如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購.doc

如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購準(zhǔn)時(shí)制采購（JIT采購）又稱即時(shí)制采購，是指零部件、原材料恰好在需要的時(shí)間到達(dá)指定的加工車間。準(zhǔn)時(shí)制采購可以大大減少制品、零部件、原材料的庫存，縮短原材料供應(yīng)周期，有效推動(dòng)原材料供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化。準(zhǔn)時(shí)制采購的基本思想是企業(yè)與供應(yīng)商簽訂提供所需數(shù)量的零部件、原材料的協(xié)議，意味著可以一天一次、一天兩次，甚至每小時(shí)好幾次地供貨。準(zhǔn)時(shí)制采購最終目標(biāo)是建立單一可靠的物資供應(yīng)渠道。一、準(zhǔn)時(shí)制采購的戰(zhàn)略優(yōu)勢如表1所示，隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，采購戰(zhàn)略也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。表1 采購因素發(fā)展比較表項(xiàng)目過去現(xiàn)在和將來市場賣方市場，低競爭，限制出口買方市場，競爭激烈，全球?qū)虍a(chǎn)品種類少、生命周期長、科技含量低種類齊全、生命周期短、科技含量高生產(chǎn)柔性低、批量大、提前期長、重制造、輕購買柔性高、批量小、提前期短、重購買、輕制造服務(wù)高庫存、物流慢低庫存、物流快信息手工數(shù)據(jù)處理、文書管理電子數(shù)據(jù)處理、無紙化辦公戰(zhàn)略生產(chǎn)導(dǎo)向市場導(dǎo)向經(jīng)濟(jì)全球化迫使許多企業(yè)拓寬采購渠道，全球范圍內(nèi)確定提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的商品和服務(wù)供應(yīng)商。信息和電訊的技術(shù)革命取代了傳統(tǒng)采購部門的手工活動(dòng)，提供了低成本、高速度、高效率和電子化的成效最佳選擇，準(zhǔn)時(shí)制采購應(yīng)運(yùn)而生。準(zhǔn)時(shí)制采購可以獲得更短的產(chǎn)品生命周期、更快的技術(shù)變化和更成熟的客戶，使得采購過程中的柔性和敏捷性變得更高。具體來說，準(zhǔn)時(shí)制采購的戰(zhàn)略優(yōu)勢體現(xiàn)在四個(gè)方面：第一，多批次采購，保證頻繁而可靠地交貨；第二，小批量的采購，有效地減少每次采購的批量；第三，有效地壓縮采購前提，確保供應(yīng)商快速可靠地交貨；第四，穩(wěn)定的供應(yīng)質(zhì)量，有助于保持采購物資的高質(zhì)量。二、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購的前提條件并非在任何條件下都可采用準(zhǔn)時(shí)制采購，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購的前提條件是：第一，賣方生產(chǎn)計(jì)劃相對平穩(wěn)，物料需求也相應(yīng)地可預(yù)測；第二，將更大的更穩(wěn)定的訂單交給少數(shù)幾個(gè)供應(yīng)商，激發(fā)供應(yīng)商良好的績效和忠誠；第三，制定長期的采購協(xié)議，提供頻繁的小批量交付，及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；第四，被指定的少數(shù)供應(yīng)商，能對改進(jìn)運(yùn)輸配送和包裝標(biāo)簽做出及時(shí)的反應(yīng)；第五，采購方和供應(yīng)商的溝通無極限。三、準(zhǔn)時(shí)制采購與傳統(tǒng)采購的本質(zhì)區(qū)別如表2所示，準(zhǔn)時(shí)制采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別主要體現(xiàn)在五個(gè)方面，分別是對供應(yīng)商的選擇方式、對交貨即時(shí)性的要求、對信息交流的要求、采購驅(qū)動(dòng)因素分析和制定采購批量策略。表2 準(zhǔn)時(shí)制采購與傳統(tǒng)采購的比較表比較項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)制采購傳統(tǒng)采購對供應(yīng)商的選擇方式較少的供應(yīng)商，甚至只有一個(gè)，長期合作，降低成本，提高質(zhì)量多頭采購，供應(yīng)商數(shù)目較多，價(jià)格競爭，短期合作對交貨即時(shí)性的要求要求按時(shí)交貨沒有明確要求對信息交流的要求相關(guān)信息高度共享，保證信息的準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)性視信息共享為“泄密”而嚴(yán)加控制和保密采購驅(qū)動(dòng)因素分析訂單拉動(dòng)，同步化、即時(shí)化生產(chǎn)推動(dòng)，補(bǔ)充庫存制訂采購批量策略小批量采購，減少生產(chǎn)批量，縮短生產(chǎn)周期強(qiáng)調(diào)“經(jīng)濟(jì)批量”、“數(shù)量折扣”，以降低采購成本四、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購的步驟準(zhǔn)時(shí)制采購的各個(gè)流程是同步的，即供應(yīng)商準(zhǔn)備供貨、采購部產(chǎn)生訂單、生產(chǎn)部準(zhǔn)備生產(chǎn)三個(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。圖1 準(zhǔn)時(shí)制采購的流程圖實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購包括六個(gè)步驟：1.創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)制采購管理團(tuán)隊(duì)世界一流企業(yè)專業(yè)采購人員的三大職責(zé)是：尋找貨源、商定價(jià)格、建立與供應(yīng)商的長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系并不斷發(fā)展改進(jìn)。專業(yè)采購管理團(tuán)隊(duì)分為兩類：第一，專門處理與供應(yīng)商關(guān)系的團(tuán)隊(duì)，主要任務(wù)是評估供應(yīng)商的信譽(yù)、綜合能力，并簽訂準(zhǔn)時(shí)制采購合同，向供應(yīng)商發(fā)放免檢證明并進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和指導(dǎo)；第二，專門從事消除采購過程中的各種浪費(fèi)情況。2.分析準(zhǔn)時(shí)制采購物品，確定優(yōu)先型供應(yīng)商從采購物品中選擇價(jià)值大、體積大的原材料及零部件，優(yōu)先選擇伙伴型或優(yōu)先型的供應(yīng)商。分析采購物品及供應(yīng)商情況要綜合考慮以下因素：第一，原料及零部件采購周期、年采購量（額）、物品的重要性；第二，供應(yīng)商生產(chǎn)周期、供貨頻率、庫存水平、合作態(tài)度以及地理位置；第三，物品供應(yīng)周期、包裝及運(yùn)輸方式、儲(chǔ)存條件及存放周期；第四，企業(yè)的現(xiàn)有供應(yīng)商的管理水平，供應(yīng)商參與改進(jìn)的積極性。要點(diǎn)提示準(zhǔn)時(shí)制采購的六大步驟： 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)制采購管理團(tuán)隊(duì)； 分析準(zhǔn)時(shí)制采購物品，確定優(yōu)先型供應(yīng)商； 提出改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)制采購模式的具體目標(biāo)； 制訂具體的準(zhǔn)時(shí)制采購實(shí)施方案； 不斷改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)制采購的具體措施； 即時(shí)制采購績效的PDCA評估。3.提出改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)制采購模式的具體目標(biāo)針對供應(yīng)商目前的供應(yīng)狀態(tài)，提出改進(jìn)目標(biāo)，具體內(nèi)容包括：庫存控制水平，供貨周期、批次，改進(jìn)行為的具體時(shí)間要求。4.制訂具體的準(zhǔn)時(shí)制采購實(shí)施方案準(zhǔn)時(shí)采購實(shí)施方案的制定包括五方面的內(nèi)容：第一，明確主要行動(dòng)點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)人職責(zé)、完成時(shí)間及進(jìn)度的檢查方法；第二，將訂單拆分成兩部分：一部分是已確定的，另一部分是隨市場變化而隨時(shí)增減的；第三，調(diào)整相應(yīng)的運(yùn)作程序，確保供應(yīng)商按時(shí)按質(zhì)按量交貨以及供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃與采購方的生產(chǎn)計(jì)劃能卓有成效的聯(lián)動(dòng)；第四，在相關(guān)人員之間進(jìn)行充分的溝通交流，統(tǒng)一認(rèn)識，協(xié)調(diào)行動(dòng)；第五，培訓(xùn)供應(yīng)商，使其完全接受即時(shí)制采購的供應(yīng)理念，縮短供貨周期，增加供應(yīng)頻次，提高庫存水平。5.不斷改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)制采購的具體措施改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)采購需從三方面入手：第一，不斷改進(jìn)的前提是供應(yīng)原材料的質(zhì)量不斷提高、循環(huán)使用的包裝不斷地改善、送貨的裝卸及出入庫時(shí)間不斷縮短；第二，將原來的獨(dú)立訂單改為滾動(dòng)訂單，將訂單與預(yù)測相結(jié)合，定期向供應(yīng)商提供半年或一年的采購預(yù)測，便于供應(yīng)商提前安排物品采購及生產(chǎn)計(jì)劃；第三，向供應(yīng)商定期提供每月、每季的滾動(dòng)訂單，包括固定和可變部分，以便供應(yīng)商按滾動(dòng)訂單的要求定期定量地及時(shí)送貨。6.即時(shí)制采購績效的PDCA評估如圖2所示，PDCA指的是：P（plan）計(jì)劃，D（Do）實(shí)施，C（Check）檢查，A（Action）采取行動(dòng)。圖2 準(zhǔn)時(shí)制采購績效的PDCA評估發(fā)展圖五、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購的成功案例【案例】施樂實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購的顯著成效施樂歐洲是施樂公司在美國之外的最大機(jī)構(gòu)，與英國蘭克兩家公司合作生產(chǎn)和修理中等規(guī)模的復(fù)印機(jī)設(shè)備，并在世界范圍內(nèi)銷售。20世紀(jì)80年代，施樂歐洲公司開始實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購。作為準(zhǔn)時(shí)制采購計(jì)劃的一部分，公司安裝了自動(dòng)化物料和采購信息處理系統(tǒng)，并修正了生產(chǎn)流程。即時(shí)制采購實(shí)施后，施樂歐洲公司取得了一系列顯著的成效。施樂歐洲公司實(shí)施即時(shí)制采購后的顯著成效：第一，供應(yīng)商從3000個(gè)減少到300個(gè)；第二，入庫交貨的準(zhǔn)時(shí)率高達(dá)98%，其中有79%是在需要時(shí)的1小時(shí)內(nèi)送達(dá)；第三，倉庫庫存從3個(gè)月的供給下降到半個(gè)月；第四，整體物料成本減少了約40%；第五，由于供應(yīng)商物料質(zhì)量的提高，絕大多數(shù)入庫產(chǎn)品質(zhì)檢站被相應(yīng)撤銷；第六，因產(chǎn)品質(zhì)量不佳而被拒收的水平從17%劇降到08%；第七，由于標(biāo)準(zhǔn)化的包裝，40多個(gè)負(fù)責(zé)重新包裝的職位全被取消；第八，入庫運(yùn)輸配送總成本減少了40%；第九，倉庫給生產(chǎn)線的物料配送準(zhǔn)時(shí)率提高了28%。在采購物流戰(zhàn)略管理方面，還取得了以下成效：第一，形成了完整的采購績效評估體系；第二，在企業(yè)組織架構(gòu)中，對有關(guān)戰(zhàn)略物流和采購的決策權(quán)進(jìn)行了有效的授權(quán)；第三，來自不同部門的高層經(jīng)理人廣泛參與了制訂物流的采購策略；第四，隨著公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大，高級物流采購經(jīng)理人的控制范圍也相應(yīng)地?cái)U(kuò)大；第五，同時(shí)也帶動(dòng)性地改進(jìn)了組織其他部門的績效。在上面的案例中，施樂歐洲采用準(zhǔn)時(shí)制采購，大大減少了供應(yīng)商的數(shù)目，明顯提高了交貨的準(zhǔn)時(shí)率，實(shí)現(xiàn)零庫存和物料成本的最小化，也使得供貨的質(zhì)量得到明顯