨、雷電等自然災(zāi)害以及由于人的蠻干行為而導(dǎo)致。若施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，其急救方法為：a、脫離電源：當(dāng)人體觸電以后，可能由于痙攣或失去知覺(jué)等原因而緊抓帶電體，不能自己擺脫電源。此時(shí)，急救觸電者的首要步驟就是使觸電者盡快脫離電源。A、對(duì)于低壓觸電事故，使觸電者脫離電源的方法為：如果觸電地點(diǎn)附近有電源開(kāi)關(guān)或電源插銷，可立即拉開(kāi)開(kāi)關(guān)或拔出插銷來(lái)斷開(kāi)電源。若觸電地點(diǎn)附近沒(méi)有電源開(kāi)關(guān)或電源插銷，可用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄斧頭切斷電線來(lái)斷開(kāi)電源，或用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。當(dāng)電源搭落在觸電者身上或被壓在身下時(shí)，可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開(kāi)觸電者或拉開(kāi)電線。B、對(duì)于高壓觸電事故，使觸電者脫離電源的方法為： 立即通知有關(guān)部門(mén)停電；戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應(yīng)的電