高速公路合同段預制箱梁施工方案.doc

十天高速公路a-31合同段 箱梁預制施工方案箱 梁 預 制 施 工 方 案一、工程概況a-cd31合同段起點樁號k43+100，終點樁號zk47+903、yk47+900,路線長4.803公里，橋梁單幅累計7277.8m /16座。上部結構為預應力砼先簡支后連續(xù)箱梁，預制箱梁共計1164片，其中30米長箱梁520片，20米長箱梁644片。二、預制梁場布置方案根據現場情況設2個箱梁預制廠。1#預制場位于k44+100k44+300段橋梁右側，占地約 28畝；2#預制場位于k46+250k46+400左側，占地約10畝。兩預制廠均設置在山谷較為寬敞的地方，均征用農田，場內朱家河改河埋設過水管，上面鋪筑路基的棄渣，經整平、硬化后作為預制場場地。1#預制廠負責80片20米預應力砼箱梁和520片30米預應力砼箱梁預制。預制廠沿朱家河布設，右側預制區(qū)設預制臺座24個，每天計劃預制箱梁3片,左側設存梁臺座8道，計劃二層存梁48片。預制廠縱向坡度為1%，橫向坡度為1%。箱梁預制區(qū)順臺座方向布設2臺30米跨徑的小龍門吊，用于箱梁預制。預制廠全寬順臺座方向布設兩臺跨徑53米的大龍門吊（凈高不小于9米），主要用于橫向移梁、存梁。53米大跨龍門吊由專業(yè)生產廠家制安，并經過檢算，提供檢驗合格證。鋼筋加工場地設在預制臺座與橋墩之間平整的場地上，蒸汽養(yǎng)生鍋爐位于預制廠右側施工便道附近的場地內。砼拌和站位于k44+100場地右側，距預制廠、村道很近，原材料進場、砼運輸方便。2#預制廠負責564片20米預應力砼箱梁預制。預制廠沿朱家河布設，沿縱向預制區(qū)設預制臺座22個，預制區(qū)與橋墩間設存梁臺座4道，計劃兩層存梁28片，每日計劃預制箱梁3片。預制廠縱向坡度為1%，橫向坡度為0.5%。箱梁預制區(qū)橫向布設2臺27米跨徑的5t小龍門吊，用于箱梁預制，2臺31.5米跨徑的50t龍門吊，主要用于縱向移梁、存梁，輔助箱梁預制施工。鋼筋加工場地設在箱梁預制區(qū)左側運輸便道邊的空地上，蒸汽養(yǎng)生鍋爐位于箱梁預制右側朱家河河岸上。砼拌和站位于存梁區(qū)左側，距預制廠、村道很近，原材料進場、砼運輸方便。梁場平面布置圖見附圖。三、詳細施工方案如下：施工工藝流程見下頁圖。后張預應力箱梁施工工藝流程圖場地平整、設置臺座鋼筋制作加工綁扎底、肋板筋埋設預應力孔道安裝外側模板和堵頭模板模板制作及整修檢查驗收安裝內模板綁扎肋、頂板筋，埋設負彎矩管道 制作砼試件檢查、驗收并澆筑砼 養(yǎng)護、拆模 清理孔道壓砼試件穿束、張拉制作水泥凈漿試件孔道壓漿封錨壓水泥凈漿試件起吊、運輸、架設3.1場地平整為了保證預制梁的質量，不因發(fā)生不均勻沉降而產生裂縫，故預制場場地頂面用弱風化棄渣回填、整平并用壓路機壓實。考慮到該地區(qū)雨水較多，根據地形做成1的流水坡，以便排水。預制區(qū)場地硬化采用60cm厚石渣，上鋪15cmc20砼。存梁區(qū)硬化采用30cm石渣，梁端采用換填厚1m、寬度2m石渣，上設鋼筋砼底座。3.2臺座設置制梁臺座采用整體式砼臺座,兩端支點部位采用砼加厚處理，最后其上澆注c30的20cm厚鋼筋砼，表面收光，然后焊接3mm厚的鋼板，兩側埋設5槽鋼設置止?jié){帶。但注意按設計要求設置反拱度，反拱度值采用二次拋物線布設?？紤]存梁期的影響，30米預制箱梁設置20mm,20米預制箱梁設置12mm，在臺座澆注過程中測量人員和水準儀要跟班作業(yè)。每個臺座在焊接鋼板前應經現場工程師復檢后方可焊接。3.3鋼筋堆放、加工與安裝(1)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立標志牌.鋼筋應堆置在庫棚內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。(2)鋼筋應具有出廠證明書和實驗報告單。預制箱梁所用的鋼筋應及時抽取試樣送到實驗室做力學性能實驗。(3)鋼筋的表面要潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(4)鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(5)鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。(6) 當鋼筋直徑12mm時，應采用焊接；當鋼筋直徑12mm時，宜采用綁扎。焊接及綁扎長度應嚴格執(zhí)行公路橋涵施工技術規(guī)范jtj041-2000 。鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準確率要達到100%。保護層綁扎墊塊采用橡膠墊塊，保證砼外觀不外露。頂板筋的安裝要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預埋、預留；當有鋼筋與預應力束沖突時，可適當調整普通鋼筋的位置。(7)鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝應在已施工完畢的臺座鋼板上進行按工序施工,嚴格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過總面積的50%。 (8)鋼筋安裝順序底板腹板頂板。(9)預制箱梁底板和腹板鋼筋可以在鋼筋臺座上綁扎成型，并焊接加固成骨架，用龍門吊整體吊裝到預制梁臺座上，加快施工進度。3.4波紋管定位和安裝(1)波紋管根據箱梁位置不同，其分為不同的結構形式。每種結構形式分開堆放，分批使用。(2)波紋管采用金屬螺旋管,金屬管道宜用鍍鋅材料制作，鋼帶厚度不宜小于0.3。本項目采用工地自行加工制作,并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗，保證波紋管質量。(3)金屬波紋管在倉庫內保管時,倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質的影響。(4) 預應力管道采用圓形金屬波紋管-55，波紋管內外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺。波紋管的安裝必須位置準確、接頭嚴密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動、曲折等現象。安裝嚴格按設計圖給定的管道坐標安裝，安裝時先在臺座側面每隔1m用粉筆或油漆標出x 坐標，然后在鋼筋骨架上用粉筆標出 y坐標，然后根據坐標的標志在鋼筋骨架上焊一根水平的 8號鋼筋作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接倒u定位筋或十字定位筋以固波紋管。焊接定位筋時須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現象。為防止接頭處漏漿，接頭用大一個直徑級別的同類型波紋管套在接頭處，其長度為被連接管道內徑的57倍，大小波紋管接縫處用透明膠帶纏繞 3層。(5)波紋管縱向坐標偏差為2,橫向坐標偏差為1。波紋管的彎折處采用圓曲線過度,管道必須圓順,預制箱梁鋼筋在曲線部位定位間距為50,直線部位定位間距為100設置一組，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每隔100設置一組。箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管,應在預制箱梁時預埋，在箱梁安裝好后,澆筑連續(xù)接頭前將對應的扁管對接,并采取對應措施,防止堵管。嚴禁電焊熔渣濺落在波紋管上，一定保證定位準確、牢固。 (6)在澆注砼前,波紋管內應插入塑料襯管,在砼澆注完畢后或初凝前來回穿抽塑料管，以防堵漿?；蛘咴跐沧㈨艜r,往管道內送水,始終保持管道暢通。3.5預應力筋及錨固體系(1)預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害腐蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。(2)預應力筋在倉庫保管時, 倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊以方木并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質的影響.(3)錨具、夾具等均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護,避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。(4) 預應力鋼絞線下料時應用鋼尺丈量其長度，長度應符合設計要求并保證設計規(guī)定的工作長度。下料時綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，采用砂輪切割機切斷后整理成束，掛牌編號分類堆放，鋼絞線采用穿束機穿束，不得使用電弧焊或氧焊進行切割。端頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現散絲現象，安裝時從管道的一端向另一端穿安。(5)預應力筋在澆筑砼拔出襯管之后穿入管道,可將一孔鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道,錨墊板應位置準確,孔道內應暢通,無水和其他雜物。(6) 錨墊板固定時必須保證與預應力鋼束垂直,可用螺栓固定在端頭模板上，中間貼雙面膠，保證嚴密不漏漿。3.6模板制作與安裝(1)預制梁底板采用3mm鋼模板、外模采用面板、槽鋼、角鋼組成框架式鋼模板，鋼模板根據梁長分段制作，面板采用6mm鋼板、縱肋采用10槽鋼、豎肋采用12槽鋼，框架和立柱分別為12和14槽鋼。箱梁內模采用拆裝式鋼模板，有兩塊肋板模板和頂板、底模組成，通過鋼合頁、頂桿和橫撐制作成拆裝式，砼澆注完成后，將頂桿和橫撐螺栓卸掉，模板自動脫落下來，用繩子將模板拖出即可。(2)模板與鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋完畢后安設。墊塊不可采用矩形砂漿墊塊,采用三角形或馬蹄形塑料墊塊。(3)安裝側模前,應對模板平整度及表面污垢、鱗銹給予打磨和處理,要涂抹不退色的長期脫模劑。模板的安裝與鋼筋安裝要配合進行，不應使鋼筋綁扎與模板安裝沖突。模板的安裝須保證線條平順、接縫嚴密且支撐牢固，防止漏漿、爆模現象，保證制作出的箱梁美觀、外型尺寸符合設計要求。側模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側模，定好后，連接臺座對拉桿。(4)模板安裝完畢后,應對其各部位尺寸、平面、頂部標高、接點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,現場工程師及監(jiān)理同意后方可澆注砼. 3.7砼的澆注和養(yǎng)護1、在澆注砼前,應仔細檢查各預埋構件是否齊全；振搗工、模板工、振搗設備、運輸設備、拌和站等是否就位和正常運行；砂、石、水泥、外加劑應滿足規(guī)范及設計配比要求,各應有標志牌放在醒目及所需位置。2、箱梁砼采用縱向分段,水平分層一次性灌注的方法施工,分段以2米為單位,分層厚度不大于30。砼澆注入模時下料要均勻,防止下料太集中,層后太厚,振搗困難,導致梁體砼產生蜂窩麻面等缺陷。3、腹板砼的澆筑：箱梁砼的澆筑按從一端澆注到另一端的順序澆筑，根據砼的自然流動性分層澆筑、振搗密實。每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m為一段，砼施工時，先從梁端第一段注入混凝土約30cm厚，振搗密實后再施工第二段的第一層及第一段的第二層級，依次內推，直至整個腹板施工完成。澆注砼時,宜選用插入式、附著式震動器配合使用。4、底板砼的澆筑： 底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時通過振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是做成上開口式，從上開口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此開口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現澆筑不飽滿、振搗不密實現象，必要時從梁端或預留天窗輸送混凝土進行人工補料及補振，補料振搗要注意掌握時間，此項工作應在底板混凝土初凝前完成。5、頂板砼的澆筑：頂板砼從一端往另一端順序澆筑，砼的振搗采用振動棒配合平板式振動器振搗，先用振動棒將砼振搗密實，人工用砂鏟將砼表面整平再用平板式振動器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整，注意將模板邊角填滿充實。在頂板砼澆筑后及時將頂板表面拖毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪裝層混凝土的接合。6、對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位,宜特別注意振搗。7、采用插入式震動器時,應避免振動棒碰撞預應力筋管道、預埋件等。應經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等,以保證其位置及尺寸符合設計要求。8、振動時嚴格按照規(guī)范要求運行,要求采用熟練振搗工,振動棒在砼中采用快插慢拔的方式,以砼穩(wěn)定無沉降、沒有氣泡冒出、表面泛濃漿為準,振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒插入下層砼的深度不應小于5，嚴禁出現漏振及過振現象。9、振搗工要邊振動邊觀察支撐、模板的運作情況,發(fā)現異常情況立即停止振動,特別是內模一定要定位牢固,防止其上浮。10、砼嚴格按照施工配比進行拌和,拌和時間不得小于3min。運輸采用兩輛灌車連續(xù)運轉,保證砼澆注不間斷。11、在夏季施工時，盡可能避開高溫時段(上午十點至下午三點)澆注砼，澆注砼前,鋼模板外側要淋水冷卻。12、梁體砼灌注完成后,按要求進行收漿和拉毛處理,箱梁的頂板及腹板外側均應鋪蓋麻袋保濕養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不小于7天,要設專人定崗養(yǎng)護,始終保持砼表面及模板濕潤。梁場專門建有蓄水池，用水泵抽水養(yǎng)護。當氣溫低于5度時,不得對梁體砼進行灑水養(yǎng)護,并嚴格按冬季施工有關規(guī)定辦理。3.8 拆模、養(yǎng)生：當梁體砼強度達到2.5mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質量。拆腹板內模后，要認真檢查腹板是否存在蜂窩麻面現象，若有，須提出處理方案報監(jiān)理工程師審批后方可實施，嚴禁擅自修補。模板拆除后要及時整修模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門吊將模板轉移至需要的臺座上安裝。箱梁拆完模板后必須堅持養(yǎng)護。養(yǎng)護采用麻袋鋪蓋在箱梁頂板上澆水養(yǎng)護，腹板側面由于是向外傾斜的，掛麻袋養(yǎng)護時麻袋會處于懸空狀態(tài)，要用鋼筋支撐以使麻袋緊貼在箱梁腹板側面。 養(yǎng)護時要有專人灑水養(yǎng)護，保持麻袋濕潤，不得干濕交替。在養(yǎng)護時同時將該片箱梁的2組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等條件養(yǎng)護，以此保證該組試壓件試驗得出準確的數據來確定該箱梁混凝土是否達到可以施加預應力的強度。13、端頭模拆完之后,應及時對兩端堵板給予鑿毛,以露出粗骨料為最佳標準。3.9 穿束及張拉1、將經檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預留的孔道（即波紋管）內。2、在預制箱梁砼的澆注施工過程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內穿入襯芯。待砼澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。3、當箱梁砼達到設計強度的90%后進行預應力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱進行。張拉前對張拉設備進行檢驗和標定。通過標定曲線確定油表的讀數。30m箱梁預應力筋鋼束共4束，分別是n1、n2、n3、n4，張拉順序為：n1、n3、n2、n4。20m箱梁預應力筋鋼束共3束。分別是n1、n2、n3，張拉順序為：n1、n2、n3。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數及伸長值。0初應力0.10.21.0con(持荷2min)con(錨固)引伸量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變位。實測伸長值的計算：實測伸長值l=l1+l2=（3-1）+（2-1）式中：l1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； l2初應力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。1為實測10%張拉力伸長值；2為20%張拉力伸長值；3為100%時張拉力伸長值。4、預應力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當實際伸長量與計算伸長量比值超過6%時必須停止張拉。查明原因后再張拉。5、張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標記,時刻觀察粉筆位置,以了解鋼絞線是否滑絲,便于及時處理。6、張拉完畢,待錨固體系穩(wěn)定后,對鋼絞線進行割絲,必須用砂輪機進行切割，割絲后鋼絞線的預留長度不小于30。7、考慮臺座周轉，根據實際情況，張拉完后即可移梁，在存梁區(qū)進行壓漿。3.10壓漿1、真空壓漿操作步驟： 縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機切除多余鋼絞線； 利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實，封錨后6 小時左右開始灌漿； 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按真空壓漿施工設備連接示意圖將各種設備安裝好；抽真空：將閥 1 及閥3 關掉，閥2 及閥4 打開，啟動真空泵進行抽真空,直致-0.06-0.1mpa，并保持穩(wěn)定。 灌漿：利用砂漿攪拌機將水泥漿按施工配合比拌好，將 1 閥打開，開啟壓漿機進行灌漿，觀察空氣濾清器有水泥漿通過時，關掉閥4，然后將3 閥打開，當排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉閥3，打開最高點的的排氣閥，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉最高點的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內有0.6mpa 的壓力，持壓12 分鐘，關掉閥1，完成灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作,防止泌水現象。 卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等壓漿。每工作班試件（70.770.770.7mm）不少于3組。2、真空壓漿工藝的優(yōu)點： 在真空狀態(tài)下，管道內的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現象。 灌漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。 工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產生，使灌漿的飽滿性及強度得到保證。 真空灌漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間。3、真空壓漿工藝的工作原理：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產生負壓（-0.06-0.1mpa 左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7mpa 的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。4、真空壓漿質量控制要點及注意事項： 質量控制要點:孔道的密封性（關鍵是封錨）、水泥漿配合比控制、現場施工質量管理控制。 注意事項：a) 輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力1mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。b) 水泥漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm 的篩網進行過濾。c) 攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗，并留置水泥漿強度試件。d) 灌漿工作宜在水泥漿流動性下降前進行（約3045 分鐘時間內），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。e) 中途換管道時間內，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓水泥漿循環(huán)流動。f) 灌漿孔數和位置必須作好記錄，以防漏灌。3.11封端1、孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。2、按設計要求綁扎端部鋼筋網，注意曲線橋左右幅端頭橫向不垂直于梁中線，坡橋，端頭豎向不垂直于水平面。3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內。4、拌制封端混凝土，其配合比及強度要求不低于梁體混凝土強度。5、灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務必使錨具處的混凝土密實。6、靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。待水泥漿強度達到20mpa或封端砼達到設計強度的75%后，即可架梁。3.12梁的存放箱梁按吊裝順序編號存放，箱梁存放于存梁區(qū)，梁底支點附近采用c25砼基礎，存梁不超過兩層，層與層之間設置30cm枕木；箱梁存放時，及時將通氣孔疏通，并采用可靠儀器觀察箱梁存放期的變形，并做好記錄。四、質量和外觀等保證措施4.1 預應力管道壓漿不密實治理的保證措施嚴格執(zhí)行操作持證上崗制度，設備嚴格標定，操作技術人員、監(jiān)理在場監(jiān)督張拉。嚴格的程序化是張拉質量的保證。（1）預應力筋張拉錨固后應及時灌漿，以防止預應力銹蝕。（2）采用真空輔助壓漿法施工，水泥漿水灰比應滿足設計及規(guī)范要求，攪拌后3h水泥漿的泌水率最大不得超過3%。（3）灌漿前壓漿孔道應用壓力水沖刷并濕潤孔壁，壓漿順序嚴格按照設計文件要求進行。擬采用真空吸漿法輔助壓漿，確保壓漿密實飽滿。（4）灌漿過程應緩慢均勻的進行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應再繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時間以確保密實性。4.2結構物外觀質量保證措施在現代橋梁使用過程中，結構物的外觀質量日益顯得問題突出，嚴重影響橋梁工程美觀。我們在本工程中把外觀質量做為關鍵工藝為突破口，使本工程成為精品工程。1、模板工程本工程我們決定從墩身起全部（外露部分）采用大塊定型鋼模，模板拼裝緊密平順，確保按縫不漏漿，模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m，接縫無錯臺，無明顯痕跡。2、砼配制砼外觀達到色澤統(tǒng)一均勻，同一分項工程水泥要求用同一廠家產品，砂、石料來源統(tǒng)一穩(wěn)定，外加劑采用同一種產品，配合比經過優(yōu)化設計。3、砼澆注砼澆注振搗不得使結構表面出現泌水、泛砂現象，更不得出現蜂窩麻面，否則一律推倒重來。加強對操作工人的培訓學習，使用有經驗、有上崗證的技工進行砼施工，嚴格遵守操作程序。五.質量保證措施（一）施工組織保證1.仔細翻閱圖紙，做好技術交底工作。2.健全質量檢查機構、加強質量跟蹤監(jiān)督檢查，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度。同時用檢測控制工序，讓工序控制過程，靠過程控制整體。從施工每一道工序，每一個細節(jié)入手，全過程跟蹤檢測確保工程質量。3.嚴格材料把關，外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定進行復檢，確認合格后才能使用。（二）主要施工過程控制1.預制梁的底座應堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度應參照設計文件所提供的反拱度（為理論計算值，僅供參考），結合實際施工情況確定。反拱度應做成拋物線。2.梁體砼水泥用量不超過500kg/m3，其水灰比應小于0.5,以免過大的收縮徐變,不得摻加有加氣劑和個種氯鹽,可使用減水劑和緩凝劑等外加劑。3.每批澆注砼時,除按規(guī)定預留立方體試塊外,預應力箱梁尚應做151530cm彈性模量試塊兩組,每組三塊,強度試塊及彈性模量試塊均應做成標準養(yǎng)護和隨梁養(yǎng)護兩類分別測定做比較用。4.砼采用底板、腹板、頂板全斷面由梁的一端向另一端斜向循序漸進的方法進行；或先澆底板再澆腹板、頂板方法，但底板與腹板、頂板澆注的時差不應超過砼的初凝時間，當底板澆注完畢，必須將底板頂模板扣牢固，梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力鋼材錨固鋼筋密集部位，應特別注意振搗。5.梁砼采用多個小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍；插入式振搗器應避免觸及預應力管道。6.頂板頂面的砼應做到表面平整，粗糙，以利于與鋪裝層結合。7.砼澆注完成，表面收漿干燥后，應及時養(yǎng)護（若在波紋管內放置芯棒，注意抽動的適宜時間）。8.鋼鉸線和錨具質量必須得到可靠保證，并應優(yōu)先選用部定點生產廠家品質穩(wěn)定的產品。9.鋼束張拉順序應嚴格按設計文件要求進行，以免鋼絞線永存應力使用階段超過規(guī)范要求。10.鋼絞線張拉控制應力應考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應在施工時測定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，鋼絞線張拉程序如下：00.1k0.2k張拉控制應力k(含錨口摩阻損失)持荷2min錨固,鋼絞線采用雙控,以鋼絞線伸長量校核.實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。11.預應力束張拉應在砼強度達到90%后方可進行。張拉完畢后應及時壓漿。預應力束張拉依對稱原則進行。12.預制箱梁張拉完畢后應注意觀測跨中1d，3d，7d，14d，30d，60d的上拱值并做好記錄（要考慮底座支點的沉降），繪出其變化曲線并注意與理論計算值比較。若正負差異超過20%，則應暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。 13.主梁應按吊裝順序存放,主梁存放應在梁底支點附近采用墊木,主梁存放不宜超過兩層,層與層之間應設墊木。14.主梁吊裝均采用捆綁式吊裝。施工時吊點附近采取適當措施以防吊繩嚴重磨損。（三）質量檢驗評定標準：鋼筋網實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1網的長、寬（mm）10用尺量352網眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個網眼353對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網眼對角線30鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查20（25）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（0）5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎、錨錠、墩臺10板3預制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（mpa）在合格標準內352梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、肋5用尺量2處15（20）箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2米直尺檢測58橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量5（0）后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點10上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率6%查張拉記錄155斷絲滑絲數鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄30鋼筋不允許六.文明施工措施1.合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運輸道路的布置，利用既有道路，與現場的倉庫、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建，現場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”