防火與防爆安全管理制度.doc

QG/JN 防火、防爆區(qū)域安全管理制度1 目的為加強(qiáng)公司內(nèi)防火、防爆區(qū)域的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，減少事故所造成的損失和社會(huì)影響，特制定本制度。2 范圍本制度對公司內(nèi)防火防爆區(qū)域的安全管理提出一般要求、等級(jí)劃分、主要預(yù)防措施、安全消防設(shè)施的管理要求等程序，預(yù)防和減少火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。本制度適用于公司所有防火防爆區(qū)域的安全管理。3 職責(zé)3.1 安全環(huán)保部對公司防火、防爆區(qū)域的安全消防設(shè)施的配備、檢查、保養(yǎng)情況進(jìn)行抽查和監(jiān)督，對危險(xiǎn)作業(yè)的審批、實(shí)施進(jìn)行統(tǒng)一管理；3.2 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)每年分批對全體員工進(jìn)行防火、滅火教育，并定期組織防火演練；3.3 各車間（部門）第一安全責(zé)任人對各自責(zé)任范圍內(nèi)防火、防爆區(qū)域的安全管理全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)對該區(qū)域內(nèi)的安全消防設(shè)施定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，并將檢查、保養(yǎng)情況記錄成臺(tái)帳，每月報(bào)安全環(huán)保部備案。4 要求4.1 一般要求4.1.1 根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，安環(huán)部登記審批劃定“固定動(dòng)火區(qū)”，固定動(dòng)火區(qū)外一律為禁火區(qū)。4.1.2 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)必須有效加裝阻火器。摩托車、電瓶車禁止入內(nèi)。4.1.3 禁止用甲醇、甲縮醛等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。4.1.5 使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品，或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動(dòng)。4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘?jiān)堃汉陀鄽猓┑脑O(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。4.1.7 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲、乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃、可燃物保溫。4.1.8 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、維修用火等一切動(dòng)火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)安全管理制度的規(guī)定。4.1.9 要防止可燃、易燃物與高溫物體接觸或靠近，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃、易燃物體。4.1.10 危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年檢測兩次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。4.1.12 甲類生產(chǎn)區(qū)域在有可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按公司標(biāo)識(shí)管理制度的規(guī)定進(jìn)行涂色。4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn)，設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。4.1.17 生產(chǎn)過程中的負(fù)壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成正壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成正壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。4.1.18 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全管理制度。4.1.19 公司內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn)。4.1.20 公司內(nèi)所用職工必須自覺學(xué)習(xí)消防知識(shí)，掌握滅火技能，并會(huì)正確使用各種消防器材。4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。4.2 防火、防爆的主要措施4.2.1 防爆泄壓4.2.1.1 生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備，安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。4.2.1.3 所有放空管均引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置阻火器，應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施，放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照公司安全設(shè)施、設(shè)備管理制度規(guī)定執(zhí)行。4.2.1.6 壓縮氣體氯甲烷的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守氯甲烷充裝、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.2.2 控溫、控壓4.2.2.1 必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后帖上檢驗(yàn)標(biāo)簽，工藝用正壓壓力表還必須劃定上限紅線，負(fù)壓壓力表還必須劃定下限黃線，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)監(jiān)控溫度、壓力的聲光報(bào)警裝置。4.2.3 防止氧含量超標(biāo)4.2.3.1 必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，嚴(yán)禁超過規(guī)定。4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將易燃?xì)怏w置換干凈；檢修后將空氣置換合格，方可通入易燃?xì)怏w。4.2.3.3 裝設(shè)必要的事故聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施。4.2.4 防火措施4.2.4.1 在工序之間，各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥。4.2.4.2 氧氣、空氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備、管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。4.2.5 防靜電放電4.2.5.1 下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道；4.2.5.1.2 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。4.2.5.2 在裝易燃液體作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止12分鐘以后進(jìn)行。4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施。4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場所工作。4.2.6 貯運(yùn)設(shè)施4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí)，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。4.2.6.2 閃點(diǎn)低于28，沸點(diǎn)低于38的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28，而沸點(diǎn)在38至85之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)，無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。4.2.6.4 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。4.2.7 物料排放4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可排入下水道。4.2.7.2. 嚴(yán)格設(shè)備檢修制度和驗(yàn)收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除泄漏。4.3 防火防爆等級(jí)劃分4.3.1 廠房的防火防爆區(qū)域詳見附圖1，防爆等級(jí)是2區(qū)。4.3.2 對電氣設(shè)備的選型、布置和安裝（包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備），應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場所防爆2區(qū)的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3 在附圖1中的陰影區(qū)域動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須按照公司規(guī)定的1級(jí)動(dòng)火執(zhí)行。4.4 消防設(shè)施4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施，根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。4.4.2 室外消火栓，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí)，水槍的射程不低于15米的要求。裝卸區(qū)站臺(tái)等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外，在生產(chǎn)裝置，罐區(qū)等場所，設(shè)置一定數(shù)量黃沙箱和黃沙。4.4.4 必須加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干