污水處理站過濾罐反沖洗回收水池清淤工程施工組織設計.doc

施工組織設計污水處理站過濾罐反沖洗回收水池清淤工程 編制： 審核： 批準： 單位： 編制日期： 目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況 21工程簡介 22 工程主要內(nèi)容及實物量 23 工程特點分析3、 施工方案及施工措施 31總體要求 32主要分項工程施工方法、技術(shù)措施 33 季節(jié)性施工措施4、 施工進度計劃 41 施工總工期 42 施工項目階段劃分5、 施工部暑及施工準備計劃 51施工部暑 52施工技術(shù)準備 53 施工現(xiàn)場準備6 、主要資源供應計劃 61 勞動力需用計劃 62 施工機械設備與機具需用計劃 63 主要材料需用計劃7、保證質(zhì)量措施 71 工程質(zhì)量目標 72質(zhì)量保證組織機構(gòu) 73施工及驗收技術(shù)質(zhì)量標準 74 保證質(zhì)量技術(shù)措施 75 工程質(zhì)量通病措施 76 檢測技術(shù)措施8、保證施工進度措施9、HSE及文明施工措施 91 安全環(huán)保方針與目標 92 安全環(huán)保組織機構(gòu) 93安全環(huán)保技術(shù)措施 94 文明施工措施10、 經(jīng)濟指標控制措施 101 技術(shù)經(jīng)濟指標 102 降低成本措施11、 最終檢驗和實驗方案 111 組織機構(gòu) 112檢驗和實驗前工程應具備的條件 12、 其它說明 （附圖表）1、編制依據(jù)：11本工程施工及驗收標準依據(jù)SY4200-2007 建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通則2本工程設計交底及現(xiàn)場勘察記錄1.3 施工圖建-211132、工程概況：21工程簡介污水處理站過濾罐反沖洗回收水池清淤工程是生產(chǎn)維修建設項目，建設地點位于聯(lián)合站污水回收池清淤工程,工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。該工程計劃2013年6月20日開工，2013年10月20日竣工。22 工程主要內(nèi)容及實物量本工程主要包括以下內(nèi)容：221 聯(lián)合站污水回收水罐清淤。222聯(lián)合站200m3、800 m3污水回收池2座.23 工程特點分析本工程主要以污水池及立式罐清淤為主，由于施工地點在聯(lián)合站內(nèi)，要科學合理地組織施工，必須保證安全。3、施工方案31總體要求 本工程的施工由項目經(jīng)理全權(quán)負責和管理，項目經(jīng)理對該工程的施工負責，工程施工的組織必須嚴格按設計、標準及規(guī)范來進行，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程的施工任務。311工程主體施工方案 本工程總體方案：“先局部后整體、先地下后地上、 先準備后施工”。 的順序，采用平行與交叉整體推進的施工方法嚴格按施工進度計劃進行施工。 312主要工程施工工藝流程準備土坑開蓋檢測降水清除污水清除表面污油及硫化物清除污油泥裝袋運輸清罐熱洗運污更換采暖管線場地恢復驗收交接。313 施工階段的劃分根據(jù)工程的工期要求及工程量的大小和本單位實際的施工能力決定施工分如下四個階段，穿插統(tǒng)籌施工：第一階段： 施工準備階段：包括施工暫設布置、三通一平、材料設備進場、測量、有害氣體檢測。 （6月20日6月30日）第二階段： 清淤、清罐施工。 （6月26日8月 20日）第三階段： 場地恢復施工。 （8月21日9月30日）第四階段： 試運、投產(chǎn)、竣工驗收。 （10月1日10月10日）32主要分項工程施工方法、技術(shù)措施3.2.1清淤、清罐施工3.2.1.1、清淤、清罐前的準備工作3.2.1.1.1、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境、道路、水電設施，對施工人員進行清淤、清罐有關安全環(huán)保教育，知識培訓。提高員工的安全環(huán)保意識，在現(xiàn)場符合安全規(guī)范要求的前提下方可施工。3.2.1.1.2、檢查施工用具及人身防護用品。3.2.1.1.3、檢查容器的工藝流程，附屬設備完好情況。3.2.1.1.4、檢查容器的各項安全指標系數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、整改。3.2.1.1.5、辦好環(huán)保施工審批手續(xù)。3.2.2、污水池、容器清淤操作3.2.2.1、打開污水池入口或容器人孔前，在每個污水池入口或容器下人孔的污泥排出口處挖土池，土池里鋪好防滲布，在施工場所可能有灑落，容易受到污染的地方采取防滲布圍、敷等措施，做到含油污泥及污水不落地。污水池開蓋后及容器卸壓后，經(jīng)安全負責人檢查合格后，用防爆工具打開所有人孔和檢查口，上側(cè)人孔用引風機通風24小時以上， 通風停止后，現(xiàn)場負責人檢測合格，達到“無油氣”方可入池、罐作業(yè)，進入污水池或容器前，由專業(yè)技術(shù)人員講述容器內(nèi)部構(gòu)造，潛在的危險因素及內(nèi)部操作注意事項。3.2.2.2、污水采用泥漿泵輸入油罐車拉運后，清除池污水池或容器內(nèi)硫化物（半固態(tài)）和油泥（固態(tài)）清淤操作應分組進行，施工人員佩戴防毒面罩，穿防靜電服輪換操作，使用銅鍬或木鍬等工具，進罐人員腰部系救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救。每次每組在容器內(nèi)操作不得超過30分鐘。容器外部人孔處由安全負責人看守，5分鐘喊話一次，詢問內(nèi)部安全情況。3.2.2.3、污水池或容器外部收油人員使用槽具疏引油泥至警戒線外側(cè)坑內(nèi)，坑內(nèi)事先鋪設一層塑料布和一層防雨布，防滲漏。然后把油泥灌裝到具有內(nèi)包裝的內(nèi)襯塑料編制袋內(nèi)，倒放在槽車內(nèi)，槽車也鋪設一層塑料布和一層防雨布，防止油泥落地污染環(huán)境。3.2.2.4、污油污水廢棄物及時運往指定地點，統(tǒng)一處理。施工中出現(xiàn)污染，及時清理，發(fā)生環(huán)境污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應急預案。外運污泥前辦理危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，運輸前24小時向廠質(zhì)量安全環(huán)保部申報。污水使用罐車外運，避免落地造成環(huán)境污染。含油污泥裝袋后裝進指定車輛，拉運中隨車攜帶“危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單”，并有專人負責押運，轉(zhuǎn)運車輛采用下鋪上蓋等措施，避免散落、淌油等造成的地面污染。3.2.2.5、對污水池或容器在第一次清淤后，使用鍋爐車蒸或OD原油清洗劑清洗內(nèi)部池、罐壁及附件上的油污，檢查合格后，重新進行清淤操作。3.2.2.6、運輸過程中帶好工具和備用防滲編織袋，如發(fā)生廢渣掉落地面，及時清理干凈，避免污染；拉運到指定地點后，及時辦理相關簽字手續(xù)。運輸過程中發(fā)生污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應急預案。3.2.2.7、油泥清理結(jié)束后，恢復現(xiàn)場原貌，場地清潔達到環(huán)保規(guī)定要求。3.2.2.8池內(nèi)油泥清除干凈后池壁、池底采用原有清洗劑清洗，為更換采暖管線做好充分準備。3.3管道安裝、焊接工程3.3.1管口切割表面應平整、無氧化層，不得有裂紋，毛刺、凸凹、溶渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。3.3.2管道坡口采用角向加工，坡口形式為“V”型，坡口角度為6070,鈍邊11.5mm。3.3.3組對前對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物，焊接的管線下班前應用臨時管帽封堵，下溝后待連頭的管口，焊接盲板封堵，以防雜物進入管內(nèi)。3.3.4管道組對采用人工組對。3.3.5管道相鄰環(huán)縫的間距不能小于500mm。3.3.6管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充罩面，焊條選用J506/3.2堿性焊條。3.3.7焊接作業(yè)按焊接工藝指導書進行。3.3.8管道焊接使用的焊條存放在專門庫房內(nèi)，暫設區(qū)設焊條烘干室，設專人對焊材進行保管、烘干、發(fā)放和回收，并做好記錄。3.3.9工程中使用有質(zhì)量證明書的焊材，其規(guī)格型號應符合要求。3.3.10每焊完一道焊縫后應在介質(zhì)流向下游距焊口1米處的防腐層上用白色記號筆寫上施焊焊工或流水作業(yè)組號和焊口編號，并做好焊接記錄。3.3.11當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。3.3.12每天工作結(jié)束后，在焊接部位的開口端裝上臨時管帽。3.3.14焊縫檢驗 焊縫缺陷返修前,按探傷報告所指定的返修位置，清除返修外表雜物，使該處露出金屬光澤。 用角向磨光機將返修缺陷部位清除干凈，按上向焊工藝進行補焊，返修焊縫長度應大于50mm。 返修后的焊道，必須按相應要求重新進行無損檢測，并做好返修記錄，不允許二次返修。3.3.2管線系統(tǒng)掃線試壓3.3.2.1管道試壓按照施工圖紙要求及施工標準執(zhí)行；管線試壓前采用壓縮空氣對管線內(nèi)進行清掃，并在防腐前進行試漏檢查，防腐下溝后進行系統(tǒng)強度試壓和嚴密性試壓。3.2嚴密性試壓采用壓風車進行，強度試壓采用打壓泵。3.3.3.3試壓合格后再對管內(nèi)進行清掃，排除管內(nèi)清水。3.3.3.4管線系統(tǒng)試壓之前，所有的儀表開孔必須已完成，在試壓后不得在管線上進行任何開孔。3.3.3.5試壓用壓力表應經(jīng)過校驗，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級，分別置于管道前后端。3.3.3.6管線吹掃應裝臨時盲板，盲板位置應有明顯標志，吹掃后立即拆除。3.3.3.7試壓用的盲板必須按規(guī)范選用或經(jīng)計算選用。3.3.3.8試驗中如有泄露，泄壓后經(jīng)處理重新試驗。3.3.3防腐工程3.3.3.1管道防腐補口、補傷應在無損檢測和管道分段嚴密性試壓合格后進行。3.3.3.2防腐補口、補傷所用的原材料必須經(jīng)試化驗檢驗合格后可用于施工中。3.3.3.3管線補口前，補口管段表面的油污、灰塵、泥水、焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。3.3.3.4管線補口采用與管線防腐一致的T60-HM含油污水特種防腐涂料，內(nèi)外壁均為兩底兩面防腐層。4、施工進度計劃： 開工日期：2013年6月20日竣工日期：2013年10月20日5、施工部暑及施工準備51施工部暑511項目管理機構(gòu)：見附表512 施工任務安排 施工人員主要由安裝工、防腐工、電工、力工等組成，施工人員按施工進度計劃及項目經(jīng)理的統(tǒng)籌安排陸續(xù)進場，并按工程進度計劃完成相應的工程量。詳見勞動力計劃表52 施工技術(shù)準備 521 已完成現(xiàn)場勘察，施工圖紙到后立即組織有關技術(shù)人員進行圖紙會審。 522 落實交底內(nèi)容，并進行技術(shù)培訓。523 材料試化驗按要求到指定合格單位進行并要見證取樣。53施工現(xiàn)場安排 根據(jù)工程特點，選擇離施工地點較近，且水、電、道路情況較好的地方，搭建暫設，做到“三通一平”為開工做必要條件。6、主要資源供應計劃61 勞動力需用計劃: 見附表62 施工機械設備與機具需用計劃: 見附表6、3 主要材料計劃: 見附表7、保證質(zhì)量措施71 工程質(zhì)量目標 本工程分項合格率100% ，單位工程質(zhì)量合格。72質(zhì)量保證機構(gòu)組長：成員：成員：成員：成員：73施工及驗收標準: SY4200-2007 石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通則74保證質(zhì)量技術(shù)措施741建立健全該項目的質(zhì)量管理組織，配齊質(zhì)量管理人員。742施工中嚴格按質(zhì)量標準檢查，實行質(zhì)量否決權(quán)，對不符合標準的項目及時返工，停工，檢查合格后方可進行下道工序的施工。743嚴格執(zhí)行“三檢制”對施工過程進行控制，使工程始終處于受控狀態(tài)。接地電阻測試儀1臺，萬能表1臺，水平尺1把。744嚴把進場材料質(zhì)量關，所有進場的材料、設備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗合格后，分類標識，沒有標識及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。745設置專職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量否決權(quán)和動態(tài)管理，對施工班組實行獎優(yōu)罰劣，促進職工積極性，以提高工程質(zhì)量。746加強進場原材料試化驗工作。747實行微機管理，科學組織施工，確保資料齊全準確，與工期同步。748制定嚴密的質(zhì)量檢驗計劃，加強施工中 “三工序”、“三檢制”管理，嚴肅工藝紀律。749加強施工過程控制，用專用儀器進行檢測，強化班組質(zhì)量檢查及班組質(zhì)量交接檢查，以保證工程質(zhì)量。7410加強成品保護，杜絕因交叉作業(yè)損壞已完成果，并指定由專人負責監(jiān)護。7411在施工中嚴格執(zhí)行施工標準，確保工程質(zhì)量。7412將積極采納有利于提高工程質(zhì)量節(jié)約投資的合理化建議，合理規(guī)劃管線走向，降低工程造價。采取推廣新工藝、新技術(shù)等措施，以提高工程質(zhì)量或節(jié)約投資。75 工程質(zhì)量防治通病措施為消除實際或潛在的質(zhì)量通病，以防止質(zhì)量通病的發(fā)生和再發(fā)生，特制定本措施以保證施工質(zhì)量。7.5.1伴熱管安裝后應檢查是否牢固，連接可靠；加壓試驗。7.5.2工人必須持證上崗。7、6 檢測技術(shù)措施761檢測機構(gòu)組長：成員：成員：成員：762 主要檢測儀器及工具 卷尺、水平尺、水準儀、油氣監(jiān)測裝置、兆歐表、接地電阻測試儀。8、保證施工進度措施8.1及時配備人員、物資、設備和資金。8.2保證設備、材料、按計劃進入施工現(xiàn)場。8.3施工中應用項目管理軟件等現(xiàn)代化管理手段，采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，確保各道工序的銜接科學、合理，優(yōu)化工序組合，科學合理布置好工序的穿插，提高施工人員的勞動效率。以縮短工期。84為了加快施工進度，采取預制安裝的方法來做好充分的施工準備。8.5采用新技術(shù)、新工藝、考慮節(jié)能降耗，最終達保證按期完工。9、HSE及文明施工措施9.1 HSE方針與目標 安全目標：無亡人，無重大事故。 環(huán)保目標：環(huán)境無污染，健康無傷害。9.2 HSE管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理機械隊HSE監(jiān)督員施工現(xiàn)場HSE監(jiān)督員工程一隊HSE監(jiān)督員各班組長9、3 HSE技術(shù)措施9.3.1各施工隊分別設立HSE監(jiān)督員一名。9.3.2認真執(zhí)行HSE管理體系要求，確保施工過程中分健康無損害，安全無事故，環(huán)境無污染。9.3.3各分項工程施工前，要有針對性地進行HSE技術(shù)交底，做好施工前的安全教育工作。9.3.4嚴格執(zhí)行石油安全技術(shù)操作規(guī)程持證上崗，并正確穿戴勞保用品、用具，高空作業(yè)系好安全帶。做到遵章操作。9.3.5施工前所使用的各種工具、設備要進行安全檢查或試運。9.3.6嚴格履行施工用電審批手續(xù)，另外，臨時用電線路必須按有關標準規(guī)范架設。9.3.7指揮要求信號準確、果斷。9.3.8野外施工作業(yè)必須遵守有關規(guī)定，加強防火等安全管理工作。9.3.9材料設備的拉運，必須有專人進行路途指揮，特別是裝卸要嚴格按吊裝措施施工。 9.3.10施工現(xiàn)場要設安全標語、警示牌。9、4 現(xiàn)場文明施工措施9.4.1施工及生活用清水做到面局合理，無滲漏。9.4.2生活和施工拉圾、雜物不得亂堆放，要統(tǒng)一管理，施工完要深埋處理。9.4.3施工標牌、路標、生活區(qū)設置合理。9.4.4施工人員及管理人員要統(tǒng)一勞保制服，佩帶胸卡。9.4.5施工后要作到工完料盡場地清，保護好自然環(huán)境。10、經(jīng)濟指標控制措施10、1 技術(shù)經(jīng)濟指標10.1.1 工期指標：按合同工期要求完成勞動任務。10.1.2 勞動生產(chǎn)率指標：人均完成建安工作量2萬元。10.1.3 降低成本率：與預算成本相比降低成本2%。10、2 降低成本措施：10.2.1 嚴格控制材料浪費，建立各種材料臺帳，發(fā)現(xiàn)各種浪費嚴厲處罰。10.2.2 施工中合理安排設備，提高設備利用率。10.2.3 施工中出現(xiàn)額外的支出，均由項目經(jīng)理審批。11、最終檢驗和試驗方案成員：成員：成員：成員：組長： 111 組織機構(gòu)112 檢驗和試驗前工程應具備的條件11、2、1 動火報告已審批，手續(xù)齊全。11、2、2 所有設備檢測完。11、3 檢驗所需設備生產(chǎn)指揮車及通訊設備。12、其它說明12.1工程應形成的竣工資料根據(jù)有關文件、標準，編寫本工程竣工資料的形成依據(jù)和要求。具體如下：12.1.1工程開工報告12.1.2施工組織設計12.1.3工程竣工報告及竣工驗收單12.1.4圖紙會審記錄（技術(shù)、安全交底紀要）12.1.5設計聯(lián)絡單（技術(shù)核定單）12.1.6材料、構(gòu)件合格證12.1.7試、化驗報告12.1.8隱蔽工程檢查記錄12.1.9安裝記錄12.1.10單位工程質(zhì)量驗收記錄12.1.11分部工程質(zhì)量驗收記錄12.1.12分項工程質(zhì)量驗收記錄12.1.13工程量認證及經(jīng)濟簽證12.1.14施工合同12.1.15竣工圖紙12.2附表主要工程量一覽表 附表1 序號 工程名稱主 要 工 程 量1聯(lián)合站1#污水回收池1座2聯(lián)合站3#污水回收池1座3聯(lián)合站三座1#處理站1#、2#回收水池2座42#處理站回收池1座5三聯(lián)一座污水回收池1座6四聯(lián)一座污水回收水池1座7聯(lián)一座污水回收水池1座81#、2#污水回收水罐清淤。2座9聯(lián)合站200m3、800 m3污水回收更換伴熱管線460m10聯(lián)合站400m3、900 m32座污水回收池更換伴熱管線。495m主要材料一覽表 附表2序號名稱規(guī)格數(shù)量供應日期備注1無縫鋼管60*5950m2截止閥J41H-25 DN508個3鋼制彎