玻璃鋼施工中常見缺陷及防治方_....doc

玻璃鋼施工中常見缺陷及防治方法 項次缺 陷 產(chǎn)生原因預防及治理方法1膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片、白點等膠液未滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出粘結(jié)不牢、分層的聲音。玻璃布受潮、被污染或脫蠟不完全。施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重。膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，加之玻璃布過密過厚，使膠液難以滲入孔眼。膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團，或填料顆粒過粗，膠液無法滲入玻璃布孔眼。膠液涂刷不均勻，漏涂、漏壓。宜選用非石蠟型玻璃布。石蠟型玻璃布應認真進行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應卷放在干燥、防塵的庫房內(nèi)，嚴禁有死褶和皺紋。施工環(huán)境相對濕度不宜大于80%，以防層間受潮。施工現(xiàn)場應做好防塵工作。膠液稠度要合適。膠液自加入固化劑起，應在0.5h內(nèi)用完。填料細度要合格。加入后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃布孔眼，與玻璃布結(jié)合成整體。加強層間的質(zhì)量檢查和修補工作。采用連續(xù)法施工時，對決定返修的部位，先用小刀割開取下，再涂膠液、襯布、滾壓，修補的面積要略大于原取下的面積；采用間斷法施工時，先鏟去返修部位，將底部用砂布磨平、打毛，用溶劑措施干凈，然后涂膠液、襯布、滾壓。修補面積也要略大于原鏟除面積。2玻璃鋼空鼓、褶皺、脫殼、層間有氣泡?；鶎淤|(zhì)量不好，不潔凈，含水率高；隔離層不潔凈，表面過于光滑。有些固化劑為酸性物質(zhì)，如苯黃酰氯、硫酸乙酯等 ，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層間失去粘結(jié)力。鋪貼玻璃布時松緊不均，粘結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生褶皺。滾壓膠液時，窩藏在層間的氣體未徹底排除，特別時陰陽角處及管孔周圍附加層，易產(chǎn)生氣泡。確?；鶎淤|(zhì)量、強度、含水率和潔凈程度符合要求。在以水泥為基材的基層上采用酸性固化劑配置膠液時，應先做隔離層。基層陰陽角處應按規(guī)定作成小圓角。在陰陽角處或管孔周圍部位，應先試鋪玻璃布，合適后再刷膠鋪貼。這些部位不宜采取連接鋪貼法施工。采用間斷法施工時，層間不要被污染。酚醛玻璃鋼不得采用多層連接法施工。施工中如發(fā)現(xiàn)氣泡，難予排除時，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與玻璃布重新結(jié)合；對樹脂固化后發(fā)現(xiàn)的氣泡，可用小刀沿氣泡周邊劃開，除去起殼部分，用木銼或砂布打毛，檫凈后再刷膠修補。小氣泡可用膩子填平，大氣泡則應補玻璃布。3膠泥固化慢或不固化、不完全固化。表現(xiàn)為粘手、用棉球蘸溶劑檫拭棉球變色，并掛有膠液物質(zhì)。施工環(huán)境溫度低于100C（用苯磺酰氯固化劑，低于170C ）。固化劑用量不夠，乙二胺純度不夠，酚醛樹脂的固化劑酸度低。原材料過期變質(zhì)。攪拌不均勻。一般情況施工環(huán)境溫度以15250C 為宜。當乙二胺、苯磺酰氯和對甲苯磺酰氯的純度小于70%時，不應使用。固化劑應按正常使用量加入。認真檢查原材料質(zhì)量，技術指標合格者才能使用。樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放入冷水器皿中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成半成品（除固化劑外），儲存在低溫通風場所，以防止因倉促配料造成膠液爆聚。塊材防腐蝕工程常見缺陷及防治方法項次缺 陷產(chǎn)生原因預防與治理方法1樹脂膠泥鋪砌的塊材用硬物敲擊砌體表面，可聽出空鼓響聲，嚴重的會發(fā)生塊材松動、脫落現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為砌體表面的平整度差，灰縫寬窄誤差過大?；鶎淤|(zhì)量不好，如普通砂漿或混凝土基層強度不夠，有起砂、脫皮現(xiàn)象，表面不平整，有蜂窩、麻面；基層表面不潔凈，含水率過高，影響層間粘結(jié)力。隔離層灰塵、污垢清理得不干凈，表面過于光滑，處理措施不當。如采用酸性固化劑配制的樹脂膠泥時，膠泥結(jié)合層與水泥基層間未做隔離層，或所做隔離層未充分干透、固化。塊材使用前，灰塵、油垢等污物未清理干凈，或表面潮濕。膠泥太稠，不易壓實，立面灰縫膠泥不易擠嚴。用酸性固化劑配制的膠泥，粉料耐酸率低或含碳酸鹽，或配制工藝不對，在固化反應過程中產(chǎn)生氣體，使灰縫有氣泡或膨脹，造成空鼓、變形。結(jié)合層太厚，樹脂膠泥固化時產(chǎn)生收縮應力，與基層分離，造成空鼓；結(jié)合層太薄，易形成空隙和粘結(jié)不牢。用揉擠法鋪砌塊材時，立縫太寬也會造成灰縫不實，粘結(jié)不牢。膠泥固化過慢，鋪砌塊材后過早上人，使塊材受擾動；立面塊材鋪砌速度過快，下層膠泥未固化即受擠壓，造成砌體表面不平整，灰縫寬窄不一。保證基層的質(zhì)量，按規(guī)定設置隔離層。在新完工的水泥砂漿或混凝土基層上應設置隔離層。普通砂漿或混凝土基層要有足夠的強度，不得有空鼓、起砂、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；基層要干燥，在20mm深度內(nèi)含水率不應大于6%，施工前應將浮土、油污等清除干凈。塊材使用前應進行清洗，對有油污的塊材應用乙醇、丙酮等檫洗干凈，晾干或烘干后，存于清潔干燥的庫房內(nèi)備用。膠泥不要配得太稠，以用瓦刀刮開不打卷，攤鋪不費力為好。保證粉料的耐酸率。粉料中不得含有鐵質(zhì)等雜物。采用苯磺酰氯固化劑配制樹脂膠泥時，應先將它與樹脂攪拌1015min，待拌合物色澤轉(zhuǎn)變，氣體逸出，再加入粉料，避免起泡膨脹；采用硫酸乙酯固化劑時，也應在樹脂中先加固化劑后加粉料；采用對甲苯磺酰氯和硫酸乙酯復合固化劑時，應先把粉料和對甲苯磺酰氯粉末拌合均勻，再加入樹脂中拌合，最后加入硫酸乙酯。用揉擠法鋪砌塊材時，基層要打坐灰，板塊材上則宜分兩次打灰，第一次薄而勻地滿刮一道，第二次再按結(jié)合層厚度要求滿打一道，然后進行鋪砌，并揉擠嚴實。這樣雖操作略繁，但可保證鋪砌牢固。立面鋪砌塊材時，砌筑高度要與膠泥的固化速度適應，板材要用靠尺、斜撐等臨時支牢。平面板材鋪砌后要保證養(yǎng)護時間和溫度，并加強通風，一般在3d內(nèi)不要上人。遇有空鼓、變形時，應把空鼓或嚴重變形部位的塊材撬下，剔除結(jié)合膠泥，將表面清理干凈，涂一道環(huán)氧打底料，自然固化24h后，再用原膠泥補砌塊材。膠泥要打多一些，使立縫略能擠出膠泥，然后刮去。修補后應按固化要求進行養(yǎng)護。2樹脂膠泥塊材灰縫空鼓或開裂。塊材不潔凈，有灰塵、油漬，影響塊材與樹脂膠泥的粘結(jié)力，使塊材之間開裂。塊材鋪砌完工后，在勾縫前灰縫被污染，影響結(jié)合層膠泥和勾縫膠泥之間地粘結(jié)力。鋪砌塊材后，灰縫中的結(jié)合層膠泥未處理好，如水玻璃膠泥未做好酸化處理，水泥砂漿養(yǎng)護不好，強度不夠等?；铱p太寬、太深，樹脂膠泥固化時收縮易形成空鼓、裂縫，灰縫太窄，不易勾嚴、勾實。塊材應洗凈晾干使用，油漬應用乙醇、丙酮等檫洗干凈。鋪砌塊材后勾縫前不要使灰縫受污染，也不要插入其他工序。對鋪砌塊材的結(jié)合層膠泥要做好養(yǎng)護和處理。水泥砂