模板工程方案-005.doc

浙江省東陽第三建筑工程有限公司 渦陽時代廣場工程渦陽時代廣場工程模板專項施工方案一、編制依據(jù)：1、渦陽時代廣場工程施工圖；2、渦陽時代廣場工程施工組織設計、圖紙會審記錄及有關(guān)技術(shù)文件；3、建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；5、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ13-2002；6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；9、浙江省東陽第三建筑工程有限公司企業(yè)標準。二、工程概況 1、 工程名稱：渦陽時代廣場工程建設單位：安徽和景房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：北京維拓時代建筑設計有限公司勘察單位：安徽建筑工業(yè)學院巖土工程勘察研究院監(jiān)理單位：合肥南巽建設項目管理咨詢有限公司 工程地點：東環(huán)路與淮中大道交叉口，南臨渦陽縣體育廣場，東臨渦陽縣休閑廣場和人防工程，北臨淮中大道，西臨渦陽縣煙草公司和居民小區(qū)，整個地塊大體呈四邊形。建筑面積：11.8萬m開竣工日期及總工期：開工日期2010年4月15日；總工期540日總造價：壹億伍仟萬。 2、渦陽時代廣場是集住宅、辦公、商業(yè)、地下車庫為一體的職能性住宅小區(qū) 各樓號見表：樓號類別層數(shù)建筑面積（）結(jié)構(gòu)類型1#沿街商業(yè)4F3084.28框架2#沿街商業(yè)4F4289.34框架3#沿街商業(yè)3F993框架5#沿街商業(yè)4F2644.4框架4#商業(yè)2F39318.16框架1#B型高層住宅（底2層商業(yè)）25F框剪2#B型高層住宅（底2層商業(yè)）25F框剪3#B型高層住宅（底2層商業(yè)）25F框剪4# B型高層住宅25F12599.79框剪5# C型高層住宅（底3層商業(yè)）25F10731框剪6# C型高層住宅（底2層商業(yè)）25F11203.89框剪7# D型高層住宅（底2層商業(yè)）25F39318.16框剪8# A型高層住宅（底3層商業(yè)）25F10456.33框剪會所4F2400框架蘇果超市（有地下車庫）3F9581框架3、本工程5#、8#和蘇果超市為橫向連體結(jié)構(gòu)，地下工程為1層，為地下車庫及設備用房，底板面標高為-5.050，設計0.000標高相對絕對標高30.800（業(yè)主提供）。4、結(jié)構(gòu)設計： 各商辦樓為1-4層框架結(jié)構(gòu)底層高4.5m，以上各層為4.2m.高層住宅樓地下兩層為商業(yè)樓，一層高4.5m,二層高為4.2m，標準層高2.9m.外墻板厚負一層350厚，其余為300，200.框柱最大斷面600600，梁較大斷面300800板厚100層、120厚。結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)，樁筏基礎。由于本工程地下室面積不大，設計變形縫把地下室結(jié)構(gòu)劃分為3個區(qū)進行施工。負一層筏板上500處設水平施工縫。5、工程特點：由于本工程施工面大，各單位工程多，按施工組織設計部署，把整個工程劃分為南北兩個區(qū)：南區(qū)為5#、6#、7#、8#高層住宅和蘇果超市；北區(qū)為1#、2#、3#、4#高層住宅及商業(yè)樓。各棟號以變形縫相互分開，棟好內(nèi)以樓層劃分流水施工。為了保證模板的合理利用，各商業(yè)樓和地下室各種結(jié)構(gòu)斷面變化不大，模板應考慮周轉(zhuǎn)使用。各棟號標準層因工期緊、時間短，應采取水平施工，致使模板及勞動力一次投入量大，各棟號標準層需配模3套。模板設計概況框架柱主要截面600*600,驗算截面計算截面600*600支模體系內(nèi)楞方木50*100每邊3根柱箍類型雙鋼管柱箍間距500對拉螺栓1道14500雙向剪力墻主要墻厚350，200350300驗算墻厚350墻高5050支模體系內(nèi)楞雙鋼管250外楞雙鋼管500對拉螺栓12橫向間距500，豎向間距205，470，470，框架梁主要截面250*600，400*800，700*800，300*900驗算截面200*600400*800支模體系梁底方木2根50x1003根50x100梁側(cè)方木50x10040050x100300梁側(cè)外楞雙鋼管800雙鋼管600對拉螺栓01道14600縱向鋼管800800橫向鋼管800800承重橫桿400400鋼管步距15001500梁底立桿不加立桿增加1道立桿樓板主要板厚100，120驗算板厚100120支模體系板底方木50x10030050x100300縱向鋼管900800橫向鋼管900800承重橫桿900800鋼管步距15001500鋼管扣件梁（梁高600）、樓板承重橫桿底采用雙扣件，其它單扣剪刀撐構(gòu)件跨度方向每9m設置一道掃地桿離砼面200高，連續(xù)設置立桿基礎150x150x50實木板鋼管類型全部采用48x3.5說明：1、柱邊長600的框架柱均按600x600柱支模體系施工；2、墻模板均按墻厚250支模體系施工；3、梁高600的均按梁高600支模體系施工；4、板厚120的樓板均按板厚120支模體系施工。三、施工部署：1、施工段的劃分：南區(qū)：地下車庫5#、8#住宅樓6#、7#住宅樓北區(qū)：商業(yè)街4#住宅樓1#、2#、3#住宅樓2、施工進度計劃安排：序號施工位置完成時間人數(shù)備注1、地下車庫2010年6月10日60一個班2、商業(yè)街2010年6月5日80一個班3、5#、8#住宅樓2011年1月20日100一個班4、6#、7#住宅樓2011年2月1日100一個班5、4#住宅樓2011年2月1日50一個班6、1#、2#、3#住宅樓2011年2月15日120一個班3、平面布置：模板配置場地5#住宅樓西側(cè)和4#住宅樓南側(cè)地塊，每塊面積不小于600m2，由塔吊運至工作面安裝,詳見施工平面布置圖。4、技術(shù)準備1）項目總工組織項目部技術(shù)人員、施工員，各專業(yè)班組主要負責人，熟悉、掌握圖紙的內(nèi)容及要求，結(jié)合工程的特點、難點，提出解決問題的辦法并對圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審與設計、監(jiān)理、建設方共同協(xié)商確定，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工操作依據(jù)。2）準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集，集中管理備用。3）繪制細部構(gòu)造大樣圖及翻樣圖。4）技術(shù)負責向各棟號及施工班組進行技術(shù)交底，明確樓層標高及控制線1M線50線為建筑還是結(jié)構(gòu)標高起算，對于大斷面梁、柱、剪力墻支模構(gòu)造，支模的剛度及整體穩(wěn)定性作重點交底。5、機具配備主要機具一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量備注圓盤鋸MJ1063KW8臺每棟號一臺平刨MB5033KW8臺每棟號一臺臺鉆VV508S520W8臺每棟號一臺手提電鋸M651A1KW16臺每棟號二臺壓刨機MB10657.5KW2臺手提電刨0.45KW8臺每棟號一臺水準儀4臺經(jīng)緯儀2臺50M鋼尺4把5M鋼尺20把四、模板材料及支撐體系選擇：1、梁板柱模板均選用18厚覆膜多層板，48鋼管內(nèi)楞及50*100方木內(nèi)楞。2、支模架選用483.5鋼管、扣件等，應有產(chǎn)品合格證明及及檢測報告，使用前進行抽樣質(zhì)量檢驗。地下室車道處、大斷面梁均采用雙立桿支模架。3、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為標準層計劃為4次，本工程主樓標準層模板套數(shù)不少于3套，柱模為3套。4、脫模劑：考慮減少對鋼筋污染及后期粉刷質(zhì)量影響，本工程選用水溶性脫模劑。5、根據(jù)所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量提前考察，落實相關(guān)材料廠家。6、材料計劃表：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管48*3.52.7M6M 噸2000其中50T為后澆帶及地下室頂板扣件萬只20多層板18厚萬M2102800M2為一次性模板對拉螺栓14萬根0.2一次性對拉螺栓12，L=700-800萬根6 用2.5次止水對拉螺栓14萬根1一次性方木100504000萬根9周轉(zhuǎn)2.5次-7、地下室人防區(qū)，穿墻螺桿不得使用塑料套，應為一次性螺桿。五、模板工程施工工藝1、模板安裝前準備工作a、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。b、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d、豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。e、已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術(shù)復核。2、模板支設1）柱模板工藝流程：彈線、定位框組裝模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預檢澆筑混凝土柱模拆除。主要方法：a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、彈框線、中線、釘木框。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。d、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管和10#槽鋼柱箍。支撐桿與樓板支架連接。第一道柱箍距樓板150200。2）剪力墻模板 支設工序：檢查 清理 放模板就位線 安放面角模板 安放內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模、固定 調(diào)整模板間隙、找垂直度 檢查、驗收模板。 剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。 模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口。 所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設50100方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設50100方木。 對于剪力墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600 mm以內(nèi)，并且在門洞頂部加設45度的斜撐，以確保門洞的側(cè)模剛度。 為了確保剪力墻的質(zhì)量，內(nèi)外墻板的拉結(jié)設14對拉螺栓，放射機房砼墻設18對拉螺栓，螺栓不帶塑料套為一次性螺栓（地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片），縱橫間距500 mm，最下一道螺桿離地150200 mm，上部限定在500 mm以內(nèi)。3）梁、板模板梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架 測水平 擺50100木楞 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供工作面。所有跨度5m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高1M時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。j、后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣，并畫線剔鑿后澆帶處混凝土。六、模板檢查和驗收要求1、 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、 模板極其支架拆除的順序及安全措施按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3、 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、支撐體系檢查和驗收1、對使用的鋼管檢查以下內(nèi)容： 查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。 檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管必須涂有防銹漆。 鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。 鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。 檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。有必要時按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定抽樣檢測。 舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 新、舊扣件均應進行防銹處理。2、腳手架使用中，應定期檢查的內(nèi)容 檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。 檢查扣件螺栓是否松動。 安全防護措施是否符合要求。3、驗收 基礎:查看基礎表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法:觀察。 立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量。30m高處，立桿偏差不得大于50mm。2m高度的垂直允許偏差為10mm。 間距檢查：腳手架步距不得大于20mm、縱距不得大于50mm、橫距不得大于20mm，用鋼卷尺測量。 縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。 扣件安裝： 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量； 扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測； 剪刀撐斜桿與地面的傾角4560，用角尺檢測。4、其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的相關(guān)要求執(zhí)行。八、框架柱模板設計（一）600*600柱模板支撐設計1、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向?qū)菟?道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向?qū)菟?道， 柱模板的計算高度 L = 5100mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 柱模板支撐計算簡圖2、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.500h； T 混凝土的入模溫度，取30.000； V 混凝土的澆筑速度，取4.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.100m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=51.000kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=51.000kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。3、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。 荷載計算值 q = 1.251.0000.500+1.44.0000.500=33.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.225.500+1.42.000)0.1830.183=0.112kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.11210001000/27000=4.158N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.225.500+1.42.000)0.183=3.674kN 截面抗剪強度計算值 T=33674.0/(2500.00018.000)=0.612N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67725.5001834/(1006000243000)=0.134mm 面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求!4、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.183m。 荷載計算值 q = 1.251.0000.183+1.44.0000.183=12.247kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.123/0.500=12.247kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.112.2470.500.50=0.306kN.m 最大剪力 Q=0.60.50012.247=3.674kN 最大支座力 N=1.10.50012.247=6.736kN 截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.306106/83333.3=3.67N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33674/(250100)=1.102N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.67710.206500.04/(1009500.004166666.8)=0.109mm 最大撓度小于500.0/250,滿足要求!5、B方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.251.00+1.44.00)0.183 0.500 = 6.12kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.601kN.m 最大變形 vmax=0.075mm 最大支座力 Qmax=14.639kN 抗彎計算強度 f=0.601106/10160000.0=59.15N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于430.0/150與10mm,滿足要求!6、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.639 對拉螺栓強度驗算滿足要求!7、H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.251.00+1.44.00)0.183 0.500 = 6.12kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.601kN.m 最大變形 vmax=0.075mm 最大支座力 Qmax=14.639kN 抗彎計算強度 f=0.601106/10160000.0=59.15N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于430.0/150與10mm,滿足要求!8、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.639 對拉螺栓強度驗算滿足要求!九、墻模板設計（一）350厚*4900高墻模板設計1、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度350mm，高度4900mm，兩側(cè)樓板高度200mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置8道，直徑14mm，斷面跨度方向間距350mm，在斷面內(nèi)水平間距205+470+470+470+470+470+470+470mm。 2054704704704704704704704900mm350mm 模板組裝示意圖2、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.700h； T 混凝土的入模溫度，取30.000； V 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.900m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=46.690kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=46.700kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。3、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取3.60m。 荷載計算值 q = 1.246.7003.600+1.44.0003.600=221.904kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 360.001.801.80/6 = 194.40cm3； I = 360.001.801.801.80/12 = 174.96cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=22.190kN N2=61.024kN N3=61.024kN N4=22.190kN 最大彎矩 M = 1.386kN.m 最大變形 V = 0.6mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.38610001000/194400=7.130N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=333285.0/(23600.00018.000)=0.770N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.559mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!4、墻模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 61.024/3.600=16.951kN/m 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.356kN.m 最大變形 vmax=0.070mm 最大支座力 Qmax=8.007kN 抗彎計算強度 f=0.356106/10160000.0=35.04N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于470.0/150與10mm,滿足要求!5、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.700kN.m 最大變形 vmax=0.231mm 最大支座力 Qmax=17.214kN 抗彎計算強度 f=0.700106/10160000.0=68.90N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!6、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.214 對拉螺栓強度驗算滿足要求!（二）300厚*5000高墻模板設計1、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度300mm，高度4550mm，兩側(cè)樓板高度200mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置10道，直徑14mm，斷面跨度方向間距500mm，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm。 2005005005005005005005005005004550mm300mm 模板組裝示意圖2、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.500h； T 混凝土的入模溫度，取30.000； V 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.100m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=44.170kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=44.170kN/m2