手工焊接培訓(xùn)資料.ppt

1 杭州鐵三角科技有限公司 手工焊接培訓(xùn)講義 athz生產(chǎn)技術(shù)課編制 2 使用焊錫將金屬和金屬進(jìn)行接合 通過(guò)將金屬和焊錫合金化 使其接合 為了進(jìn)行良好的焊接 需要 足夠的熱量 合適的焊錫 助焊劑 什么叫焊接 3 焊接作業(yè)所用到的工具 烙鐵 含烙鐵架 焊錫烙鐵清洗物 濕海綿 鋼絲球 吸煙機(jī)鑷子靜電帶其他輔助工具 吸錫槍 吸錫帶 剝線鉗 尖嘴鉗 斜口鉗等 清潔工具 刷子 抹布 塑料袋等 4 焊錫絲的構(gòu)成 本公司手工焊接作業(yè)使用中空 含有助焊劑 的焊錫絲 5 焊錫絲的拿法 連續(xù)作業(yè)型 可以持續(xù)供給焊錫 間隙作業(yè)型 不能持續(xù)供給焊錫 6 烙鐵的構(gòu)成 烙鐵頭鍍層 焊錫 銅芯 鐵鍍層 鉻 鎳 7 烙鐵的構(gòu)成 烙鐵如何工作 傳遞的熱能量 8 如何正確選擇烙鐵頭 選擇烙鐵頭的幾何形狀使其同焊盤(pán)的接觸面積最佳確保熱能量的有效傳遞給焊盤(pán)采用焊盤(pán)所適合的最大直徑的烙鐵頭確保有足夠的通路使熱能量能有效傳遞給焊盤(pán)采用最短的烙鐵頭確保熱能量傳遞路徑最短 9 焊接使用的烙鐵的拿法 筆架型 適用于通常作業(yè) 正握 反握型 適用于焊接大部品等 10 烙鐵頭的清洗 為什么要清洗 如果不清洗或清洗不當(dāng) 焊劑會(huì)燒焦 易于產(chǎn)生焊錫渣 熱傳導(dǎo)變差等不良 長(zhǎng)時(shí)間的焊接作業(yè) 部分附著在烙鐵頭上的焊錫會(huì)被氧化 導(dǎo)致焊接效果的劣化 清洗烙鐵頭 可以除去焦化的焊劑和氧化了的焊錫 能提高烙鐵頭的熱傳導(dǎo)率 同時(shí)保持烙鐵頭的清潔度 從而提高焊點(diǎn)的品質(zhì)和外觀 避免拉尖 氧化發(fā)暗等不良發(fā)生 使用pbfree焊錫時(shí) 特別要增加清洗次數(shù) 11 烙鐵頭的清洗 如何進(jìn)行清洗 注意 必須使其含水方可使用 事先切割為v字型或圓形等 利用裂縫進(jìn)行清洗 如清洗不當(dāng) 焊劑會(huì)燒焦 易于產(chǎn)生焊錫渣 熱傳導(dǎo)變差等不良 使用pbfree焊錫時(shí) 特別要增加清洗次數(shù) v字型海綿切割口 o型海綿切割口 12 清洗時(shí)的注意點(diǎn) 溫度的驟然下降 溫度下降 溫度復(fù)原 如果海綿水較多 溫度下降幅度比較大 不能很快的復(fù)原到焊接溫度 勢(shì)必要影響到焊接的質(zhì)量 如果海綿水正常溫度復(fù)原較快 溫度相對(duì)穩(wěn)定 可以較好的進(jìn)行作業(yè) 作業(yè)可能的溫度范圍 例 13 焊接的三要素 焊接作業(yè) 清凈 加熱 焊接 被焊接金屬表面的清潔焊接工具的清潔其他附屬工具的清潔烙鐵頭是否合適加熱溫度的控制加熱時(shí)間的控制焊錫的插入方向烙鐵頭焊接的部位 方向判斷焊接效果 14 焊接的方法 準(zhǔn)備 烙鐵 焊錫 焊盤(pán)預(yù)熱 焊錫加入 取走焊錫 取走烙鐵 焊盤(pán)預(yù)熱 焊錫供給 終了 取走焊錫烙鐵頭 工程法 工程法 15 焊接方法的選用 3工程法 3步法 對(duì)于熱容量小的部品 例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線上的連接 使用3工程法比較經(jīng)濟(jì) 5工程法 5步法 對(duì)于其他的焊盤(pán)面積較大 熱容量大的部品 盡量使用5工程法 可以保證焊點(diǎn)的品質(zhì) 16 焊接的效果 焊錫浸潤(rùn) 不浸潤(rùn)未上錫 浸潤(rùn)已上錫 浸潤(rùn)效果的判定 從焊錫和焊盤(pán)的交叉角度進(jìn)行判斷 17 焊劑的作用 除去氧化膜去除金屬表面的氧化膜 使焊錫浸潤(rùn) 防止再氧化將去除了氧化膜的位置覆蓋 并通過(guò)加熱防止再氧化 降低表面張力降低焊錫的表面張力 使焊錫擴(kuò)展 焊錫表面的完成狀態(tài)整修焊錫的表面 防止短絡(luò)等 焊劑 酸化膜 焊錫 18 焊接原理 合金層的形成 合金通過(guò)擴(kuò)散和溶解形成 良好的合金層 危險(xiǎn)的狀態(tài) 金屬間化合物擴(kuò)大擴(kuò)散 由于浸食導(dǎo)致線變形 過(guò)熱 薄且均一的合金層 擴(kuò)散 溶解 合金層 19 加熱要點(diǎn) 適當(dāng)?shù)暮附訙囟仁?焊盤(pán)溫度 焊錫合金的熔點(diǎn) sn60 solder 190 40 50 230 240 pbfree焊錫時(shí) 熔點(diǎn) 30 40 也可sn 3 0ag 0 5cu 217 220 240 250 由于焊盤(pán)材料有 種以上 盡量同時(shí)提高溫度 熟練運(yùn)用烙鐵頭的形狀進(jìn)行加熱 盡快提升到適當(dāng)?shù)臏囟?溫度不是越高越好 冷卻快 如過(guò)于加熱 會(huì)過(guò)熱 導(dǎo)致焊錫 焊盤(pán)材料氧化等不良 20 加熱不好時(shí)產(chǎn)生的不良 產(chǎn)生不浸潤(rùn)的現(xiàn)象 烙鐵的位置 焊錫供給的位置都與焊接效果有密切的聯(lián)系 21 焊接后固定期間注意事項(xiàng) 注意 焊接后到焊錫凝固階段 不能振動(dòng) 移動(dòng)焊點(diǎn)及部品 否則會(huì)產(chǎn)生焊盤(pán)浮等不良 在凝固的瞬間振動(dòng)而產(chǎn)生 在凝固的瞬間移動(dòng)而產(chǎn)生 attention 焊錫冷卻并固定到凝固為止這個(gè)階段 不能振動(dòng) 移動(dòng)基板及部品 22 焊錫的冷卻 焊錫越快冷卻 焊接質(zhì)量越高 焊錫冷卻快 焊錫成分細(xì)而密集 焊點(diǎn)強(qiáng)度高 質(zhì)量好 焊錫冷卻慢 焊錫成分粗且分布不均勻 焊點(diǎn)強(qiáng)度低 質(zhì)量差 從這點(diǎn)可以體會(huì)到 焊接溫度不要太高 這樣焊點(diǎn)冷卻的溫度起點(diǎn)就比較低 冷卻時(shí)間較短 焊點(diǎn)質(zhì)量相應(yīng)的提高 23 烙鐵的移開(kāi) 由于烙鐵頭的移開(kāi)方法而造成的不良 產(chǎn)生焊錫角 拉尖 移開(kāi)烙鐵的速度慢 產(chǎn)生焊錫球移開(kāi)時(shí)手腕移動(dòng) 抖動(dòng) 24 焊接完成后自檢 焊接狀態(tài)是否良好 自己負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查 自檢項(xiàng)目 正確的位置 正確的形狀 浸潤(rùn) 底部 導(dǎo)線 焊錫量 光澤 焊點(diǎn)表面 25 檢查 正確位置 如果位置不正確將會(huì)導(dǎo)致 位置偏 應(yīng)力 注意接線柱的浮起 裂縫 26 檢查 正確形狀 引腳的形狀有特殊的意義 彎腳 開(kāi)裂 如果沒(méi)有彎腳 進(jìn)行反復(fù)振動(dòng)等動(dòng)作后 由于沒(méi)有了受力點(diǎn) 相連的焊盤(pán)就會(huì)有如圖所示的開(kāi)裂狀況 27 檢查 浸潤(rùn)度 上錫程度 是否有良好的浸潤(rùn) 試著目視進(jìn)行判斷 如果浸潤(rùn)不好能看見(jiàn)焊錫和焊盤(pán) 部品引腳 的交錯(cuò)處 28 檢查 正確焊錫量 根據(jù)部品不同焊錫的量也不同 焊錫量多 導(dǎo)致胖焊 虛焊 焊錫量少 容易導(dǎo)致焊錫開(kāi)裂 焊錫量過(guò)多 過(guò)少都ng 過(guò)多 過(guò)少 29 檢查 焊點(diǎn)的表面 過(guò)熱 表面不平 凝固時(shí)移動(dòng)造成的褶皺 焊盤(pán)的加熱不足 30 檢查 其他不良 短路 不上錫 焊點(diǎn)開(kāi)裂 原因?yàn)檫^(guò)熱 原因?yàn)楹稿a量太多 原因?yàn)殄兘鸩涣?原因?yàn)楹附雍笫艿搅送饬Φ淖饔?如振動(dòng)等 31 有鉛焊接和無(wú)鉛焊接的區(qū)別 溫度 焊盤(pán)溫度 焊錫合金的熔點(diǎn) 錫鉛合金 190 40 50 230 240 無(wú)鉛焊錫時(shí) 熔點(diǎn)同樣 30 40 例如 sn 3 0ag 0 5cu 217 220 焊接時(shí) 焊盤(pán)溫度達(dá)到240 250 即可 焊點(diǎn)光澤度 無(wú)鉛焊接的焊點(diǎn)光澤度明顯低于有鉛焊接 浸潤(rùn)性 焊盤(pán)上焊錫的擴(kuò)展性 由于無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性不如有鉛焊錫 無(wú)鉛焊接的焊盤(pán)浸潤(rùn)度遠(yuǎn)低于有鉛焊接 無(wú)鉛焊接的烙鐵頭損壞速度遠(yuǎn)高于有鉛焊接 因?yàn)闊o(wú)鉛焊錫的腐蝕性較強(qiáng) 32 有鉛焊錫和無(wú)鉛焊錫腐蝕烙鐵頭對(duì)比 使用有鉛焊