主廠房基礎(chǔ)施工方案1.doc

青海華電大通發(fā)電廠*主廠房基礎(chǔ)施工方案*編 號：青海華電大通發(fā)電廠工程主廠房基礎(chǔ)施工技術(shù)措施（施工方案）審 批： 年 月 日審 核： 年 月 日工 程 部： 年 月 日 質(zhì) 安 部： 年 月 日 編 寫 人： 年 月 日 西北電建四公司青海華電項(xiàng)目經(jīng)理部二零零四年四月目 錄1編制依據(jù)22工程概況23施工準(zhǔn)備 34施工順序與方法 45質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 76質(zhì)量保證措施 87安全保證措施 108文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 149計(jì)劃工期及保證措施 1410材料機(jī)具使用計(jì)劃 151、編制依據(jù) 1.1青海華電大通發(fā)電有限公司2300MW工程主廠房基礎(chǔ)施工圖，圖紙分冊號F1028s-T030101-01。1.2青海華電大通發(fā)電有限公司2300MW工程土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）。1.5地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 18-2003。1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002。1.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001。1.9建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/JS-125（四公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。2、工程概況2.1 工程簡介青海華電大通發(fā)電有限公司2300MW工程位于青海省西寧市大通縣東南約3km處，主廠房基礎(chǔ)共50個，布置在A、B、C、D共4排及-軸上，包括A-J-1、A-J-2、B-J-1、B-J-2、B-J-3、C-J-1、C-J-2、D-J-1、D-J-2共9種，詳見下表：基礎(chǔ)編號所處位置底標(biāo)高輪廓尺寸（mm）數(shù)量A-J-1A排-、-、-、-軸-5.04500520012A-J-2A排軸-5.0630052001B-J-1B排-、-、軸-6.0550062008B-J-2B排-6.0730062001B-J-3B排-6.0760046001C-J-1C排-、-軸-6.0650076008C-J-2C排-6.0830076001D-J-1D排-、-軸-6.0590068008D-J-2D排-6.0770068001主廠房基礎(chǔ)全部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，0.00米標(biāo)高相當(dāng)于1956年黃海高程2416.10米?；A(chǔ)埋深及外圍尺寸見上表。本次施工從基礎(chǔ)墊層到0.50m?；炷翗?biāo)號：墊層為C10，A排基礎(chǔ)為C30，柱段為C40；B、C、D排基礎(chǔ)為C35，柱段為C45；支墩及基礎(chǔ)梁為C30。2.2 主要工程量混凝土：C30 283m3 C35 2023 m3C10 208m3 鋼筋：170T3、施工準(zhǔn)備3.1基底已經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，基底土質(zhì)、平整度、標(biāo)高及密實(shí)程度滿足下道工序要求。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（活動）電盤三個，以滿足移動照明和電動工具的使用要求，施工水源由廠區(qū)臨建水管網(wǎng)接入。3.3施工料具已基本到位，滿足施工需要，鋼筋配制已完成。3.4特殊工種作業(yè)人員必須進(jìn)行入場教育培訓(xùn)，持證上崗。3.5施工圖紙到位，已在進(jìn)行圖紙后作出施工方案，并經(jīng)過技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工工長等商討經(jīng)濟(jì)、可行。同時施工操作人員已接受安全、技術(shù)交底。3.6 施工人員配備施工工長2人木工22人技術(shù)員1人鋼筋工36人質(zhì)檢員1人瓦工12人專職安全員1人架子工16人施工隊(duì)長2人配合人員10人4、施工順序與方法4.1施工流程：定位、放線C10墊層施工基礎(chǔ)承臺（6m3.6m；5m3.6m）鋼筋綁扎承臺模板支設(shè)及加固承臺混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)上柱段鋼筋幫扎柱段模板支設(shè)及加固柱段混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)4.2施工方法：4.2.1測量人員依據(jù)現(xiàn)場的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺等相關(guān)工器具標(biāo)出A、B、C、D排和軸軸線以及基坑內(nèi)標(biāo)高控制點(diǎn)，隨后依此進(jìn)行基礎(chǔ)承臺定位、外形輪廓、標(biāo)高的控制。4.2.2 主廠房基礎(chǔ)持力層為號卵石層，當(dāng)基礎(chǔ)下遇有其他土砂層，應(yīng)及時徹底清除，其余超挖部分用C10毛石混凝土（毛石添加量30%）墊至基礎(chǔ)墊層地面標(biāo)高，寬出基礎(chǔ)邊緣500mm。當(dāng)基礎(chǔ)下遇號泥質(zhì)砂巖時，應(yīng)盡快澆灌基礎(chǔ)混凝土（因泥質(zhì)砂巖具有遇水軟化，失水干裂的特征）。4.2.3 主廠房基礎(chǔ)持力層須經(jīng)地質(zhì)工代驗(yàn)槽確認(rèn)、基坑定位及輪廓尺寸經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注基礎(chǔ)混凝土。4.2.4 C10混凝土墊層施工:按每個基坑四角布置4個標(biāo)高控制點(diǎn)（30鋼筋頭），砼澆筑后墊層表面用木夯搓兩遍，鋼抹一遍，再用掃帚拉毛。4.2.5鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的相關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后必須檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋采用HPB235-、HPB235-。鋼筋運(yùn)至鋼筋車間后應(yīng)及時會同監(jiān)理在現(xiàn)場取樣送檢。施工用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋由車間統(tǒng)一制作加工，用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋加工時受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)效應(yīng)鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎前，仔細(xì)核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，畫線排列，接頭按要求錯開。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開（縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，d為縱向受力鋼筋的較大直徑，且不小于500mm）。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎鋼筋用扎絲按定額提供的量進(jìn)行控制。 對有上下層鋼筋的基礎(chǔ)，必須用鋼筋馬凳來支撐鋼筋，以保證鋼筋之間的間距，馬凳用鋼筋直徑為22，每平方米一個馬凳。鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底50mm；柱及基礎(chǔ)系梁35mm；支墩及基礎(chǔ)梁25mm。鋼筋保護(hù)層厚度用相應(yīng)厚度的混凝土墊塊或塑料墊塊保證保護(hù)層厚度，墊塊按照每隔1米設(shè)置1個?；A(chǔ)鋼筋施工前，先搭設(shè)鋼管臨時支撐架，保證鋼筋骨架穩(wěn)固和上下層鋼筋的間距，澆筑砼之前拆除鋼管支撐架。4.2.4 模板工程基礎(chǔ)模板12mm厚多層板模板，多層板應(yīng)設(shè)6080mm方木骨架作為背檔，背檔間距不大于300mm，依此保證多層板的整體剛度，具體作法為一：依結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸要求進(jìn)行放樣，即設(shè)計(jì)模板分塊拼裝尺寸，然后以一塊為單位，在多層板四邊與邊沿平齊位置固定方木木框骨架，木框用鐵釘與竹膠板連接，釘鐵釘之前在竹膠板上用電鉆打小于鐵釘直徑尺寸的孔，孔的間距為150mm，孔距多層板邊沿距離為30mm，鐵釘釘好后釘面應(yīng)與竹膠板面平齊，在骨架內(nèi)豎向設(shè)背檔（即肋），背檔與多層板緊貼并固定在木框上，背檔不與竹膠板直接連接，做法見詳圖。模板制作統(tǒng)一在木工車間。進(jìn)行模板制作所用竹膠板的下料尺寸應(yīng)依結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣尺寸為準(zhǔn)，同時考慮盡量避免浪費(fèi)材料。模板制作時應(yīng)確保每塊拼裝模板的方正及接縫平齊、嚴(yán)密。多層板在施工過程中出現(xiàn)切割面時應(yīng)及時用環(huán)氧樹脂封閉，封閉時應(yīng)將切割面在環(huán)氧樹脂中浸泡以保證保護(hù)層均勻。切割多層板時砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)在4000轉(zhuǎn)/分鐘以上，依此保證切割面平滑。模板在運(yùn)輸過程必須保證輕搬輕放，在現(xiàn)場應(yīng)分批堆放，模板制作人員必須在模板施工前對施工人員進(jìn)行交底，使模板制作與施工意圖一致。多層板模板組裝應(yīng)相互拼接，即大面壓小面，拼縫要求嚴(yán)密、平直、均勻。基礎(chǔ)模板制作由于高度小，可以只設(shè)水平背檔，不設(shè)豎向背檔，即只設(shè)置方木方框骨架和一道水平背檔。模板制作見附圖。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（包括與混凝土直接接觸的方木面），但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾的后續(xù)工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?；A(chǔ)模板加固，采用鋼管支撐加固，并充分利用現(xiàn)場有利條件，如周圍承臺，給模板支撐生根?；A(chǔ)承臺側(cè)模設(shè)水平鋼管背檔兩道，鋼管背檔與模板背檔用12#鐵絲連接（在木背檔上打穿鐵絲孔），鋼管與模板支撐體系連接牢固?；炷翝仓氨仨殞δ０骞こ踢M(jìn)行驗(yàn)收，不合格項(xiàng)目必須返工。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的觀察和維護(hù)，如果發(fā)生異常情況時應(yīng)及時上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)管理人員，并立即采取措施進(jìn)行處理。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷之后。模板拆除時嚴(yán)禁用力過大、過猛，避免模板受損，拆除的模板和支撐系統(tǒng)宜分開集中堆放，模板搬運(yùn)過程應(yīng)輕搬輕放。基礎(chǔ)承臺的底層部分模板采用磚外模?；A(chǔ)人工開挖尺寸為墊層外圍尺寸，墊層在基坑內(nèi)滿鋪，然后在墊層上依基礎(chǔ)外圍尺寸砌120磚墻作為外模。4.2.5腳手架工程模板支撐體系采用四排架，即在基礎(chǔ)承臺兩側(cè)搭設(shè)雙排架，兩邊雙排架用連桿連接形成整體，腳手架立桿橫距1200-1500mm，縱距2000mm，步距1500mm。立桿立點(diǎn)下鋪50厚木板，必須設(shè)掃地桿。腳手架橫向每四跨設(shè)置剪刀撐，縱向在基礎(chǔ)之間設(shè)剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。4.2.7混凝土工程由攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑?；炷练謱訚矒v，每次分層厚度不大于500。基礎(chǔ)承臺應(yīng)由四邊向中間逐步推進(jìn)，每澆筑完一層混凝土，須間隔一段時間后再澆筑上一層，但必須保證在前一層混凝土初凝前連續(xù)澆筑?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，每次振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落；振搗器插入點(diǎn)的間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí)，不允許漏振、過振。 混凝土施工全過程有專人監(jiān)控，確保工程施工的連續(xù)性?；炷潦彰嬗媚竞淮陜杀榕膶?shí)抹平，初凝前，用鋼抹兩遍壓光，混凝土應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，方法是：先覆蓋塑料薄膜一層，再蓋麻袋片一層，并澆水保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期表面始終濕潤。5、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋保護(hù)層05鋼尺檢查骨架尺寸10鋼尺檢查鋼筋間距20鋼尺檢查基礎(chǔ)模板中心軸線5經(jīng)緯儀和鋼尺檢查模板平面外形尺寸15鋼尺檢查模板全高垂直偏差8吊線、鋼尺檢查相鄰模板面高低差22m靠尺和塞尺檢查模板表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)中心對廠房柱軸線10鋼尺檢查層面標(biāo)高020水準(zhǔn)儀檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查全高垂直偏差10吊線和尺量檢查平面外形尺寸偏差20尺量檢查6、質(zhì)量保證措施：6.1 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度（班組級、施工隊(duì)級、項(xiàng)目部級、監(jiān)理級），上道工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。6.2執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。6.3鋼筋半成品在現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴(yán)禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋在施工過程中應(yīng)避免表面污染。6.4混凝土澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護(hù)鋼筋、模板及模板支撐，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位。6.5 混凝土振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任，保證振搗質(zhì)量。6.6 試驗(yàn)室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意改變配合比。6.7 混凝土澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.8 基礎(chǔ)混凝土澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，防止漏漿。6.9 基礎(chǔ)施工時應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求預(yù)留基礎(chǔ)間系梁鋼筋。6.10 已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N2以前，不得在其上踩踏，防止混凝土早期被破壞。6.11明確上至施工隊(duì)長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責(zé)，建立隊(duì)內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊(duì)人員質(zhì)量意識。6.12 工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊(duì)復(fù)檢 合格 不合格項(xiàng)目經(jīng)理部專檢合格 通知監(jiān)理工程師合格 監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進(jìn)入下到工序7、安全施工保證措施7.1入場人員經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。7.2入場施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并且考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。7.3參加此項(xiàng)施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。7.4操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。7.5堅(jiān)持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結(jié)制度。7.6架子工、電工、焊工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后，持證上崗。7.7腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手板采用5厚松木板，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格之后，掛牌使用，并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。7.8施工現(xiàn)場應(yīng)布設(shè)滅火器，夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電，以保證線路安全可靠。7.9凡參加高處作業(yè)的人員作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。7.10大風(fēng)、大雪等惡劣氣候時，應(yīng)停止露天作業(yè)。7.11現(xiàn)場流動開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。7.12施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)用火管理，嚴(yán)禁生明火取暖。7.13氧氣瓶應(yīng)水平放置，乙炔瓶應(yīng)豎直放置，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m。7.14施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)集中裝箱并及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。7.15 施工現(xiàn)場所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。7.16 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.17車輛進(jìn)入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛。7.18泵車、罐車停靠時須特別注意，要有專人指揮，泵罐車剎車系統(tǒng)必須可靠。7.19砼澆筑過程中泵車行走，施工人員要特別注意泵車車臂擺動傷人。7.20各種機(jī)械電氣設(shè)備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機(jī)械要做到一機(jī)一閘并掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行三定原則，各種電氣設(shè)備必須有可靠接地。7.21 每周進(jìn)行一次安全檢查，及時下發(fā)消缺通知單，限期查改，消除各種安全隱患。7.22 積極開展各種安全教育活動，使工地安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7.23危險(xiǎn)源及控制方案見下頁表危險(xiǎn)因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動序號危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設(shè)備損壞非電工不得操作2配電箱未設(shè)漏電裝置觸電施工前檢查并加設(shè)3未設(shè)接地接零觸電施工前檢查并加設(shè)4超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備損壞嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行腳手架工程1非架子工搭設(shè)拆除高處墜落或物體打擊非架子工不得搭設(shè)2向下或向上拋物物體打擊禁止操作3腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板高處墜落、物體打擊要求施工人員注意高空作業(yè)1未設(shè)防護(hù)欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2“四口” 未防護(hù)高處墜落檢查并加設(shè)3上下交叉未設(shè)隔離措施高處墜落檢查并加設(shè)4危險(xiǎn)帶電區(qū)觸電施工前斷電5高處孔洞防護(hù)不全高處墜落檢查并加設(shè)模板加工操作不當(dāng)工具傷人專人操作鋼筋綁扎加固不牢坍塌檢查并加固