APQP培訓資料-實用.ppt

產(chǎn)品質量先期策劃 APQP AdvancedProductQualityPlanning 2 APQP是 產(chǎn)品質量先期策劃 的英文縮寫 它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法 針對具體的產(chǎn)品項目 目的 引導資源 使顧客滿意 促進對所需更改的早期識別 避免后期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品 概論 3 APQP責任范圍的三種類型 有設計責任的組織 僅限制造的的組織 提供專項服務的組織 如熱處理 貯存 運輸?shù)?4 如何進行APQP 組建小組橫向職能小組是APQP實施的組織 小組需確定職責 參加的人員可包括技術 制造 采購 質量 銷售 供方和顧客的代表 確定范圍確定小組負責人 確定各成員職責 確定內 外部顧客 理解顧客要求和期望 評定所提出的設計 性能要求和制造過程的可行性 確定成本 進度和限制條件 確定需要的來自顧客的幫助 5 小組間的聯(lián)系應建立和顧客 組織小組之間的聯(lián)系 包括舉行定期會議 培訓APQP的成功依賴于有效的培訓 培訓的內容 了解顧客的需要 全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能 例如 顧客的要求和期望 APQP FMEA PPAP等 控制計劃控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物 它是對零件和過程系統(tǒng)進行控制的書面描述 分三個獨立的階段 樣件 是在手工樣件 工裝樣件制造過程的指導文件 側重對尺寸測量 材料和性能測試的描述 試生產(chǎn) 是在正式生產(chǎn)前 已達到批量生產(chǎn)能力的條件下制造過程的指導文件 對尺寸測量 材料和性能測試的描述 生產(chǎn) 是在正式生產(chǎn)時對產(chǎn)品 過程特性 過程控制 測試測量系統(tǒng) 反應計劃的全面的文件化描述 試生產(chǎn)和生產(chǎn)的區(qū)別 試生產(chǎn) 簡單的說 在條件不成熟情況下生產(chǎn)或有很多未知情況下生產(chǎn) 生產(chǎn) 受控生產(chǎn)或如GM說的是按節(jié)拍生產(chǎn) 文件標準 控制計劃 工藝 人員設備檢具 過程能力 產(chǎn)能 合格率等等都已預知 6 產(chǎn)品質量的實現(xiàn)進度計劃APQP小組在完成組織活后的第一件工作 制定時間計劃 考慮時間計劃的因素 產(chǎn)品類型 復雜性和顧客的期望 小組成員應取得一致意見 時間計劃圖表應列出 任務 職責分配及其它有關事項 供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統(tǒng)一格式 每項任務應有起始日期 預計完成時間 并記錄實際情況 7 產(chǎn)品質量策劃流程圖 設計和確定項目 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋 評定和糾正措施 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 8 階段1 計劃和確定項目 本過程的任務是如何確定顧客的需要和期望 以計劃和定義質量大綱 做一切工作必須把顧客牢記心上 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 輸入顧客的呼聲 包括市場調研 質量信息 小組經(jīng)驗 經(jīng)營計劃 營銷策略 產(chǎn)品 過程指標 產(chǎn)品 過程設想 產(chǎn)品可靠性 顧客輸入 一般 最終形成項目建議書 9 格式 根據(jù)各企業(yè)的習慣和產(chǎn)品的特點而定 示例 10 顧客的呼聲 是 以顧客為關注焦點 的原則的體現(xiàn) 其宗旨是 滿足顧客 顧客滿意 顧客包括內 外部 呼聲包括他們的抱怨 建議 資料和信息 收集顧客的呼聲通過以下三個途徑 市場調研 對顧客的采訪 顧客意見征詢與調查 市場調研和預測報告 新產(chǎn)品質量和可靠性研究 競爭產(chǎn)品質量的研究 11 質量信息 能力指數(shù) 組織工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠的退貨和廢品 退貨產(chǎn)品分析 小組經(jīng)驗 12 經(jīng)營計劃 營銷策略 顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質量計劃的設定框架 經(jīng)營計劃包括進度 成本 投資 產(chǎn)品定位 研究與開發(fā)資源等 營銷策略確定目標顧客 主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者 13 產(chǎn)品 過程的設想提出產(chǎn)品和過程的特性設想 包括采取的新技術 新材料 可靠性要求和技術革新 產(chǎn)品可靠性研究主要指在某一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率 以及長期使用的可靠性 耐久性試驗的結果 可靠性 某產(chǎn)品在某一觀測點上 在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下 在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率 耐久性 某產(chǎn)品在其可用壽命期間 不會因磨損而需要大修 而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率 顧客輸入主要指 后續(xù)顧客 提供與他們的需要和期望有關的信息 評審與研究的結果 14 計劃和確定項目 輸出 新產(chǎn)品開發(fā)可行性報告樣品提交計劃初始材料及分供方清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單新增設備計劃 15 新產(chǎn)品開發(fā)可行性報告 新產(chǎn)品開發(fā)可行性分析報告是新產(chǎn)品開發(fā)中關鍵的一步 是企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品之前 根據(jù)企業(yè)實際情況 并充分結合市場環(huán)境 具體分析新產(chǎn)品開發(fā)方案在實踐中的可行性 可操作性以及所能達到的效果和具體實施步驟的書面報告 16 初始材料及分供方清單 在產(chǎn)品 過程設想的基礎上制定一份初始材料清單和早期的供方的名單 17 初始過程流程圖 初始的制造過程的流程圖 根據(jù) 產(chǎn)品 過程設想 初始材料清單來制訂 示例流程圖 以物流符號反映過程各工序間的關系 18 流程圖 19 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 特性分為產(chǎn)品特性和過程特性產(chǎn)品特性 是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與性能 如尺寸 材質 外觀 性能等 過程特性 是指被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量 也稱為過程參數(shù) 過程特性僅能在它發(fā)生時才能測量出 對于每一個產(chǎn)品特性 可能有一個或者多個過程特性 20 續(xù) 關鍵特性 指這種產(chǎn)品特性 在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性 如 易燃性 車內人員保護 轉向控制 制動等 排放 噪聲 無線電子干擾等 在生產(chǎn)過程中 對產(chǎn)品品質影響重大 對產(chǎn)品造成組裝或失去功能等 過程中需用SPC進行控制 一般在CP中用 標識 重要特性 指這種產(chǎn)品特性 在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 非安全或法規(guī)方面 例如配合 功能 安裝或外觀 或者制造或加工此產(chǎn)品的能力 在生產(chǎn)過程中 對品質影響重大 但需要定時檢驗并記錄相關參數(shù) 必要時可用SPC進行管理 一般在CP中用 標識 特殊特性除小組根據(jù)組織的經(jīng)驗選定外 主要由顧客指定 多方論證小組應制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始明細表 21 新增設備計劃 如現(xiàn)有設備不能滿足產(chǎn)能需求 或者不能滿足產(chǎn)品尺寸 性能及試驗要求的 必須要考慮購買新的生產(chǎn)設備和試驗設備 22 小組可行性承諾和管理者的支持 對設計 組織的和顧客的 的可行性進行評定并做出承諾 承諾的內容 確信所提出的設計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 裝配 包裝和足夠數(shù)量的交貨 使用 設計信息檢查清表 評審小組的工作并評價其有效性 小組一致意見和需要解決的議題應形成文件并提交管理者以獲取支持 形成 小組可行性承諾 23 小組可行性承諾 顧客 日期 零件編號零件名稱 對可行性的考慮產(chǎn)品質量策劃小組并不打算在進行可行性評價時面面俱到 但已考慮了以下問題 所提供的圖樣和 或規(guī)范已被用來分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎 對于所有否定答案都要有識別所關注事項和 或所提出更改 以滿足特定要求的附加規(guī)定 24 小組可行性承諾 續(xù) 結論 可行產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn) 可行建議作出更改 見附件 不可行需要更改設計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 認定 小組成員 職務 日期 小組成員 職務 日期 小組成員 職務 日期 小組成員 職務 日期 小組成員 職務 日期 小組成員 職務 日期 25 階段3 過程設計和開發(fā) 該階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng) 以滿足顧客的需要 要求和期望 輸出 量具和試驗設備清單 工裝 模具清單 設備清單 模檢具設計 制作 產(chǎn)品特殊特性清單 26 輸出 續(xù) 過程流程圖 過程失效模式及后果分析 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 人員配置及培訓計劃 車間平面布置圖 設備工裝維護保養(yǎng)計劃 作業(yè)指導書 檢驗指導書 包裝規(guī)范及包裝作業(yè)指導書 模具驗收報告 27 量具和試驗設備清單 根據(jù)圖紙 技術規(guī)范要求的尺寸 公差及性能 識別出需要的量具 檢具及試驗設備 28 設備 工裝及模具清單 根據(jù)圖紙 技術規(guī)范要求的尺寸 公差及性能 識別出加工零件所需要的設備 工裝及模具 29 模具設計及制作 模具設計與制作要求 必須掌握模具設計與制造基礎專業(yè)知識 具有較強的實際工作能力 能在生產(chǎn)第一線從事模具設計 工藝設計 模具制造 模具維修 質量管理等工作 基本方針 小 少 輕 美 小 是產(chǎn)品要小巧 少 生產(chǎn)成本 人員等要少 輕 產(chǎn)品要輕 美 產(chǎn)品要美觀 確實達到生產(chǎn)的三大費用的降低 降低材料費 提高生產(chǎn)率 降低模具費用 在設計模具時 要考慮產(chǎn)品的特性要求 結合PFMEA中的對策 反饋到設計中 以確保達到產(chǎn)品品質要求 30 檢具設計及制作 檢具定義 全稱檢查治具 用以檢查復雜形狀零件之孔位 外周形狀 段差 出入量等尺寸的治具 是一種用來測量和評價零件尺寸和質量的專用檢驗設備 提高生產(chǎn)效率和控制質量 適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品 用來代替專業(yè)測量工具 如游標卡尺 深度尺 三座標測量儀等 31 產(chǎn)品和過程特殊特性清單 前面所述的質量策劃第一階段 小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標識 產(chǎn)品質量策劃小組應根據(jù)特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致 32 過程流程圖 過程流程圖與工藝路線 過程流程圖示例 見下圖 用來分析制造 裝配全過程中的機器 材料 方法和人力變化原因 進行PFMEA和設計控制計劃時 有助于小組將注意力集中于過程上 使用 過程流程圖檢查表 來評價此項工作 33 過程流程圖示例 煉膠 34 過程流程圖檢查表 顧客或廠內零件號 制定人修訂日期 35 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域規(guī)劃 布置 應制定并評審車間平面布置圖 目的是確定生產(chǎn)線布局是否合理 檢測點是否可接受 返工區(qū)域和不合格品貯存區(qū)是否合理等 布置圖應與過程流程圖和控制計劃相一致 用 車間平面布置圖檢查表 來評價此項工作 36 各工序人員配置 按照產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程 設計加工該產(chǎn)品所需的全部工序 根據(jù)上道工序的產(chǎn)能和本工序單人或單機的產(chǎn)能 計算本工序人員或設備配置數(shù)量 依此類推 直到最后一道工序 根據(jù)客戶的產(chǎn)能需求 計算各車間計劃產(chǎn)量 并將產(chǎn)量計劃分解到機臺 按照該工序勞動定額工時標準和設備產(chǎn)能標準 計算出各工序所需的設備數(shù)量和工時數(shù)量 37 車間平面布置檢查表 顧客或廠內零件號 制定人修訂日期 38 過程失效模式及后果分析 PFMEA PFMEA應在開始生產(chǎn)之前 產(chǎn)品質量策劃過程中進行 PFMEA的分析原理如下表所示 它包括以下幾個關鍵步驟 確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關的潛在失效模式與起因 評價失效對產(chǎn)品質量和顧客的潛在影響 找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量 并制定糾正和預防措施 編制潛在失效模式分級表 確保嚴重的失效模式得到優(yōu)先控制 跟蹤控制措施的實施情況 更新失效模式分級表 39 過程FMEA檢查表 制定人修訂日期 顧客或廠內零件號 40 試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn) 應采用正式生產(chǎn)工裝 設備 環(huán)境 包括生產(chǎn)操作者 設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定 但APQP小組可以超過這個數(shù)量 試生產(chǎn)控制計劃 是對樣件制作后到批量生產(chǎn)前所進行的尺寸測量 材料和性能試驗的描述 目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合 采用 增加檢驗次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢 增加審核 使用 控制計劃檢查表 對該項工作評價 41 控制計劃檢查表 制定人 修訂日期 42 作業(yè)指導書 小組確保向所有操作者提供作業(yè)指導書 應 足夠詳細 應包括如 機器的速度 進給量 循環(huán)時間等參數(shù) 圖示等 易于理解 公布且易于被操作者拿到 制定的依據(jù) FMEA 控制計劃 工程圖樣 性能規(guī)范 材料規(guī)范 過程流程圖 特性清單 產(chǎn)品和工藝專業(yè)知識 操作者要求 43 包裝標準 規(guī)范 顧客通常有包裝標準 將之合并到包裝規(guī)范中 顧客未提供標準 供方應進行包裝設計 制定標準 包裝設計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性 小組保證設計并開發(fā)產(chǎn)品包裝 含內部的分隔部分 制定包裝規(guī)范 任何情況下包裝設計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝 搬運和開包的過程中保持不變 適當時可使用顧客包裝標準 44 階段4 產(chǎn)品和過程確認 該過程通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進行驗證 試生產(chǎn)是否遵循試生產(chǎn)控制計劃和過程流程圖 產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 輸出 模具預防性維護指導書及備件 生產(chǎn)控制計劃 工藝參數(shù) 產(chǎn)品檢測計劃 檢驗員及操作工培訓 包裝 周轉 運輸批次管理 零件標識 測量系統(tǒng)分析 PPAP試生產(chǎn) PPAP樣件檢測報告 初始過程能力研究 產(chǎn)能分析 45 模具維護保養(yǎng) 目的 為促進生產(chǎn) 確?，F(xiàn)有模具達到工藝要求和延長模具使用壽命 確保模具始終處于最好的工作狀態(tài) 無故障 在保證產(chǎn)品質量的同時 達到節(jié)約成本的目的 范圍 模具的日常維護 模具小修 模具大修 責任 模具的維護由設備維護技術員負責 所有生產(chǎn)人員都需保持模具的清潔 46 生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃描述了控制整個過程的各系統(tǒng) 是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 它必須反映當前的生產(chǎn)流程 對過程 檢驗活動等的任何增加或刪減都必須在控制計劃中加以體現(xiàn) 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋 評審和修定控制計劃 使用 控制計劃檢查清表 對其進行評價 47 工藝參數(shù)的確立及評審 工藝參數(shù)是影響產(chǎn)品質量的核心因素 在生產(chǎn)加工過程中 工藝參數(shù)的確認與選擇是控制及穩(wěn)定產(chǎn)品質量的根本解決方法 工藝參數(shù)的分類 溫度 數(shù)量 重量 體積等 壓力 pH 攪拌速度 時間 其他例子 焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑 焊接電流 電壓等 工藝參數(shù)確認的目的 識別可能影響關鍵特性的工藝參數(shù) 識別關鍵和潛在關鍵工藝參數(shù) 確定預期會在生產(chǎn)和工藝控制中用到的每一個關鍵工藝參數(shù)的參數(shù)范圍 48 檢驗員及操作工培訓 通過對檢驗員進行產(chǎn)品知識 基本理論及檢驗技能方面的培訓 提高檢驗員的工作質量及效率 對操作工進行產(chǎn)品知識 加工工藝 設備及工裝的使用 量檢具操作 設備點檢 檢驗記錄等方面的培訓 使其盡快掌握該產(chǎn)品的加工及檢驗要求 49 零件標識 在產(chǎn)品制造 檢驗 倉儲 領用 生產(chǎn) 交付 售后等各個環(huán)節(jié) 按規(guī)定方式對產(chǎn)品 零 部 件進行標識 防止其混用 誤用 當產(chǎn)品各環(huán)節(jié)出現(xiàn)質量問題時 便于產(chǎn)品 零 部 件的區(qū)分 統(tǒng)計 質量分析與監(jiān)控 以實現(xiàn)產(chǎn)品質量的可追溯性 50 測量系統(tǒng)評價 在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價 詳見MSA 用規(guī)定的測量裝置和方法檢查控制計劃中標識的特性 切記 測量系統(tǒng)本身的分析對任何測量結果來說都很重要 51 初始過程能力研究 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 詳見PPAP SPC 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 52 生產(chǎn)件批準 PPAP PPAP的目的是用來確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求 以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力 在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品 53 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)確認試驗是驗證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 即通過試生產(chǎn)確認制造過程的有效性 對過程的人 機 料 法 環(huán) 測進行認定 對試生產(chǎn)的輸出 產(chǎn)品 進行檢驗 試驗 確認產(chǎn)品是否滿足工程標準 54 產(chǎn)能分析 產(chǎn)能分析即對生產(chǎn)能力的分析 一般指分析一個公司一年或者一個月的總生產(chǎn)能力 是評估該企業(yè)產(chǎn)值的一個標準 產(chǎn)能分析表是指針對生產(chǎn)能力進行分析的圖表 它包含了投入人員 產(chǎn)出成品數(shù)量 工時及節(jié)拍時間等參數(shù) 55 階段5 反饋 評價和糾正措施 質量策劃不因過程確認和就緒而停止 在正式生產(chǎn)階段應對所有特殊和普通的變差原因進行研究 評價產(chǎn)品策劃的有效性 生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務的基礎 對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估 輸出 早期生產(chǎn)次品遏制GP 12 SOP 56 早期生產(chǎn)次品遏制GP 12 使用一份增強控制的控制計劃 以便任何質量問題能迅速地在供應商處予以發(fā)現(xiàn) 以保證所有首次發(fā)運的零件滿足索菲瑪?shù)钠谕?建立一