APQP控制要點與實務(wù)PPT.ppt

1 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 APQP 控制要點與實務(wù) 主講 王求玉 一 什么是APQP APQP是 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 的英文縮寫 它是由美國克萊斯勒汽車公司 福特汽車公司 通用汽車公司三大公司創(chuàng)立的 汽車行業(yè)五大工具之一的重要的研發(fā)工具 APQP FMEA PPAP MSA SPC五大工具 2 二 APQP的作用 1 規(guī)定了產(chǎn)品研發(fā)的流程或程序 使產(chǎn)品研發(fā)的過程少走彎路 2 可以使研發(fā)的產(chǎn)品 出現(xiàn)問題提前預(yù)防及時糾正 減少風(fēng)險 達到產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的理念 3 可以使研發(fā)的產(chǎn)品 既保證質(zhì)量 又減少浪費 達到顧客滿意 3 APQP在經(jīng)營流程中的位置 APQP在經(jīng)營流程中的位置 市場調(diào)研 項目洽談 簽訂研發(fā)協(xié)議 APQP PPAP 簽訂供貨合同 批量生產(chǎn) 產(chǎn)品檢驗 入庫貯存 產(chǎn)品交付 售后服務(wù) APQP是企業(yè)經(jīng)營中的關(guān)鍵過程 4 三 APQP控制要點 第一階段 計劃和確定項目階段第二階段 設(shè)計和開發(fā)階段第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)階段第四階段 確認階段產(chǎn)品和過程第五階段 反饋評定和糾正措施階段 5 第一階段 計劃和確定項目 1 計劃和確定項目階段1 1市場營銷人員市場調(diào)研 索取產(chǎn)品研發(fā)的相關(guān)資料 研發(fā)部門編寫 新產(chǎn)品研發(fā)可行性報告 見鏈接表1 項目名稱 市場前景 優(yōu)劣條件 投資額 經(jīng)濟效益分析 投資回收期等 銷售 財務(wù)部門配合 1 2財務(wù) 研發(fā)人員進行產(chǎn)品成本預(yù)算報價和研發(fā)成本監(jiān)控 見后表2 表3 6 7 表2 8 表3 第一階段 計劃和確定項目 1 3市場營銷人員 研發(fā)人員對新產(chǎn)品項目顧客特殊要求識別 確認 見后表4 1 4市場營銷人員填寫 新產(chǎn)品項目研發(fā)審批單 見后表5 總經(jīng)理批準立項后 再組織 合同評審 對外簽發(fā) 開發(fā)協(xié)議書 轉(zhuǎn)研發(fā)部啟動研發(fā)項目 9 10 表4 11 表5 第一階段 計劃和確定項目 1 5研發(fā)部協(xié)助公司組織各相關(guān)部門參加的 研發(fā)項目啟動會議 1 5 1組建 研發(fā)項目小組 確定研發(fā)項目經(jīng)理或項目主管工程師 進行研發(fā)人員分工 明確落實研發(fā)職責(zé) 見后表6 1 5 2組建 項目多方論證小組 并明確分工 見后表7 12 13 表6 14 表7 第一階段 計劃和確定項目 1 6進行APQP培訓(xùn) 五大工具 技術(shù)等 1 7 1項目經(jīng)理或主管工程師要對項目的圖紙 樣件 數(shù)據(jù)帶等資料進行技術(shù)消化 技術(shù)消化的方法 第一步 熟知顧客的特殊要求 包括隱含的要求 列出初始的特殊特性表 第二步 有樣件的要拆分樣件 列出零件配置表 15 第一階段 計劃和確定項目 第三步 每一個零件都要熟知材料 名稱 規(guī)格型號 設(shè)備 名稱 型號 工藝 方法 模具 工裝 周轉(zhuǎn)工具 檢驗項目 計量器具 檢具 環(huán)境 溫度 濕度 潔凈度 防靜電等要求 編制BOM 設(shè)備表 工裝模具檢具表 第四部 熟知零部件的主次配合順序 16 第一階段 計劃和確定項目 確定內(nèi)部 外包零件的優(yōu)先順序 配合的順序關(guān)系 一般的要小件服從大件 第五步 確定外包零件或工序及外包的內(nèi)容 設(shè)計 工序 外協(xié) 采購 第六步 確定內(nèi)部制造的零部件或工序 第七步 困難問題的提出并解決 17 第一階段 計劃和確定項目 1 7 2項目經(jīng)理或主管工程師制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃 確定研發(fā)方案 質(zhì)量計劃內(nèi)容包括 1 確定項目小組 2 項目零件清單 3 顧客需求和期望 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 4 建立質(zhì)量體系 5 原材料采購計劃 檢驗計劃6 計劃采用的生產(chǎn) 檢驗設(shè)備及技術(shù) 18 第一階段 計劃和確定項目 7 計劃采用的工藝裝備 8 人員培訓(xùn)計劃 9 生產(chǎn) 物流規(guī)劃 10 包裝及貯運規(guī)劃 11 測量系統(tǒng)分析 12 產(chǎn)品的檢驗控制與檢驗流程圖 13 項目總體實施進度計劃 14 項目研發(fā)的總體要求等 見鏈接表7 1 8編制 項目APQP開發(fā)時間計劃表 甘特圖 見鏈接表8 19 第一階段 計劃和確定項目 1 9召開多方論證小組會議對APQP計劃 特殊特性 控制計劃 FMEA 工裝模具 設(shè)備設(shè)施優(yōu)化等進行多方論證評審 見后表9 1 10確定項目開發(fā)目標 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品安全 環(huán)保法規(guī) 交付時間等 和研發(fā)小組可行性承諾 見后表10 連接表11 20 21 表9 22 表10 第一階段 計劃和確定項目 1 11確定初始材料清單 BOM 見表12 1 12制定初始過程流程圖 見后表13 1 13制定初始控制計劃 見后表14 1 14制定初始D PFMEAFMEA 潛在失效模式及后果分析 23 24 表12 25 表13 26 表14 第一階段 計劃和確定項目 D PFMEA的內(nèi)容 分二部分 第一部分 項目的基本情況 產(chǎn)品名稱 型號 編制 審核 批準日期及簽字等 27 第一階段 計劃和確定項目 第二部分 工序 潛在的失效 按嚴重度S 頻度O 探測度D的乘積 計算風(fēng)險順序數(shù)RPN 凡嚴重度超過8以上的都要建議采取措施預(yù)防或防錯 采取措施后必須低于8以下 見后表15 28 29 表15 第一階段 計劃和確定項目 1 15制定特殊特性初始清單 見后表16 1 16第一階段小結(jié) 多方論證后轉(zhuǎn)下一階段 30 31 表16 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 設(shè)計和開發(fā)階段2 1進行QFD質(zhì)量功能展開 DFMEA分析 進行多方論證評審2 2進行圖樣設(shè)計 總裝圖 部件圖 配置表 標準件表 外購件表等 和規(guī)范的編制2 3將圖樣 規(guī)范進行多方論證評審 32 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 4市場營銷人員同研發(fā)人員交顧客進行圖樣規(guī)范確認 2 5研發(fā)人員進行產(chǎn)品制造和裝配設(shè)計確認 2 6制定 樣件控制計劃 樣件作業(yè)指導(dǎo)書 見后表17 33 34 表17 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 6 1控制計劃的內(nèi)容 分二個部分 第一部分 項目的基本情況 控制計劃的種類 編號 主要聯(lián)系人 項目名稱 企業(yè)名稱 編制及批準日期等 35 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 第二部分 控制的項目名稱及要求 控制的方法 過程編號 過程名稱 操作描述 機器 裝置 夾具 工裝 特殊特性名稱及分類 產(chǎn)品 過程 規(guī)范 公差 控制方法 反應(yīng)計劃等 見后表18 36 37 表18 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 6 2作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容 分三個部分 第一部分 產(chǎn)品型號名稱 工序名稱 作業(yè)指導(dǎo)書編號等 38 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 第二部分 作業(yè)步驟描述 附簡圖或照片 工裝 工具 設(shè)備描述及編號等 這部分是重點 第三部分 編制 審核 批準 修改的日期及簽字等 見后表19 39 40 表19 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 6 2 1作業(yè)指導(dǎo)書第二部分的編寫要求 a 操作步驟要細化 先后工步動作 工件拿起檢驗 操作詳細描述 操作后的檢驗放置的位置要細化 b 有操作參數(shù)的工步 名稱數(shù)據(jù)細化 c 要有圖片補充描述 目視化 d 達到操作者能看懂操作 起指導(dǎo)作用 41 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 7進行設(shè)計驗證 樣件驗證 多方評審 顧客確認2 8設(shè)計資料 文件 記錄 歸檔2 9制定材料規(guī)范 進行材料規(guī)范評審確認 42 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 10制定設(shè)備 工裝 模具數(shù)量清單 評審后采購和制造 見后表20 21 2 11確定產(chǎn)品和過程的特殊特性 列入清單 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 FMEA 檢驗規(guī)程和圖紙中標識 43 44 表20 45 表21 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 12制定量具 檢具 試驗設(shè)備清單 評審后采購和制造2 13設(shè)計階段的輸出2 14項目小組可行性承諾及評審2 15第二階段小結(jié) 多方論證評審后轉(zhuǎn)入下一階段 46 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 2 16 產(chǎn)品設(shè)計輸出 必須以能夠?qū)φ债a(chǎn)品設(shè)計輸入要求進行驗證和確認的形式來表示 產(chǎn)品設(shè)計輸出應(yīng)包括 設(shè)計FMEA 可靠性結(jié)果 47 第二階段 設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品特殊特性和規(guī)范 適當時 產(chǎn)品防錯 產(chǎn)品定義 包括圖樣或數(shù)字數(shù)據(jù) 產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果 適用時 診斷指南 48 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 3 過程設(shè)計和開發(fā)階段3 1產(chǎn)品設(shè)計輸入的識別和確認3 2編制產(chǎn)品包裝規(guī)范及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)工具 3 3制定制造過程流程圖3 4編制車間平面布置圖 布置設(shè)備與工裝模具 確定現(xiàn)場劃分及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)流向 49 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 3 5進行PFMEA分析 多方論證評審 3 6制定試生產(chǎn)控制計劃3 7制定過程作業(yè)指導(dǎo)書3 8制定測量系統(tǒng)分析計劃 MSA 見鏈接表22 50 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 3 9制定初始過程能力研究計劃 PPK CPK CMK 見鏈接表23 3 10制定過程控制的統(tǒng)計技術(shù) SPC 3 11過程設(shè)計階段輸出 51 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 制造過程設(shè)計輸出 必須以能夠?qū)φ罩圃爝^程設(shè)計輸入要求進行驗證和確認的形式來表示 制造過程設(shè)計輸出必須包括 52 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 規(guī)范和圖樣 制造過程流程圖 布局 制造過程FMEA 控制計劃 見7 5 1 1 作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書 過程批準接收準則 53 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 有關(guān)質(zhì)量 可靠性 可維修性及可測量性的數(shù)據(jù) 適當時 防錯活動的結(jié)果 產(chǎn)品 制造過程不合格的及時發(fā)現(xiàn)和反饋方法 54 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 3 12質(zhì)量策劃總認定 生產(chǎn)樣件的試制和自檢確認 向顧客提交樣件1 3件試裝 并進行改進 3 13制造過程設(shè)計階段小結(jié) 多方論證評審后轉(zhuǎn)入下一階段 55 第四階段 產(chǎn)品和過程確認 4 產(chǎn)品和過程確認階段4 1編制小批量控制計劃4 2 1生產(chǎn)制造人員或車間進行作業(yè)準備驗證 見后表23 1 4 2 2驗證后按生產(chǎn)作業(yè)計劃表進行試生產(chǎn) 小批量 作業(yè) 提交300 400輛份顧客試裝認可 4 3質(zhì)管人員進行MSA的評價 56 57 表23 1 第四階段 產(chǎn)品和過程確認 4 4制造人員和車間進行初始過程能力研究 CPK 4 5研發(fā)人員準備生產(chǎn)件批準 PPAP 的資料 見后表24 25 4 6質(zhì)管人員進行檢測報告 顧客檢驗 專檢機構(gòu)檢驗 見后表26 58 59 表24 60 表25 61 表26 第四階段 產(chǎn)品和過程確認 4 7研發(fā)人員進行包裝評價 4 8研發(fā)人員制定批量生產(chǎn)控制計劃4 9對控制計劃 過程流程圖 作業(yè)指導(dǎo)書 量具和實驗裝備等進行多方論證評審后 轉(zhuǎn)入下一階段 見APQP過程流程圖 見后表27 62 63 表27 第五階段 反饋評定糾正措施 5 反饋 評定和糾正措施階段5 1生產(chǎn)制造人員制定生產(chǎn)作業(yè)計劃5 2制造車間進行批量生產(chǎn)5 3制造人員 工藝人員 質(zhì)管人員進行控制分析 減少變差 64 第五階段 反饋評定糾正措施 5 4市場營銷人員與顧客溝通征求改進的意見