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工具鉗工初級(jí)教材目 錄第一章 機(jī)械制圖基礎(chǔ) .3第二章 鉗工常用的量具3第三章 劃 線.3第四章 劇 工 4第五章 銼 刀.5第六章 鏨 削.6第七章 鉆 孔.6第八章 鉆孔的工具.7第九章 鉆孔基本操作方法.9第十章 鉸孔.10第十一章 攻螺紋和套螺紋 .11第十二章 焊裝工具鉗工必知必會(huì).17第一章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)一、機(jī)械制圖中尺寸由要素組成: 圖樣的尺寸一般由尺寸界限、尺寸線及其終端、尺寸數(shù)字三個(gè)要素組成。二、相貫體、相貫線定義: 兩個(gè)回轉(zhuǎn)體相交的零件，相交后可以看成一個(gè)整體，稱為相貫體，內(nèi)外的相交處產(chǎn)生的交線，叫相貫線。三、組合體尺寸分類: 尺寸分為定形、定位和總體三類尺寸。 定形尺寸：決定組合體各組成部分形狀和大小的尺寸。 定位尺寸：確定各組成部分相對(duì)位置的尺寸。 總體尺寸：組合體總長(zhǎng)、總寬、總高尺寸。四、斜視圖: 當(dāng)機(jī)件的某一部分結(jié)構(gòu)形狀不平行于任何一個(gè)基本投影面時(shí)，在基本投影面上就無(wú)法反映出它的實(shí)形，此時(shí)可以增加一個(gè)于此結(jié)構(gòu)平行的輔助投影面，然后向該投影面作正投影，就得到它的實(shí)形視圖，該視圖稱為斜視圖。五、局部剖視: 當(dāng)需要表達(dá)機(jī)件某個(gè)部分的形狀而不必畫(huà)出整個(gè)基本視圖時(shí)，可以將這部分結(jié)構(gòu)形狀向基本投影面投影，所得的視圖稱為局部剖視。六、剖面圖: 假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫(huà)出斷面形狀的圖形，稱為剖面圖.第二章 鉗工常用的量具一、量具的類型:.萬(wàn)能量具.專用量具.標(biāo)準(zhǔn)量具二、常用的量具：.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可以直接量出工件的外徑、孔徑、長(zhǎng)度、寬度、深度、和孔距等尺寸。2.千分尺 千分尺是一種精密量具，它的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏。因此，對(duì)于加工要求較高的工件尺寸，要用千分尺來(lái)測(cè)量。3.百分表 百分表可用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。4.萬(wàn)能游標(biāo)量角器萬(wàn)能游標(biāo)量角器是用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)外角度的量具。5.量塊量塊是機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)。6.塞尺 塞尺（又叫厚薄規(guī)）是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。第三章 劃 線一、定義劃線是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或?qū)嵨锼蟮某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工界線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。劃線分為平面線與立體劃線。二、劃線工具按用途 1.確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界限；2.便于復(fù)雜工件在機(jī)床的裝，可以按劃線找正定位；3.能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成的損失；4.采取借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救；三、劃線基準(zhǔn)選擇1.以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；2.以兩條中心線為基準(zhǔn)；3.以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)；三、劃線平板應(yīng)如何進(jìn)行操作與維護(hù) 劃線平板是一種鑄鐵平板，表面經(jīng)過(guò)精刨、刮削等精加工，它是劃線工作的基準(zhǔn)面。其平面度誤差直接影響劃線精度，所以平板上除劃線工具、量具和工件外，一律不要放置其他無(wú)關(guān)物件，并且要避免有重物撞擊或在平板上進(jìn)行較重的敲擊工作而損傷表面。此外，為了避免局部地方磨凹，劃線工作不要局限于僅在平板的某一位置上進(jìn)行，應(yīng)在整個(gè)平板上進(jìn)行交換位置使用，用畢還要擦試干凈，涂油防銹，以保持表面清潔。第四章 劇 工一、劇條的材料及規(guī)格 劇條材料一般用T8、T10A碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理。規(guī)格有200MM、250MM、300MM三種，工具鉗工常用的是300MM。二、劇條安裝 安裝劇條時(shí)，必須注意鋸齒方向，因?yàn)槭咒徳谙蚯巴七M(jìn)時(shí)才起到切削作用，所以應(yīng)將齒尖的方向朝前。如果方向相反，則使鋸齒的前角為負(fù)值，就不能正常鋸削。鋸弓上的碟形螺母可以調(diào)節(jié)劇條松緊，但調(diào)節(jié)時(shí)不能過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊容易折斷，過(guò)松也容易折斷或使鋸縫歪斜。三、鋸削時(shí)起鋸方法 起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，在一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，鋸齒不易被卡住，起鋸比較方便。如果用近起鋸，若掌握不好，鋸齒由于突然切入較深的材料，鋸齒容易被工件棱邊卡住甚至崩斷。無(wú)論選用遠(yuǎn)起鋸或近起鋸，起鋸的角度要?。ㄒ话悴怀^(guò)15度），如果起鋸角度太大了，起鋸不易平穩(wěn)。為了使起鋸平穩(wěn)和準(zhǔn)確，也可用手指擋住劇條，使劇條保持在正確的位置上起鋸，起鋸時(shí)施加的壓力要小，往復(fù)行程要短，這樣容易準(zhǔn)確起鋸。四、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因1.工件裝夾時(shí)產(chǎn)生歪斜，鋸縫與表面不垂直；2.劇條安裝太松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲；3.使用兩段鋸齒磨損不均勻的鋸條；4.鋸削時(shí)壓力過(guò)大，使鋸條偏擺；5.鋸弓不正或用力后產(chǎn)生歪斜，使劇條斜靠在鋸削斷面的一側(cè)。五、鋸條折斷的原因有哪些？1.鋸條裝得過(guò)緊或過(guò)松；2.工作時(shí)壓力太大，用力后偏離鋸縫方向；3.工件夾緊不穩(wěn)定，鋸削時(shí)受力產(chǎn)生松動(dòng)；4.鋸縫產(chǎn)生歪斜后強(qiáng)行借正；5.新?lián)Q鋸條在舊縫中被卡住而折斷；6.鋸斷工件時(shí)手鋸與臺(tái)虎鉗等物相撞而折斷鋸條。六、鋸削安全注意事項(xiàng)1.鋸條應(yīng)安裝松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不可突然用力過(guò)猛，要防止鋸條折斷時(shí)從鋸弓上彈入傷口；2.當(dāng)工件將要鋸斷時(shí)，應(yīng)減少鋸削壓力，避免因工件突然斷開(kāi)時(shí)而手仍用力向前沖，產(chǎn)生事故；3.當(dāng)工件將要斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)該用左手扶持工件即將斷開(kāi)部位，并減慢鋸削力度和速度，避免工件跌落砸在腳上。第五章 銼 刀一、銼刀各部分名稱與銼紋種類 銼刀各部分名稱分別為：銼身、銼刀面、銼刀邊、銼柄、主銼紋、輔銼紋。銼紋有單銼紋和雙銼紋兩種。二、銼刀的種類 工具鉗工用的銼刀分為鉗工銼、異性銼和整形銼三類。三、如何正確的保養(yǎng)銼刀1.放置銼刀時(shí)不能與其他金屬物相碰，也不能多把銼刀重迭堆放，以免螺紋損傷；2.放置銼刀時(shí)不可超出工作臺(tái)邊，否則銼刀掉下來(lái)有折斷和傷腳的危險(xiǎn)；3.不可用銼刀來(lái)銼毛坯件的硬皮或氧化皮以及經(jīng)過(guò)淬硬的工件，否則銼紋很易磨損；4.新銼刀應(yīng)先確認(rèn)一面使用，使用鈍以后再用另一面，因?yàn)橛眠^(guò)的銼刀面容易銹蝕，兩面同時(shí)使用，則會(huì)使總的使用期縮短；5.刀使用完畢，應(yīng)用銼刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免生銹腐蝕。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有鐵屑嵌入銼紋，也要及時(shí)刷去，或用鐵片剔除；6.止銼刀沾水、沾油，以防銹蝕及銼削時(shí)銼刀打滑；7.不能把銼刀當(dāng)成拆裝工具使用，以免銼刀折斷造成損傷；8.使用整形銼時(shí)，用力不可過(guò)猛，一面折斷銼刀。第六章 鏨 削鏨削是用錘子敲擊鏨子進(jìn)行切削加工的一種方法。一、錘子的規(guī)格及手柄安裝的注意事項(xiàng) 錘子的規(guī)格用重量的大小來(lái)表示，有0.25KG、0.5KG、1KG等幾種。錘頭用T7鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬，木柄用較堅(jiān)硬的木材做成，常用錘子柄長(zhǎng)約350MM左右。裝入木柄的孔要做成橢圓形，且兩端大、中間小。木柄敲緊在孔中后，端部再打入楔子就不易松動(dòng)。木柄做成橢圓形，其作用除了防止在錘頭孔中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)外，握在手中也不易轉(zhuǎn)動(dòng)，便于進(jìn)行準(zhǔn)確敲擊。二、鏨子的熱處理 在進(jìn)行熱處理之前，先在砂輪機(jī)上把鏨子的切削部分磨好，以便熱處理時(shí)看清表面的顏色。熱處理后對(duì)切削刃一般不再刃磨但可用平整油石進(jìn)行精磨。熱處理時(shí)，把鏨子的切削部分約15-20MM處加熱到760-800度（呈暗紅色），取出后迅速浸入冷水中冷卻，浸入深度約5-6MM。為了加速冷卻，鏨子可在保持其浸入深度的情況下，延水平方向緩慢移動(dòng)。由于移動(dòng)的水面總有一些波動(dòng)，因此鏨子的鏨硬與不鏨硬的界限就不會(huì)十分明顯，否則鏨削時(shí)鏨子容易在鏨硬與不鏨硬界限處斷裂。 但鏨子露出水面的部分變成黑色時(shí)，從水中取出，利用鏨子上部的余熱進(jìn)行回火。為了容易從顏色的變化中看清溫度的變化，通常在鏨子取出水面后，馬上在砂布或磚石上把切削部分的前面和后面擦幾下，去除表面氧化層和污物，然后觀察切削部分隨溫度升高而顏色發(fā)生變化的情況。剛出水的顏色是白色，隨后變?yōu)辄S色，再變?yōu)樗{(lán)色。如果變成藍(lán)色時(shí)把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這種回火稱為“藍(lán)火”，因其硬度比較適當(dāng)，故采用較多。 第七章 鉆 孔一、鉆孔定義：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作稱為鉆孔。在鉆床鉆孔時(shí)，工件裝在工作臺(tái)，鉆頭裝在主軸上的鉆夾頭上，鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），同時(shí)沿鉆頭軸線向下作直線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。鉆孔時(shí)，鉆孔加工精度一般可達(dá)到IT10IT9，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5m。（如右圖1）圖1二、常用的鉆頭分類 常用的鉆頭有中心鉆、麻花鉆、扁鉆、深孔鉆和直槽鉆等，其中中心鉆、麻花鉆在工具鉗工中經(jīng)常被使用。三、麻花鉆各部分的組成及作用 麻花鉆由工作部分、頸部和柄部組成。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來(lái)傳遞鉆孔時(shí)需要的轉(zhuǎn)矩和軸向力。一般直徑小于13MM的鉆頭做成圓柱直柄，大于13MM的鉆頭做成莫氏錐柄，傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，裝夾時(shí)的定位精度較高。頸部位于工作部分和錐柄之間，作為加工鉆頭螺旋槽時(shí)退刀用，刻印鉆頭直徑、材料、制造廠標(biāo)記等。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，進(jìn)行切削、導(dǎo)向、排屑與輸切削液。四、手用絞刀的刀齒為什么采用不等齒距的形式？ 在鉸削過(guò)程，當(dāng)?shù)洱X遇到粘滯在孔壁上的切削和積削碎片，或因被加工材料組織不均勻以及存在雜質(zhì)時(shí)，則刀齒所受的負(fù)荷將發(fā)生周期性的變化。各齒在同一方發(fā)生“彈性退讓”現(xiàn)象，使刀齒在孔壁中切出縱向凹痕，在每一刀齒周期性的重復(fù)作用下，凹痕不斷加深擴(kuò)大。不等齒距刀齒可以解決此問(wèn)題，從而提高了鉸孔質(zhì)量。第八章 鉆孔的工具一、立式鉆床 立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆，常用的Z5125立鉆的組成，一般用來(lái)鉆中、小型工件上的孔。1.結(jié)構(gòu)組成（如右圖2）主軸變速箱6，主電動(dòng)機(jī)5, 左側(cè)有兩個(gè)變速手柄4，主軸9獲得9級(jí)不同轉(zhuǎn)速。進(jìn)給變速箱7安裝在立柱10的導(dǎo)軌上。進(jìn)給變速箱的位置高度，可按被加工工件的高度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整前須首先松開(kāi)鎖緊螺釘，待將鎖緊螺釘鎖緊。手柄3為主軸正、反轉(zhuǎn)啟動(dòng)或停止的控制手柄。圖2進(jìn)給變速手柄進(jìn)給變速箱的右側(cè)有三星式進(jìn)給手柄8，選擇機(jī)動(dòng)進(jìn)給、手動(dòng)進(jìn)給、超越進(jìn)給或攻螺紋進(jìn)給等。工作臺(tái)11安裝在立柱導(dǎo)軌上，可通過(guò)安裝在工作臺(tái)下面的升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行操縱，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄即可調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高低位置。在立柱左邊底座凸臺(tái)上安裝著切削液泵和電機(jī)1，開(kāi)動(dòng)電機(jī)即可輸送切削液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。2.操作及維護(hù)保養(yǎng)立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將三星手柄端蓋向里推，斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)。變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。需經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油情況。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照立鉆一級(jí)保養(yǎng)要求。二、麻花鉆W18Cr4V,HRC62-68（如右圖3）1、幾何角度頂角2為1182;外緣處的后角為10-14;圖3橫刃斜角為5055。兩主切削刃長(zhǎng)度和鉆頭軸心線組成的兩個(gè)角要相等。兩個(gè)主后面要刃磨光滑。2.麻花鉆的刃磨圖44右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部，鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。（如右圖4）將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，這樣可使整個(gè)后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，這樣圖5就便于磨出后角，適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動(dòng)。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要協(xié)調(diào)、自然。按此不斷反復(fù)，兩后面經(jīng)常輪換,及時(shí)水冷卻。（如右圖5）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃較長(zhǎng)，且橫刃處前角存在較大的負(fù)值，橫刃長(zhǎng)定心作用不好，鉆頭容易發(fā)生抖動(dòng)。所以，對(duì)于直徑在6mm以上的鉆頭必須修短橫刃，并適當(dāng)增大靠近橫刃處的圖6前角。修磨時(shí)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置 鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面左傾約15夾角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成55（如右圖6）3.鉆頭的裝拆.直柄鉆頭裝拆 直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內(nèi)，夾持長(zhǎng)度要大于15mm，然后用鉆頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套而夾緊,直徑小于13mm. 錐柄鉆頭裝拆 直徑大于13mm,柄部的莫氏錐體直接連接主軸，且矩形舌部的方向與主軸上的腰形孔中心線方向一致。當(dāng)鉆頭錐柄小于主軸錐孔時(shí)，可加過(guò)渡套連接。拆卸是圖7用楔鐵打入腰形孔內(nèi)。（如右圖7）第九章 鉆孔基本操作方法一、鉆孔前的劃線 如果孔徑較大，應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的檢查圓，以便鉆孔時(shí)檢查和借正鉆孔位置。如果鉆孔的位置尺寸要求較高時(shí)，也可直接劃出以孔中心線為對(duì)稱中心的幾個(gè)大小不等的方框，作為鉆孔時(shí)的檢查線，然后將中心樣沖眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。 二、工件的裝夾 圖8三、起鉆 鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要校正，使淺坑與劃線圓同軸。校正方法：如偏位較少，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移，達(dá)到逐步校正；如偏位較多，打樣沖眼或用油槽鏨校正。四、手動(dòng)進(jìn)給操作 進(jìn)給用力要合適，以免鉆孔軸線歪斜；鉆小直徑孔或深孔時(shí)，要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭；鉆孔將穿時(shí)，進(jìn)給力必須減少，以防進(jìn)給量突然增大而造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。五、深孔鉆削通常把深度和直徑比大于5的孔稱為深孔。加長(zhǎng)麻花鉆 在鉆削過(guò)程中，鉆頭加工一定時(shí)間或一定深度后退出工件，以排除切屑，冷卻刀具，然后重復(fù)進(jìn)刀和退刀，直至加工完畢。兩邊鉆孔 鉆通孔而沒(méi)有加長(zhǎng)鉆頭時(shí)，可采用兩邊鉆孔的方法，平行墊塊裝壓在鉆床工作臺(tái)上，并在上面鉆一個(gè)一定直徑的定位孔。當(dāng)孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給量要小，以免因兩孔不同軸而將鉆頭折斷。 六、注意事項(xiàng)操作鉆床時(shí)不可帶手套，袖口必須扎緊；女生必須帶工作帽。工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時(shí)必須牢固，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給量。開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或楔鐵插在鉆軸上。鉆孔時(shí)不可用手和棉紗布或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長(zhǎng)條切屑時(shí)要用鉤子鉤斷后除去。操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。 嚴(yán)禁在開(kāi)車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。 清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。第十章 鉸 孔用鉸刀對(duì)已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行精加工的操作稱為做鉸孔。可加工圓柱形孔（用圓柱鉸刀），也可加工圓錐形孔（用圓錐鉸刀）。由于鉸刀的刀刃數(shù)量多（612個(gè)），導(dǎo)向性好、尺寸精度高而且剛性好，因此其加工精度一般可達(dá)IT9IT7（手鉸甚至可達(dá)IT6），表面粗糙度在Ra3.20.8um或更小（如圖9）圖9鉸刀有手鉸刀和機(jī)鉸刀兩種。手鉸刀用于手工鉸孔，柄部為直柄，工作部分較長(zhǎng)；機(jī)鉸刀多為錐柄，裝在鉆床上進(jìn)行鉸孔。一、鉸削操作方法及步驟手工鉸削和機(jī)動(dòng)鉸削1、在手鉸起鉸時(shí)，可用右手通過(guò)鉸孔軸線施加進(jìn)刀壓力，左手轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀，正常鉸削時(shí)，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力，同時(shí)適當(dāng)加壓，均勻進(jìn)給，以保證鉸刀正確引進(jìn)和獲得較小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。2、鉸刀鉸孔或退出鉸刀時(shí)，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間，將孔壁劃傷。機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線一致。鉸畢后，要鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。3、鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削既可。對(duì)尺寸和深度較大的錐孔，為減小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用鉸刀鉸削。鉸削過(guò)程中要經(jīng)常用相配的錐銷來(lái)檢查鉸孔尺寸。二、鉸削時(shí)的切削液 鉸削時(shí)必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕簛?lái)減小摩擦并降低刀具和工件的溫度，防止產(chǎn)生積屑瘤，并避免切屑粘附在絞刀刀刃上及孔壁和絞刀的刃帶之間，從而減小加工表面的表面粗糙度值與孔的擴(kuò)大量。三、鉸孔注意事項(xiàng)工件要夾正，夾緊力適當(dāng)，防止工件變形。手鉸時(shí)，兩手用力要均衡，速度要均勻，避免孔口喇叭狀和孔徑擴(kuò)大。隨著鉸刀旋轉(zhuǎn)，兩手輕輕加壓，使鉸刀均勻進(jìn)給。防止連續(xù)在同一位置停歇而造成的振痕。鉸削過(guò)程中后退出鉸刀時(shí)，都不允許反轉(zhuǎn)，否則將拉毛孔壁，甚至使鉸刀崩刃。機(jī)鉸時(shí)，要保證機(jī)床主軸、鉸刀和工件孔三者中心的同軸度要求。采用浮動(dòng)方式裝夾鉸刀。機(jī)鉸結(jié)束，鉸刀應(yīng)退出孔外后停機(jī)，否則孔壁有刀痕。鉸削盲孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常退出鉸刀，清除鉸刀和孔內(nèi)切屑，防止因堵屑而刮傷孔壁。鉸孔過(guò)程中，按工件材料、鉸孔精度要求合理選用切削液。第十一章 攻螺紋和套螺紋一、螺紋的基本知識(shí)螺紋的五要素:螺紋的牙型、公稱直徑、線數(shù)、旋向、螺距稱為螺紋的五要素。外螺紋、內(nèi)螺紋（如右圖10）圖101、螺紋的種類標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類分為：普通螺紋：粗牙、細(xì)牙管螺紋：用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、60度圓錐管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋2、螺紋的主要參數(shù)A.螺紋的牙型和牙型角螺紋的牙型是指在通過(guò)螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。三角形、梯形、鋸齒形和矩形。在螺紋的牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角為牙型角，有55，60和30等。B.螺紋大徑（d/D） 螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。公稱直徑（如右圖11）圖11C.螺紋小徑（ d1/D1 ）D.螺紋中徑（d2/D2）E.線數(shù)（n）有單線螺紋、雙線螺紋和多線螺紋。F.螺距（P）相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。G.導(dǎo)程（Pk）導(dǎo)程是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 Pk=PnH.旋向 旋向是指螺紋在圓柱面或圓錐面上的繞行方向。有右旋和左旋之分，常用的多為右旋螺紋。螺紋的旋向一般可用左右手來(lái)判斷，螺紋的旋合長(zhǎng)度兩個(gè)相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長(zhǎng)度。短旋合長(zhǎng)度（S），中等旋合長(zhǎng)度（N）和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度（L）。常中等旋合長(zhǎng)度。（如右圖12）圖123、螺紋標(biāo)記1）螺紋代號(hào)u 粗牙普通螺紋用字母M及公稱直徑表示；u 細(xì)牙普通螺紋用字母M及公稱直徑螺距表示；。u 管螺紋的螺紋代號(hào)用螺紋特征代號(hào)和尺寸代號(hào)表示。u 非螺紋密封的管螺紋，其螺紋特征代號(hào)為G。u 標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋用字母Tr表示。單線螺紋的尺寸規(guī)格用公稱直徑螺距表示；多線螺紋的尺寸規(guī)格用公稱直徑導(dǎo)程（P螺距）表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在螺紋代號(hào)后加“LH”，右旋省略標(biāo)注。2）螺紋公差帶代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)u 螺紋中徑公差帶代號(hào)和螺紋頂徑（外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑）公差帶代號(hào)。公差帶代號(hào)由公差等級(jí)和基本偏差代號(hào)組成。螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)有S、N、L。3）螺紋標(biāo)記示例u M12-5g6g-S 表示粗牙普通螺紋，公稱直徑12mm，外螺紋，中徑公差帶5g，頂徑公差帶6g，短旋合長(zhǎng)度。u M201.5-6H-L 表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑20mm，螺距1.5mm，內(nèi)螺紋，中徑和頂徑公差帶6H，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。u G1/2-LH 表示非螺紋密封的圓柱內(nèi)螺紋，尺寸代號(hào)為1/2（25.4mm1/2），左旋。u Rc,Ru Tr4012（P6）LH 梯形螺紋，公稱直徑40mm，螺距6mm，雙線，左旋。4、螺紋測(cè)量u 一般用螺紋規(guī)測(cè)量，螺紋的螺距也可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。普通外螺紋的大徑常用游標(biāo)卡尺測(cè)量。管螺紋的尺寸代號(hào)為管子的通徑（孔徑），常用游標(biāo)卡尺測(cè)量。圖13二、攻螺紋 用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。攻螺紋前有哪些準(zhǔn)備工作:1.劃線 2.螺紋底孔直徑的確定 3.絲錐的修磨 4.切削液的選擇絲錐加工內(nèi)螺紋，手用絲錐和機(jī)用絲錐。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細(xì)牙兩種。直徑M6M24，絲錐一般分兩支一組，分頭攻和二攻,圖14鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)，用來(lái)夾持絲錐，施加力矩的工具。鉸杠的規(guī)格參數(shù)為柄長(zhǎng)（mm），常用有150、225、275等圖15螺紋底孔直徑的確定螺紋底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來(lái)確定，其直徑必須大于螺紋的小徑。塑性材料： d鉆=D-p D螺紋的大徑（公稱直徑）脆性材料： d鉆=D-（1.051.1）p 螺紋直徑螺距鉆頭直徑螺紋直徑螺距鉆頭直徑鑄鐵青、黃銅鋼純銅鑄鐵青、黃銅鋼純銅610.754.95.255.21621.513.814.41414.581.2510.756.6.9.67.16.777.2182.521.515.315.816.415.51616.5101.51.2518.48.68.98.58.79202.521.517.317.818.417.51818.5攻螺紋方法及注意事項(xiàng)l 攻螺紋前，在底孔的空口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。l 裝夾工件時(shí)，應(yīng)盡量使孔底中心線處于鉛直或水平位置，l 開(kāi)始攻螺紋時(shí)，要將絲錐放正，然后對(duì)絲錐施加適當(dāng)壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。l 當(dāng)絲錐切入12圈時(shí)，要仔細(xì)觀察和矯正絲錐的方向，可用直角尺在兩個(gè)相互垂直的平面內(nèi)測(cè)量、檢查。l 當(dāng)旋入34圈時(shí)，其位置正確，又對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠絲錐自然攻入工件，不要對(duì)絲錐施加壓力，以免螺紋牙型不正。l圖16llll 絲錐每轉(zhuǎn)1/21圈時(shí)，要倒轉(zhuǎn)1/2，將切屑切斷并擠出。特別是攻盲孔螺紋時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。l 當(dāng)更換二攻絲錐時(shí)，要先用手將絲錐旋入數(shù)圈再用鉸杠夾持繼續(xù)工作，以免損壞螺紋。l 在塑性材料上攻螺紋要機(jī)油或切削液潤(rùn)滑，l 攻螺紋結(jié)束后，將絲錐退出時(shí)應(yīng)卸下鉸杠，用手旋出絲錐。三、套螺紋 套螺紋是用扳牙或螺紋切頭加工外螺紋的方法。1.扳牙是加工外螺紋的刀具，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。排屑孔使其工作部分形成切削刃和前角。切削部分在扳牙兩端，扳牙的中部為校準(zhǔn)部分。扳牙外圓上有四個(gè)錐坑和一條V形槽，其中兩個(gè)錐坑用于把扳牙固定在扳牙架中；另兩個(gè)錐坑用于調(diào)節(jié)扳牙尺寸。2.扳牙架扳牙架是裝夾扳牙的工具。常用的圓扳牙。圖173.套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋前的螺桿直徑稍小于螺紋大徑尺寸。 d桿= D0.13 p避免切削時(shí)擠壓力大，箍得太緊，板牙折斷。螺紋代號(hào)螺距圓桿直徑M615.85.9M81.257.87.9M101.59.759.85M121.7511.7511.90M16215.7015.85M202.519.7019.85M24323.6523.804.套螺紋方法及注意事項(xiàng)l 圓桿端面應(yīng)倒角15 20的錐角，形成圓錐體，錐體小端直徑小于螺紋小徑。l 圓桿在臺(tái)虎鉗中夾緊前，鉗口間應(yīng)放木板或軟金屬墊。套螺紋部分伸出長(zhǎng)度盡可能短。圓桿應(yīng)鉛垂方向放置。圖18l 套螺紋開(kāi)始時(shí)，扳牙要放正，其軸線與圓桿軸線重合；緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)扳牙架。扳牙轉(zhuǎn)動(dòng)一圈左右要反轉(zhuǎn)半圈，以便斷屑和排屑。l 在鋼件上套螺紋要用機(jī)油或切削液潤(rùn)滑。 四、絲錐和板牙損壞的原因：1.工件材料硬度太高，或硬度不均勻；2.絲錐或板牙切削部分前后角太大；3.螺紋底孔直徑太小或圓桿直徑太大；4.絲錐或板牙位置不正，單邊受力太大或強(qiáng)行糾正；5.兩手用力不均或用力過(guò)猛；6.絲錐或板牙沒(méi)有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，致使切削將槽堵塞；7.刀齒磨鈍，并粘附有積屑；8.未使用合適的切削液；9.攻不通孔螺紋時(shí)，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)。第十二章 焊裝工具鉗工必知必會(huì)一、 夾具元件的行分類:夾具元件是指夾具上用來(lái)完成一定作用的一個(gè)零件或一個(gè)簡(jiǎn)單部件。根據(jù)夾具在結(jié)構(gòu)中所起的作用不同，可將各種夾具元件分為下列幾類：1.定位件-起定位作用的元件或部件，包括各種定位銷、定位面、定位鍵等2.支承件-包括規(guī)制板、角座等，用于不同高度和角度的支承3.導(dǎo)向件-用于引導(dǎo)方向，確定工件相對(duì)位置的零件。包括各種導(dǎo)套、導(dǎo)向支承等4.夾緊裝置-起夾緊作用的一些元件或部件。將工件夾緊在夾具上，保證工件定位后的正確位置在外力作用下不發(fā)生位移。5.定心裝置-可同時(shí)起定位和夾緊作用的一些元件或部件6.夾具本體-用來(lái)聯(lián)接夾具上所有各種元件和裝置成為一個(gè)夾具整體7.動(dòng)力裝置-在非手動(dòng)夾具中，作為產(chǎn)生動(dòng)力的部分，如氣缸、電磁裝置等8.緊固件-包括各種螺栓、螺母、螺釘、墊圈等，外形與普通螺栓、螺母相同，區(qū)別在于這些緊固件加工要求高、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)及體積小等特點(diǎn).二工件的特性工件是設(shè)計(jì)夾具的對(duì)象，它具有以下特性：1.工件的形狀不管有多么復(fù)雜，一般都是由簡(jiǎn)單的表面-平面與圓柱，以及為數(shù)不多的其它表面構(gòu)成。2.工件的形狀（或尺寸）總包含一定的誤差，一般可分為兩類：表面本身誤差、相互位置誤差。三、夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求: 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，必須注意夾緊力對(duì)工件加工表面所產(chǎn)生緊態(tài)或松態(tài)問(wèn)題，以保證工件加工表面的精度和光潔度。所謂加工表面的緊態(tài)夾緊，是指夾緊力的作用線能夠通過(guò)加工表面的周圍，使加工表面的材料處于壓緊力之下；所謂加工表面的松態(tài)夾緊，使指夾緊力的作用線不通過(guò)加工表面周圍，使加工表面的材料處于自由狀態(tài)之下。1.夾緊力的選擇:在確定夾緊方案時(shí)，應(yīng)先確定幾個(gè)主要因素：夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)，及力的三要素：方向選擇：夾緊力的方向與夾具上定位表面的位置、工件重力方向及切削力方向。夾緊力的方向一般應(yīng)朝著工件定位件上的一個(gè)表面，這一表面應(yīng)該是承受負(fù)荷最好的表面以防止工件變形，并且這一表面也應(yīng)對(duì)于重力與切削力方向最好重合，使加工所需的夾緊力最小，并使工件安裝正確、夾緊方便。作用點(diǎn)選擇：作用點(diǎn)的選擇應(yīng)不破壞工件在定位時(shí)已經(jīng)獲得的位置；工件夾緊時(shí)的變形應(yīng)該最小，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)目與面積，并應(yīng)作用于工件上剛度較大的部位；工件受外力而產(chǎn)生的振動(dòng)和變形應(yīng)該最小，為了減少應(yīng)受外力而產(chǎn)生的變形和振動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)在工件剛度較差的部位增加輔助支撐并施加夾緊力。夾緊力的大?。核粌H與外力的大小及工件的重量有關(guān)，也和這些力的方向和作用點(diǎn)有關(guān)，因此夾緊力的確認(rèn)有一定困難。但從夾緊可靠的觀點(diǎn)出發(fā)，可根據(jù)工序的進(jìn)行情況，確定加工最不利的瞬間，然后將相當(dāng)于此時(shí)外力、重力組成一個(gè)作用于工件上的力系與力矩系，使工件在這些力的作用下處于平衡狀態(tài)，這就是確定力的大小的原始條件。夾緊力的大小需要經(jīng)過(guò)一系列專業(yè)計(jì)算得來(lái)。2.氣壓傳動(dòng)的控制元件主要分類:氣壓傳動(dòng)的控制元件有三類控制閥，即壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥，此外還包括各種邏輯元件及射流元件。四、IQG的計(jì)算1.車身焊接總成IQG計(jì)算公式為：IQG=缺陷特性的和（扣分值之和）/總的特性參數(shù)（總測(cè)量點(diǎn)數(shù)）車身上的測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量既為上式的分母，分子為各測(cè)量點(diǎn)扣分之和，每個(gè)點(diǎn)的扣分值是根據(jù)該點(diǎn)的公差及實(shí)測(cè)偏差來(lái)確定。多數(shù)測(cè)量點(diǎn)的公差為1mm（我們稱之為2mm工程）?，F(xiàn)以1mm公差為例，概述某測(cè)量點(diǎn)在不同偏差下的扣分值。若偏差小于1mm時(shí)，其測(cè)量點(diǎn)落在0分線與橫坐標(biāo)構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域的點(diǎn)不扣分；偏差為1mm1.5mm時(shí)，其測(cè)量點(diǎn)落在0分線與1分線構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，扣1分；依次類推，偏差為1.5mm2.0mm時(shí)扣2分；2.0mm3.0mm時(shí)扣5分；大于3.0mm扣10分。IQG的計(jì)算公式中，總的特性參數(shù)項(xiàng)目，既總測(cè)量點(diǎn)數(shù)（分母）是基本不變的，對(duì)IQG的大小起決定作用的只要是缺陷特性的數(shù)值（總扣分值之和）。根據(jù)缺陷扣分排列順序表可知排在前面的缺陷測(cè)量點(diǎn)對(duì)IQG的影響最大。2.IQG有哪些影響因素？車身IQG的大小及波動(dòng)范圍是衡量車身焊接總成幾何尺寸質(zhì)量的重要數(shù)據(jù)，通常依據(jù)這兩項(xiàng)指標(biāo)來(lái)宏觀評(píng)價(jià)一段時(shí)間車身總成的幾何質(zhì)量。車身幾何質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，IQG則在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)波動(dòng)。當(dāng)車身IQG發(fā)生劇烈跳動(dòng)時(shí)，（IQG升高一倍且持續(xù)3天以上時(shí)間），一定有某些影響IQG的因素發(fā)生變化，分析這些因素大致可歸納為以下幾點(diǎn)：沖壓零件上有配合要求的點(diǎn)、線、面形狀及位置產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致零件與零件之間、零件與夾具定位元件之間產(chǎn)生相對(duì)位移；焊接夾具定位銷、支承塊、夾緊器由于磨損或松動(dòng)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修理；未按工藝要求存放零件，焊接工位間零件超量?jī)?chǔ)存導(dǎo)致零件擠壓變形；車身上用于建立零件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)（面）由于沖壓零件精度達(dá)不到要求，而引起較大的基準(zhǔn)偏差，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不真實(shí)；自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在自動(dòng)測(cè)量某些特殊點(diǎn)是產(chǎn)生測(cè)量誤差；車身測(cè)量點(diǎn)公差帶的選擇不合理。五、工裝調(diào)整的流程1.工裝調(diào)整需求提出部門(mén)應(yīng)填寫(xiě)工裝調(diào)整、改造申請(qǐng)單（有圖紙要求的必須附后）交車間工裝管理員，工裝管理員確認(rèn)后安排工裝班執(zhí)行；2.工裝班接收到調(diào)整指令后，班長(zhǎng)通過(guò)下檢修單形式進(jìn)行安排，調(diào)整結(jié)束后反饋給工裝管理員進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后相關(guān)人員及時(shí)將改動(dòng)后的圖紙繪制成電子文檔隨同原圖紙進(jìn)行保存。六、工裝修理與事故的處理流程1. 修理流程：根據(jù)日常點(diǎn)檢、巡檢或其它信息來(lái)源，發(fā)現(xiàn)夾具需修理時(shí)，當(dāng)對(duì)質(zhì)量暫時(shí)無(wú)影響時(shí)，由工裝管理員填寫(xiě)檢修單，并安排人員對(duì)夾具進(jìn)行修理，并由維修人員填寫(xiě)維修記錄薄。對(duì)于自行修理的工裝涉及到尺寸改動(dòng)時(shí)應(yīng)由工裝管理員召集質(zhì)保部及車間工藝人員共同進(jìn)行評(píng)審，確認(rèn)后方可組織生產(chǎn)，修理情況詳細(xì)記入工裝管理檔案。所有記錄對(duì)于車身應(yīng)有可追溯性；當(dāng)由于工裝夾具原因造成停線時(shí)，維修人員應(yīng)立即組織搶修，并填寫(xiě)故障單交于工裝管理員處，對(duì)于單次停歇3小時(shí)以上、故障次數(shù)連續(xù)2次及以上的重大和重復(fù)故障由工裝管理員認(rèn)真填寫(xiě)工裝停臺(tái)記錄表，于每月26日16：30前上報(bào)工程設(shè)備部，且針對(duì)重大及重復(fù)性故障，工裝管理員應(yīng)進(jìn)行分析并制定預(yù)防性措施；因某些因素不能自行修理的工裝故障，工裝管理員應(yīng)填報(bào)工裝外委修理申請(qǐng)單申請(qǐng)外委修理。（檢修后檢修單必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)）。2. 事故的處理流程：工裝非正常損壞均屬于工裝事故，根據(jù)損失大小分為重大事故和一般性事故。事故發(fā)生后應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析，查找原因、制訂預(yù)防性措施。3天內(nèi)責(zé)任單位填寫(xiě)工裝事故報(bào)告單上報(bào)設(shè)備科。工裝組及時(shí)將工裝事故記入工裝管理檔案。七、工裝封存（啟封）及報(bào)廢: 凡工裝因工藝原因或生產(chǎn)原因3個(gè)月以上不用應(yīng)報(bào)封存，填寫(xiě)工裝封存（啟封）申請(qǐng)表，經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)后封存，記入工裝管理檔案，封存工裝應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)并涂油包好，并每季度檢查、保養(yǎng)一次。若工裝啟封，應(yīng)填寫(xiě)工裝封存（啟封）申請(qǐng)表經(jīng)設(shè)備科審批后啟封。 工裝使用到已無(wú)修復(fù)價(jià)值或損壞需報(bào)廢、工裝長(zhǎng)期封存且由工藝確認(rèn)不再準(zhǔn)備啟封的，由工裝員填報(bào)工裝報(bào)廢申請(qǐng)單按程序進(jìn)行。批準(zhǔn)后工裝員組織拆卸可用零件后通知綜合辦處理，并注銷工裝管理檔案。 工裝封存（啟封）、報(bào)廢后應(yīng)及時(shí)在焊裝車間夾具內(nèi)進(jìn)行標(biāo)注。八、工裝備件管理工裝備件員負(fù)責(zé)焊裝車間所有工裝夾具備件的管理，包括備件的采購(gòu)和加工。備件清單的建立、使用狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)、確定合適儲(chǔ)備，并按種類羅列出易損件清單，工裝備件分為自制備件和標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)于自制備件由工裝組根據(jù)備件圖冊(cè)自行組織加工。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)根據(jù)庫(kù)存情況，核實(shí)工裝備件卡上相應(yīng)型號(hào)后申報(bào)采購(gòu)。九、工裝點(diǎn)檢、巡檢、定檢工作1.工裝管理員負(fù)責(zé)工裝夾具定檢計(jì)劃的編制、巡檢計(jì)劃的制定、模具、夾具的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的制定、夾模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定等；2.工具鉗工負(fù)責(zé)每天按照巡檢計(jì)劃進(jìn)行巡檢工作及工裝夾具的一般性修理并填寫(xiě)相應(yīng)記錄；認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄薄； 3.工裝操作者負(fù)責(zé)工裝日常點(diǎn)檢工作，每班完工后對(duì)所有工裝進(jìn)行清擦、檢查，并對(duì)夾工裝的活動(dòng)部位加油，松動(dòng)的非定位用的連接件進(jìn)行緊固。當(dāng)在檢查中發(fā)現(xiàn)工裝異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工裝工維修，嚴(yán)禁員工私自維修或改動(dòng)夾具;若在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工位器具需修理時(shí)應(yīng)及時(shí)送到工裝班,工裝班負(fù)責(zé)修理或送往工位器具修理，修好后及時(shí)通知班組,由班組負(fù)責(zé)及時(shí)拉回生產(chǎn)線；(連續(xù)一周或以上不使用的夾具操作工每周第一工作日點(diǎn)檢并進(jìn)行日常保養(yǎng)，工裝工必須進(jìn)行巡檢并做好記錄。)4.工裝組負(fù)責(zé)每季度一次的夾具定檢，按定檢計(jì)劃實(shí)施定檢工作，定檢完成后填寫(xiě)夾具定期檢查表，工裝組定期將夾具定期檢查表匯總后記入工裝管理檔案。5.每周末或節(jié)假日由工裝管理員及維修人員對(duì)操作工人所清擦的夾具按照設(shè)備工裝清潔度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)于不符合處令其整改合格。第三節(jié) 車身的定位工藝車身的定位主要依靠焊接夾具和焊接輔具，而焊接夾具和焊接輔具作用是夾緊和定位圖19 圖20 定義：夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過(guò)程的一種工藝裝備，是用于定位和夾緊的一種附加裝置。它的主要作用是定位和夾緊 ，通過(guò)定位面、定位銷、夾爪及其它一些輔助元件對(duì)被加工對(duì)象進(jìn)行定位和夾緊，從而確保工件的尺寸精度。一、夾具的作用工件夾緊原理 為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在加工過(guò)程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊。才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位表面可靠地接觸，防止在加工過(guò)程中移動(dòng)、振動(dòng)或變形。 由于工件的夾緊裝置是和定位緊密聯(lián)系的，因此，夾緊方法的選擇應(yīng)與定位方法的選擇一起考慮。 在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)考慮夾緊力的選擇，夾緊機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)及其傳動(dòng)方法的確定。關(guān)于夾緊力的選擇應(yīng)包括方向、作用點(diǎn)及大小這三個(gè)要素的確定。 夾緊裝置選擇合適，不僅可以顯著地縮短輔助時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且還可以方便工人操作，減輕體力勞動(dòng)。夾緊力作用在具體選擇時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）夾緊力合力的作用點(diǎn)一般應(yīng)靠近支承表面的幾何中心，也既作用于支撐三角形的中心。這樣可使夾緊力較均勻地分布在接觸表面上。（2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，使加工力對(duì)于夾緊力作用點(diǎn)的力矩變小，這樣可減少工件的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)或振動(dòng)。夾緊力作用點(diǎn)的數(shù)目增多，能使工件夾緊均勻，提高夾緊的可靠性，減少夾緊力的變形。二、夾具的定位原理和方式1、在定位時(shí)，每個(gè)工件在夾具中的位置是不確定的，對(duì)同一批工件來(lái)說(shuō)，各件的位置也將是不一致的。工件位置的這種不確定性，可用空間直角坐標(biāo)軸分為以下6個(gè)方面，工件有6個(gè)自由度，沿三坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度和繞三坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 末定位前的工件相當(dāng)于自由剛體，是無(wú)法進(jìn)行加工的，因此，為了使工件在夾具中有一個(gè)正確位置，必須對(duì)影響工件加工表面位置精度的自由度加以限制。要使工件在夾具中的位置完全確定，其充分必要條件是將工件靠置在按一定要求布置的6個(gè)支承面上，使工件的6個(gè)自由度全部被限制，其中每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)自由度。這就是六點(diǎn)定位規(guī)則，又稱“六點(diǎn)定律”。6個(gè)支承點(diǎn)的分布方式，與工件的形狀有關(guān)。2、工件以平面定位工件以平面作為定位基準(zhǔn)，是生產(chǎn)中常見(jiàn)的定位方式，在分析和設(shè)計(jì)定位時(shí)，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)平面與定位元件工作表面接觸面積的大小、長(zhǎng)短或接觸形式。確定定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目及基所限制工件的自由度。當(dāng)接觸面積較大時(shí)，相當(dāng)于3個(gè)支承點(diǎn)，限制工件3個(gè)自由度；3、工件以圓柱孔定位定位銷當(dāng)工作部分直徑D大于3到10MM時(shí)，為增加剛度，避免銷子因撞而折斷，或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部加工成圓角R。在夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。大批量生產(chǎn)時(shí)，為了便于更換定位銷，可設(shè)計(jì)配有襯的結(jié)構(gòu)，便于更換。為了便于工件順利安裝，定位銷的頭部應(yīng)有15度倒角。定位銷工作部分的直徑，可根據(jù)工件的加工要求和安裝方便，按g5g6f6f7精度等級(jí)制造.定位銷可用H7/r6或H7/n6配合壓入夾具體孔內(nèi).定位銷的材料一般選用工具鋼T7,熱處理淬火HRC5358,或用普通結(jié)構(gòu)鋼20,滲碳淬火,滲碳深0.81.2,淬火硬度HRC5358.定位銷結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)公,也可設(shè)計(jì)特殊定位銷.動(dòng)力部分（氣路及原理）：使用人力通過(guò)各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，稱為手動(dòng)夾緊。而現(xiàn)代高效率的夾具，大多采用機(jī)動(dòng)夾緊方式。在機(jī)動(dòng)夾緊中，一般都有設(shè)有產(chǎn)生夾緊力的動(dòng)力系統(tǒng)，常用的動(dòng)力系統(tǒng)有：氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)合、電動(dòng)、磁力、真空動(dòng)力系統(tǒng)等。機(jī)動(dòng)夾緊可以大幅度縮減裝夾工件的輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。氣動(dòng)夾緊是機(jī)動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種，目前不僅在大批量生產(chǎn)中已普遍采用，而且已逐步推廣到成批和小批量生產(chǎn)。夾具夾緊力的三要素三要素是指力的大小、方向和著力點(diǎn)。A、夾緊力的大小要考慮以下要素：1）夾緊力應(yīng)能夠克服零件上的局部變形；2）當(dāng)工件在夾具上實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊力應(yīng)克服重力和慣性力，把工件牢牢的夾持在夾具上；B、夾緊力的方向：夾緊力的方向一般要垂直首要定位基準(zhǔn)，因?yàn)檫@一表面與夾具定位面的接觸面積最大，故能使接觸面單位壓力減小，有利于減少零件因受夾緊力產(chǎn)生的局部變性，更重要的是不易使定位件產(chǎn)生位移，由于零件重力的方向永遠(yuǎn)是向下的，因此首要基準(zhǔn)的位置最好是水平的；C、夾緊力的著力點(diǎn)：不能產(chǎn)生力矩，一般應(yīng)使著力點(diǎn)正好位于定位支撐之上或盡量使著力點(diǎn)位于幾個(gè)支撐所組成的定位面內(nèi)，并應(yīng)使夾緊力作用在零件鋼度最大的位置。三、夾具的組成夾具是有各種不同作用的元件組成的，所謂夾具元件，是指夾具上用來(lái)完成一定作用的一個(gè)零件或一個(gè)簡(jiǎn)單部件。根據(jù)夾具在結(jié)構(gòu)中所起的作用不同，可將各種夾具元件分為下列幾類：1） 定位件-起定位作用的元件或部件，包括各種定位銷、定位面、定位鍵等2） 支承件-包括規(guī)制板、角座等，用于不同高度和角度的支承3）導(dǎo)向件-用于引導(dǎo)方向，確定工件相對(duì)位置的零件。包括各種導(dǎo)套、導(dǎo)向支承等4）夾緊裝置-起夾緊作用的一些元件或部件。將工件夾緊在夾具上，保證工件定位后的正確位置在外力作用下不發(fā)生位移。 圖21 5）定心裝置-可同時(shí)起定位和夾緊作用的一些元件或部件6）夾具本體-用來(lái)聯(lián)接夾具上所有各種元件和裝置成為一個(gè)夾具整體7）動(dòng)力裝置-在非手動(dòng)夾具中，作為產(chǎn)生動(dòng)力的部分，如氣缸、電磁裝置等 圖228）緊固件-包括各種螺栓、螺母、螺釘、墊圈等，外形與普通螺栓、螺母相同，區(qū)別在于這些緊固件加工要求高、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)及體積小等特點(diǎn).四、夾具氣路的組成主氣路：空氣由空壓站壓縮后，再經(jīng)過(guò)冷卻、過(guò)濾等向各用氣部門(mén)供氣，經(jīng)過(guò)分流后到焊裝車間給車間夾具、設(shè)備等提供氣源。雖然空壓站送出的空氣以過(guò)濾，但由于又經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的輸送，有很多固態(tài)灰塵、液態(tài)水、油等雜質(zhì)；所以當(dāng)主氣路送給夾具時(shí)，為了保護(hù)氣動(dòng)元件，又安裝了過(guò)濾器；再經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥選定工藝需要的壓力，通過(guò)油霧器來(lái)潤(rùn)滑各氣動(dòng)元件。主氣路上的三通為了便于分流氣源，球閥為了切斷夾具的氣源。主氣路再經(jīng)過(guò)一般型號(hào)為PL10-04S的快換接頭向其它氣動(dòng)元件送氣。 圖23系統(tǒng)的組成： 氣動(dòng)系統(tǒng)一般由四部分組成：1） 氣源部分包括空氣壓縮機(jī)、冷卻器、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器，一般置于動(dòng)力站內(nèi)。2） 控制部分如調(diào)壓閥、節(jié)流閥、氣或電控?fù)Q向閥等。用于控制和調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和方向，以滿足夾具的動(dòng)作和性能要求。3） 執(zhí)行部分能量輸出裝置，即氣缸。與夾緊機(jī)構(gòu)相連接。4） 輔助部分包括管部、接頭、壓力表、分水濾氣器、油霧器、消聲器等。起連接、測(cè)量、過(guò)濾、潤(rùn)滑、減小噪音等作用。5） 壓縮空氣來(lái)源于大氣，取之不盡，廢氣可排入大氣中，處理方便。6） 壓縮空氣在管道中流動(dòng)的壓力損失小，因此，便于集中供應(yīng)和實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱，以提高處動(dòng)化程度。7） 動(dòng)作迅速，反應(yīng)靈敏。可達(dá)到快速夾緊、方便操作。8） 夾緊力基本穩(wěn)定，但由于空氣有壓縮性，夾緊剛度差，故在重加工或斷續(xù)加工時(shí)，應(yīng)設(shè)置自鎖裝置。壓縮空氣的工作壓力較小，因此，與液壓夾緊裝置相比，結(jié)構(gòu)較龐大。氣控原理：最常用的氣閥為手動(dòng)式、按鈕式、滾輪杠桿型、二位五通型等手動(dòng)式氣閥：一般為三位四通；按鈕閥、滾輪杠桿型：為二位三通閥；還有應(yīng)用最廣泛的氣控閥為二位五通閥。位表示氣閥內(nèi)部氣路的狀態(tài)數(shù)；通表示進(jìn)出氣路的數(shù)量。A、滾輪杠桿閥 符號(hào)：B、二位五通閥 符號(hào)： C、手動(dòng)閥 符號(hào)：氣路工作原理舉例（單一氣缸的夾緊、放松）五、夾具的工藝要求1、夾具制造的一般要求：1）保證產(chǎn)品的形狀和尺寸精度符合圖紙和技術(shù)要求，必須使被裝配的零件或部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，并再焊接時(shí)它能防止焊件產(chǎn)生變形；2）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)開(kāi)敞，工人操作方便，焊接易接近工作處，必要時(shí)可在夾具骨架上切去影響的部分；3）應(yīng)使裝配焊接工作在最有利的狀態(tài)下進(jìn)行，如焊接應(yīng)在平焊位置等；4）夾具有足夠的鋼度，且重量要輕，凡是受力的各種器件，都應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和鋼度；5）工件可靠定位、定位夾緊應(yīng)迅速，從夾具上取出工件應(yīng)方便；6）要降低夾具的制造成本，應(yīng)