工具鉗工初級教材.doc

工具鉗工初級教材目 錄第一章 機械制圖基礎(chǔ) .3第二章 鉗工常用的量具3第三章 劃 線.3第四章 劇 工 4第五章 銼 刀.5第六章 鏨 削.6第七章 鉆 孔.6第八章 鉆孔的工具.7第九章 鉆孔基本操作方法.9第十章 鉸孔.10第十一章 攻螺紋和套螺紋 .11第十二章 焊裝工具鉗工必知必會.17第一章 機械制圖基礎(chǔ)一、機械制圖中尺寸由要素組成: 圖樣的尺寸一般由尺寸界限、尺寸線及其終端、尺寸數(shù)字三個要素組成。二、相貫體、相貫線定義: 兩個回轉(zhuǎn)體相交的零件，相交后可以看成一個整體，稱為相貫體，內(nèi)外的相交處產(chǎn)生的交線，叫相貫線。三、組合體尺寸分類: 尺寸分為定形、定位和總體三類尺寸。 定形尺寸：決定組合體各組成部分形狀和大小的尺寸。 定位尺寸：確定各組成部分相對位置的尺寸。 總體尺寸：組合體總長、總寬、總高尺寸。四、斜視圖: 當(dāng)機件的某一部分結(jié)構(gòu)形狀不平行于任何一個基本投影面時，在基本投影面上就無法反映出它的實形，此時可以增加一個于此結(jié)構(gòu)平行的輔助投影面，然后向該投影面作正投影，就得到它的實形視圖，該視圖稱為斜視圖。五、局部剖視: 當(dāng)需要表達機件某個部分的形狀而不必畫出整個基本視圖時，可以將這部分結(jié)構(gòu)形狀向基本投影面投影，所得的視圖稱為局部剖視。六、剖面圖: 假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面形狀的圖形，稱為剖面圖.第二章 鉗工常用的量具一、量具的類型:.萬能量具.專用量具.標(biāo)準(zhǔn)量具二、常用的量具：.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可以直接量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度、和孔距等尺寸。2.千分尺 千分尺是一種精密量具，它的測量精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏。因此，對于加工要求較高的工件尺寸，要用千分尺來測量。3.百分表 百分表可用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。4.萬能游標(biāo)量角器萬能游標(biāo)量角器是用來測量內(nèi)外角度的量具。5.量塊量塊是機械制造業(yè)中長度的標(biāo)準(zhǔn)。6.塞尺 塞尺（又叫厚薄規(guī)）是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。第三章 劃 線一、定義劃線是指根據(jù)設(shè)計圖樣或?qū)嵨锼蟮某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工界線或作為基準(zhǔn)的點、線。劃線分為平面線與立體劃線。二、劃線工具按用途 1.確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界限；2.便于復(fù)雜工件在機床的裝，可以按劃線找正定位；3.能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成的損失；4.采取借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救；三、劃線基準(zhǔn)選擇1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；2.以兩條中心線為基準(zhǔn)；3.以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)；三、劃線平板應(yīng)如何進行操作與維護 劃線平板是一種鑄鐵平板，表面經(jīng)過精刨、刮削等精加工，它是劃線工作的基準(zhǔn)面。其平面度誤差直接影響劃線精度，所以平板上除劃線工具、量具和工件外，一律不要放置其他無關(guān)物件，并且要避免有重物撞擊或在平板上進行較重的敲擊工作而損傷表面。此外，為了避免局部地方磨凹，劃線工作不要局限于僅在平板的某一位置上進行，應(yīng)在整個平板上進行交換位置使用，用畢還要擦試干凈，涂油防銹，以保持表面清潔。第四章 劇 工一、劇條的材料及規(guī)格 劇條材料一般用T8、T10A碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理。規(guī)格有200MM、250MM、300MM三種，工具鉗工常用的是300MM。二、劇條安裝 安裝劇條時，必須注意鋸齒方向，因為手鋸在向前推進時才起到切削作用，所以應(yīng)將齒尖的方向朝前。如果方向相反，則使鋸齒的前角為負(fù)值，就不能正常鋸削。鋸弓上的碟形螺母可以調(diào)節(jié)劇條松緊，但調(diào)節(jié)時不能過緊或過松，過緊容易折斷，過松也容易折斷或使鋸縫歪斜。三、鋸削時起鋸方法 起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，在一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因為此時鋸齒是逐步切入材料，鋸齒不易被卡住，起鋸比較方便。如果用近起鋸，若掌握不好，鋸齒由于突然切入較深的材料，鋸齒容易被工件棱邊卡住甚至崩斷。無論選用遠(yuǎn)起鋸或近起鋸，起鋸的角度要?。ㄒ话悴怀^15度），如果起鋸角度太大了，起鋸不易平穩(wěn)。為了使起鋸平穩(wěn)和準(zhǔn)確，也可用手指擋住劇條，使劇條保持在正確的位置上起鋸，起鋸時施加的壓力要小，往復(fù)行程要短，這樣容易準(zhǔn)確起鋸。四、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因1.工件裝夾時產(chǎn)生歪斜，鋸縫與表面不垂直；2.劇條安裝太松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲；3.使用兩段鋸齒磨損不均勻的鋸條；4.鋸削時壓力過大，使鋸條偏擺；5.鋸弓不正或用力后產(chǎn)生歪斜，使劇條斜靠在鋸削斷面的一側(cè)。五、鋸條折斷的原因有哪些？1.鋸條裝得過緊或過松；2.工作時壓力太大，用力后偏離鋸縫方向；3.工件夾緊不穩(wěn)定，鋸削時受力產(chǎn)生松動；4.鋸縫產(chǎn)生歪斜后強行借正；5.新?lián)Q鋸條在舊縫中被卡住而折斷；6.鋸斷工件時手鋸與臺虎鉗等物相撞而折斷鋸條。六、鋸削安全注意事項1.鋸條應(yīng)安裝松緊適當(dāng)，鋸削時不可突然用力過猛，要防止鋸條折斷時從鋸弓上彈入傷口；2.當(dāng)工件將要鋸斷時，應(yīng)減少鋸削壓力，避免因工件突然斷開時而手仍用力向前沖，產(chǎn)生事故；3.當(dāng)工件將要斷開時，應(yīng)該用左手扶持工件即將斷開部位，并減慢鋸削力度和速度，避免工件跌落砸在腳上。第五章 銼 刀一、銼刀各部分名稱與銼紋種類 銼刀各部分名稱分別為：銼身、銼刀面、銼刀邊、銼柄、主銼紋、輔銼紋。銼紋有單銼紋和雙銼紋兩種。二、銼刀的種類 工具鉗工用的銼刀分為鉗工銼、異性銼和整形銼三類。三、如何正確的保養(yǎng)銼刀1.放置銼刀時不能與其他金屬物相碰，也不能多把銼刀重迭堆放，以免螺紋損傷；2.放置銼刀時不可超出工作臺邊，否則銼刀掉下來有折斷和傷腳的危險；3.不可用銼刀來銼毛坯件的硬皮或氧化皮以及經(jīng)過淬硬的工件，否則銼紋很易磨損；4.新銼刀應(yīng)先確認(rèn)一面使用，使用鈍以后再用另一面，因為用過的銼刀面容易銹蝕，兩面同時使用，則會使總的使用期縮短；5.刀使用完畢，應(yīng)用銼刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免生銹腐蝕。在使用過程中發(fā)現(xiàn)有鐵屑嵌入銼紋，也要及時刷去，或用鐵片剔除；6.止銼刀沾水、沾油，以防銹蝕及銼削時銼刀打滑；7.不能把銼刀當(dāng)成拆裝工具使用，以免銼刀折斷造成損傷；8.使用整形銼時，用力不可過猛，一面折斷銼刀。第六章 鏨 削鏨削是用錘子敲擊鏨子進行切削加工的一種方法。一、錘子的規(guī)格及手柄安裝的注意事項 錘子的規(guī)格用重量的大小來表示，有0.25KG、0.5KG、1KG等幾種。錘頭用T7鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬，木柄用較堅硬的木材做成，常用錘子柄長約350MM左右。裝入木柄的孔要做成橢圓形，且兩端大、中間小。木柄敲緊在孔中后，端部再打入楔子就不易松動。木柄做成橢圓形，其作用除了防止在錘頭孔中發(fā)生轉(zhuǎn)動外，握在手中也不易轉(zhuǎn)動，便于進行準(zhǔn)確敲擊。二、鏨子的熱處理 在進行熱處理之前，先在砂輪機上把鏨子的切削部分磨好，以便熱處理時看清表面的顏色。熱處理后對切削刃一般不再刃磨但可用平整油石進行精磨。熱處理時，把鏨子的切削部分約15-20MM處加熱到760-800度（呈暗紅色），取出后迅速浸入冷水中冷卻，浸入深度約5-6MM。為了加速冷卻，鏨子可在保持其浸入深度的情況下，延水平方向緩慢移動。由于移動的水面總有一些波動，因此鏨子的鏨硬與不鏨硬的界限就不會十分明顯，否則鏨削時鏨子容易在鏨硬與不鏨硬界限處斷裂。 但鏨子露出水面的部分變成黑色時，從水中取出，利用鏨子上部的余熱進行回火。為了容易從顏色的變化中看清溫度的變化，通常在鏨子取出水面后，馬上在砂布或磚石上把切削部分的前面和后面擦幾下，去除表面氧化層和污物，然后觀察切削部分隨溫度升高而顏色發(fā)生變化的情況。剛出水的顏色是白色，隨后變?yōu)辄S色，再變?yōu)樗{(lán)色。如果變成藍(lán)色時把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這種回火稱為“藍(lán)火”，因其硬度比較適當(dāng)，故采用較多。 第七章 鉆 孔一、鉆孔定義：用鉆頭在實體材料上加工孔的操作稱為鉆孔。在鉆床鉆孔時，工件裝在工作臺，鉆頭裝在主軸上的鉆夾頭上，鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)（主運動），同時沿鉆頭軸線向下作直線運動（進給運動）。鉆孔時，鉆孔加工精度一般可達到IT10IT9，表面粗糙度可達Ra12.5m。（如右圖1）圖1二、常用的鉆頭分類 常用的鉆頭有中心鉆、麻花鉆、扁鉆、深孔鉆和直槽鉆等，其中中心鉆、麻花鉆在工具鉗工中經(jīng)常被使用。三、麻花鉆各部分的組成及作用 麻花鉆由工作部分、頸部和柄部組成。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來傳遞鉆孔時需要的轉(zhuǎn)矩和軸向力。一般直徑小于13MM的鉆頭做成圓柱直柄，大于13MM的鉆頭做成莫氏錐柄，傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，裝夾時的定位精度較高。頸部位于工作部分和錐柄之間，作為加工鉆頭螺旋槽時退刀用，刻印鉆頭直徑、材料、制造廠標(biāo)記等。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，進行切削、導(dǎo)向、排屑與輸切削液。四、手用絞刀的刀齒為什么采用不等齒距的形式？ 在鉸削過程，當(dāng)?shù)洱X遇到粘滯在孔壁上的切削和積削碎片，或因被加工材料組織不均勻以及存在雜質(zhì)時，則刀齒所受的負(fù)荷將發(fā)生周期性的變化。各齒在同一方發(fā)生“彈性退讓”現(xiàn)象，使刀齒在孔壁中切出縱向凹痕，在每一刀齒周期性的重復(fù)作用下，凹痕不斷加深擴大。不等齒距刀齒可以解決此問題，從而提高了鉸孔質(zhì)量。第八章 鉆孔的工具一、立式鉆床 立式鉆床簡稱立鉆，常用的Z5125立鉆的組成，一般用來鉆中、小型工件上的孔。1.結(jié)構(gòu)組成（如右圖2）主軸變速箱6，主電動機5, 左側(cè)有兩個變速手柄4，主軸9獲得9級不同轉(zhuǎn)速。進給變速箱7安裝在立柱10的導(dǎo)軌上。進給變速箱的位置高度，可按被加工工件的高度進行調(diào)整。調(diào)整前須首先松開鎖緊螺釘，待將鎖緊螺釘鎖緊。手柄3為主軸正、反轉(zhuǎn)啟動或停止的控制手柄。圖2進給變速手柄進給變速箱的右側(cè)有三星式進給手柄8，選擇機動進給、手動進給、超越進給或攻螺紋進給等。工作臺11安裝在立柱導(dǎo)軌上，可通過安裝在工作臺下面的升降機構(gòu)進行操縱，轉(zhuǎn)動升降手柄即可調(diào)節(jié)工作臺的高低位置。在立柱左邊底座凸臺上安裝著切削液泵和電機1，開動電機即可輸送切削液對刀具進行冷卻潤滑。2.操作及維護保養(yǎng)立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。工作中不采用機動進給時，必須將三星手柄端蓋向里推，斷開機動進給傳動。變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給量時，必須在停車后進行。需經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況。維護保養(yǎng)內(nèi)容參照立鉆一級保養(yǎng)要求。二、麻花鉆W18Cr4V,HRC62-68（如右圖3）1、幾何角度頂角2為1182;外緣處的后角為10-14;圖3橫刃斜角為5055。兩主切削刃長度和鉆頭軸心線組成的兩個角要相等。兩個主后面要刃磨光滑。2.麻花鉆的刃磨圖44右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部，鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。（如右圖4）將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動，同時施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，這樣可使整個后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸加大，這樣圖5就便于磨出后角，適當(dāng)?shù)挠乙七\動。刃磨時兩手動作的配合要協(xié)調(diào)、自然。按此不斷反復(fù)，兩后面經(jīng)常輪換,及時水冷卻。（如右圖5）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃較長，且橫刃處前角存在較大的負(fù)值，橫刃長定心作用不好，鉆頭容易發(fā)生抖動。所以，對于直徑在6mm以上的鉆頭必須修短橫刃，并適當(dāng)增大靠近橫刃處的圖6前角。修磨時鉆頭與砂輪的相對位置 鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面左傾約15夾角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點的砂輪半徑方向約成55（如右圖6）3.鉆頭的裝拆.直柄鉆頭裝拆 直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內(nèi)，夾持長度要大于15mm，然后用鉆頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套而夾緊,直徑小于13mm. 錐柄鉆頭裝拆 直徑大于13mm,柄部的莫氏錐體直接連接主軸，且矩形舌部的方向與主軸上的腰形孔中心線方向一致。當(dāng)鉆頭錐柄小于主軸錐孔時，可加過渡套連接。拆卸是圖7用楔鐵打入腰形孔內(nèi)。（如右圖7）第九章 鉆孔基本操作方法一、鉆孔前的劃線 如果孔徑較大，應(yīng)劃出幾個大小不等的檢查圓，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置。如果鉆孔的位置尺寸要求較高時，也可直接劃出以孔中心線為對稱中心的幾個大小不等的方框，作為鉆孔時的檢查線，然后將中心樣沖眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。 二、工件的裝夾 圖8三、起鉆 鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要校正，使淺坑與劃線圓同軸。校正方法：如偏位較少，可在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移，達到逐步校正；如偏位較多，打樣沖眼或用油槽鏨校正。四、手動進給操作 進給用力要合適，以免鉆孔軸線歪斜；鉆小直徑孔或深孔時，要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭；鉆孔將穿時，進給力必須減少，以防進給量突然增大而造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。五、深孔鉆削通常把深度和直徑比大于5的孔稱為深孔。加長麻花鉆 在鉆削過程中，鉆頭加工一定時間或一定深度后退出工件，以排除切屑，冷卻刀具，然后重復(fù)進刀和退刀，直至加工完畢。兩邊鉆孔 鉆通孔而沒有加長鉆頭時，可采用兩邊鉆孔的方法，平行墊塊裝壓在鉆床工作臺上，并在上面鉆一個一定直徑的定位孔。當(dāng)孔快鉆通時，進給量要小，以免因兩孔不同軸而將鉆頭折斷。 六、注意事項操作鉆床時不可帶手套，袖口必須扎緊；女生必須帶工作帽。工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時必須牢固，孔將鉆穿時，要盡量減小進給量。開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或楔鐵插在鉆軸上。鉆孔時不可用手和棉紗布或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長條切屑時要用鉤子鉤斷后除去。操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。 嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀態(tài)下進行。 清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。第十章 鉸 孔用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進行精加工的操作稱為做鉸孔。可加工圓柱形孔（用圓柱鉸刀），也可加工圓錐形孔（用圓錐鉸刀）。由于鉸刀的刀刃數(shù)量多（612個），導(dǎo)向性好、尺寸精度高而且剛性好，因此其加工精度一般可達IT9IT7（手鉸甚至可達IT6），表面粗糙度在Ra3.20.8um或更?。ㄈ鐖D9）圖9鉸刀有手鉸刀和機鉸刀兩種。手鉸刀用于手工鉸孔，柄部為直柄，工作部分較長；機鉸刀多為錐柄，裝在鉆床上進行鉸孔。一、鉸削操作方法及步驟手工鉸削和機動鉸削1、在手鉸起鉸時，可用右手通過鉸孔軸線施加進刀壓力，左手轉(zhuǎn)動鉸刀，正常鉸削時，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力，同時適當(dāng)加壓，均勻進給，以保證鉸刀正確引進和獲得較小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U大。2、鉸刀鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間，將孔壁劃傷。機鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線一致。鉸畢后，要鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。3、鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削既可。對尺寸和深度較大的錐孔，為減小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用鉸刀鉸削。鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查鉸孔尺寸。二、鉸削時的切削液 鉸削時必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕簛頊p小摩擦并降低刀具和工件的溫度，防止產(chǎn)生積屑瘤，并避免切屑粘附在絞刀刀刃上及孔壁和絞刀的刃帶之間，從而減小加工表面的表面粗糙度值與孔的擴大量。三、鉸孔注意事項工件要夾正，夾緊力適當(dāng)，防止工件變形。手鉸時，兩手用力要均衡，速度要均勻，避免孔口喇叭狀和孔徑擴大。隨著鉸刀旋轉(zhuǎn)，兩手輕輕加壓，使鉸刀均勻進給。防止連續(xù)在同一位置停歇而造成的振痕。鉸削過程中后退出鉸刀時，都不允許反轉(zhuǎn)，否則將拉毛孔壁，甚至使鉸刀崩刃。機鉸時，要保證機床主軸、鉸刀和工件孔三者中心的同軸度要求。采用浮動方式裝夾鉸刀。機鉸結(jié)束，鉸刀應(yīng)退出孔外后停機，否則孔壁有刀痕。鉸削盲孔時，應(yīng)經(jīng)常退出鉸刀，清除鉸刀和孔內(nèi)切屑，防止因堵屑而刮傷孔壁。鉸孔過程中，按工件材料、鉸孔精度要求合理選用切削液。第十一章 攻螺紋和套螺紋一、螺紋的基本知識螺紋的五要素:螺紋的牙型、公稱直徑、線數(shù)、旋向、螺距稱為螺紋的五要素。外螺紋、內(nèi)螺紋（如右圖10）圖101、螺紋的種類標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類分為：普通螺紋：粗牙、細(xì)牙管螺紋：用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、60度圓錐管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋2、螺紋的主要參數(shù)A.螺紋的牙型和牙型角螺紋的牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。三角形、梯形、鋸齒形和矩形。在螺紋的牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角為牙型角，有55，60和30等。B.螺紋大徑（d/D） 螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。公稱直徑（如右圖11）圖11C.螺紋小徑（ d1/D1 ）D.螺紋中徑（d2/D2）E.線數(shù)（n）有單線螺紋、雙線螺紋和多線螺紋。F.螺距（P）相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。G.導(dǎo)程（Pk）導(dǎo)程是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 Pk=PnH.旋向 旋向是指螺紋在圓柱面或圓錐面上的繞行方向。有右旋和左旋之分，常用的多為右旋螺紋。螺紋的旋向一般可用左右手來判斷，螺紋的旋合長度兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。短旋合長度（S），中等旋合長度（N）和長旋合長度（L）。常中等旋合長度。（如右圖12）圖123、螺紋標(biāo)記1）螺紋代號u 粗牙普通螺紋用字母M及公稱直徑表示；u 細(xì)牙普通螺紋用字母M及公稱直徑螺距表示；。u 管螺紋的螺紋代號用螺紋特征代號和尺寸代號表示。u 非螺紋密封的管螺紋，其螺紋特征代號為G。u 標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋用字母Tr表示。單線螺紋的尺寸規(guī)格用公稱直徑螺距表示；多線螺紋的尺寸規(guī)格用公稱直徑導(dǎo)程（P螺距）表示。當(dāng)螺紋為左旋時，在螺紋代號后加“LH”，右旋省略標(biāo)注。2）螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號u 螺紋中徑公差帶代號和螺紋頂徑（外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑）公差帶代號。公差帶代號由公差等級和基本偏差代號組成。螺紋旋合長度代號有S、N、L。3）螺紋標(biāo)記示例u M12-5g6g-S 表示粗牙普通螺紋，公稱直徑12mm，外螺紋，中徑公差帶5g，頂徑公差帶6g，短旋合長度。u M201.5-6H-L 表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑20mm，螺距1.5mm，內(nèi)螺紋，中徑和頂徑公差帶6H，長旋合長度。u G1/2-LH 表示非螺紋密封的圓柱內(nèi)螺紋，尺寸代號為1/2（25.4mm1/2），左旋。u Rc,Ru Tr4012（P6）LH 梯形螺紋，公稱直徑40mm，螺距6mm，雙線，左旋。4、螺紋測量u 一般用螺紋規(guī)測量，螺紋的螺距也可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測量。普通外螺紋的大徑常用游標(biāo)卡尺測量。管螺紋的尺寸代號為管子的通徑（孔徑），常用游標(biāo)卡尺測量。圖13二、攻螺紋 用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。攻螺紋前有哪些準(zhǔn)備工作:1.劃線 2.螺紋底孔直徑的確定 3.絲錐的修磨 4.切削液的選擇絲錐加工內(nèi)螺紋，手用絲錐和機用絲錐。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細(xì)牙兩種。直徑M6M24，絲錐一般分兩支一組，分頭攻和二攻,圖14鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時，用來夾持絲錐，施加力矩的工具。鉸杠的規(guī)格參數(shù)為柄長（mm），常用有150、225、275等圖15螺紋底孔直徑的確定螺紋底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來確定，其直徑必須大于螺紋的小徑。塑性材料： d鉆=D-p D螺紋的大徑（公稱直徑）脆性材料： d鉆=D-（1.051.1）p 螺紋直徑螺距鉆頭直徑螺紋直徑螺距鉆頭直徑鑄鐵青、黃銅鋼純銅鑄鐵青、黃銅鋼純銅610.754.95.255.21621.513.814.41414.581.2510.756.6.9.67.16.777.2182.521.515.315.816.415.51616.5101.51.2518.48.68.98.58.79202.521.517.317.818.417.51818.5攻螺紋方法及注意事項l 攻螺紋前，在底孔的空口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。l 裝夾工件時，應(yīng)盡量使孔底中心線處于鉛直或水平位置，l 開始攻螺紋時，要將絲錐放正，然后對絲錐施加適當(dāng)壓力并轉(zhuǎn)動鉸杠。l 當(dāng)絲錐切入12圈時，要仔細(xì)觀察和矯正絲錐的方向，可用直角尺在兩個相互垂直的平面內(nèi)測量、檢查。l 當(dāng)旋入34圈時，其位置正確，又對轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐自然攻入工件，不要對絲錐施加壓力，以免螺紋牙型不正。l圖16llll 絲錐每轉(zhuǎn)1/21圈時，要倒轉(zhuǎn)1/2，將切屑切斷并擠出。特別是攻盲孔螺紋時，要及時退出絲錐排屑。l 當(dāng)更換二攻絲錐時，要先用手將絲錐旋入數(shù)圈再用鉸杠夾持繼續(xù)工作，以免損壞螺紋。l 在塑性材料上攻螺紋要機油或切削液潤滑，l 攻螺紋結(jié)束后，將絲錐退出時應(yīng)卸下鉸杠，用手旋出絲錐。三、套螺紋 套螺紋是用扳牙或螺紋切頭加工外螺紋的方法。1.扳牙是加工外螺紋的刀具，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。排屑孔使其工作部分形成切削刃和前角。切削部分在扳牙兩端，扳牙的中部為校準(zhǔn)部分。扳牙外圓上有四個錐坑和一條V形槽，其中兩個錐坑用于把扳牙固定在扳牙架中；另兩個錐坑用于調(diào)節(jié)扳牙尺寸。2.扳牙架扳牙架是裝夾扳牙的工具。常用的圓扳牙。圖173.套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋前的螺桿直徑稍小于螺紋大徑尺寸。 d桿= D0.13 p避免切削時擠壓力大，箍得太緊，板牙折斷。螺紋代號螺距圓桿直徑M615.85.9M81.257.87.9M101.59.759.85M121.7511.7511.90M16215.7015.85M202.519.7019.85M24323.6523.804.套螺紋方法及注意事項l 圓桿端面應(yīng)倒角15 20的錐角，形成圓錐體，錐體小端直徑小于螺紋小徑。l 圓桿在臺虎鉗中夾緊前，鉗口間應(yīng)放木板或軟金屬墊。套螺紋部分伸出長度盡可能短。圓桿應(yīng)鉛垂方向放置。圖18l 套螺紋開始時，扳牙要放正，其軸線與圓桿軸線重合；緩慢轉(zhuǎn)動扳牙架。扳牙轉(zhuǎn)動一圈左右要反轉(zhuǎn)半圈，以便斷屑和排屑。l 在鋼件上套螺紋要用機油或切削液潤滑。 四、絲錐和板牙損壞的原因：1.工件材料硬度太高，或硬度不均勻；2.絲錐或板牙切削部分前后角太大；3.螺紋底孔直徑太小或圓桿直徑太大；4.絲錐或板牙位置不正，單邊受力太大或強行糾正；5.兩手用力不均或用力過猛；6.絲錐或板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，致使切削將槽堵塞；7.刀齒磨鈍，并粘附有積屑；8.未使用合適的切削液；9.攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)。第十二章 焊裝工具鉗工必知必會一、 夾具元件的行分類:夾具元件是指夾具上用來完成一定作用的一個零件或一個簡單部件。根據(jù)夾具在結(jié)構(gòu)中所起的作用不同，可將各種夾具元件分為下列幾類：1.定位件-起定位作用的元件或部件，包括各種定位銷、定位面、定位鍵等2.支承件-包括規(guī)制板、角座等，用于不同高度和角度的支承3.導(dǎo)向件-用于引導(dǎo)方向，確定工件相對位置的零件。包括各種導(dǎo)套、導(dǎo)向支承等4.夾緊裝置-起夾緊作用的一些元件或部件。將工件夾緊在夾具上，保證工件定位后的正確位置在外力作用下不發(fā)生位移。5.定心裝置-可同時起定位和夾緊作用的一些元件或部件6.夾具本體-用來聯(lián)接夾具上所有各種元件和裝置成為一個夾具整體7.動力裝置-在非手動夾具中，作為產(chǎn)生動力的部分，如氣缸、電磁裝置等8.緊固件-包括各種螺栓、螺母、螺釘、墊圈等，外形與普通螺栓、螺母相同，區(qū)別在于這些緊固件加工要求高、強度高、使用壽命長及體積小等特點.二工件的特性工件是設(shè)計夾具的對象，它具有以下特性：1.工件的形狀不管有多么復(fù)雜，一般都是由簡單的表面-平面與圓柱，以及為數(shù)不多的其它表面構(gòu)成。2.工件的形狀（或尺寸）總包含一定的誤差，一般可分為兩類：表面本身誤差、相互位置誤差。三、夾緊裝置的設(shè)計要求: 設(shè)計夾緊裝置時，必須注意夾緊力對工件加工表面所產(chǎn)生緊態(tài)或松態(tài)問題，以保證工件加工表面的精度和光潔度。所謂加工表面的緊態(tài)夾緊，是指夾緊力的作用線能夠通過加工表面的周圍，使加工表面的材料處于壓緊力之下；所謂加工表面的松態(tài)夾緊，使指夾緊力的作用線不通過加工表面周圍，使加工表面的材料處于自由狀態(tài)之下。1.夾緊力的選擇:在確定夾緊方案時，應(yīng)先確定幾個主要因素：夾緊力的大小、方向和作用點，及力的三要素：方向選擇：夾緊力的方向與夾具上定位表面的位置、工件重力方向及切削力方向。夾緊力的方向一般應(yīng)朝著工件定位件上的一個表面，這一表面應(yīng)該是承受負(fù)荷最好的表面以防止工件變形，并且這一表面也應(yīng)對于重力與切削力方向最好重合，使加工所需的夾緊力最小，并使工件安裝正確、夾緊方便。作用點選擇：作用點的選擇應(yīng)不破壞工件在定位時已經(jīng)獲得的位置；工件夾緊時的變形應(yīng)該最小，夾緊力的作用點應(yīng)有足夠的數(shù)目與面積，并應(yīng)作用于工件上剛度較大的部位；工件受外力而產(chǎn)生的振動和變形應(yīng)該最小，為了減少應(yīng)受外力而產(chǎn)生的變形和振動，必要時應(yīng)在工件剛度較差的部位增加輔助支撐并施加夾緊力。夾緊力的大?。核粌H與外力的大小及工件的重量有關(guān)，也和這些力的方向和作用點有關(guān)，因此夾緊力的確認(rèn)有一定困難。但從夾緊可靠的觀點出發(fā)，可根據(jù)工序的進行情況，確定加工最不利的瞬間，然后將相當(dāng)于此時外力、重力組成一個作用于工件上的力系與力矩系，使工件在這些力的作用下處于平衡狀態(tài)，這就是確定力的大小的原始條件。夾緊力的大小需要經(jīng)過一系列專業(yè)計算得來。2.氣壓傳動的控制元件主要分類:氣壓傳動的控制元件有三類控制閥，即壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥，此外還包括各種邏輯元件及射流元件。四、IQG的計算1.車身焊接總成IQG計算公式為：IQG=缺陷特性的和（扣分值之和）/總的特性參數(shù)（總測量點數(shù)）車身上的測量點的數(shù)量既為上式的分母，分子為各測量點扣分之和，每個點的扣分值是根據(jù)該點的公差及實測偏差來確定。多數(shù)測量點的公差為1mm（我們稱之為2mm工程）。現(xiàn)以1mm公差為例，概述某測量點在不同偏差下的扣分值。若偏差小于1mm時，其測量點落在0分線與橫坐標(biāo)構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域的點不扣分；偏差為1mm1.5mm時，其測量點落在0分線與1分線構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，扣1分；依次類推，偏差為1.5mm2.0mm時扣2分；2.0mm3.0mm時扣5分；大于3.0mm扣10分。IQG的計算公式中，總的特性參數(shù)項目，既總測量點數(shù)（分母）是基本不變的，對IQG的大小起決定作用的只要是缺陷特性的數(shù)值（總扣分值之和）。根據(jù)缺陷扣分排列順序表可知排在前面的缺陷測量點對IQG的影響最大。2.IQG有哪些影響因素？車身IQG的大小及波動范圍是衡量車身焊接總成幾何尺寸質(zhì)量的重要數(shù)據(jù)，通常依據(jù)這兩項指標(biāo)來宏觀評價一段時間車身總成的幾何質(zhì)量。車身幾何質(zhì)量穩(wěn)定時，IQG則在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)波動。當(dāng)車身IQG發(fā)生劇烈跳動時，（IQG升高一倍且持續(xù)3天以上時間），一定有某些影響IQG的因素發(fā)生變化，分析這些因素大致可歸納為以下幾點：沖壓零件上有配合要求的點、線、面形狀及位置產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致零件與零件之間、零件與夾具定位元件之間產(chǎn)生相對位移；焊接夾具定位銷、支承塊、夾緊器由于磨損或松動未能及時發(fā)現(xiàn)和修理；未按工藝要求存放零件，焊接工位間零件超量儲存導(dǎo)致零件擠壓變形；車身上用于建立零件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點（面）由于沖壓零件精度達不到要求，而引起較大的基準(zhǔn)偏差，導(dǎo)致測量結(jié)果不真實；自動三坐標(biāo)測量機在自動測量某些特殊點是產(chǎn)生測量誤差；車身測量點公差帶的選擇不合理。五、工裝調(diào)整的流程1.工裝調(diào)整需求提出部門應(yīng)填寫工裝調(diào)整、改造申請單（有圖紙要求的必須附后）交車間工裝管理員，工裝管理員確認(rèn)后安排工裝班執(zhí)行；2.工裝班接收到調(diào)整指令后，班長通過下檢修單形式進行安排，調(diào)整結(jié)束后反饋給工裝管理員進行確認(rèn)，確認(rèn)合格后相關(guān)人員及時將改動后的圖紙繪制成電子文檔隨同原圖紙進行保存。六、工裝修理與事故的處理流程1. 修理流程：根據(jù)日常點檢、巡檢或其它信息來源，發(fā)現(xiàn)夾具需修理時，當(dāng)對質(zhì)量暫時無影響時，由工裝管理員填寫檢修單，并安排人員對夾具進行修理，并由維修人員填寫維修記錄薄。對于自行修理的工裝涉及到尺寸改動時應(yīng)由工裝管理員召集質(zhì)保部及車間工藝人員共同進行評審，確認(rèn)后方可組織生產(chǎn)，修理情況詳細(xì)記入工裝管理檔案。所有記錄對于車身應(yīng)有可追溯性；當(dāng)由于工裝夾具原因造成停線時，維修人員應(yīng)立即組織搶修，并填寫故障單交于工裝管理員處，對于單次停歇3小時以上、故障次數(shù)連續(xù)2次及以上的重大和重復(fù)故障由工裝管理員認(rèn)真填寫工裝停臺記錄表，于每月26日16：30前上報工程設(shè)備部，且針對重大及重復(fù)性故障，工裝管理員應(yīng)進行分析并制定預(yù)防性措施；因某些因素不能自行修理的工裝故障，工裝管理員應(yīng)填報工裝外委修理申請單申請外委修理。（檢修后檢修單必須經(jīng)過質(zhì)檢人員進行確認(rèn)）。2. 事故的處理流程：工裝非正常損壞均屬于工裝事故，根據(jù)損失大小分為重大事故和一般性事故。事故發(fā)生后應(yīng)保持現(xiàn)場，通知相關(guān)人員到現(xiàn)場進行分析，查找原因、制訂預(yù)防性措施。3天內(nèi)責(zé)任單位填寫工裝事故報告單上報設(shè)備科。工裝組及時將工裝事故記入工裝管理檔案。七、工裝封存（啟封）及報廢: 凡工裝因工藝原因或生產(chǎn)原因3個月以上不用應(yīng)報封存，填寫工裝封存（啟封）申請表，經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)后封存，記入工裝管理檔案，封存工裝應(yīng)達到完好標(biāo)準(zhǔn)并涂油包好，并每季度檢查、保養(yǎng)一次。若工裝啟封，應(yīng)填寫工裝封存（啟封）申請表經(jīng)設(shè)備科審批后啟封。 工裝使用到已無修復(fù)價值或損壞需報廢、工裝長期封存且由工藝確認(rèn)不再準(zhǔn)備啟封的，由工裝員填報工裝報廢申請單按程序進行。批準(zhǔn)后工裝員組織拆卸可用零件后通知綜合辦處理，并注銷工裝管理檔案。 工裝封存（啟封）、報廢后應(yīng)及時在焊裝車間夾具內(nèi)進行標(biāo)注。八、工裝備件管理工裝備件員負(fù)責(zé)焊裝車間所有工裝夾具備件的管理，包括備件的采購和加工。備件清單的建立、使用狀態(tài)的統(tǒng)計、確定合適儲備，并按種類羅列出易損件清單，工裝備件分為自制備件和標(biāo)準(zhǔn)件。對于自制備件由工裝組根據(jù)備件圖冊自行組織加工。 對于標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)根據(jù)庫存情況，核實工裝備件卡上相應(yīng)型號后申報采購。九、工裝點檢、巡檢、定檢工作1.工裝管理員負(fù)責(zé)工裝夾具定檢計劃的編制、巡檢計劃的制定、模具、夾具的維護保養(yǎng)計劃的制定、夾模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定等；2.工具鉗工負(fù)責(zé)每天按照巡檢計劃進行巡檢工作及工裝夾具的一般性修理并填寫相應(yīng)記錄；認(rèn)真填寫巡檢記錄?。?3.工裝操作者負(fù)責(zé)工裝日常點檢工作，每班完工后對所有工裝進行清擦、檢查，并對夾工裝的活動部位加油，松動的非定位用的連接件進行緊固。當(dāng)在檢查中發(fā)現(xiàn)工裝異常時應(yīng)及時通知工裝工維修，嚴(yán)禁員工私自維修或改動夾具;若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)工位器具需修理時應(yīng)及時送到工裝班,工裝班負(fù)責(zé)修理或送往工位器具修理，修好后及時通知班組,由班組負(fù)責(zé)及時拉回生產(chǎn)線；(連續(xù)一周或以上不使用的夾具操作工每周第一工作日點檢并進行日常保養(yǎng)，工裝工必須進行巡檢并做好記錄。)4.工裝組負(fù)責(zé)每季度一次的夾具定檢，按定檢計劃實施定檢工作，定檢完成后填寫夾具定期檢查表，工裝組定期將夾具定期檢查表匯總后記入工裝管理檔案。5.每周末或節(jié)假日由工裝管理員及維修人員對操作工人所清擦的夾具按照設(shè)備工裝清潔度評定標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，對于不符合處令其整改合格。第三節(jié) 車身的定位工藝車身的定位主要依靠焊接夾具和焊接輔具，而焊接夾具和焊接輔具作用是夾緊和定位圖19 圖20 定義：夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備，是用于定位和夾緊的一種附加裝置。它的主要作用是定位和夾緊 ，通過定位面、定位銷、夾爪及其它一些輔助元件對被加工對象進行定位和夾緊，從而確保工件的尺寸精度。一、夾具的作用工件夾緊原理 為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在加工過程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊。才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位表面可靠地接觸，防止在加工過程中移動、振動或變形。 由于工件的夾緊裝置是和定位緊密聯(lián)系的，因此，夾緊方法的選擇應(yīng)與定位方法的選擇一起考慮。 在設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)考慮夾緊力的選擇，夾緊機構(gòu)的合理設(shè)計及其傳動方法的確定。關(guān)于夾緊力的選擇應(yīng)包括方向、作用點及大小這三個要素的確定。 夾緊裝置選擇合適，不僅可以顯著地縮短輔助時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，而且還可以方便工人操作，減輕體力勞動。夾緊力作用在具體選擇時還應(yīng)注意以下幾點：（1）夾緊力合力的作用點一般應(yīng)靠近支承表面的幾何中心，也既作用于支撐三角形的中心。這樣可使夾緊力較均勻地分布在接觸表面上。（2）夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近加工面，使加工力對于夾緊力作用點的力矩變小，這樣可減少工件的轉(zhuǎn)動趨勢或振動。夾緊力作用點的數(shù)目增多，能使工件夾緊均勻，提高夾緊的可靠性，減少夾緊力的變形。二、夾具的定位原理和方式1、在定位時，每個工件在夾具中的位置是不確定的，對同一批工件來說，各件的位置也將是不一致的。工件位置的這種不確定性，可用空間直角坐標(biāo)軸分為以下6個方面，工件有6個自由度，沿三坐標(biāo)軸的移動自由度和繞三坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。 末定位前的工件相當(dāng)于自由剛體，是無法進行加工的，因此，為了使工件在夾具中有一個正確位置，必須對影響工件加工表面位置精度的自由度加以限制。要使工件在夾具中的位置完全確定，其充分必要條件是將工件靠置在按一定要求布置的6個支承面上，使工件的6個自由度全部被限制，其中每個支承點相應(yīng)地限制一個自由度。這就是六點定位規(guī)則，又稱“六點定律”。6個支承點的分布方式，與工件的形狀有關(guān)。2、工件以平面定位工件以平面作為定位基準(zhǔn)，是生產(chǎn)中常見的定位方式，在分析和設(shè)計定位時，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)平面與定位元件工作表面接觸面積的大小、長短或接觸形式。確定定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c數(shù)目及基所限制工件的自由度。當(dāng)接觸面積較大時，相當(dāng)于3個支承點，限制工件3個自由度；3、工件以圓柱孔定位定位銷當(dāng)工作部分直徑D大于3到10MM時，為增加剛度，避免銷子因撞而折斷，或熱處理時淬裂，通常把根部加工成圓角R。在夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。大批量生產(chǎn)時，為了便于更換定位銷，可設(shè)計配有襯的結(jié)構(gòu)，便于更換。為了便于工件順利安裝，定位銷的頭部應(yīng)有15度倒角。定位銷工作部分的直徑，可根據(jù)工件的加工要求和安裝方便，按g5g6f6f7精度等級制造.定位銷可用H7/r6或H7/n6配合壓入夾具體孔內(nèi).定位銷的材料一般選用工具鋼T7,熱處理淬火HRC5358,或用普通結(jié)構(gòu)鋼20,滲碳淬火,滲碳深0.81.2,淬火硬度HRC5358.定位銷結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)公,也可設(shè)計特殊定位銷.動力部分（氣路及原理）：使用人力通過各種傳動機構(gòu)對工件進行夾緊，稱為手動夾緊。而現(xiàn)代高效率的夾具，大多采用機動夾緊方式。在機動夾緊中，一般都有設(shè)有產(chǎn)生夾緊力的動力系統(tǒng)，常用的動力系統(tǒng)有：氣動、液壓、氣液聯(lián)合、電動、磁力、真空動力系統(tǒng)等。機動夾緊可以大幅度縮減裝夾工件的輔助時間，提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度。氣動夾緊是機動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種，目前不僅在大批量生產(chǎn)中已普遍采用，而且已逐步推廣到成批和小批量生產(chǎn)。夾具夾緊力的三要素三要素是指力的大小、方向和著力點。A、夾緊力的大小要考慮以下要素：1）夾緊力應(yīng)能夠克服零件上的局部變形；2）當(dāng)工件在夾具上實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)時，夾緊力應(yīng)克服重力和慣性力，把工件牢牢的夾持在夾具上；B、夾緊力的方向：夾緊力的方向一般要垂直首要定位基準(zhǔn)，因為這一表面與夾具定位面的接觸面積最大，故能使接觸面單位壓力減小，有利于減少零件因受夾緊力產(chǎn)生的局部變性，更重要的是不易使定位件產(chǎn)生位移，由于零件重力的方向永遠(yuǎn)是向下的，因此首要基準(zhǔn)的位置最好是水平的；C、夾緊力的著力點：不能產(chǎn)生力矩，一般應(yīng)使著力點正好位于定位支撐之上或盡量使著力點位于幾個支撐所組成的定位面內(nèi)，并應(yīng)使夾緊力作用在零件鋼度最大的位置。三、夾具的組成夾具是有各種不同作用的元件組成的，所謂夾具元件，是指夾具上用來完成一定作用的一個零件或一個簡單部件。根據(jù)夾具在結(jié)構(gòu)中所起的作用不同，可將各種夾具元件分為下列幾類：1） 定位件-起定位作用的元件或部件，包括各種定位銷、定位面、定位鍵等2） 支承件-包括規(guī)制板、角座等，用于不同高度和角度的支承3）導(dǎo)向件-用于引導(dǎo)方向，確定工件相對位置的零件。包括各種導(dǎo)套、導(dǎo)向支承等4）夾緊裝置-起夾緊作用的一些元件或部件。將工件夾緊在夾具上，保證工件定位后的正確位置在外力作用下不發(fā)生位移。 圖21 5）定心裝置-可同時起定位和夾緊作用的一些元件或部件6）夾具本體-用來聯(lián)接夾具上所有各種元件和裝置成為一個夾具整體7）動力裝置-在非手動夾具中，作為產(chǎn)生動力的部分，如氣缸、電磁裝置等 圖228）緊固件-包括各種螺栓、螺母、螺釘、墊圈等，外形與普通螺栓、螺母相同，區(qū)別在于這些緊固件加工要求高、強度高、使用壽命長及體積小等特點.四、夾具氣路的組成主氣路：空氣由空壓站壓縮后，再經(jīng)過冷卻、過濾等向各用氣部門供氣，經(jīng)過分流后到焊裝車間給車間夾具、設(shè)備等提供氣源。雖然空壓站送出的空氣以過濾，但由于又經(jīng)過長距離的輸送，有很多固態(tài)灰塵、液態(tài)水、油等雜質(zhì)；所以當(dāng)主氣路送給夾具時，為了保護氣動元件，又安裝了過濾器；再經(jīng)過調(diào)壓閥選定工藝需要的壓力，通過油霧器來潤滑各氣動元件。主氣路上的三通為了便于分流氣源，球閥為了切斷夾具的氣源。主氣路再經(jīng)過一般型號為PL10-04S的快換接頭向其它氣動元件送氣。 圖23系統(tǒng)的組成： 氣動系統(tǒng)一般由四部分組成：1） 氣源部分包括空氣壓縮機、冷卻器、儲氣罐、過濾器，一般置于動力站內(nèi)。2） 控制部分如調(diào)壓閥、節(jié)流閥、氣或電控?fù)Q向閥等。用于控制和調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和方向，以滿足夾具的動作和性能要求。3） 執(zhí)行部分能量輸出裝置，即氣缸。與夾緊機構(gòu)相連接。4） 輔助部分包括管部、接頭、壓力表、分水濾氣器、油霧器、消聲器等。起連接、測量、過濾、潤滑、減小噪音等作用。5） 壓縮空氣來源于大氣，取之不盡，廢氣可排入大氣中，處理方便。6） 壓縮空氣在管道中流動的壓力損失小，因此，便于集中供應(yīng)和實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱，以提高處動化程度。7） 動作迅速，反應(yīng)靈敏?？蛇_到快速夾緊、方便操作。8） 夾緊力基本穩(wěn)定，但由于空氣有壓縮性，夾緊剛度差，故在重加工或斷續(xù)加工時，應(yīng)設(shè)置自鎖裝置。壓縮空氣的工作壓力較小，因此，與液壓夾緊裝置相比，結(jié)構(gòu)較龐大。氣控原理：最常用的氣閥為手動式、按鈕式、滾輪杠桿型、二位五通型等手動式氣閥：一般為三位四通；按鈕閥、滾輪杠桿型：為二位三通閥；還有應(yīng)用最廣泛的氣控閥為二位五通閥。位表示氣閥內(nèi)部氣路的狀態(tài)數(shù)；通表示進出氣路的數(shù)量。A、滾輪杠桿閥 符號：B、二位五通閥 符號： C、手動閥 符號：氣路工作原理舉例（單一氣缸的夾緊、放松）五、夾具的工藝要求1、夾具制造的一般要求：1）保證產(chǎn)品的形狀和尺寸精度符合圖紙和技術(shù)要求，必須使被裝配的零件或部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，并再焊接時它能防止焊件產(chǎn)生變形；2）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)開敞，工人操作方便，焊接易接近工作處，必要時可在夾具骨架上切去影響的部分；3）應(yīng)使裝配焊接工作在最有利的狀態(tài)下進行，如焊接應(yīng)在平焊位置等；4）夾具有足夠的鋼度，且重量要輕，凡是受力的各種器件，都應(yīng)該有足夠的強度和鋼度；5）工件可靠定位、定位夾緊應(yīng)迅速，從夾具上取出工件應(yīng)方便；6）要降低夾具的制造成本，應(yīng)