爐渣混凝土空心砌塊墻體裂縫的原因和處理措施.doc

爐渣混凝土空心砌塊墻體裂縫的原因和處理措施爐渣混凝土空心砌塊（以下簡稱空心砌塊）與混凝土空心砌塊和粉煤灰加氣混凝土砌塊性能比較接近，由于主料爐渣受燃燒、含碳量變化的影響，更易引起封墻體開裂、抹灰層空鼓、裂縫，甚至墻體滲漏。本文結(jié)合沈空機關(guān)經(jīng)濟房框架工程具體情況，通過對空心砌塊墻體的開裂、抹灰層的空鼓、裂縫的實地觀察、認真研究、總結(jié)施工操作實踐，并對空心砌塊的產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計構(gòu)造、施工操作工藝技術(shù)等提出治理控措施。1、 空心砌塊墻體裂縫原因分析根據(jù)空心砌塊墻體受力部位和約束條件的不同，空心砌塊墻體開裂和抹灰層空鼓、裂縫也有不同形狀和特征。常見的有水平裂縫、垂直裂縫、階梯形裂縫、八字形裂縫、門字形裂縫、沿暗管及暗線埋設(shè)處裂縫和不規(guī)則空鼓、裂縫等。1） 輕型框架體系內(nèi)在特征產(chǎn)生的裂縫：該體系住宅的特點是異型柱的厚度和框架梁的寬度與內(nèi)填充、外圍護空心砌塊墻的厚度基本一致。由于兩種材料不能同時澆筑、砌筑施工構(gòu)成的同一厚度的墻面，形成了自然的水平施工縫和垂直施工縫。雖然設(shè)計和施工采取了措施，也很難徹底解決，由于其體系本身特性，不同材料在同一平面交接形成了構(gòu)造門字形裂縫。2） 設(shè)計構(gòu)造不夠合理產(chǎn)生的裂縫：空心砌塊墻體過長，缺乏構(gòu)造技術(shù)措施，造成空心砌塊墻體內(nèi)產(chǎn)生豎向裂縫；空心砌塊墻體過高時中部易產(chǎn)生水平裂縫；空心砌塊墻體與鋼筋混凝土柱、墻、梁板結(jié)構(gòu)缺少拉結(jié)鋼筋或拉筋不夠長，連接構(gòu)造不人合理或未采取加筋加網(wǎng)措施，在不同材料的連接處產(chǎn)生豎向和不平裂縫；有的門窗洞口上的過梁剛度不足，向下彎曲產(chǎn)生八字裂縫，窗臺未做鋼筋混凝土窗臺板，也未鋪設(shè)砌筑鋼筋，有的坎墻產(chǎn)生豎向裂縫。3） 空心砌塊養(yǎng)護周期不足、過早砌筑產(chǎn)生的裂縫：有的生產(chǎn)廠家將生產(chǎn)齡期不足28天的空心砌塊運到工地，施工單位砌筑到墻上，引起空心砌塊墻體開裂或抹灰層的空鼓裂縫。4） 空心砌塊及砂漿干縮變形產(chǎn)生的裂縫：空心砌塊墻體與鋼筋混凝土柱、剪力墻的灰縫砂漿不飽滿，砌筑砂漿灰縫過厚和砌體收縮引起墻體與柱、剪力墻混凝土交界處產(chǎn)生水平或豎向裂縫，空心砌塊上墻砌筑時含水率過大，砌塊墻體過長（超過4.0米），砌筑砂漿的強度等級偏高，保水性差等，引起空心砌塊墻及砂漿干縮變形，在砌塊墻體中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。5） 填充墻體沉降變形產(chǎn)生的裂縫：空心砌塊墻砌筑至梁、板下時，靜置時間短，過早的斜砌最上部的實心磚或砌塊，有的斜砌最上部實心磚或砌塊未頂緊、灰縫砂漿不飽滿未填實；有的砌筑水平灰縫達厚，在空心砌塊砌筑過程及砌完后，形成沉降收縮，在砌體自重作用下砂漿塑性變形也會下沉。當(dāng)空心砌塊墻體兩端與鋼筋混凝土柱、墻拉結(jié)約束牢固、墻體中部沉降收縮，使空心砌塊墻體下部受拉引起豎向裂縫。6） 溫度、濕度變化產(chǎn)生的裂縫：空心砌塊主要以爐渣、粉煤灰構(gòu)成，基吸濕性很強，熱脹冷縮的變形相對比較大，空心砌塊墻體與鋼筋混凝土柱、墻的溫度線膨脹系數(shù)不同。當(dāng)溫度變化時，兩者的變化大小不一致，使墻體內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力?？招钠鰤K墻體與抹灰層之間，由材質(zhì)、材性不同，溫度線膨脹系數(shù)不同，也產(chǎn)生一定溫度應(yīng)力 ，使空心砌塊墻體與抹灰層之間產(chǎn)生。當(dāng)剪應(yīng)力過大，超過抹灰層與空心砌塊墻體的粘結(jié)力時，使抹灰面層產(chǎn)生空鼓、裂縫。作用在建筑的溫度應(yīng)力超過鋼筋混凝土與空心砌塊墻體的粘結(jié)力或抗拉強度時，就產(chǎn)生裂縫。房屋建筑頂層兩端的縱橫墻體的門窗洞口的角部是抵抗溫度應(yīng)力的薄弱部位，常常出現(xiàn)“八”字形裂縫。7） 填充墻上開槽、開洞產(chǎn)生的裂縫：在空心砌塊墻體上任意開槽，開洞過大、過深，位置不當(dāng)，特別是在裝飾裝修時，隨意引線和埋管而進行水平開槽，會使空心砌塊墻體截面減小，極易造成裂縫；填堵槽、洞前清理不凈、澆水不到位，細石混凝土、水泥砂漿與空心砌塊墻體槽、洞填堵不實，粘結(jié)不牢，在連接面部位易產(chǎn)生裂縫；若細石混凝土、水泥砂漿配合比不當(dāng)，水泥用量過多，或一次填堵過厚，抹灰不實，或槽、洞表面未加鋼板網(wǎng)等，均易產(chǎn)生空心砌塊墻體的局部裂縫和沿槽、洞長度、周邊的裂縫。8） 空心砌塊墻體表面缺乏粘結(jié)性的抹灰層產(chǎn)生的裂縫：空心砌塊成型后，自然養(yǎng)護條件差，表面過早失水，強度等級偏低，表面有浮灰，粘結(jié)力差；空心砌塊砌筑后，抹灰時其基體表面不進行必要的技術(shù)處理，砌塊的吸水性比較強，使抹灰層過早、過快的失去凝結(jié)硬化所需的水分，抹灰砂漿與空心砌塊基體的粘結(jié)力減弱，使抹灰層產(chǎn)生空鼓、裂縫?？招钠鰤K表面的浮灰、油漬等也會使抹灰砂漿與基體表面的粘結(jié)力下降，形成抹灰層的空鼓、裂縫。9） 抹灰砂漿強度等級高于空心砌塊強度等級產(chǎn)生的裂縫：如果采用水泥石灰膏抹灰的混合砂漿的強度等級過高，超過空心砌塊的強度等級，在空心砌塊墻體抹灰時二者的接觸界面，在抹灰砂漿凝結(jié)、硬化、干縮過程中，極易產(chǎn)生空鼓、裂縫。在以往的住宅工程中，由于抹灰配合比計量的不準確，工人在抹灰砂漿中任意加水泥，有的強度等級達到將近10MPa,大超過空心砌塊的強度等級，造成抹灰層空鼓、裂縫。10） 抹灰砂漿干縮過快失水產(chǎn)生的裂縫：空心砌塊墻體表面抹灰時不作必要的技術(shù)處理，抹灰砂漿的保水性又差，抹灰時灰漿中的水分過早的被空心砌塊吸收，又缺乏必要的保濕性養(yǎng)護措施，使抹灰層過早的失水、干燥、干縮，造成抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫。11） 施工操作中減少工序產(chǎn)生的裂縫：空心砌塊墻體抹灰前未嚴格按操作工藝認真清理，墻面未做必要的技術(shù)處理，噴淋、灑水不足、不均勻，抹灰砂漿配合比不計量或計量不準確，攪拌不均勻、和易性差，或一次攪拌砂漿過多，現(xiàn)場堆放時間過長；抹灰前不貼餅，不沖筋；一次涂抹過厚、不均勻或分層抹灰間隔時間太短；墻面抹灰未及時進行必要的養(yǎng)護。冬季施工抹灰層未干透，過早受凍，均易使抹灰層產(chǎn)生空鼓、裂縫。12） 其他因素產(chǎn)生的裂縫：低溫地板輻射式采暖也是造成墻體和抹灰層產(chǎn)生裂縫的原因之一，空心砌塊本身的伸縮變形比較大，在抹灰施工時墻體進行噴淋、灑水濕潤，其水分不容易散發(fā)，抹灰不久就因業(yè)主入住和冬季地板開始供暖，地面的熱量直接從鋼筋混凝土樓板向上傳遞，墻體和抹灰層吸收熱量后干縮變化比較大。使墻體與抹灰層之間產(chǎn)生空鼓、裂縫；據(jù)資料統(tǒng)計分析，在同樣供暖情況下，散熱器采暖的墻體和抹灰層裂縫出現(xiàn)的幾率較小，而地板采暖墻體和抹灰層裂縫出現(xiàn)的機率比較大。 總之，空心砌塊墻體開裂及抹灰層空鼓、開裂的原因比較復(fù)雜，有材質(zhì)、材性的原因，設(shè)計構(gòu)造的原因，輕型框架結(jié)構(gòu)體系內(nèi)在特性的原因，自然溫度、濕度變化的原因及施工操作工藝技術(shù)的原因等。有的是先天性的，有的是人為的，應(yīng)結(jié)合實際工程采用全方位的綜合治理技術(shù)措施，千方百計的進行控制治理。2、 治理措施21 選好材料、控制材質(zhì)、嚴把質(zhì)量關(guān)1) 爐渣混凝土空心砌塊的生產(chǎn)廠家很多，必須選擇有健全質(zhì)量管理體系的，有嚴格的生產(chǎn)技術(shù)管理制度、試驗、檢驗制度，產(chǎn)品質(zhì)量、性能可靠的廠家。確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求，強度等級符合相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。砌塊配準確，成型后應(yīng)及時養(yǎng)護，防止表面進早、過快失水?？招钠鰤K生產(chǎn)齡期必須達到28天以上再出廠，有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢測報告。進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)總包、監(jiān)理認真驗收，并碼放整齊，防止雨淋、浸泡和人為損壞。2）砌砂砂漿的水泥、石灰膏、砂、水等，必須符合相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)定，并進行必要的得驗，以采用強度等級不大于M5的水泥石灰砂漿為宜。3）抹灰砂漿的水泥宜硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5級為宜，如強度等級高，可適當(dāng)摻加粉煤灰：石灰膏應(yīng)是以生石灰塊淋制而成的，其有效氧化鈣和粘結(jié)性等符合相關(guān)標準、規(guī)定；砂應(yīng)宜潔凈的中粗砂。22設(shè)計構(gòu)造措施空心砌塊墻體的水平長度大于4.0米或超過層高的2倍時，應(yīng)在墻體中部加鋼筋混凝土構(gòu)造柱，寬度同墻厚，長向不小于240，空心砌塊用羅漢墻砌法。當(dāng)設(shè)計沒要求時，混凝土強度等級應(yīng)C20，主筋應(yīng)410，箍筋6250；空心砌塊墻體的高度4.0米的190厚墻和高度3.0米的120厚墻,應(yīng)在墻的半高度部位或門窗洞口上加設(shè)一道鋼筋混凝土水平聯(lián)系梁,兩端與鋼筋混凝土柱、墻連接，寬度同墻厚，高度120；空心砌塊墻體與鋼筋混凝土柱、墻連接，按沿墻高每隔400、600放置26拉結(jié)筋，伸入空心砌塊墻體內(nèi)不少于1000，且末端做900彎鉤。23 繪制空心砌塊墻面砌筑排列圖空心砌塊填充墻、圍護墻體的所在位置、尺寸及砌塊種類尺寸計算其皮數(shù)、排數(shù)，在砌塊前繪制砌塊排列圖，標明主砌塊、輔助砌塊、實心砌塊的部位。預(yù)留門窗洞口及拉結(jié)筋的位置等。以便準確選擇、使用材料，合理組織砌塊施工，做到心中有數(shù)，減少不必要的折改和空心砌塊墻體的裂縫。24 空心砌塊墻體與混凝土柱、梁交接處的“門”字縫處加設(shè)鋼鈑網(wǎng)根據(jù)市住宅示范工程統(tǒng)一做法的要求，在空心砌塊墻體與輕型框架柱、梁交接處的“門”字縫處，在墻體抹底層灰后，適時加鋪一層0.8厚，1313孔、300寬的鍍鋅鋼板網(wǎng)，再抹面層灰，使鋼板網(wǎng)位于兩層抹灰層中間，防止兩種材料交接部位抹灰層的空鼓、裂縫。根據(jù)以往已竣工工程的抹灰實踐證明，將鋼板網(wǎng)加在兩層中間，它與抹灰砂漿的握裹力、粘接力比鋼絲網(wǎng)效果好，采用本措施施工的住宅內(nèi)墻抹灰的“門”字交接處基本沒有出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。25控制空心砌塊上墻的生產(chǎn)日期和含水率空心砌塊生產(chǎn)成型后，必須適時適當(dāng)養(yǎng)護，至少靜放28天，使其內(nèi)部水化、凝結(jié)、硬化，水分充分發(fā)揮蒸發(fā)、干燥、干縮，使含水率達到允許值，再上墻進行砌筑?？招钠鰤K現(xiàn)場遇雨時，應(yīng)適當(dāng)遮蓋，防止雨淋膨脹，空心砌塊上墻時，越干燥含水率越小，墻體的干縮率越小，產(chǎn)生裂縫的機率越小。這就要求生產(chǎn)廠家和施工單位，以質(zhì)量為本，在生產(chǎn)施工的過程中，嚴格控制靜放時間，以盡量減少生產(chǎn)和施工過程中材質(zhì)的特性缺陷，防止、減少墻體和抹灰層裂縫出現(xiàn)的機率。2.6 掌握日砌高度防止砌體沉降變形 砌筑砂漿一般均有較大的塑性變形，在砂漿尚未達到硬化齡期前有較大的徐變。在上層砌體的壓力作用下，砂漿會產(chǎn)生較大的壓縮變形。如果在砂漿硬化干燥前，上部砌筑過快、過高，就會首先影響墻體的穩(wěn)定性，其次是空心砌塊墻體本身承過大的壓力，易引起砂漿產(chǎn)生過大塑性變形。空心砌塊墻體兩端墻體縱橫向均產(chǎn)生收縮，一般會產(chǎn)生階梯形裂縫，根據(jù)相規(guī)范要求和多年施工砌筑實踐，空心砌塊墻體的日砌筑高度以1.21.3米為宜。若日砌筑高度過高，易產(chǎn)生裂縫。2.7控制砌筑灰縫厚度及砂漿飽滿度 灰縫是空心砌塊墻體的組成部分，它將空心砌塊相互粘結(jié)成整體，起到圍護作用和填充作用。空心砌塊墻體因受本身自重、溫度等變化，而產(chǎn)生應(yīng)力和變形，灰縫本身的抗拉、抗剪強度比較低，在較大應(yīng)力作用下會形成部分裂縫。當(dāng)空心砌塊墻體灰縫的厚度比較均勻一致時，其微裂縫會均勻的分布在灰縫中。墻體的灰縫具有儲存和分散因壞境影響產(chǎn)生微裂縫的作用?？招钠鰤K墻體的灰縫厚度一般控制在812為宜，以盡量薄為好，減少灰縫的收縮?？招钠鰤K墻體的砂漿飽滿度，對砌塊的整體性和防止裂縫均是比較重要的質(zhì)量指標。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)達到90%以上，豎向灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)達到80%以上，嚴禁用水沖漿灌縫，應(yīng)邊砌筑邊用原漿勾縫。2.8掌握墻頂“斜砌”時間空心砌塊墻體砌至頂部與鋼筋混凝土梁板的空間“斜砌”壓頂，必須嚴格掌握施工砌筑間隔和斜砌磚或砌塊的工程質(zhì)量。這個部位容易出現(xiàn)梁板下的水平裂縫。一般空心砌塊墻體砌筑到梁板下標高后，至少停置15天或更長時間，再進行頂部“斜砌”壓頂。以使空心砌塊墻體的干濕收縮、砂漿塑性變性等沉降、收縮達到基本穩(wěn)定。辟免過大的沉降收縮集中在梁板下，產(chǎn)生較大的水平裂縫。在施工組織計劃安排中，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件延長下部空心砌塊墻體的靜置時間，在“斜砌”時應(yīng)最大程度的將“斜砌”的磚砌筑嚴實，砂漿飽滿，以防止、減少梁板下空心砌塊墻體的水平裂縫。2.9 控制墻體開槽及填堵細石混凝土或砂漿砌筑空心砌塊墻體時，應(yīng)盡量按設(shè)計要求預(yù)留管線和箱體的孔洞、溝槽。如需在砌筑后的空心砌塊墻體上開孔洞、溝槽時，應(yīng)待砌體砌筑24天后，當(dāng)墻體達到允許強度等級時再開孔洞、溝槽。開孔洞、溝槽時必須選用專用工具，專業(yè)人員嚴格操作，施工時不準亂剔、亂鑿，造成空心砌塊松動、開裂；溝槽深度不應(yīng)超過墻厚1/3，并盡量避免開橫向溝槽。管線、箱合鋪設(shè)后，應(yīng)清理、沖刷凈孔洞、溝槽內(nèi)的沉渣、灰塵，選派專人用細石混凝土灌填修補或同強度等級的砂漿填塞、堵抹密實平整。在孔洞周邊溝槽兩側(cè)，應(yīng)鋪釘鋼鈑網(wǎng)或涂抹玻纖網(wǎng)格布，蓋過孔洞周邊、溝槽兩側(cè)不少于100，分別刮抹水泥纖維防裂砂漿或聚合物防裂砂漿，以減少裂縫的出現(xiàn)。2.10 掌握抹灰砂漿的強度等級 空心砌塊的強度等級比較偏底，如抹灰砂漿的強度等級過高，超過空心砌塊墻體的強度等級，抹灰面層肯定會出現(xiàn)空鼓、裂縫。經(jīng)過工程實踐和多方面研究討論，一致認為抹灰砂漿的強度等級必須低于空心砌塊的強度等級，常用的內(nèi)墻抹灰砂漿的體積比以水泥：石灰膏：砂=1：3：9為宜，該配合比水泥以32.5級普通硅酸鹽水泥為準，石灰膏以淋制20天后的均勻石灰膏為準，其試驗強度等級約為M1.5,低于空心砌塊強度等級M3.5MPa.2.11處理好空心砌塊墻體表面 空心砌塊因養(yǎng)護問題，大多數(shù)墻體表面強度等級偏低，有浮灰、干燥，如果不做必要的技術(shù)處理，抹灰時會大量吸收抹灰砂漿中的水分，使其強度、粘結(jié)性能降低，在抹灰砂漿上墻后，水化、硬化、炭化，生成強度，失水干縮過程中，極易造成墻面抹灰層的空鼓、裂縫。特別是擋抹灰砂漿強度等級高于空心砌塊強度等級時，抹灰層開裂、空鼓會更為嚴重。在空心砌塊墻體抹灰前，除應(yīng)對墻面進行清理、適當(dāng)噴、淋、灑水之外，還應(yīng)對空心砌塊墻體進行界面劑處理（一般可用含108膠約40%的水溶液對墻面進行涂刷封閉處理），防止和減少抹灰時空心砌塊墻體吸收抹灰砂漿中的水分。施工實踐說明，用108膠水溶液對空心砌塊墻體進行界面封閉處理，抹灰層的空鼓、裂縫有所減少。2.12 安排好墻面抹灰開始時間 空心砌塊墻體砌筑砂漿的塑性變性和砌體的干縮變形等，都需要一定時間靜停和干燥、干縮過程，一般墻體的靜停、干燥時間越長，墻體抹灰時產(chǎn)生空鼓、裂縫的機率會越小。施工安排墻面抹灰應(yīng)在空心砌塊墻體完成30天以后進行。以防止或減少抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫。2.13 控制抹灰層厚度在砌筑空心砌塊墻體時，必須控制好墻體的垂直度和平整度在允許誤差之內(nèi)。嚴格控制分層抹灰的厚度，才能控制抹灰層的總厚度。如果分層抹灰過厚，總厚度超厚，不僅會增加建筑自重，也會產(chǎn)生較大的干縮變形，不利于防止或減少墻面抹灰前期的塑性變形