斜腿剛構(gòu)箱梁施工方案.doc

K74+790天橋施工方案一、工程概況K74+790天橋全長67米,為14+32+14m斜腿剛構(gòu)變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)梁全部為單箱單室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.22.16m，頂板寬8m，底板寬4m，兩側(cè)懸臂長各為2 m。二、施工總體布置1.總體計(jì)劃安排：計(jì)劃于2006年9月10日開工，于2006年12月20日全部完成。1.1基礎(chǔ)施工 2006年9月10日2006年9月25日。1.2剛構(gòu)腿施工 2006年9月20日2006年9月30日。1.3支架、模板施工 2006年9月20日2006年10月10日。1.4鋼筋、現(xiàn)澆箱梁施工2006年10月11日2006年10月31日。1.5橋面鋪裝、防撞墻施工 2006年11月1日2006年11月20日。1.6防護(hù)工程等施工 2006年11月21日2006年12月10日。1.7現(xiàn)場(chǎng)清理 2006年12月11日2006年12月20日。三、資源配備：1.人員配備表序號(hào)作業(yè)人員主要工作內(nèi)容人數(shù)1經(jīng)理負(fù)責(zé)行政和技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)等全面管理12技術(shù)人員施工組織設(shè)計(jì)、熟悉復(fù)核圖紙，梁體施工標(biāo)高計(jì)算、測(cè)量和調(diào)整等現(xiàn)場(chǎng)交底，指導(dǎo)施工23安全員支架施工及現(xiàn)場(chǎng)施工安全交底，安全檢查14材料員負(fù)責(zé)材料管理和使用15腳手架工支架安裝、預(yù)壓、拆除及維修56鋼筋工鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道加工與安裝57模板工模板的制做、安裝及拆除48混凝土工梁體砼的灌注、振搗與養(yǎng)護(hù)69張拉組張拉與壓漿3合計(jì)282.主要材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土現(xiàn)澆C50M3335.18C50玻璃纖維M32.80現(xiàn)澆C40防水M333.56現(xiàn)澆C40M3104.43現(xiàn)澆C30M343.25現(xiàn)澆C25M3258.432鋼絞線19j15.20t10.2883波紋管107m5004錨具OVM15-19套165級(jí)鋼筋6t0.0818t3.85510t4.13412t28.9716t29.98520t4.949254.10432t31.6266橡膠支座GYZF435066塊43.主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀臺(tái)12水平儀DS2臺(tái)13碗扣支架WDJ碗扣式多功能鋼支架噸4普通鋼管噸5竹膠板10mmM26方木50100、100150立方7木工多用刨鋸床套18手持電鋸、電刨臺(tái)9切斷機(jī)臺(tái)110彎曲機(jī)臺(tái)111電焊機(jī)臺(tái)312閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)113混凝土拌合站50m3/h座114混凝土輸送泵臺(tái)115砼輸送灌車6m3輛416插入式振動(dòng)器臺(tái)617平板震動(dòng)器臺(tái)218千斤頂YCW250臺(tái)119電動(dòng)高壓油泵ZB22-500臺(tái)820灰漿泵臺(tái)221灰漿攪拌機(jī)350型臺(tái)122吊車YQ16臺(tái)123卷揚(yáng)機(jī)1T臺(tái)124磨光機(jī)臺(tái)525手電鉆臺(tái)226電錘臺(tái)2四、施工方案1、支架基礎(chǔ)將路基壓實(shí)，按2%橫向排水坡（橋中心兩側(cè)排水）,頂層壓實(shí)度95%。地基處理完后，在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周80160cm范圍內(nèi)設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置好排水縱坡，確保地基基礎(chǔ)不受雨水浸泡。2、滿堂支架布置在基礎(chǔ)頂面放置2030200cm 枕木作為支架立桿底座，在已放置好的底座上搭設(shè)WDJ碗扣式多功能鋼支架，支架布置主要分三個(gè)區(qū)域進(jìn)行：底板立桿按0.91.2m進(jìn)行布置，即立桿縱向間距0.9m，橫向間距1.2m，步距1.2m； 梁端及腹板范圍內(nèi)立桿按0.61.2 m進(jìn)行布置，即縱向凈距0.6m，橫向間距1.2m，步距0.6m； 翼板寬2.0m，翼板立桿按1.21.2m進(jìn)行布置，即立桿縱向間距1.2m，橫向間距1.2m，步距1.2m。支架外圍四周設(shè)剪刀撐，內(nèi)部沿橋梁縱向每3.6m搭設(shè)一排橫向剪刀撐。門洞凈寬4.2m，兩側(cè)立桿縱矩0.6m，橫矩0.6、0.9、1.2m不等，步距0.6m。門洞外2m處用空心磚砌筑導(dǎo)流墩4個(gè)，尺寸30.41m。3、碗扣支架搭設(shè)支架立桿位置放樣：為了便于控制標(biāo)高，立桿布置以設(shè)計(jì)中心線為準(zhǔn)，左右對(duì)稱布置，確定立桿縱橫向位置。 布設(shè)立桿墊塊：根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿枕木，注意將其放置平整、牢固，并使立桿處于枕木中心。 支架底座標(biāo)高控制：為保證橫桿水平，控制好立桿頂標(biāo)高，使立桿、橫桿能順利連接，調(diào)節(jié)好方木墊塊上的支架底座標(biāo)高。方法是順橋向每六根立桿（5根橫桿）為一個(gè)斷面，橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)拉線控制，調(diào)出每個(gè)底座的伸出量。 安裝立桿、橫桿：根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于枕木中心，先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。 斜桿安裝：為了保證碗扣支架的穩(wěn)定性，按設(shè)計(jì)安裝斜撐桿，安裝時(shí)盡量布置在節(jié)點(diǎn)上，且用扣件連接牢固。頂托安裝 a.為了便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。 b.根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托的伸出量，以便效驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30以內(nèi)為宜。4、模板結(jié)構(gòu)及支撐體系外模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為12mm的竹膠板，面板尺寸1.22m2.44m，以適應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在橫橋向方木上，橫橋向方木采用50100mm方木，間距20cm；橫橋向方木用鐵釘加固于縱橋向100150mm方木上，縱橋向方木間距與立桿橫橋向間距一致。在釘面板時(shí)，每塊面板從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。腹板及翼板面板分別固定在豎向和橫橋向50100mm方木上，方木間距30cm。為保證箱梁底板轉(zhuǎn)角處砼線型順暢，在豎向支撐與腹板底部處順橋向布置一條5050mm方木，方木釘在底模橫橋向方木上，并與水平支撐頂緊。內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模均采用方木作骨架支撐，高壓竹膠板作面板。由于箱梁內(nèi)凈空高度小，內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模上面板骨架采用5050mm方木，間距50cm。上下模板間設(shè)7個(gè)5050mm豎向方木托撐，上、下方木間均用扒釘固定，通過順橋向上、下方木形成內(nèi)?？臻g骨架。在箱梁頂部預(yù)留120150cm上下人孔，以便箱梁內(nèi)模拆除。箱梁底模安裝時(shí)，根據(jù)支架預(yù)壓的測(cè)試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的箱梁自身拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置（主梁跨中設(shè)計(jì)預(yù)拱度為15mm），并對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。5、支架搭設(shè)預(yù)壓支架搭設(shè)及預(yù)壓控制支架搭設(shè)嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，首先在支架的設(shè)計(jì)位置上鋪設(shè)2030200cm的枕木作為支架立桿底座，然后在墊塊上安放支架立桿可調(diào)支座，進(jìn)行支架搭設(shè)。碗扣式滿堂支架安裝時(shí)，在可調(diào)基礎(chǔ)上先立定位立桿，再將橫桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，壓緊并放置碗扣鎖固，按照由底層向上的順序安裝。支架搭設(shè)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用立桿可調(diào)托盤進(jìn)行調(diào)平，此時(shí)支架頂應(yīng)預(yù)留15cm的方木位和58cm的木楔范圍，以便用于調(diào)整標(biāo)高和拆模提供松動(dòng)空隙。施工過程中必須嚴(yán)格控制可調(diào)底座和可調(diào)托盤的螺桿留在立柱內(nèi)的長度25cm，避免局部失穩(wěn)。剪力撐隨支架的搭設(shè)同步進(jìn)行，以免支架整體失穩(wěn)。箱梁底模骨架、竹膠板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓。本橋采用砂袋法預(yù)壓，分級(jí)加載、分級(jí)卸載。待箱梁底模骨架、竹膠板安裝完成后，按照計(jì)算結(jié)果逐級(jí)加載。根據(jù)預(yù)壓荷載分三級(jí)加載，第一次加載為箱梁恒重的50%；第二次加載至箱梁恒重的80%；第三次加載至箱梁恒重的100%。每級(jí)加載完成，立即開始沉降變形觀測(cè)，待觀測(cè)結(jié)果表明支架穩(wěn)定后方可進(jìn)行下級(jí)加載。在每級(jí)荷載加載完成后，按早730、中1100、晚1700各觀測(cè)一遍測(cè)點(diǎn)，當(dāng)每隔24小時(shí)的沉降不超過2毫米，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí)，則認(rèn)為該級(jí)荷載作用下支架變形穩(wěn)定可進(jìn)行下一級(jí)加載，直至最大荷載。在最大荷載作用下每隔2小時(shí)觀測(cè)一遍測(cè)點(diǎn)，每隔4小時(shí)的沉降不超過1毫米，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí)，則認(rèn)為支架在全載作用下變形穩(wěn)定，支架基礎(chǔ)牢固，即可進(jìn)行卸載，卸載采用分級(jí)卸載，每次卸載重量與加載相同。將在分級(jí)加載作用下測(cè)得的變形值和卸載穩(wěn)定后測(cè)得的變形值進(jìn)行比較，綜合分析得出立模標(biāo)高調(diào)整值，并按此值最后一次對(duì)模板進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)完成后，即可進(jìn)入下一道工序。6、支架搭設(shè)及預(yù)壓控制注意事項(xiàng) 支架預(yù)壓控制注意事項(xiàng)A、每次觀測(cè)都要嚴(yán)格記錄加載量級(jí)、變形值，測(cè)量的日期與時(shí)間、大氣溫度、天氣情況等數(shù)據(jù)；B、每級(jí)加載要均勻連續(xù)，確保均勻加載；C、支架預(yù)壓加載時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時(shí)必須立即停止加載并采取相應(yīng)措施。 支架安裝注意事項(xiàng)A、為防止桿件滑脫，各種桿件伸出扣件的端頭均大于10cm；B、在立桿安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)校正立桿垂直偏差，垂直偏差應(yīng)控制在支架高度的1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)，立桿間接頭扣件應(yīng)使兩端立桿在扣件內(nèi)長度相等；C、頂托絲桿伸入立桿內(nèi)的長度不小于20cm，以確保在澆注混凝土過程中，頂托絲桿與立桿之間連接不致出現(xiàn)局部失穩(wěn)；D、順橋向、橫橋向剪刀撐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放，并與立桿可靠連接；E、在地基處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的箱梁底標(biāo)高以及所采用立桿的長度調(diào)整地基高度。7、箱梁鋼筋加工與安裝鋼筋材料按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后立即核對(duì)材料數(shù)量、規(guī)格、有無質(zhì)保證書等，并報(bào)試驗(yàn)室及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，待取樣試驗(yàn)合格后方可正式施工。已進(jìn)場(chǎng)鋼材必須離地50cm整齊存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。鋼筋焊接盡可能在地面上進(jìn)行，以防止在模板上焊接損壞竹膠板。確需要模板上焊、割作業(yè)時(shí)，必須在模板上采用襯墊防護(hù)。底（頂）板兩層之間鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距及鋼筋骨架的穩(wěn)固性。鋼筋保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊。鋼筋安裝順序：底板鋼筋安裝腹板鋼筋骨架（同時(shí)安設(shè)預(yù)應(yīng)力曲線管道并固定）頂板和翼板下層鋼筋（此工序在箱梁底板及腹板混凝土澆注且箱梁芯模頂板安裝后進(jìn)行）頂板上層鋼筋。8、混凝土施工混凝土由混凝土輸送泵泵送從低端向高端連續(xù)澆注，整個(gè)澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注底板及腹板混凝土，腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上23cm處。第二次澆注頂板及翼板，在第二次澆注前檢查支架有無壓縮及下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。在以上施工工藝條件下，為保證施工質(zhì)量，要求混凝土緩凝時(shí)間不少于4小時(shí)，塌落度在100140mm之間?；炷翝仓皺z查支座、伸縮縫、護(hù)欄等構(gòu)件的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。斜腿連接部分施工縫認(rèn)真處理，鑿毛清除浮漿，沖洗干凈，做到混凝土接茬面潤濕、不積水?；炷猎跀嚢枵局屑邪柚?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于30cm。箱梁混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑，底板、頂板澆筑前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。箱梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，近側(cè)模處輔以人工插搗，確保混凝土振搗密實(shí)；頂板混凝土輔以平板振動(dòng)器振搗。為保證箱梁混凝土灌注質(zhì)量，設(shè)專職振搗人員6名，負(fù)責(zé)箱梁混凝土振搗作業(yè)。箱梁混凝土振搗應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，振搗適度，做到既不因漏搗出現(xiàn)蜂窩，也不因過搗而出現(xiàn)混凝土離析。預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管密集處，振搗須密實(shí)且避免碰到波紋管，防止管道開裂、變形。澆筑腹板混凝土?xí)r，為使頂板鋼筋不受水泥漿污染，在腹板頂部放置梯形木槽防護(hù)。澆筑頂板時(shí)，從腹板頂部向四周進(jìn)行?；炷翝沧⑼戤吅?，立即檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，不可延誤?；炷涟?0cm厚度分層澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振搗到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑后期技術(shù)人員須現(xiàn)場(chǎng)控制砼頂面標(biāo)高，澆筑完畢表面應(yīng)抹平、拉毛。混凝土凝固后派專人負(fù)責(zé)及時(shí)撒水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤。梁端模一般在澆筑24小時(shí)后即可拆除，以方便表面鑿毛，外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。箱梁混凝土澆筑過程中設(shè)專人值班，檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動(dòng)、墊塊脫落及支架的穩(wěn)定等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、箱梁混凝土澆筑完畢后，及時(shí)做好混凝土養(yǎng)生工作，確保足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。其他注意事項(xiàng)A、由于混凝土塌落度較大，為防止?jié)仓拱鍟r(shí)底板翻漿嚴(yán)重，先澆筑底板10m左右，再退回澆筑腹板、頂板，利用混凝土的塌落度損失，減小底板混凝土的翻漿；B、腹板混凝土應(yīng)斜向水平分層，在振搗腹板混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不能碰撞波紋管；錨下鋼筋較密，且受力較大，應(yīng)用30振搗棒振搗；C、在腹板混凝土振搗完畢后，絕對(duì)不得再用振搗棒振搗底板混凝土，否則可能使腹板出現(xiàn)空洞；D、頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用竹掃把將頂板表面拉毛，一則可增加頂板與橋面鋪裝層的粘結(jié)力，二則可增加頂板混凝土的表面張力，避免頂板混凝土表面由于收縮開裂；E、頂板混凝土應(yīng)及時(shí)撒水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土不粘手后，即可用手撒水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水管沖水養(yǎng)護(hù)，第一遍撒水過早將沖掉表面水泥漿，撒水過晚，混凝土可能出現(xiàn)收縮裂縫，因此，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土表面情況；9、預(yù)應(yīng)力施工（略）10、支架的拆除支架拆除與梁體下落不同步，容易造成縱向翼體板之間開裂，造成梁的破壞。為了便于橋梁的合理受力，支架拆除應(yīng)按結(jié)構(gòu)受力特征拆除，所以支架拆除應(yīng)需按一定的順序和工藝進(jìn)行。先拆除支撐在翼板上的支架，保證全梁翼板處于無支撐狀態(tài)，再松動(dòng)腹板的螺桿，接下來松動(dòng)底板的螺桿，分兩部分，均應(yīng)從跨中向兩邊松動(dòng)，分次松完，每次下8mm。五、施工工藝流程圖1、支架安裝工藝流程圖地基處理施工準(zhǔn)備支架底模安裝桿件備料桿件數(shù)量計(jì)算高程控制桿件長度計(jì)算側(cè)模安裝支架預(yù)壓支架拆除混凝土澆筑變形測(cè)量觀察沉降模板調(diào)整鋼筋綁扎六、施工的安全保障措施始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)，文明施工。具體措施如下：1、安全制度1.1、工地設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全保證體系，消滅安全管理的空白。1.2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，貫徹安全生產(chǎn)的全過程。1.3、加強(qiáng)安全教育，各特種作業(yè)人員必須經(jīng)技術(shù)交底后上崗。1.4、按規(guī)定要求添置安全設(shè)施、設(shè)備和用具。1.5、加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位的重點(diǎn)管理，對(duì)機(jī)電設(shè)備、倒鏈、安全網(wǎng)、防護(hù)欄等進(jìn)行經(jīng)常性和定期的檢查，修護(hù)，并做好記錄。加強(qiáng)安全檢查及時(shí)消除安全事故隱患。加強(qiáng)防火工作，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，按規(guī)定備足消防器材，定期檢查和消除火災(zāi)隱患。2、安全措施支架及高空作業(yè)安全措施：2.1、支架施工前，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2、班組長在每天點(diǎn)名分工的同時(shí)對(duì)所安排工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好工地安全宣傳，設(shè)置好醒目標(biāo)語。2.3、防范重點(diǎn)：支架施工重點(diǎn)防范下列事故：A、整架傾斜或局部跨架B、整架失穩(wěn)、垂直坍塌C、人員高空墜落D、落物傷人E、不當(dāng)操作事故F、支架搭設(shè)安全2.4、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)施工管理及操作人員酒后作業(yè)。2.5、做好防臺(tái)風(fēng)的的應(yīng)急措施，有預(yù)警、有部署，保證事前、事中及事后的全過程控制。2.6、風(fēng)力大于5級(jí)或雨雪天氣應(yīng)立停止高空作業(yè)。2.7、支架預(yù)壓加載時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時(shí)必須立即停止加載并采取相應(yīng)